鄂尔多斯市生态环境局关于2026年3月27日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

序号

项目名称

所在地

建设

单位

环评

单位

项目基本情况

污染防治措施及排放情况

1

内****公司高盐废水零排放项目(变更)

鄂尔多****经济开发区乌审召项目区

内****公司

******公司

项目位鄂尔多****经济开发区乌审召项目区内****公司高盐废水零排放项目现有厂区内，本次拟将现有在建的1套处理能力为300m3/d高盐废水蒸发结晶系统变更为1套处理能力为1500m3/d高盐废水蒸发结晶系统；1套处理能力为300m3/d冷凝水生化处理系统变更为1套处理能力为3500m3/d冷凝水生化处理系统，并新增1套处理能力为2000m3/d压裂返排液处理系统、1套处理能力为35t/d洗盐系统及1套处理能力为150t/d融雪剂生产系统。

（一）大气污染防治措施

施工期：合理布置施工场地，施工现场周边要设置统一围挡，高度不低于1.8米；做好洒水抑尘工作，对施工过程中长时间堆置的土方、砂石料等应用苫布或其他遮蔽材料覆盖，减少扬尘；加强运输车辆管理，采取限速行驶并加盖篷布。

运营期:烘干筒废气经“旋风除尘+酸洗+碱洗+活性炭吸附”装置净化后，经一根20m高排气筒排放，处理后颗粒物、SO2、NOX满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2标准，H2S、NH3满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。蒸汽锅炉烟气采用“布袋除尘器”处理后，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2 中燃煤锅炉排放限值经一根30m高的烟囱排放。烘干后的硫酸钠、氯化钠在包装工序产生粉尘，采用“集气罩+布袋除尘器”处理后, 颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中二级标准经一根20m排气筒排放。冷凝水生化处理系统为地上撬装设备，各恶臭产生单元主要为调节池、厌氧池、缺氧池和好氧池，以上恶臭产生单元均为密闭负压系统，各单元产生的恶臭经集气管道密闭负压收集，采用“二级活性炭吸附”装置处理后，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 标准经一根20m排气筒排放。融雪剂生产系统投料（破碎）、造粒、筛分、包装工序产生粉尘，采用“集气罩+布袋除尘器”处理后，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中二级标准经一根20m排气筒排放。压裂返排液调节池产生挥发性有机物，采用“负压收集+活性炭吸附装置”处理后，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准经1根20m高排气筒排放，经处理后的废气。洗盐系统投料（破碎）工序产生粉尘，采用“集气罩+布袋除尘器”处理后，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中二级标准经一根20m排气筒排放。

生产设施置于全封闭厂房内，厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值；厂区内无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1标准限值要求；厂界无组织非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中相关标准限值要求；厂界无组织H2S、NH3、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。

（二）水污染防治措施

施工人员的生活污水经现有化粪池预处理经管道排入冷凝水生化处理系统处理；设备冲洗废水经沉淀后，****工厂区洒水抑尘。

运营期车间地面冲洗废水、冷凝水、RO、DTRO处理系统尾水经管道排入本项目冷凝水生化处理系统，处理后的水质满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）及《工业循环冷却水处理设计规范》（GB 50050-2017）中再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水的水质指标。蒸汽锅炉排污水、循环冷却水、烘干筒清洗废水主要污染物为盐类，经管道排入高盐废水调节池，水质最终满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）及《工业循环冷却水处理设计规范》（GB 50050-2017）中再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水的水质指标。生活污水经化粪池预处理经管道排入冷凝水生化处理系统处理。

（三）地下水环境及土壤环境保护措施

项目划分为重点防渗区、一般防渗区与简单防渗区。重点防渗区为高盐水调节池、压裂反排液调节池、事故水池、危废暂存库；一般防渗区为生产车间、消防水池、**池、雨水收集池；简单防渗区为厂区道路及空地等进行一般地面硬化。

地下水跟踪监测布设3个水质监测点，监测频次为2次/年。土壤跟踪监测布设3个表层样和1个深层样跟踪监测点，初次监测因子为《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表1中的基本因子+石油烃+pH；后续监测因子为该重点单元对应的任一土壤监测点在前期监测中曾超标的污染物和该重点单元涉及的所有关注污染物。监测频次为表层土壤1次/年，深层土壤1次/3年。

（四）噪声污染防治措施

合理安排施工时间，加强设备维护保养，保持设备良好运行状态，运输车辆采取限速行驶、禁止鸣笛。施工期执行《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）要求。

运营期合理布局，选择符合国家噪声标准要求的低噪声设备；采取隔声、减振、消音措施；在厂区及厂界进行绿化。采取以上措施后，本项目厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值。

（五）固体废物处置措施

施工中的建筑垃圾及时清运并合理处置；生活垃圾可用垃圾桶收集后，按照当地环卫部门的统****垃圾场处理。

运营期：烘干废气净化装置、压裂反排液处理工序净化装置及冷凝水生化处理系统恶臭净化装置产生废活性炭属于危险废物，暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置；高盐废水处理系统及压裂返排液处理系统产生的杂盐暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置；设备保养产生的废矿物油、废油桶暂存于危废暂存库，委托有资质单位处理；压裂反排液调节池含油污泥暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置；高盐废水调节池产生的污泥暂存于危废暂存库，需要进行固废属性鉴定，鉴**果出来前按危险废物进行管理；冷凝水生化处理系统调节池产生的预处理污泥暂存于危废暂存库，需要进行固废属性鉴定，鉴**果出来前按危险废物进行管理；冷凝水生化处理系统气浮装置产生的浮渣暂存于危废暂存库，需要进行固废属性鉴定，鉴**果出来前按危险废物进行管理；冷凝水生化处理系统好氧处理装置产生的生化污泥暂存于危废暂存库，需要进行固废属性鉴定，鉴**果出来前按危险废物进行管理；冷凝水生化处理系统膜处理装置产生的废MBR膜暂存于危废暂存库，需要进行固废属性鉴定，鉴**果出来前按危险废物进行管理；包装工序布袋除尘器除尘灰收集后作为副产品外售；融雪剂生产系统布袋除尘器除尘灰收集后回用于融雪剂生产工序；洗盐系统布袋除尘器除尘灰收集后回用于洗盐系统生产工序；锅炉灰渣收集后外售做有机肥；生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。

2

内****公司**电网侧（增量配网）

独立储能示范项目

******经济开发区

内****公司

******公司

项目：内****公司**电网（增量配网）独立储能示范项目（以下简称本项目）位于******经济开发区纬七路与经三路交叉口润能5号站北东处，占地面积42.0596亩（约2.8公顷），本项目为氢储能项目，配套氢燃料电池系统，本项目储能总容量为2MW/4MWh,采用纯氢储能方案。氢储能系统包含了电解水制氢、储能和氢燃料电池三个部分，配置12套1000方碱性电解槽，2套1MW氢燃料电池发电系统组成，90000标方储氢系统。主要建设内容包括1座制氢能力12000Nm3/h的氢工艺楼、水处理楼、公用工程间、冷却塔、储罐区、事故油池、固废暂存间、危废暂存间等配套公辅、环保设施。

（一）水污染防治措施

施工废水经临时沉淀池沉淀处理后回用，生活污水经化粪池收集后，****处理厂处理。

纯水制备产生的废水作为冷却水排入循环系统使用，项目生活污水经化粪池处理后与循环冷却****园区****园区污水处理厂处理。

****处理厂（运营单位为鄂尔****公司）接收的废水主要是中轩生化及其他中小企业排放的生产废水、生活污水等，设计处理能力为4万吨/天，目前一期工程建成处理能力为2万吨/天，实际平均处理量约4000吨/天，剩余处理能力16000吨/天，中水产量为3000吨/天。****处理厂采用水解酸化+A/O+混凝沉淀+超滤+反渗透处理工艺，出水可满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准的A标准后回用。****公司设置有浓盐水结晶分盐装置，可以将高盐水全部结晶处理，实现零排放。目前污水管网已铺设至本项目区，依托可行。

（二）地下水环境及土壤环境保护措施

严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防渗、密封措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，从源头上降低土壤、地下水污染风险，同时采取分区防渗措施。危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设、管理。将事故油池（总事故油池、事故油池）、事故水池设定为重点污染防渗区，防渗要求等效黏土防渗层M≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；将固废暂存间、化粪池、生产区、储罐区、水处理楼、冷却塔、消防水池等设定为一般污染防渗区，防渗要求等效黏土防渗层M≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。控制室、办公生活区、厂区道路等地面进行混凝土硬化处理。

（三）噪声污染防治措施

合理安排施工时间，制定施工计划，禁止夜间施工；采用低噪声设备，对噪声较高设备，采取必要的临时性减振、降噪措施。项目施工期厂界噪声满足《建筑施工噪声排放标准》（GB 12523-2025）。选用低噪声设备，生产设备均布置在厂房内，并采取安装消声器、基础减振和设置柔性接头等降低噪声。经预测，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准限值要求。

（四）大气污染防治措施

施工场地周围设置围挡，施工地面和运输道路定期洒水抑尘，限制施工车辆车速、保持运输道路清洁；选用优质燃油，加强对施工设备、车辆的检修和维护。施工期颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中无组织排放监控浓度限值。

（五）固体废物处置措施

建筑垃圾中可回收利用的分类收集回收利用，不能回用的及****填埋场处置；生活垃圾集中、分类收集后，交由环卫部门统一处置。本项目运营期产生的一般固体废物包括纯水机原水预处理过程产生废滤料、废RO反渗透膜（废脱盐滤膜）、纯水机EDI系统废EDI树脂、树脂吸附系统废抛光树脂、废质子交换膜、废电极材料、废脱氧催化剂、废分子筛，以****设备厂家定期更换回收，不在厂区内暂存。隔膜式氢气压缩机膜片产生的废膜片，为特种不锈钢 / 镍基合金结构，更换周期约4000h，年产生0.03t/a，可外售综合利用；本项目运营期产生的危险废物包括废电解液，6台变压器产生的废变压器油、废润滑油，变压器中机油更换时直接由有资质单位清运，日常产生的检修废油及事故状态下产生的废油在危废暂存库暂存，委托有资质单位清运、处理。

（六）环境风险防范措施

本项目需设置“单元-厂区-园区”事故废水三级的防控体系。厂房内设置碱液配置罐，事故状态下，将碱液由泵回收至碱液配置罐，待设备维修完毕后继续使用。经预测本项目事故状态下，最大消防用水量432m3。初期雨水量为154.76m3，本项目厂区建设一座700m3的事故水池，内部分割用于初期雨水及事故废水的收集。事故状态下生产车间内的事故水首先进入车间排水管道及外围排水沟，进入事故水池。事故水池位于厂区东南侧，事故废水****园区污水处理厂处理。同时在每台变压器下方设置事故油池（单个容积17m3），与总事故油池相连。事故状态下变压器废油滴入下方事故油池，由管道流入总事故油池，经收集后送入危废暂存间暂存，最终交由有资质单位处置。****水厂区级防控要求。为防止极端情况下产生的大量事故废水超过消防事故水池存储能力，漫流出厂，****园区规划环评要求，本项****园区联动，存在废水溢出风险的情况下，****园区事故水池。本次环评要求，本****园区****联通管网，以满足三级防控要求。