车齿机招募公告

车齿机（谐波）技术协议

合同编号：

签约时间：

签约地点：中国****

1. 设备信息

1.1. 设备名称：车齿机

1.2. 设备型号：KPS21

1.3. 设备编码：

1.4. 设备数量： 1 台

1.5. 设备用途：（简要描述本设备使用的工序及需达到的工艺目的，同时附简单的结构、动作图）

附图说明：

数控车齿机由X轴（径向进给）、Y轴（刀具调整）、Z轴（轴向进给）、A轴（刀架回转）、B轴（刀具主轴）、C轴（工件主轴）等六个数控轴组成，其中X+Z与B+C轴构成四联动；本设备主要用于高速、高精度内齿加工，以达到更高质量的产品精度；

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机床加工能力

最大工件外径........................................200 mm

最大加工模数........................................Module1.0

... 最大A轴回转（无特殊规格时）........................±30 deg

加工齿数范围....................................... 3～ 3000

工件芯轴的最大转速..................................2500

****中心距................................. 0～245 mm

****中心与工件主轴端面之间的距离........... 75～355mm

主轴前端锥度..................................................................HSK-A100

工件主轴顶端面直径................................................................... 280mm

工件主轴的孔径 ..................................................................... 75mm

刀具主轴回转速度....................................................................... 200～3500 rpm

占地面积，长×宽........................................................................ 3770 × 2400 mm

机床高度.........................................................................................3000 mm（不包含调整垫块高度）

机床重量........................................................................... 11000 kg（不包含液压装置）

2. 设备主要结构及具体要求

2.1. 设备关键结构配置

序号

名称

规格

使用部位

备注

1

刀具主轴

15kW电主轴

刀架

2

工件主轴

15kW电主轴

工作台

3

数控系统

FANUC 31i-MB

机床正面

4

液压系统

NACHI 4P,2.2 kW

机床侧面

5

冷却系统

1.5kW , 0.75kW

机床后部

6

循环润滑

4P, 0.2 kW

机床后部

7

导轨润滑

4P, 0.02 kW

8

排屑系统

微分离器+磁铁排屑

机床后部

更多详细配置参见2.8设备附件及备品备件

2.2. 设备主体结构

2.2.1 设备专机要求：（尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标）

2.2.1.1 采用FANUC 31i-MB数控系统，机床由X轴（径向进给）、Y轴（刀具调整）、Z轴（轴向进给）、A轴（刀架回转）、B轴（刀具主轴）、C轴（工件主轴）等六个数控轴组成，其中X+Z与B+C构成四联动；

2.2.1.2 X轴配置海德汉的光栅尺；实现更高精度的径向进给控制以及高精度的齿轮的鼓形与锥度以及特殊形状的调整。

2.2.1.3 B轴与C轴均为电主轴结构，并且配置主轴冷却系统；从而实现更高精度的加工；

2.2.1.4 配置油温调整系统与自动检测补偿系统，能够更好控制BBD的变化，从而提高工件连续加工时尺寸精度的稳定性；

2.2.1.5 配置自动刀具芯轴夹紧装置，更换方便，节省时间；

2.2.1.6 配置A轴自动锁紧装置，进一步提高刀架整体刚性；

2.2.1.7 配备独立的刀具测量调整装置，使刀具调整安装更加简单快捷；

2.2.1.7 采用HSK-A100刀具接口，保证高速加工时刀具装夹具有足够刚性；

2.3. 加工对象及加工要求

2.3.1. 加工对象：

序号

产品型号

1

SW- HF/HD11（38）

2

SW- HF/CD11（40）

3

SW-HG-14

4

SW-HG-14(小型化)

5

SW-HG-17

6

SW-HG-17（小型化）

7

SW-HG-20

8

SW-HG-20（小型化）

9

SW-HG-25

10

SW-HG-25（小型化）

11

SW-HG-32

12

SW-HG-32-050(KR20)

13

SW-HG/HP-40

14

SW-CG-14

15

SW-CG-14-360款

16

SW-CG-17

17

SW-CG-20

18

SW-CG-20-360款

19

SW-CG-25

20

SW-CG-25-360款

21

SW-CG-32-360款

22

SW-CG-40-360款

23

SW-HD-14

24

SW-HD-17

25

SW-HD-20

2.3.2. 工件材料：

QT

2.3.3. 加工部位

内孔齿部

2.3.4. 加工余量

2.3.5. 工件形状、结构

参考我司提供产品图

2.3.6. 加工要求：从下表中选取两款代表机型

项目

要求值

测量方法和备考

代表机种

测量项目

规格

SW-HG/CG17-100（选一）

齿形轮廓误差

规格: ±0.005

连续加工20个

隔５个、测量5个

齿向误差

（圆周上4等分点取平均值）

JIS N4（1998）

0.005mm以下

连续加工20个

隔５个、测量5个

单一齿距

JIS N4（1998）

0.004mm以下

连续加工20个

隔５个、测量5个

累积齿距

JIS N4（1998）

0.010mm以下

连续加工20个

隔５个、测量5个

齿槽的跳动

JIS N4（1998）

0.01mm以下

连续加工20个

隔５个、测量5个

跨棒球距

图纸规格±0.008

连续加工20个

全部测量

SW-HG/CG40-160(选一)

齿形轮廓误差

规格: ±0.005

连续加工20个

隔５个、测量5个

齿向误差

（圆周上4等分点取平均值）

JIS N4（1998）

0.006mm以下

连续加工20个

隔５个、测量5个

单一齿距

JIS N4（1998）

0.006mm以下

连续加工20个

隔５个、测量5个

累积齿距

JIS N4（1998）

0.013mm以下

连续加工20个

隔５个、测量5个

齿槽的跳动

JIS N4（1998）

0.01mm以下

连续加工20个

隔５个、测量5个

跨棒球距

图纸规格±0.008

连续加工20个

全部测量

注明：其他机型测试项目参照 SW20-50、 SW25-80，检测规格按提供的图纸做N3验收（删除）

2.4. 设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）

参见附件四：机床静态精度表-参考

2.5. 设备段取要求

2.5.1. 系列内更换机种时间≤ 20 min。（具体需要根据更换机种之间的异同详细确定）

2.5.2. 系列外更换机种时间≤ 40 min。（具体需要根据更换机种之间的异同详细确定,不涉及基座更换）

2.5.3. 设备节拍要求加工时间（MT）： 从按启动按钮到设备加工休止的时间，具体按调试为准，不高 于量产设备时间。

序号

产品型号

MT/秒（≤）

1

SW-HG/CG17-100

120

2

SW-HG/CG40-160

220

2.5.4. 辅助时间（HT）：15秒 从设备加工休止到按启动按钮（加工下工件）的时间（包括工件的装卸时间）

即人工手动上下料时间，根据制造商调试人员手工上下料时间评估。

2.5.5. 连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞360H；（除操作不当或维修不当造成外）

（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：单次设备故障时间<4H）

2.5.6. 满负荷不间断生产3个月,对设备机械零部件、工装夹具、电气零部件、控制程序的稳定性和协

调性进行检查；

2.5.7. 对制品进行全检，不良率低于我司量产水平。

2.6. 设备附件及备品备件

序号

名称

数量

使用部位

备注

1

高精度齿向鼓形（X轴安装光栅尺）

X轴

2

夹具（25款兼容型号，并提供工装图纸）

25套

工作台

含环规

3

下部油缸

工作台

4

追加刀具芯轴MT3

5把

刀架

车齿刀20-50，25-80各2把，其他型号各1把

7把

删除

5

刀具校刀台（HSK-A100含刀具紧固工具）

1套

删除

6

刀杆安装 拆卸装置（自动）

刀架

7

工作灯（LED）

8

刀具●夹具交换用踏板（折叠式）

机床前部

9

切屑处理装置（含排屑器，细小铁屑磁力分离器，切削油油冷机，MICROMAG，特殊切削油油箱，切屑箱）

机床后部

10

夹具洗净，床身洗净及切削油枪

11

油雾分离器（（静电式，由武岳现地购入）及底座）

机床后部

**海威斯

12

****加工部/加工完工件）

13

气枪

14

液压电磁阀下方接油盘（含排油口）

15

液压装置安装台（含滚轮）

16

液位开关（循环润滑油●切削油●液压油）

油箱

17

细小切屑分离器（液压●切削油）

油箱

18

停电时X轴紧急后退装置

刀架

19

指定式样（电气，安全回路，DCS回路，电箱可视化）

20

电箱内照明灯（LED）

电柜

21

电箱内空调

电柜

22

电箱外说明书放置盒

电柜

23

变压器（55kVA）及安装台（含滚轮）

机床后部

24

漏电开关

25

在操作面板上安装以太网接口（MES对应）

操作盘

26

可上锁式紧急停止按钮

操作盘

27

拨杆开关（OMRON TP70●安装在设备左侧）

28

FANUC计数器

操作盘

29

信号塔（3段）

操作盘

30

节电回路

31

正门电磁锁

32

设备安全门光栅

33

特殊机床颜色

34

铝合金铭板

35

刀具补偿个数400个

36

刀具外径 高度补偿功能（与切深补偿同画面●共用总补偿个数）

37

暖机运转循环（含操作面板专用开关）

38

自动化接口（CC-Link）

39

切深进给补偿输入范围限制（-0.2mm～0.2mm）

40

筒式车齿刀加工程序（内外齿）

41

程序记忆容量 256Kbyte

42

可储存程序个数 500个

43

显示运转时间

44

FANUC中文显示

45

FANUC海外保修合同（2年）

46

对象工件试加工●调整费（1种●30个）

47

出口包装，及CIF费用

48

设备交付时调整费用（由**武岳实施）

备品备件

1

操作面板按钮

操作面板

3. 设备通用要求

3.1. 甲方提供外部参数

3.1.1. 动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

3.1.2. 空气源：0.35～0.65Mpa。

3.1.3. 环境温度条件：环境温度在5 °～ 40 °，环境湿度≤75%，无结露；

3.1.4. 冷却水： 水温：≤24℃。

水压：0.1~0.2MPa。

3.1.5. 其他： 厂房地耐力≥5t/㎡；在粉尘颗粒密度较大或存在有机溶剂的地方，应对机床采取相应保护措施。本机床周围不得放置产生振动如冲床等机床。本机床周围不得有诸如电磁影响如电焊机等设备。本机床周围不得有冷气或暖气空调的吹风口。不得让直**光照射本机床。

3.2. 乙方提供设备基础参数（以下参数由乙方填写）

3.2.1. 设备功率/KVA：55KVA

3.2.2. 设备最大电流/A：150A

3.2.3. 设备净重/T：11T

3.2.4. 压缩空气气压/MPa：0.4Mpa

3.2.5. 设备平面布局图：（在协议附件三中 附上图片，会签时提供CAD版）

3.2.6. 化学品信息：（设备所需用到的冷却液、油脂等）

类别

名称和型号

推荐品牌

稀释度/%

粘度

闪点

容量/L

液压油

DTE24

美孚

32

20

循环润滑油

DTE Oil Heavy Medium

美孚

68

60

导轨润滑油

Vactra Oil No.2

美孚

68

2.9

主轴轴承润滑油

DTE Oil light

美孚

32

3.7

主轴冷却油

Velocite No.3

美孚

2

20

切削油

BZ640（和滚插齿统一）

尤希路

590（未定）

3.3. 设备设计要求：

分类

项目

内容

电气安全

主电源

须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。

强电回路

须安装短路保护装置。

控制回路

电源DC24V或以下，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。

执行元件

电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。

安全保护互锁

各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。

安全防护装置

危险部位须安装安全光栅、安全门含锁止开关+接近开关、（

自动中开关扣着安全门不能打开，手动后开关解锁才能

开门后，安全光栅、安全门防护要求接近开关+锁止开关由可编程安全控制器与PLC双回路控制，安全继电器：品牌：见附件四）防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。(国外设备安全继电器需符合安全装置的安全性能等级EN13829-1 Type 4/SLL 3以上)接线方式详细见技术协议附件四

接地要求

接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

操作按钮颜色

红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。

信号（指示）灯颜色

红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。

三色灯（信号塔）选用派特莱LME警示灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

控制柜及操作盘

密封

密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。

布局

电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经买方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。

电缆颜色

交流电路：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。

直流电路：红色为正极，黑色为负极。

接地线：黄绿色。市电火线：红色。

电缆预留

主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。

照明

电源DC24V或以下。

操作盘

安装非常停止开关。

标识

操作部位

开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。

参数/信号显示装置

温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。

传感器

光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

执行机构

气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

危险部位

容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。

转动方向

电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。

管道

标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经买方项目经理确认、同意）。

电缆

电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。

控制柜内

各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。

文字

设备所有标识均采用中文、宋体。

外观

本体完好

各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。

涂装

烤漆，颜色按买方提供色板或色号，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。

颜色要求：

床身色 黒：ＤＩＣー９６０墨色（ＤＩＣ化学工业）

罩壳色 白：ＤＩＣーＰ－３０４

LOGO要求：

由于保密需求，设备外部不能出现明显的设备品牌LOGO（铭牌除外）

管线布置

涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。

电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。

强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。

5S

设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。

其它

放置方式

室内放置型，设备摆放位置按买方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。

主体结构

设备的主体结构设计寿命应在10年以上。

刚度要求

主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。

门窗/盖板

强制实施透明化、目视化设计（见附件二），内部增加雷士照明T5/6500K、白光LED灯管长亮（注:设备主体内部视加工环境跟换为防爆LED），以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由买方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。

动作/运转

动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。

拆装便捷性

考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。

冷冻/高温部位

冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。

操作/维护空间

设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。

备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。

3.4. 提供相关资料：

3.4.1. 设备说明书——三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供PDF电子版。设备说明书内容包括：

3.4.1.1. 一般操作说明书；

3.4.1.2. 更换说明书（机种更换）；

3.4.1.3. 点检、保养说明书（含加油位置图）；

3.4.1.4. 消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；

3.4.1.5. 设定参数一览表；

3.4.1.6. 电气线路图；

3.4.1.7. 程序控制图（PLC回路图、梯形图）；

3.4.1.8. 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

3.4.1.9. 易损件清单及图纸（或型号）；

3.4.1.10. 气动系统说明书；

3.4.1.11. 液压系统说明书；

3.4.1.12. 设备润滑说明书；

3.4.1.13. 设备整体结构说明书；

3.4.1.14. 常见故障排查方法说明书；

3.4.1.15. 购入品使用说明书等；

3.4.1.16. 1:50及1:100设备安装平面图；

3.4.1.17. 设备控制系统软件备份盘一份。

3.4.1.18. SCADA系统采集需要，需提供设备参数地址码：含加工参数、设备状态、动作计数、故障码等。

KASHIFUJI的数控系统为FANUC 31i-MB,配置以太网接口用于数据采集。数据采集客户需要具备FANUC的FOCAS2软件包即可根据需要抓取屏幕信息；

3.5. 通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）

序号

项目

品牌

备注

1

PLC

三菱 /FANUC 31i MB

IEC61131-3标准编程语言，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议, 或Ethernet通迅协议。

2

电气部件

施耐德、富士

3

气动系统回路器件

SMC

4

按钮开关、信号显示灯

富士maruyasu、IDEC,APT

5

行程开关

欧姆龙

6

磁性开关

欧姆龙

7

导杆、滑块

THK、NSK、MIHARA、KOYO、HIWIN

8

光电开关

欧姆龙、基恩士、松下

9

接近开关

欧姆龙

10

接线排组件

和泉、春日

11

变频器

三菱、富士、安川、日立

12

伺服系统

发那科、三菱

13

电动机

选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）

切削液泵除外

14

设备电能计量表

规格:PD194Z-9SD 品牌:斯菲尔 通讯接口：以太网接口通讯口；需要与“序号1”条款中所要求硬件进行通讯）

中国设备必须配置，中国以外设备可检讨更换同梯队品牌

15

油雾分离器

**海威斯

对于中国设备要求，中国以外设备根据实际选型

注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。

4. 设备验收

4.1. 设备****工厂进行的预验收（根据实际情况确认，****工厂预验收）、****工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。

4.2. 设备预验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，****工厂进行预验收。

4.2.1. 预验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。

4.2.2. 设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8 设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

4.2.3. 设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1 设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

4.2.4. 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民**国国家标准的安全标准。

4.2.5. 设备精度的验收：

4.2.5.1. 根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

4.2.5.2. 设备精度验收 ：根据本协议“2.4设备精度要求”项要求验收。

4.2.6. 设备基础管理验收：根据“3.2 设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。

4.2.7. 加工对象及制品精度：满足“2.3 加工对象及加工要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.2.7.1.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.2.7.2.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.2.8. 使用《设备初验移交(预验收)报告》。

4.3. 设备初验收：****工厂，设备通电运行，****工厂进行，要求同4.2（设备基础类要

****工厂较好的完成预验收，可省去）。

4.3.1 使用《项目调试记录》。

4.4. 量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。（对应商务合同中的“初步验收”）

4.4.1. 量产验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。

4.4.2. 量产验收时间：设备安装调试完毕并达到量产条件试运行一个月后。

4.4.3. 加工能力的验收：

4.4.3.1.加工对象及制品精度：满足“2.3 加工对象及加工要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.4.3.2.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.4.3.3.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.4.3.4.制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求” （不同的项目进行相关的修改）。

4.4.4. 制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。

4.5. 最终验收:通过量产验收后，且设备正常运行1个月，进行设备的最终验收。（对应商务合同中的“正式验收”）

4.5.1. 最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。

4.5.2. 设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8 设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

4.5.3. 设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1 设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

4.5.4. 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民**国国家标准的安全标准。

4.5.5. 设备精度的验收：

4.5.5.1. 根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

4.5.5.2. 设备精度验收 ：根据本协议“2.4设备精度要求”项验收。

4.5.6. 设备基础管理验收：根据“3.2 设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。

4.5.7. 加工能力的验收：

4.5.7.1. 加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。（不同的项目进行相关的修改）

4.5.7.2. 加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.5.7.3. 段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.5.7.4. 制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求” （不同的项目进行相关的修改）。

4.5.7.5. 使用《设备合同结算验收(终验收)报告》或《投资项目设备合同验收报告》。

5. 其它约定事项

5.1. 卖方在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。

5.2. 卖方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。

5.3. 最终验收服务时间：2人*8天，费用由卖方承担。

5.4. 最终到货地、收货人：****工厂

5.5. 设备到厂后，买方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后****工厂，不得以任何理由拖延。

5.6. 设备保修期：最终验收合格后一年。

5.7. 设备制造及验收过程中，买方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。

5.8. 未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。

5.9. 本技术附件一式二份；买卖方各持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。

买方: ******公司 卖方:****公司（KASHIFUJI WORKS, LTD.）

代表: 代表:

日期: 日期:

技术协议附件一：

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技术协议附件二：

1、本设备电柜透明化项目内容的技术要求：

1.1 加工工艺：

1、要求面积开孔，边角需抛光且无毛刺，圆滑；

2、开孔边需笔直，不曲折，设备防护板/门无变形；

3、倒圆角根据实际尺寸进行实施。

1.2 开孔尺寸及位置要求：（下表供参考，实际审图时确认）

类型

透明化面积

设备防护板/门示意图

备注

A类

0.5 m2

（例如：右图1透明化面积0.5 m2；右图2透明化面积

0.66 m2）

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倒圆角15°；透明化面积根据现场适当调整，需保证安全和刚性。

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倒圆角8°，透明化面积根据现场适当调整，需保证安全和刚性。

B类

0.1 m2<0.5 m2（例如：右图透明化面积0.35 m2）

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倒圆角10°，透明化面积根据现场适当调整，需保证安全和刚性。

C类

<0.1 m2(例如：右图透明化面积0.04 m2)

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倒圆角5°，透明化面积根据现场适当调整，需保证安全和刚性。

1.3 安装技术要求：

1、使用全胶（无缝隙）固定牢固，无溢胶；

2、要求受力不脱落，使用过程中松动及变形等；

1.4 硬件要求：

物料名称

厂家

型号及规格

安装要求

PVC板

进口

厚度5mm,韧性不易脆

LED灯管

雷士照明或国际知名品牌

T5,30cm长度（可拼接），6500K，白光。

常规设备/电柜常亮；

技术协议附件三：（设备平面布局图）布局图仅供参考，最终布局以实际会签布局图为准

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技术协议附件四：

设备安全防护技术要求

为明确自动化设备设计符合国家相关设备安全标准要求，特制订本技术协议：

1、自动化设备必须按GB5083、GB5226、GB/T16855、GB/T18831、GB11291等国家安全标准要求设计。每套设备控制回路应使用独立的安全继电器或者安全PLC模块控制，将设备所有的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制，进行自检。禁止将控制回路放置在设备本身PLC控制系统中。

2、自动化设备的控制系统有关安全部件的设计，必须按照GB/T16855.1所描述的PLd、结构类别3以上等级执行。联锁装置应为编码式（类型2或类型4）。安全距离应当符合GB12265、GB23821等标准的要求。操作记录储存不少于一周。

3、自动化设备安全防护装置必须进行整体的系统设计和控制。设备危险区域必须采用防护罩、挡板等措施进行人机隔离，系统内的设备必须独立隔离，相互不干预。每套设备必须安装急停、光幕、开关、联锁、激光扫描仪、安全雷达等连锁防护装置或敏感装置实施停止功能，设置AI摄像进行联动，即人员进入危险区域（范围）后，必须触发安全防护装置，整套设备必须全部停止，并通过复位和确认后方可重新启动。机器人、自动化连线等高危设备危险区域必须设置光栅、安全地毯、激光扫描仪、安全雷达等防护装置（不少于2种）且有效。

4、急停功能应断开整套设备的电路运行，并不受其他功能的干扰，并在所有模式下都有效，在所有时刻都可用、可操作。

5、禁止在设备上设置安全联锁装置的屏蔽装置。**在控制面板上设置安全门使用、光电开关使用、光栅启用等屏蔽安全防护装置的软件按钮或回路，在光栅、联锁等安全防护装置的硬件线路上设置开关屏蔽其功能使用。

6、危险区域内部的设备，在人为手动操作时禁止触发移栽机，冲床等自动化设备运行。

7、自动化设备的检维修、调试、换模等需要人员进入（伸入）危险区域的，设计上必须采取防止意外起动措施，能够有效实施挂牌上锁。

附：安全继电器接线示意图

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安全继电器接线方法1：

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安全继电器接线方法2：

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以PNOZ V安全继电器为例，在某设备控制电路图纸中，其控制回路中，有如下图：

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按上、下图示接法：若按下外部急停按钮，后K11失电，那么即使复位外部急停开关后，即输入回路已经有电，但是还必须按控制箱190SP1上的故障确认按钮后，K11内部继电器才吸合得电。

安全装置要求品牌：

序号

名称

品牌

性能等级

规格（大小）

型号

1

安全光栅

皮乐兹（PLIZ）

PLd

1500mm

PSEN opII3H-s-30-150

2

安全光栅

皮乐兹（PLIZ）

PLd

1200mm

PSEN opII3H-s-30-120

3

安全光栅

皮乐兹（PLIZ）

PLd

900mm

PSEN opII3H-s-30-090

4

安全光栅

皮乐兹（PLIZ）

PLd

750mm

PSEN opII3H-s-30-075

5

安全光栅

皮乐兹（PLIZ）

PLd

600mm

PSEN opII3H-s-30-060

6

安全光栅

皮乐兹（PLIZ）

PLd

450mm

PSEN opII3H-s-30-045

7

安全光栅

皮乐兹（PLIZ）

PLd

300mm

PSEN opII3H-s-30-030

8

安全光栅

西克（SICK）

Ple

300mm

C4C系列

9

安全光栅

西克（SICK）

Ple

450mm

C4C系列

10

安全光栅

西克（SICK）

Ple

600mm

C4C系列

11

安全光栅

西克（SICK）

Ple

750mm

C4C系列

12

安全光栅

西克（SICK）

Ple

900mm

C4C系列

13

安全光栅

西克（SICK）

Ple

1200mm

C4C系列

14

安全光栅

西克（SICK）

Ple

1500mm

C4C系列

15

安全扫描仪

皮乐兹（PLIZ）

6D000013

16

安全地毯

AB

PLe，TUV认证

500*500

440F-M1010AYNN

17

安全地毯

AB

PLe，TUV认证

750*750

440F-M1515AYNN

18

安全控制器

皮乐兹（PLIZ）

PLe

PNOZ m B0

19

安全控制器

皮乐兹（PLIZ）

PLe

PNOZ m EF 16DI set2

20

安全控制器

皮乐兹（PLIZ）

PLe

PNOZ m EF 8DI4DO set2

21

安全控制器

皮乐兹（PLIZ）

PLe

PNOZ m EF 4DI4DOR set2

22

安全继电器

皮乐兹（PLIZ）

751107

23

安全门锁

皮乐兹（PLIZ）

PL d

PSEN me5M NC-NC-NC.NC 1switch+PSEN me5 AS+JS0023-05L-26

24

安全通信模块

皮乐兹（PLIZ）

Profinet-CCLINK 等

25

扩展模块

皮乐兹（PLIZ）

PLd

-

8DI4DO

26

门锁主体

安士能

最高PLD

TP3-4141A024M - 084270

27

门锁触发块

安士能

最高PLD

BETAETIGER-P-G-059226

28

门锁触发块

安士能

最高PLD

BETAETIGER-P-W - 059227

29

门锁BOLT带导向安装支架

安士能

最高PLD

RIEGEL TP-GFK - 096616

30

门锁BOLT带导向安装支架

安士能

最高PLD

SCHALTERAUFNAHME TP/STP GFK-096613

31

MSC-CB安全主模块

安士能

最高PLD

MSC-CB-AC-FI8FO4-121289

32

MSC-CE扩展模块

安士能

最高PLD

MSC-CE-AC-FI8FO4-121290

33

MSC-CE扩展模块

安士能

最高PLD

MSC-CE-FI8-121291

34

MSC扩展接头

安士能

最高PLD

AC-PL-B-121308

35

安全PLC接线端子

安士能

最高PLD

AC-SC-04-V06-121321

36

MSC-CE扩展模块

安士能

最高PLD

MSC-CE-AC-FI16-121292

37

MSC-CE扩展模块

安士能

最高PLD

MSC-CE-CI1-121317

38

安全光幕

安士能

最高PLD

30分辨率保护高度310mm

LCA-4TR-30-310-AP-156513

39

PVC线缆

安士能

最高PLD

C-M12F08-08X025PV10.0-MA-100178

40

PVC线缆

安士能

最高PLD

C-M12F05-05X034PV10.0-MA-100184

41

安全光幕

安士能

最高PLD

30分辨率保护高度1210mm

LCA-4TR-30-1210-AP-156519

42

安全光幕

安士能

最高PLD

30分辨率保护高度160mm

LCA-4TR-30-160-AP-156512

43

安全光幕

安士能

最高PLD

14分辨率保护高度460mm

LCA-4TR-14-460-AP-156502

44

安全光幕

安士能

最高PLD

14分辨率保护高度610mm

LCA-4TR-14-610-AP-156503

45

安全光幕

安士能

最高PLD

30分辨率保护高度610mm

LCA-4TR-30-610-AP-156515

46

安全光幕

安士能

最高PLD

30分辨率保护高度910mm

LCA-4TR-30-910-AP-156517

47

限位开关

安士能

最高PLD

NZ1RK-3131-M-090908

48

限位开关

安士能

最高PLD

NZ1HS-511-M-079953

49

安全开关

安士能

最高PLD

GP1-2131A-M-090255

50

CMS读头

安士能

最高PLD

CMS-R-AZA-02VL-124191

51

CMS触发块

安士能

最高PLD

CMS-M-AI-093976

52

安全开关

安士能

最高PLD

SGP1E-2121A-M-097705

53

MSC-CE扩展模块

安士能

最高PLD

MSC-CE-AC-FO2-121294

54

MSC-CE扩展模块

安士能

最高PLD

MSC-CE-AC-FO4-121295

55

MSC-CE扩展模块

安士能

最高PLD

MSC-CE-AZ-FO4O8-121299

56

触发块

安士能

最高PLD

BENT ACTUATOR-S-WQT-SN-095740

57

扩展模块

安士能

最高PLD

MSC-CE-O8-122706

58

端子套件

安士能

最高PLD

AC-SC-04-V04-121320

59

端子套件

安士能

最高PLD

AC-SC-04-V02-121319

60

非接触式安全开关

安士能

最高PLD

CES-AP-CL2-CH-SB-106551

61

非接触式安全开关触发块

安士能

最高PLD

CES-A-BLN-L2-104510

62

配线电缆

安士能

最高PLD

C-M12F05-05X034PV10,0-MA-100184

63

安全控制器

西门子

最高PLD

3SK2122-1AA10

64

安全控制器

西门子

最高PLD

3SK12201AB40

65

安全控制器

西门子

最高PLD

3SK12131AB40

66

安全控制器

西门子

最高PLD

3SK12201AB40

67

安全继电器

西门子

最高PLD

3SK1211-2BB40

68

安全开关

西门子

最高PLD

3SE6624-4CA01

69

安全开关

西门子

最高PLD

3SE6714-2CA

70

安全开关

西门子

最高PLD

3SE5 232-0RV40+3SE5000-0AV03

71

安全开关

西门子

最高PLD

3SB61301HB201CA0

72

安全门锁

西门子

最高PLD

3SE5 112-0QV10+3SE5 000-0AV01

73

安全门锁

西门子

最高PLD

3SE5112-1QV10+3SE5 000-0AV01

74

安全门锁

西门子

最高PLD

3SE5322-0SE21+3SE5000-0AV01

75

扩展模块

西门子

最高PLD

3SK12131AB40

76

扩展模块

西门子

最高PLD

3SK12131AB40

77

扩展模块

西门子

最高PLD

3SK12201AB40