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永嘉县鑫福鞋底厂年产300万双橡胶鞋底、50万双EVA鞋底建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0324MA2CRF085D | 建设单位法人：吕福权 |
| 陈国华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 瓯北街道和一村 |
建设项目基本信息
| ****年产300万双橡胶鞋底、50万双EVA鞋底建设项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:032- | 行业类别（国民经济代码）：C1953-C1953-塑料鞋制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 瓯北街道和一村 |
| 经度:120.603740 纬度: 28.071920 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-12 |
| 温环永建〔2024〕110号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-21 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0324MA2CRF085D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0324MA2CRF085D | 验收监测单位：******公司 |
| 913********3960271 | 竣工时间：2026-02-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-01 | 验收报告公开结束时间：2026-07-01 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/newsInfo/22187.html |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目，项目位于**省**市**县瓯北街道和一村，租用****公司现有厂房 | 实际建设情况：本项目为**项目，位于**省**市**县瓯北街道和一村，租赁厂房建筑面积3784m2，主要生产设备为密炼机2台、开炼机3台、切条机3台、过水机2台、硫化机5组、整理流水线1条，主要原辅料为天然橡胶、丁苯橡胶、氧化锌、轻质碳酸钙、硬脂酸、促进剂（DM）、硫化机、钛白粉、白炭黑等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产300万双橡胶鞋底、50万双EVA鞋底 | 实际建设情况：生产规模为年产240万双橡胶鞋底 |
| 阶段性验收，已建设橡胶鞋底生产设施（密炼机2台、开炼机3台、切条机3台、过水机2台、硫化机5组、整理流水线1条）和配套的2配套环保设施 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 橡胶鞋底生产工艺：人工配料、投料：先将各种橡胶加入到密炼机中，然后将氧化锌、轻质碳酸钙、硬脂污环酸锌、钛白粉、白炭黑等各种化工原料（粉状）用电子秤称量后采用人工方式投入密炼机。配料、投料过程中产生粉尘、固废、噪声。 密炼：配料好的原材料按顺序投加到密炼机中，在密炼机中进行混炼。密炼温度在90-100℃。密炼机的工作原理：物料从加料斗加入密炼室后，加料门关闭，压料装置的上顶栓降落，对物料加压。物料在上顶栓压力及摩擦力的作用下，被带入两个具有螺旋棱、有速比的、相对回转的两转子的间隙中，致使物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内，受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌和摩擦的强烈捏炼作用，从而达到塑炼的目的。密炼过程产生废气、固废、噪声。 开炼：在密炼机中进行混炼使胶料混合均匀，混炼胶需要再经开炼机进行开炼，鞋底革片压成片状后进入过水机冷却，冷却采用直接水冷，冷却水定期排放。开炼机开炼的原理：开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转，胶料放到两辊筒间的上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。由于辊筒表面的旋转线速度不同，使胶料通过辊距时的速度不同而受到摩擦剪切作用和挤压作用，胶料反复通过辊距而被开炼。开炼过程产生废气、噪声。 冷却：开炼机在加工过程中会产生大量热量，严重影响炼胶效率和产品质量，故使用冷却介质对胶料进行冷却，防止胶料早期硫化或胶粘在一起。本项目使用直接冷却水对胶料进行冷却，冷却水自然循环。 切条：胶料冷却后经切条机裁成固定大小的橡胶条备用。切条过程产生噪声。 硫化：平板硫化机是通过温度和压力进行硫化的设备，其热源可使用蒸汽、热水、电能。本项目采用电加热硫化机。平板硫化机硫化压力通常为5~7MPa，温度控制在150℃之左右。橡胶硫化是指将具有一定塑性和粘性的胶料经过适当加工而制成的半成品，在一定外部条件下通过化学因素或物理因素的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。在硫化过程中外部条件使胶料组份中生胶与硫化剂或生胶与生胶之间发生反应，由线型的橡胶大分子交联成立网状结构的大分子。通过这一反应大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶制品获得了能满足产品需要的物理机械性能和其他性能。硫化过程产生废气、噪声。修边：利用修边机清除成型后的鞋底边缘的溢料。修边过程产生固废、噪声。拉毛：采用拉毛机对鞋底进行起毛打磨。拉毛过程产生废气、固废、噪声。部分补漆及晾干：硫化过程中因操作问题，少部分有可能会出现橡胶表面吐霜（橡胶表面发白）的情况，故需要对发白处进行补漆。整理：由人工将处理完成的鞋底根据鞋底尺寸整理分类。 | 实际建设情况：硫化：平板硫化机是通过温度和压力进行硫化的设备，其热源可使用蒸汽、热水、电能。本项目采用电加热硫化机。平板硫化机硫化压力通常为5~7MPa，温度控制在150℃之左右。橡胶硫化是指将具有一定塑性和粘性的胶料经过适当加工而制成的半成品，在一定外部条件下通过化学因素或物理因素的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。在硫化过程中外部条件使胶料组份中生胶与硫化剂或生胶与生胶之间发生反应，由线型的橡胶大分子交联成立网状结构的大分子。通过这一反应大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶制品获得了能满足产品需要的物理机械性能和其他性能。硫化过程产生废气、噪声。修边：利用修边机清除成型后的鞋底边缘的溢料。修边过程产生固废、噪声。拉毛：采用拉毛机对鞋底进行起毛打磨。拉毛过程产生废气、固废、噪声。整理：由人工将处理完成的鞋底根据鞋底尺寸整理分类。 |
| 本次验收仅涉及橡胶鞋底工艺，其中补漆工序为外包 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：配料、投料粉尘收集经布袋除尘器处理后经楼顶不低于15m高排气筒DA001排放。拉毛粉尘经设备自带布袋除尘器处理后无组织排放。密炼、开炼、硫化废气收集后经“布袋除尘器+二级活性炭吸附”处理后通过楼顶不低于15m高的排气筒DA002排放。喷漆废气经水帘除漆雾处理后同晾干废气、发泡废气一起经“水喷淋+水雾分离+活性炭吸附”处理后引至楼顶不低于15m高排气筒DA003排放。 废水：生活污水经新型改进三格化粪池预处理；生产废水经絮凝沉淀+Fenton化学氧化处理达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表2间接排放标准限值后纳管，最终进入****处理厂处理达标后排放。 噪声：加强生产设备的维护与保养；车间内合理布局、尽量选用低噪声的设备；风机增设减振、隔音罩。 | 实际建设情况：废气：拉毛粉尘经设备自带布袋除尘器处理后无组织排放。一楼密炼废气与投料粉尘经布袋除尘后、与开炼废气、四楼硫化废气经活性炭处理后于DA002废气排放口排放，排放高度20米；一楼硫化废气经活性炭处理后于DA001废气排放口排放，排放高度20米。 废水：生产废水未产生；****水厂区化粪池处理后纳管，最终进入****处理厂处理达标后排放。 噪声：①墙体隔音，高噪设备采用减振，车间合理布局；②固定时间进行设备维护，确保设备处于良好运转状态。 |
| 本项目未阶段性验收，废气排放设计依据实际车间布置，避免管道走向拥挤影响生产。废气：本项目炼废气与投料粉尘经布袋除尘后、与开炼废气、四楼硫化废气经活性炭处理后于DA002废气排放口排放，排放高度20米；一楼硫化废气经活性炭处理后于DA001废气排放口排放，排放高度20米；环评中硫化、开炼、密炼废气一同经布袋除尘器+二级活性炭吸附处理后不低于15米高空排放，配料投料粉尘经布袋除尘器处理后不低于15米高空排放。废水：实际无生产废水产生，无废水治理设施，环评中有生产废水产生和生产废水治理设施。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.03 | 0.051 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0.003 | 0.005 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.009 | 0.015 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0472 | 0.101 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025） | 已建成，本项目橡胶片需经过水机冷却处理，冷却水循环使用，定期添加，不外排。 本项目排放的废水主要为生活污水。生活污水经化粪池预处理后纳管进****处理厂处理 | 已监测，本项目排放生活污水中的pH值、悬浮物、化学需氧量浓度、生化需氧量、动植物油类浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，氨氮、总磷、总氮浓度符合**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器、活性炭吸附设施 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632—2011）中表5、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表2 | 已建成，本项目在密炼、开炼、硫化机器上方设集气罩，一楼密炼废气与投料粉尘一同经布袋除尘后、与开炼、四楼硫化废气经活性炭处理后于DA002废气排放口排放，排放高度20米；一楼硫化废气经活性炭处理后于DA001废气排放口排放，排放高度20米。 | 已监测，本项目有组织排放工艺废气中的非甲烷总烃、颗粒物浓度均符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632—2011）中表5排放限值，二硫化碳符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表2污染物排放标准值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 墙体隔声、减震基座、加强设备维护保养确保 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 已建成，本项目主要噪声源为密炼机、开炼机、切条机、硫化机、拉毛机等车间内机械设备运行时产生的噪声，噪声治理措施为墙体隔声、减震基座、加强****设备处于良好的运转状态 | 已监测，本项目昼间和夜间环境噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 产生的一般固体废物处理和处置执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《**省固体废物污染环境防治条例》中的有关规定，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危准》(GB18597-2023)中的有关规定。 | 本项目产生的固废中，生活垃圾委托环卫清运处理；边角料、收集的粉尘、废布袋、一般废包装材料为一般固废，产生后外售综合利用处理；废活性炭、废润滑油废液压油、废矿物油桶、废抹布为危险废物，委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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