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成都新蜀绿邦金淮环保新材料有限公司 绿色低碳环保材料生产线新建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0121MAD7BGY155 | 建设单位法人：钱晓艾 |
| 钱晓艾 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县淮口街道士芯路6号 |
建设项目基本信息
| **** 绿色低碳环保材料生产线**项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:104.580833 纬度: 30.718611 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-03-27 |
| 金环承诺环评审〔2026〕5号 | 本工程排污许可证编号：****0121MAD7BGY155001Q |
| 项目实际总投资(万元)： | 2000 |
| 39.6 | 运营单位名称：**** |
| ****0121MAD7BGY155 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：轻碳(四****公司 |
| ****0121MAD6HETE6C | 验收监测单位：轻碳(四****公司 |
| ****0121MAD6HETE6C | 竣工时间：2026-05-31 |
| 2026-05-15 | 调试结束时间：2026-05-21 |
| 2026-06-25 | 验收报告公开结束时间：2026-07-22 |
| 验收报告公开载体： | http://www.zq-testing.com/view/228.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目总投资2000万元，项目租赁******公司全部厂房位于**县**-**工业集中发展区士芯路6号，建筑面积15832m2。项目为免烧砖生产，项目建成后年产免烧砖16.7万m3 | 实际建设情况：项目总投资2000万元，项目租赁******公司全部厂房位于**县**-**工业集中发展区士芯路6号，建筑面积15832m2。项目为免烧砖生产，项目建成后年产免烧砖16.7万m3 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）预处理简述： 工程渣土：粒径0.25~30mm左右，物料经货车运至厂区厂房内原料区。工程渣土经人工上料筛分（筛分机拟设置在密闭房间内并设置集气罩收集粉尘，依托料仓自带筛分机）后分为粗骨料（2.5~30mm）、细骨料（0.075~2.5mm）、细粉料（＜0.075mm）。其中粗骨料经货车运输至场外破碎后，再运输至原料堆放区暂存。细骨料、细粉料则通过铲车分别运输至原料仓和密闭砂仓完成上料。 此工序产生的污染物主要为设备噪声、筛分扬尘、转运时扬尘。 （2）产品生产工艺简述： 1）原料来料上料说明 水、固化外加剂：固化外加剂：人工将液态固化外加剂倒入底料、面料卧罐内和水混合均匀后，再将混合液经泵打入搅拌机内。 砂、尾砂：砂粒径约0.25~5mm左右，尾砂则0.1~0.25mm左右，物料经货车运至厂区车间内原料区。另外部分砂粒径较细，细砂则经砂仓密闭暂存，使用时经密闭管道螺旋输送至搅拌机内。项目内不进行破碎加工。货车运输过程中必须加盖篷布，不得超载。 粗骨料经厂外进行破碎筛分为细骨料和细粉料，细骨料经货车运至厂区厂房内原料区（设置4个原料区，采用挡墙隔断，并设置喷雾降尘设施）暂存，随后经铲车运至漏斗形的面料仓/底料仓（料仓顶部设置4面遮挡，预留一侧用于铲车卸料，大部分散逸粉尘通过挡板拦截重新回到料仓，少部分则通过喷雾降尘处理）内，并经仓底部皮带机（设置密闭罩）运至搅拌机，细粉料则经砂仓密闭暂存，使用时经密闭管道螺旋输送至搅拌机内。 此工序产生的污染物主要为设备噪声、转运时扬尘。 ①来料存放及转运 破碎筛分后的细骨料通过铲车从原料仓运输至底料仓和面料仓，细粉料则通过密闭螺旋输送至面料仓。 此工序产生的污染物主要为设备噪声、扬尘。 ②底料搅拌 计量好的各物料由计算机控制系统发出指令开始依次投料，细骨料、砂、尾砂经皮带机（设置密闭罩）落入搅拌机，搅拌机将投入的原料搅拌均匀。原料落入计量斗的过程以及搅拌过程均全部密闭。 底料两次搅拌后，自然落料至底部皮带，并经搅拌机底部的皮带机（设置密闭罩）转运至后续成型机内。二次搅拌时加入水/固化外加剂，与细骨料混合后使得物料内部紧密，为物理结合，固化外加剂主要为有机无机盐，使用过程无废气（有机、无机）产生。 此工序产生的污染物主要为噪声、扬尘。 ③面料搅拌 计量好的各物料由计算机控制系统发出指令开始依次投料，细骨料、砂、细料经皮带机（设置密闭罩）落入搅拌机，细粉料经密闭螺旋输送至搅拌机内。 搅拌机将投入的原料进行搅拌均匀。原料落入计量斗的过程以及搅拌过程均全部密闭。 一次搅拌后的面料，自然落料至底部皮带，并经搅拌机底部的皮带机（设置密闭罩）转运至后续成型机内。一次搅拌时加入水/固化外加剂，通过固化外加剂结合面料，使得内部紧密，为物理结合。 此工序产生的污染物主要为噪声、扬尘。 ④成型 搅拌好的原料经成型机注入模具内，随后压制成型。 此工序产生的污染物主要为设备噪声。 ⑤喷雾养护 成型后工件于养护室内喷雾养护10d左右，养护达到出厂强度。 ⑥检验、成品入库 产品经检验（人工观察表面是否开裂，尺寸是否满足要求、强度是否符合要求等）合格后，成品入库。 此工序产生的污染物主要为不合格品。 | 实际建设情况：（1）预处理简述： 工程渣土：粒径0.25~30mm左右，物料经货车运至厂区厂房内原料区。工程渣土经人工上料筛分（筛分机拟设置在密闭房间内并设置集气罩收集粉尘，依托料仓自带筛分机）后分为粗骨料（2.5~30mm）、细骨料（0.075~2.5mm）、细粉料（＜0.075mm）。其中粗骨料经货车运输至场外破碎后，再运输至原料堆放区暂存。细骨料、细粉料则通过铲车分别运输至原料仓和密闭砂仓完成上料。 此工序产生的污染物主要为设备噪声、筛分扬尘、转运时扬尘。 （2）产品生产工艺简述： 1）原料来料上料说明 水、固化外加剂：固化外加剂：人工将液态固化外加剂倒入底料、面料卧罐内和水混合均匀后，再将混合液经泵打入搅拌机内。 砂、尾砂：砂粒径约0.25~5mm左右，尾砂则0.1~0.25mm左右，物料经货车运至厂区车间内原料区。另外部分砂粒径较细，细砂则经砂仓密闭暂存，使用时经密闭管道螺旋输送至搅拌机内。项目内不进行破碎加工。货车运输过程中必须加盖篷布，不得超载。 粗骨料经厂外进行破碎筛分为细骨料和细粉料，细骨料经货车运至厂区厂房内原料区（设置4个原料区，采用挡墙隔断，并设置喷雾降尘设施）暂存，随后经铲车运至漏斗形的面料仓/底料仓（料仓顶部设置4面遮挡，预留一侧用于铲车卸料，大部分散逸粉尘通过挡板拦截重新回到料仓，少部分则通过喷雾降尘处理）内，并经仓底部皮带机（设置密闭罩）运至搅拌机，细粉料则经砂仓密闭暂存，使用时经密闭管道螺旋输送至搅拌机内。 此工序产生的污染物主要为设备噪声、转运时扬尘。 ①来料存放及转运 破碎筛分后的细骨料通过铲车从原料仓运输至底料仓和面料仓，细粉料则通过密闭螺旋输送至面料仓。 此工序产生的污染物主要为设备噪声、扬尘。 ②底料搅拌 计量好的各物料由计算机控制系统发出指令开始依次投料，细骨料、砂、尾砂经皮带机（设置密闭罩）落入搅拌机，搅拌机将投入的原料搅拌均匀。原料落入计量斗的过程以及搅拌过程均全部密闭。 底料两次搅拌后，自然落料至底部皮带，并经搅拌机底部的皮带机（设置密闭罩）转运至后续成型机内。二次搅拌时加入水/固化外加剂，与细骨料混合后使得物料内部紧密，为物理结合，固化外加剂主要为有机无机盐，使用过程无废气（有机、无机）产生。 此工序产生的污染物主要为噪声、扬尘。 ③面料搅拌 计量好的各物料由计算机控制系统发出指令开始依次投料，细骨料、砂、细料经皮带机（设置密闭罩）落入搅拌机，细粉料经密闭螺旋输送至搅拌机内。 搅拌机将投入的原料进行搅拌均匀。原料落入计量斗的过程以及搅拌过程均全部密闭。 一次搅拌后的面料，自然落料至底部皮带，并经搅拌机底部的皮带机（设置密闭罩）转运至后续成型机内。一次搅拌时加入水/固化外加剂，通过固化外加剂结合面料，使得内部紧密，为物理结合。 此工序产生的污染物主要为噪声、扬尘。 ④成型 搅拌好的原料经成型机注入模具内，随后压制成型。 验收时新增： 成型机连续工作时会过热，项目增加了2个水罐，用循环冷却水间接冷却成型机，定期补充水罐内蒸发水，不外排。 此工序产生的污染物主要为：噪声。 ⑤浸水养护 环评工艺为喷雾养护： 成型后工件于养护室内喷雾养护10d左右，养护达到出厂强度。 验收时实际工艺为浸水养护： 成型后工件在设备自带浸水槽中浸水通过后码垛在养护区养护10d左右。 ⑥检验、成品入库 产品经检验（人工观察表面是否开裂，尺寸是否满足要求、强度是否符合要求等）合格后，成品入库。 此工序产生的污染物主要为不合格品。 |
| ④成型 搅拌好的原料经成型机注入模具内，随后压制成型。 验收时新增： 成型机连续工作时会过热，项目增加了2个水罐，用循环冷却水间接冷却成型机，定期补充水罐内蒸发水，不外排。 此工序产生的污染物主要为：噪声。 ⑤浸水养护 环评工艺为喷雾养护： 成型后工件于养护室内喷雾养护10d左右，养护达到出厂强度。 验收时实际工艺为浸水养护： 成型后工件在设备自带浸水槽中浸水通过后码垛在养护区养护10d左右。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 面料/底料仓处装卸、皮带机转运粉尘： 面料/底料仓顶部封装，并在顶部设置抽尘口抽吸粉尘；皮带机全部加装密闭罩，并在物料落料处设置抽尘口抽吸粉尘；粉尘抽吸至1套布袋除尘器（TA001）处理后， 细砂存放在密闭细砂仓内，砂仓配置仓顶除尘器（TA002）处理后，再经厂房阻隔，再经厂房进出口设置喷雾降尘，最终经厂房无组织扩散。 砂土料库区堆放装卸扬尘： 砂土料堆放于厂房内，砂土料转运、堆放均在室内完成；砂土堆放库区加装喷雾降尘设施（5个喷头），对整个堆放区进行喷雾降尘；同时，厂房进出口（5个）设置喷雾降尘设施。 工程渣土筛分粉尘： 在筛分机进出口设置集气罩，收集至1套布袋除尘器（TA001）处理后，再经厂房阻隔，再经厂房进出口设置喷雾降尘，最终经厂房无组织扩散。 预处理池：（1座，有效容积约为10m3）。 三级沉淀池1座，设置于1号厂房东侧，生产废水（地面清洗废水、车辆车身及轮胎清洗废水）经三级沉淀处理后回用生产、喷雾、清洗，不外排。 厂房内通道设置收集沟，车辆采用人工清洗，车辆清洗废水同地面清洁废水一起经地面废水收集沟收集至沉淀内。 初期雨水收集池80m3，设置于1号厂房东侧，收集初期雨水后96h内排入三级沉淀池处理后回用于生产（洗车、喷雾等）。 | 实际建设情况：面料/底料仓处装卸、皮带机转运粉尘： 面料/底料仓顶部封装，并在顶部设置抽尘口抽吸粉尘；皮带机全部加装密闭罩，并在物料落料处设置抽尘口抽吸粉尘；粉尘抽吸至1套布袋除尘器（TA001）处理后细砂存放扬尘同样抽吸至布袋除尘器（TA001）处理后再经厂房进出口设置喷雾降尘，最终经厂房无组织扩散； 砂土料库区堆放装卸扬尘： 砂土料堆放于厂房内，砂土料转运、堆放均在室内完成；砂土堆放库区加装喷雾降尘设施（5个喷头），对整个堆放区进行喷雾降尘；同时，厂房进出口（5个）设置喷雾降尘设施。 依托料仓自带筛分机及配套的布袋除尘器（TA001）处理后再经厂房阻隔，再经厂房进出口设置喷雾降尘，最终经厂房无组织扩散。 预处理池：（1座，有效容积约为10m3）。 三级沉淀池1座，设置于1号厂房东侧，生产废水（地面清洗废水、车辆车身及轮胎清洗废水）经三级沉淀处理后回用生产、喷雾、清洗，不外排。 厂房内通道设置收集沟，车辆采用人工清洗，车辆清洗废水同地面清洁废水一起经地面废水收集沟收集至沉淀内。 初期雨水池依托三级沉淀池 |
| 细砂存放扬尘同样抽吸至布袋除尘器（TA001）处理后再经厂房进出口设置喷雾降尘，最终经厂房无组织扩散； 依托料仓自带筛分机及配套的布袋除尘器（TA001）处理后再经厂房阻隔，再经厂房进出口设置喷雾降尘，最终经厂房无组织扩散。； 初期雨水池依托三级沉淀池。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0408 | 0 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | |
| 0 | 0.113 | 0 | 0 | 0 | 0.113 | 0.113 | |
| 0 | 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.028 | 0 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | |
| 0 | 2112 | 0 | 0 | 0 | 2112 | 2112 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级沉淀池 | / | 三级沉淀池1座，设置于1号厂房东侧，生产废水（地面清洗废水、车辆车身及轮胎清洗废水）经三级沉淀处理后回用生产、喷雾、清洗，不外排。 厂房内通道设置收集沟，车辆采用人工清洗，车辆清洗废水同地面清洁废水一起经地面废水收集沟收集至沉淀内。 | / | |
| 2 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 预处理池：（1座，有效容积约为10m3）。 | COD:181(mg/L) NH3-N:0.848(mg/L) TP:0.37(mg/L) |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013） | 设备自带布袋除尘器 | 验收时最高浓度0.151mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 基础减震 | 最大值西北侧59.4dB |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废暂存间：厂区内已铺设有防渗混凝土，本次新增：在现有基础上铺设2mm厚**度聚乙烯，并设置钢制托盘，防渗防漏。 | 在现有基础上铺设2mm厚**度聚乙烯，并设置钢制托盘，防渗防漏。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设立危废间、一般固废间 | 建设了危废间、一般固废间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托租赁厂区原有预处理池 | 验收阶段落实情况：预处理池依托可行 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| 无有组织排放口，无须申请消减量 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
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| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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