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新型装配式建筑及重型装备制造项目

审批

河北-唐山-曹妃甸区

发布时间： 2026年07月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0200MA0A7PTM79	刘景福
董伟	******区
曹妃****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新型装配式建筑及重型装备制造项目	****

2021版本:066-	C331-C331-结构性金属制品制造
	****区 ****区
经度:118.521389 纬度: 39.109167	****审批局
	2021-03-18
唐曹审批环书〔2021〕4号	****0200MA0A7PTM79001U
2024-08-23	302636.8
841	****
****0200MA0A7PTM79	****
****0200MA0A7PTM79	淏楷**公司
****0293MA0D4CPM2G	2024-08-10

2026-06-22	2026-07-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60622jqGRo

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产钢管束组合结构钢构件20万吨、年产桥梁钢结构10万吨、年产重型起重设备1万套、年产装配式钢筋桁架楼承板150万m2	建设年产桥梁钢结构10万吨/年、年产重型起重设备0.5万套/年
目**行分阶段验收，只建设一部分，其余尚未建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①桥梁钢结构本项目桥梁钢结构在1#厂房生产，生产工艺主要为预处理、下料、机加工、组装、打磨、翻转、组装、打磨、喷漆、晾干外运出厂。 ②重型起重设备生产工艺主要为打磨、划线、下料、机加工、组立、整体焊接、调直、拼装、抛丸、喷漆、晾干、包装入库。 ③钢管束组合结构钢构件、重型起重设备和装配式钢筋桁架楼承板生产工艺为打磨、划线、下料、机加工、组立、整体焊接、调直、拼装、抛丸、喷漆、晾干、包装入库等	①桥梁钢结构本项目桥梁钢结构在1#厂房生产，生产工艺主要为预处理、下料、机加工、组装、打磨、翻转、组装、打磨、喷漆、晾干外运出厂。 ②重型起重设备生产工艺主要为打磨、划线、下料、机加工、组立、整体焊接、调直、拼装、抛丸、喷漆、晾干、包装入库。
目行分阶段验收，1#厂房前5跨生产线及配套环保设施建设完成（即环评报告提到的桥梁钢结构生产线1#厂房和起重设备生产线1#厂房**），其余生产线尚未建成

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气 ①桥梁钢结构生产线：1#厂房：抛丸过程废气经1#脉冲布袋除尘器处理后，经27m高排气筒P1排放；打磨过程废气经3#脉冲布袋除尘器处理后，经27m高排气筒P3排放；切割过程废气经5#脉冲布袋除尘器处理后，经27m高排气筒P3排放；焊接过程废气经7#脉冲布袋除尘器处理后，经27m高排气筒P3排放；碳弧气刨、清磨、人工焊接过程废气经移动式焊接烟尘净化器处理后在车间内无组织排放。 ②重型起重设备生产线：1#厂房：抛丸过程废气经9#脉冲布袋除尘器处理后，经27m高排气筒P5排放；打磨、切割过程废气经11#、12#脉冲布袋除尘器处理后，经27m高排气筒P7排放；碳弧气刨、切割过程废气经15#、16#、17#脉冲布袋除尘器处理后，经27m高排气筒P7排放。 1#厂房：抛丸过程废气经10#脉冲布袋除尘器处理后，经21m高排气筒P6排放；打磨、切割过程废气经13#、14#脉冲布袋除尘器处理后，经21m高排气筒P8排放；碳弧气刨、切割过程废气经18#、19#、20#脉冲布袋除尘器处理后，经21m高排气筒P8排放。二、废水项目废水为职工生活污水，排放至市政污水管网，最终排放至装**处理站处理。三、噪声生产设备采取基础减振，厂房隔声等措施。四、固废（1）一般固体废物：①打磨过程产生的废氧化铁皮，集中收集后，回收站；②抛丸过程产生的废钢丸和氧化铁皮，集中收集后，回收站；③机加工、下料过程产生的废边角料、废金属屑，集回收站；④碳刨消缺过程产生的废碳棒和废金属熔渣，集回收站；⑤焊接过程产生的废焊丝、废焊条、废焊剂，集回收站；⑥脉冲布袋除尘器收集的除尘灰，集回收站；⑦包装过程产生的废包装物，集回收站；⑧喷漆过程产生的废水性漆、固化剂桶，集中收集后，回收站。（2）生活垃圾：集中收集，送当地环卫部门指定地点统一处理。（3）危险废物：下料、机加工过程产生的含油金属屑，喷漆废气处理过程产生的废过滤棉、废活性炭、废催化剂，喷漆过程产生的漆渣、废油性漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶，设备维护过程产生的废润滑油、废液压油、废油桶（润滑油、液压油），机加工过程产生的废切削液、废切削液桶，喷码过程产生的废油墨桶，暂存危废间，**公司进行处置。	一、废气 ①1#厂房生产线：火焰切割机、等离子切割机、抛丸机、十二头双丝U肋/板肋焊接机、十二头平板砂带自动打磨机产生的废气经配套除尘设施处理后，与其他废气经2套并联滤筒除尘器（风量160000m3/h）在车间内收集处理后通过1根27m高排气筒排放（DA005）。 1#厂房钢板预处理线抛丸废气经滤筒除尘器（风量65000m3/h）收集处理后，通过1根27m高排气筒排放（DA004）；喷涂废气经VOCs治理设施（风量20000m3/h）收集处理后，通过1根27m高排气筒排放（DA003）。 1#、2#喷漆房废气分别经集气装置+过滤棉+活性炭-吸附-脱附-催化燃烧装置处理后（风量均为55000m3/h），分别通过29m高排气筒排放（DA004、DA005）。二、废水项目废水为职工生活污水，排放至市政污水管网，最终排放至装**处理站处理。三、噪声生产设备采取基础减振，厂房隔声等措施。四、固废处理（1）一般固体废物：①打磨过程产生的废氧化铁皮，集中收集后，回收站；②抛丸过程产生的废钢丸和氧化铁皮，集中收集后，回收站；③机加工、下料过程产生的废边角料、废金属屑，集回收站；④碳刨消缺过程产生的废碳棒和废金属熔渣，集回收站；⑤焊接过程产生的废焊丝、废焊条、废焊剂，集回收站；⑥脉冲布袋除尘器收集的除尘灰，集回收站；⑦包装过程产生的废包装物，集回收站；⑧喷漆过程产生的废水性漆、固化剂桶，集中收集后，回收站。（2）生活垃圾：集中收集，送当地环卫部门指定地点统一处理。（3）危险废物：下料、机加工过程产生的含油金属屑，喷漆废气处理过程产生的废过滤棉、废活性炭、废催化剂，喷漆过程产生的漆渣、废油性漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶，设备维护过程产生的废润滑油、废液压油、废油桶（润滑油、液压油），机加工过程产生的废切削液、废切削液桶，喷码过程产生的废油墨桶，暂存危废间，**公司进行处置。
一、废气发生变化（1）将原环评中的抛丸、切割、打磨、焊接过程设置的4根除尘设施排气筒变为2根排气筒（①钢板预处理线滤筒除尘器排气筒；②整个车间滤筒除尘器排气筒），除尘器由布袋除尘器变成滤筒除尘器，排气筒仍为27m不变。（2）两座喷漆房尺寸变小，废气治理设施不变，但风机风量由84000m3/h变为55000m3/h。（3）相对于桥梁钢结构生产线1#厂房和起重设备生产线1#厂房环评建设内容，增加了钢板预处理线喷涂工序，并配套建设了1套20000m3/h风量VOCs治理设施+27m高排气筒。但因钢板在此预处理工序喷涂了一层薄漆，在后续的喷漆工序将对这个喷了薄漆的钢板降低喷漆厚度，保证前后总喷漆量不超过原环评设计的用漆量。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境风险防范，落实环境风险应急措施。制定和完善突发事件环境应急预案，****政府、园区等应急预案做好衔接，按照规定报相关部门备案。配备必要的应急设备和物资，加大风险监测和监控力度，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。	已按要求编制突发事件环境应急预案并备案
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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177780.79	177780.79	177780.79	/
0	0	0	/
0	0	0	/
13.944	13.944	13.944	/
8.532	8.532	8.532	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	抛丸过程自带集气装置+1#/9#脉冲布袋除尘器+27m高排气筒	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169—2018）	钢板预处理线抛丸废气滤筒除尘器	该企业外排废气中，颗粒物最高浓度为：4.7mg/m3，检测结果满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1限值要求，即颗粒物：10mg/m3。
2	打磨、切割、焊接过程废气经集气装置+3#、5#、7#、11#、12#、15#、16#、17#脉冲布袋除尘器+27m高排气筒	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	打磨、切割、焊接过程废气两套并联滤筒除尘器（风量均为160000m3/h）+27m高排气筒排放	该企业外排废气中，颗粒物最高浓度为：5.8mg/m3，检测结果满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1限值要求，即颗粒物：10mg/m3
3	1#移动式喷漆房经集气装置+1#过滤棉+1#活性炭-吸附-脱附-催化燃烧装置+29m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）	1#移动式喷漆房集气装置+1#过滤棉+1#活性炭-吸附-脱附-催化燃烧装置+29m高排气筒	该企业外排废气中，颗粒物最高浓度为：5.5mg/m3，排放速率为0.27kg/h，检测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中：颗粒物（染料尘）18mg/m3、排放速率3.145kg/h的限值要求；非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯合计排放最高浓度分别为：8.56mg/m3、未检出（检出限0.0015mg/m3）、1.04mg/m3，检测结果均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装行业限值要求，即非甲烷总烃：60mg/m3、苯：1mg/m3、甲苯与二甲苯合计：≤20mg/m3
4	2#移动式喷漆房集气装置+2#过滤棉+2#活性炭-吸附-脱附-催化燃烧装置+29m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）	2#移动式喷漆房经集气装置+2#过滤棉+2#活性炭-吸附-脱附-催化燃烧装置+29m高排气筒	该企业外排废气中，颗粒物最高浓度为：4.7mg/m3，排放速率为0.22kg/h，检测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（GB16297-1996）表2中：颗粒物（染料尘）18mg/m3、排放速率3.145kg/h的限值要求；非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯合计排放最高浓度分别为：8.22mg/m3、未检出（检出限0.0015mg/m3）、0.911mg/m3，检测结果均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装行业限值要求，即非甲烷总烃：60mg/m3、苯：1mg/m3、甲苯与二甲苯合计：≤20mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备基础加装减振垫，布置在封闭的厂房内

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）执行3类标准

生产设备基础加装减振垫，布置在封闭的厂房内

厂界噪声均能达标排放，检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求：昼间65dB（A），夜间55dB（A），项目采取的降噪措施满足环评及其审批要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废间地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，设计堵截泄漏的裙脚，防渗层为至少1m厚粘土层，或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。油漆库、移动式喷漆房、油品储存区地面要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。1#厂房（不包括喷漆房）、2#厂房（不包括喷漆房）、5#厂房（不含油品储存区）、消防水池进行抗渗处理，要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，确保渗透系数≤10-7cm/s。污水管线底部敷设1.5mm厚HDPE土工膜防渗处理，按照“冀建材〔2015〕5号”中的相关要求，给排水管网工程应优先使用新型塑料管道和塑料检查井，确保渗透系数小于10-7cm/s。

2#至5#厂房暂未建设，其他均按照环评要求落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固体废物：①打磨过程产生的废氧化铁皮，集中收集后，****回收站；②抛丸过程产生的废钢丸和氧化铁皮，集中收集后，****回收站；③机加工、下料过程产生的废边角料、废金属屑，集****回收站；④碳刨消缺过程产生的废碳棒和废金属熔渣，集****回收站；⑤焊接过程产生的废焊丝、废焊条、废焊剂，集****回收站；⑥脉冲布袋除尘器收集的除尘灰，集****回收站；⑦包装过程产生的废包装物，集****回收站；⑧喷漆过程产生的废水性漆、固化剂桶，集中收集后，****回收站。生活垃圾：集中收集，送当地环卫部门指定地点统一处理。危险废物：下料、机加工过程产生的含油金属屑，喷漆废气处理过程产生的废过滤棉、废活性炭、废催化剂，喷漆过程产生的漆渣、废油性漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶，设备维护过程产生的废润滑油、废液压油、废油桶（润滑油、液压油），机加工过程产生的废切削液、废切削液桶，喷码过程产生的废油墨桶，暂存危废间，****公司进行处置。

一般固体废物：实际建设滤筒除尘器产生废滤筒；危险废物：实际未设置喷码工序，不使用油墨，故不产生废油墨桶。其他固废种类及处置方式一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

⑴环境风险防范措施项目应配备较好的设备和相应的抢险设施、风险物质储存区有防扬散、防流失、防渗漏等防治措施并参照国家标准GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》和HJ2025-2012《危险废物收集贮存运输技术规范》的要求进行设计。本公司厂房、油漆库、危废暂存间还应保持地面平滑无开裂、采用刷防渗涂层、设置托盘等方式进行进一步的防渗处理，门口设置围挡或斜坡，如果发生泄漏事故，确保风险物质不会溢流出上述区域，避免对水环境造成影响；乙炔、丙烷储罐由专人管理，做好安全培训，操作时佩戴防护器具，定期对管路、阀门、罐体主体等进行检修，并远离火源，如果发生泄漏事故，能确保人身安全尽快切断泄露源。当发生事故时，为不使事故扩大，防止二次灾害的发生，要求及时抢险抢修，必须对各种险情进行事故前预测，保证抢险队伍的素质，遇险时应及时与当地消防部门取得联系，以获得有力支持。项目在运营中应确保正确操作和正常运行，在操作运行方面要求工作人员必须进行岗前专业培训，严格执行安全生产操作规程，进行安全性专业维护和保养，对安全设备进行定期校验，确保安全生产。同时建立夜间值班巡查制度、安全奖惩制度等。企业应建立健全防范制度，加强监督管理，规范操作，这类事故发生的概率处于可接受范围内。⑵应急措施漆料、油类物质发生泄露，通过工作人员或视频监控人员预警，根据现场情况将沙土、沙袋、吸油毡、储油桶等运至实发现场进行现场环境应急处置，利用沙土沙袋，先进行溢流的围堵，避免污染面积扩散，用吸附材料吸收泄漏液体，然后移至安全地区，能够有效防止事故扩大；乙炔、丙烷发生泄漏时及时疏散人群，远离火源，使泄漏气体尽快扩散至大气环境，并由专业人员及时进行检修切断泄露源，能够有效的防止事故扩大。当风险物质泄漏至雨水管网时，应急组对厂区雨水排口进行封堵，防止泄漏物泄漏厂区外。一旦泄漏致厂区外，****政府、生态环境局、****监测站等进行处理。⑶制定环境风险应急预案。

本项目已根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）、关于印发《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》的通知（环办[2014]34号）等规定和要求，编制完成突发环境应急预案并备案完成（备案编号：130209-2024-163-L）。项目配备较好的设备和相应的抢险设施、风险物质储存区有防扬散、防流失、防渗漏等防治措施并参照国家标准GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》和HJ2025-2012《危险废物收集贮存运输技术规范》的要求进行设计。本公司厂房、油漆库、危废暂存间还应保持地面平滑无开裂、采用刷防渗涂层、设置托盘等方式进行进一步的防渗处理，门口设置围挡或斜坡，如果发生泄漏事故，确保风险物质不会溢流出上述区域，避免对水环境造成影响；丙烷储罐由专人管理，做好安全培训，操作时佩戴防护器具，定期对管路、阀门、罐体主体等进行检修，并远离火源，如果发生泄漏事故，能确保人身安全尽快切断泄露源。当发生事故时，为不使事故扩大，防止二次灾害的发生，要求及时抢险抢修，必须对各种险情进行事故前预测，保证抢险队伍的素质，遇险时应及时与当地消防部门取得联系，以获得有力支持。项目在运营中应确保正确操作和正常运行，在操作运行方面要求工作人员必须进行岗前专业培训，严格执行安全生产操作规程，进行安全性专业维护和保养，对安全设备进行定期校验，确保安全生产。同时建立夜间值班巡查制度、安全奖惩制度等。企业应建立健全防范制度，加强监督管理，规范操作，这类事故发生的概率处于可接受范围内。应急措施：漆料、油类物质发生泄露，通过工作人员或视频监控人员预警，根据现场情况将沙土、沙袋、吸油毡、储油桶等运至事发现场进行现场环境应急处置，利用沙土沙袋，先进行溢流的围堵，避免污染面积扩散，用吸附材料吸收泄漏液体，然后移至安全地区，能够有效防止事故扩大；丙烷发生泄漏时及时疏散人群，远离火源，使泄漏气体尽快扩散至大气环境，并由专业人员及时进行检修切断泄露源，能够有效的防止事故扩大。当风险物质泄漏至雨水管网时，应急组对厂区雨水排口进行封堵，防止泄漏物泄漏厂区外。一旦泄漏致厂区外，****政府、生态环境局、****监测站等进行处理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程