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宜昌市跃翔环保材料有限公司中低品位磷矿光电选矿项目

审批

湖北-宜昌-夷陵区

发布时间： 2026年07月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0506MADUTP4L1E	赵成超
屈勇	省市**区
市区黄花镇姜家畈村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****中低品位磷矿光电选矿项目

2021版本:012-化学矿开采；**及其他非金属矿采选	B1020-B1020-化学矿开采
	省市区市**区黄花镇姜家畈村
经度:111.**2552 纬度: 30.**9093	****环境局
	2025-04-27
宜市环审〔2025〕33号	****
2026-06-06	5000
344	****
****0506MADUTP4L1E	****
****0506MADUTP4L1E	钟**公司
****0881MA49AGNB7C	2026-04-10

2026-06-26	2026-07-23
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=524055

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

选矿规模为20万吨/年	选矿规模为20万吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原矿运输、进料、颚破、筛分、洗矿、脱水、光选、暂存	原矿运输、进料、颚破、筛分、颚破、洗矿、脱水、光选、暂存
破碎工段由一道改为**破碎，并增加一道尾矿破碎工艺；破碎工段全部采用封闭收集，根据监测结果计算，废气排放量未突破环评及批复总量，不涉及环境不利影响加重。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：①原矿仓库卸料粉尘：在原料仓库内建设方式矿仓，矿仓全封闭，采用上部进料，底部出料的设计，卸料点安装高压微雾抑尘系统，控制原矿卸料起尘。②进料口粉尘：通过封闭式皮带将原矿输送至生产车间给料口，进料口上方设置喷雾降尘装置。③破碎、筛分粉尘：破碎、筛分设备设置为单独隔间，废气经隔间设置的管网收集并经布袋收尘器（TA001）净化处理后通过15m高排气筒（DA001）有组织排放。④厂区内矿石输送采用皮带传输且为全密封廊道。⑤装车粉尘：项目精矿仓及尾矿仓采取全封闭设计，防起尘、防雨水冲刷，矿仓卸料口建设封闭式围护结构，装卸作业在封闭环境内进行，矿仓装卸点设置高压微雾抑尘系统，喷淋范围覆盖整个装卸区域。⑥道路运输扬尘：厂区运输道路硬化，定期清扫积尘及洒落物料，道路两旁、车间进出通道配套喷淋洒水设施，进出场运输车辆落实轮胎冲洗，运输车辆限速限载。（2）废水：①洗矿机下方设置收集管网，洗矿废水经管网收集至污水池（150m3），再经絮凝沉淀罐（150m3）处理后进入池（60m3），回用于洗矿，不外排；污水收集池、池设置防雨顶棚，生产污水和回用水管均为管架设置，不埋地；②精矿仓、尾矿仓、粉矿仓设沥水收集设施，污水收集管网为管架设置，不埋地，矿石溢流尾水通过收集管网进入污水收集池，经处理后回用于洗矿。③泥饼暂存场设置3面围挡，顶部设置防雨棚，顶棚投影大于暂存场外延0.5m。四周设置截排水收集沟收集溢流尾水至污水收集池。④项目场地建立完善的雨污分流系统，生产车间外、原料仓库外分别设置雨水沟收集雨水，生产车间地势最低处建设初期雨水池（190m3），雨水池设置防雨顶棚并布设抽水泵，雨后及时将雨水抽至污水池，待澄清后利用。⑤车辆清洗平台，洗车废水经沉淀池（容积5m3）处理后回用，不外排。⑦生活污水依托办公区现有1座化粪池（容积20m3）处理后由周边林地、农田消纳。（3）噪声：选用低噪声设备；生产车间厂房封闭，高噪声设备设置于单独隔间内；设备基座设置减振装置。（4）固废：①生活垃圾：厂内设置分类垃圾桶，生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运。②收尘灰：经收集后作为粉矿出售给下游企业进行生产利用。③沉淀池底泥、泥饼：当天清运，不在厂内暂存。利用汽车直接运输至垭磷矿的井下充填站，经处理后用于采空区回填。④尾矿：进入尾矿仓暂存，利用汽车运输至**垭磷矿的井下充填站，依托该充填站处理后回填至采空区。⑤废润滑油、实验室废液：暂存在危废贮存点，委托有资质单位处理。	（1）废气：①原矿堆场卸料粉尘：卸料点设置雾炮除尘装置，控制原矿卸料起尘。②给料口粉尘：通过铲车将原矿输送至给料口，进料口上方设置喷淋降尘装置。③破碎、筛分粉尘：破碎设备封闭，废气经管网收集并经布袋除尘后由15m排气筒DA001排放；筛分为湿法筛分，无粉尘产生。④厂区内矿石输送采用皮带传输并设置喷淋装置。⑤装车粉尘：装卸作业在封闭环境内进行，矿仓装卸点设置喷淋抑尘装置，喷淋范围覆盖整个装卸区域。⑥道路运输扬尘：厂区运输道路硬化，定期清扫积尘及洒落物料，道路两旁、车间进出通道配套喷淋洒水设施，进出场运输车辆落实轮胎冲洗，运输车辆限速限载。（2）废水：①洗矿机下方设置收集管网，洗矿废水经管网收集至污水池（40m3+20m3），再经絮凝罐（150m3）处理后进入池（2×200m3），回用于洗矿，不外排。污水收集池位于生产车间内，生产污水和回用水管均为管架设置，不埋地。②精矿仓、尾矿仓、粉矿仓设污水收集设施，污水收集管网为不埋地，矿石溢流尾水通过收集管网进入污水收集池，经处理后回用于洗矿。③泥饼暂存场设置3面围挡，设置截排水收集沟收集溢流尾水。④场地周边建立完善的雨污分流系统，根据场地实际标高，在场区中间低洼处修建初期雨水池（50m3+500m3），雨水池内布设抽水泵，雨后及时将雨水抽至池（2×200m3），待澄清后利用。项目雨水收集后全部用于生产，不外排，因此未设置雨水排放口，经沉淀池（容积5m3）处理后回用，不外排。⑤精矿仓、尾矿仓设收集管网设施，污水收集管网为不埋地，矿石溢流尾水通过收集管网进入污水收集池，经处理后回用于洗矿。⑥生活污水依托办公区现有1座化粪池（容积20m3）处理后由罐车运至****公司经营的农田、果园使用，不外排。（3）噪声：选用低噪声设备；生产车间厂房封闭，高噪声设备封闭降噪；设备基座设置减振装置。（4）固废：①生活垃圾：集中收集，交由当地环卫部门进行清运处理。②收尘灰：经收集后作为粉矿出售给下游企业进行生产利用。③沉淀池底泥：定期清掏，作为原材料回用于生产，不外排。④尾矿渣、尾矿泥（含泥饼）：尾矿渣运至公司作为建材原料使用；尾矿泥门市公司作为肥料生产原料，不外排。⑤废润滑油暂存在危废贮存点，委托清运处理；实验室废液暂存在危废贮存点，委托****公司清运处理，不外排。
1、破碎工段由一道改为破碎，并增加一道尾矿破碎工艺；破碎工段全部采用封闭收集，根据监测结果计算，废气排放量未突破环评及批复总量，不涉及环境不利影响加重。 2、筛分工段由干法筛分变为湿法筛分，筛分工段无粉尘产生，不涉及环境不利影响加重。 3、相对于环评及批复，事故池改为事故围堰池，将絮凝罐与污水池进行围堰，事故发生时，事故废水不外排，容积可满足事故应急需求，不涉及环境不利影响加重。 4、厂区雨水全部收集后回用于生产不外排，因此未设置雨水排放口，不涉及环境不利影响加重。 5、验收期间运输皮带未封闭，但设置于封闭车间内且已采取喷淋降尘措施，根据监测结果满足排放标准要求，不会导致污染物增加，不涉及环境不利影响加重。 6、验收期间，原矿仓库实际建设形式为半封闭式结构（顶棚+毡布覆盖），原料仓库未按原环评及批复要求实施封闭，原因为周边居民以影响风水为由予以反对，致使封闭施工无法开展。磷矿物料采用装载机在场内进行转运，并配备雾炮机进行湿法抑尘。根据无组织排放监测结果，厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》排放标准限值要求，未导致污染物排放量增加，不涉及环境不利影响加重。 7、验收期间，矿山原矿来源与原环评相比发生变化。环评阶段原矿计划来源于垭磷矿，但该矿目前处于停产状态，无法供应原矿。因此，本项目实际原矿来源调**集团公司后坪，属市场经营行为所致。变更后，已取得相关辐射监测报告及**协议，确保原矿来源的合规性。 8、验收期间，固体废物处置方式与原环评及批复相比发生变化。环评阶段，尾矿、泥饼、底泥计划运往矿山井下充填处置；验收阶段，尾矿渣、尾矿泥（含泥饼）实际外售至下游企业综合利用。变更原因为：目前矿山处于停产状态，不具备井下充填条件；且本项目产生的尾矿渣、尾矿泥（含泥饼）具有下游接收渠道，因此未实施井下充填。上述固体废物均得到妥善处置，未发生外排，不涉及环境不利影响的加重。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）地下防渗：生产车间、污水处理系统区域、危废贮存点、泥饼暂存场等为重点防渗区，原矿仓库、初期雨水池为一般防渗区；场地内其它区域为简单防渗区。（2）风险防范措施：①洗矿机四周设置事故水收集管网，洗矿设备发生事故时，将废水收集至事故池后续处理。②絮凝罐下方设置封闭式围堰，并设置事故水收集管网，侧边修建事故池，容积为150m3，絮凝罐发生泄漏时，可有效收集事故废水。	（1）地下防渗：生产车间、污水处理系统区域、危废贮存点、泥饼暂存场等为重点防渗区；初期雨水池为一般防渗区；场地内其它区域为简单防渗区。（2）①污水处理系统设置事故水收集管网，设备发生事故时，将废水收集至事故池后续处理。②设置事故围堰池，配备事故水收集管网，事故围堰池容积为200m3，絮凝罐发生泄漏时，可有效收集事故废水。
事故池改为事故围堰池，将絮凝罐与污水池进行围堰，容积增大，满足应急需求。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.57	1.343	0.57	0.57	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

单独隔间+布袋除尘

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值

设备封闭+布袋除尘

已经监测废气排放口

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、封闭厂房

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值

低噪声设备、封闭厂房

已监测厂界

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①生活垃圾：厂内设置分类垃圾桶，生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运。②收尘灰：经收集后作为粉矿出售给下游企业进行生产利用。③沉淀池底泥、泥饼：当天清运，不在厂内暂存。利用汽车直接运输至**垭磷矿的井下充填站，经处理后用于采空区回填。④尾矿：进入尾矿仓暂存，利用汽车运输至**垭磷矿的井下充填站，依托该充填站处理后回填至采空区。⑤废润滑油、实验室废液：暂存在危废贮存点，委托有资质单位处理。

①生活垃圾：集中收集，交由当地环卫部门进行清运处理。②收尘灰：经收集后作为粉矿出售给下游企业进行生产利用。③沉淀池底泥：定期清掏，作为原材料回用于生产，不外排。④尾矿渣、尾矿泥（含泥饼）：尾矿渣运至****公司作为建材原料使用；尾矿泥****门市****公司作为肥料生产原料，不外排。⑤废润滑油暂存在危废贮存点，委托****清运处理；实验室废液暂存在危废贮存点，委托******公司清运处理，不外排。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

絮凝罐下方设置封闭式围堰，并设置事故水收集管网，侧边修建事故池，容积为150m3，编制环境风险事故应急预案。

设置事故围堰池，配备事故水收集管网，事故围堰池容积为200m3，已编制环境风险事故应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程