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包装系列生产项目（一期）（重新报批）

审批

安徽-宣城-旌德县

发布时间： 2026年07月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1825MADGK4HH2A	沈建
葛来电	******县
省市旌****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

包装系列生产项目（一期）（重新报批）	****

2021版本:066-	C3333-C3333-金属包装容器及材料制造
	****县 ****县
经度:118.408333 纬度: 30.306944	******分局
	2026-04-27
旌环批〔2026〕4号	****1825MADGK4HH2A001Z
2026-05-07	10700
197	****
****1825MADGK4HH2A	******公司
****1881MA2TPY719A	市**公司
****1881MA2TPY6044	2026-05-01
2026-05-01	2026-05-07
2026-06-26	2026-07-24
	http://www.****.com/show.asp?id=300

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、**包装系列生产项目(一期)位于旌工业园区，租赁省**公司项目现有厂房约6000m2，建设塑料瓶生产线、铝塑管生产线、铝管生产线、纸管生产线等，达产后可年产塑料瓶3000万支/年，铝管5000万支/年，纸管2000万支/年、铝塑管2000万支/年。发改委备案，项目代码:**。根据环评结论，我局同意该项目按《报告表》所列的项目性质、规模、地点、环境保护对策在拟选地址进行建设。	位于旌**工业园区，租赁省**公司项目现有厂房约6000m2，建设有塑料瓶生产线、铝塑管生产线、铝管生产线（纸管生产线暂未建设）达产后可年产塑料瓶3000万支/年，铝管5000万支/年、铝塑管2000万支/年。发改委备案，项目代码:**。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目重新报批后，PE塑料瓶生产工艺不变，工艺流程及产污环节详见下图所示。图2-3 塑料瓶生产工艺流程图 1）瓶身原料混料：使用混料机对外购的PE5520塑料粒、色母粒和后续工段的破碎机生产的塑料粒子进行混合，混料机在常温下进行混合均匀，不会产生有机废气。PE5520塑料粒和色母粒为颗粒状，混料过程设备密闭运行，混料过程无粉尘外逸，但在开盖投料的过程中会有少量的粉尘外溢。该工序产生设备噪声、粉尘和废包装材料。 2）瓶身吹塑、冷却成型：将PE塑料粒加热熔融再生成塑料瓶的机械设备。其工作原理为：设定加热温度约200℃，PE塑料粒在料筒中逐步熔化，趁塑料处于热熔状态（或加热到软化状态），置于对开模中闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑后采用间接冷却工艺冷却。塑料制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模具中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却水带走，少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至接触外界后，散溢于空气中。冷却过程冷却水与半成品、模具不直接接触，因此不会影响循环冷却水水质，冷却水为普通自来水，无需添加任何药剂，因此冷却水可循环使用，定期补充损耗量。塑料制品在冷却过程中，模具运水道冷却效果不均衡，使得模具的各个位置温度不均衡，导致塑料瓶外观畸形或者塑料瓶破裂，变形和破裂的塑料制品无法进行下一步生产，此部分塑料制品归类为PE 吹塑不合格品。吹塑工序会挥发一定量的有机废气，PE塑料粒分解温度大于300℃，本项目加热温度低于其分解温度，则本项目产生的吹塑废气以非甲烷总烃和臭气浓度进行表征。该工序产生设备噪声、非甲烷总烃。吹塑废气经集气罩收集后经二级活性炭（TA002）处理后通过15m排气筒（DA002）高空排放。 3）瓶盖原料混料：将原料投入混料机混合均匀，混料过程在混料机内密闭进行。此过程会产生废包装材料、噪声等。 4）瓶盖注塑、冷却成型：注塑过程是将PE5520塑料粒子经混合后注入注塑机粒斗，经螺杆输送机压入经加热（230℃~240℃）达到预定温度的料斗中，然后在料斗中加热至熔融状态，熔融状态的塑料经高速喷嘴射入外购的模具内充满模具内部。熔料充满模腔达到最大压力之后，使物料压实，这时压力螺杆位置保持不动，头部的熔料压力及喷嘴压力相对稳定，保持压力基本不变。同时，模具温度随冷却系统的冷却开始下降（间接冷却，冷却水循环使用、定期排放），使物料温度相对下降并收缩。此时，由于保压作用，有少量的熔料进入模体进行补料，使制品的密度增大。当物料冷却到制品热变形温度以下后脱模，脱模后的物料经修边后即为成品，塑料瓶盖进入切口环节。注塑的边角料收集粉碎后作为原料再利用。此过程会产生注塑废气、破碎粉尘、废原料包装袋、冷却循环用水等。注塑废气经集气罩收集后经二级活性炭（TA002）处理后通过15m排气筒（DA002）高空排放；破碎粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器（TA001）处理后通过15m排气筒（DA001）高空排放；冷却废水***经济开发区污水处理厂处理。 5）瓶盖切口：瓶盖在切口机物理切口，物理过程，无废气产生。切口边角料与不合格品收集后进入破碎机粉碎后作为原料再利用。 6）破碎：使用破碎机对废PE边角料和不合格品进行破碎后回用于生产。该工序产生粉尘和噪声。破碎粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器（TA001）处理后通过15m排气筒（DA001）高空排放。 7）人工检验：吹塑的塑料瓶和切口后的瓶盖均进行人工检验，不合格品收集粉碎后作为原料再利用。 8）包装入库：检验合格的产品即为成品，即可包装后入库，项目产品通过塑料包装袋和纸箱进行外包装，包装过程会产生一定量的废包装袋。本项目生产铝管有大铝管和小铝管，重新报批前大小铝管规格不同，生产工艺一致；项目重新报批后，大铝管和小铝管生产工艺均发生变化，其中小铝管增加滑石粉搅拌工序，大铝管增加润滑剂搅拌工序、清洗工序以及封尾胶改为封尾蜡工序。生产工艺流程及产污环节如下。（1）小铝管生产工艺图2-4 小铝管生产工艺流程图 1）搅拌：为了增加铝片表面润滑度，避免铝片在挤压成型过程中出现表面划痕等问题，添加滑石粉与铝片一起在搅拌机内进行混合搅拌，滑石粉与铝片的配比为：每100kg铝片使用100克滑石粉。操作过程：打开搅拌机盖，将铝片投入进搅拌机，人工投入滑石粉，盖上机盖后启动搅拌机自动搅拌20min，使滑石粉充分附着在铝片表面。该过程产生粉尘和噪声。搅拌粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器（TA001）处理后通过15m排气筒（DA001）高空排放。 2）挤压成型：根据客户需求将铝圆片通过卧式挤压机模具挤压成型，挤压过程坯料在旋转挤压轮的带动下进入挤压腔内，在槽壁的摩擦力作用下被拽引到挤压轮和模腔形成的挤压腔内，由于摩擦力产生的高温和高压，金属便通过模口挤出形成管材。挤压工序产生粉尘、固废和设备噪声。挤压粉尘经集气罩收集后经过滤棉+两级活性炭（TA003）处理后通过15m排气筒（DA003）高空排放。 3）压螺纹：采用螺纹机在铝管上端口位置上加工出螺旋形螺纹。加工过程中，需选用合适的螺纹加工参数，以保证螺纹的质量和精度。加工过程会产生边角料、废包装材料、废机油、废抹布和噪声。 4）退火：通过高温退火来恢复铝管的原始柔韧性，同时去除加工过程中产生的硬化和应力。退火炉使用电加热，退火温度一般设定在390℃~450℃，铝管在退火炉内经过3~5min的高温处理后，进入车间冷却区进行自然冷却，以使铝管变得柔软，满足使用要求。这个过程通过消除加工硬化，使铝管达到所需的物理性能。铝件退火是利用金属的晶格结构和组织状态的变化，通过控制加热和冷却过程来改变铝件的性能。当铝件加热到一定温度时，晶格结构发生变化，内部应力得到释放，晶界得到改善，从而提高铝件的塑性和韧性。 5）底涂：成形的铝管出厂前需在厂区完成铝管外部颜色加工，先在底色机上使用全自动辊涂的方式在铝管外涂上白色的底色。底涂完成后，使用上输送式链条自动运至车间二层烘道中烘干，此过程在密闭车间完成，底涂过程产生有机废气以及废涂料包装桶和噪声等。项目涂底漆设备为辊印设备，关机后开机需对残留漆料进行清洁，由于底涂只使用一种水性软管白涂料，设备中不会出现颜料混色的情况，正常情况下使用沾水的抹布或小工具直接擦拭或摩擦即可将干化的漆料清洁干净。底涂废气经区域密闭收集+设备集气罩收集后经过滤棉+两级活性炭（TA003）处理后通过15m排气筒（DA003）高空排放。 6）印刷：使用印刷机对完成底色涂装的铝管进行表面印刷定制图案、标识，使用原料为油墨。印刷使用全自动热固轮转辊印的方式在铝管白色底漆上进行印花，印刷完成后，使用上输送式链条自动运至车间二层烘道中烘干，此过程在密闭车间完成。该印刷过程会产生有机废气、废油墨包装和噪声等。项目使用的油墨颜色种类多样，油墨印刷设备每班印刷工序结束后需对辊印部件的缝隙和接口进行清洗，以防止设备中残留颜料、树脂等形成粘接，影响后续产品质量。项目使用的油墨为水性油墨，清洗剂使用半水基油墨清洗剂。印刷和清洗废气经区域密闭收集+设备集气罩收集后经过滤棉+两级活性炭（TA003）处理后通过15m排气筒（DA003）高空排放。 7）涂封尾胶：将铝管通过尾胶机在铝管尾部自动刷入一圈封尾胶。该封尾过程会产生有机废气、废胶包装和噪声等；尾胶机为挤出式刷胶，设备使用干式清洁即可。封尾胶废气经区域密闭收集+设备集气罩收集后经过滤棉+两级活性炭（TA003）处理后通过15m排气筒（DA003）高空排放。 8）组装：将半成品的铝管通过捻帽机与盖子进行组装作业，此过程不会产污。 9）包装：将已组装的铝管装箱入库。（2）大铝管生产工艺图2-5 大铝管生产工艺流程图 1）搅拌：为了增加铝片表面润滑度，避免铝片在挤压成型过程中出现表面划痕等问题，添加铝罐润滑剂与铝片一起在搅拌机内进行混合搅拌，润滑剂与铝片的配比为：每100kg铝片约使用71克润滑剂。操作过程：打开搅拌机盖，将铝片投入进搅拌机，人工投入润滑剂，盖上机盖后启动搅拌机自动搅拌20min，使润滑剂充分附着在铝片表面。由于使用的润滑剂含乙醇，故该过程产生有机废气和噪声。有机废气经集气罩收集后经两级活性炭（TA002）处理后通过15m排气筒（DA002）高空排放。 2）挤压成型：根据客户需求将铝圆片通过卧式挤压机模具挤压成型，挤压过程坯料在旋转挤压轮的带动下进入挤压腔内，在槽壁的摩擦力作用下被拽引到挤压轮和模腔形成的挤压腔内，由于摩擦力产生的高温和高压，金属便通过模口挤出形成管材。挤压工序产生固废和设备噪声。 3）压螺纹：采用螺纹机在铝管上端口位置上加工出螺旋形螺纹。加工过程中，需选用合适的螺纹加工参数，以保证螺纹的质量和精度。加工过程会产生边角料、废包装材料、废机油、废抹布和噪声。 4）清洗：项目采用成套清洗机，清洗机包含2个碱洗槽和3个水洗槽（尺寸均为1.7m0.4m0.6m），清洗采用喷淋清洗，铝管通过链条自动传输进入清洗机内，在清洗机内自动输送清洗，每道清洗为常温清洗，时间为15s；清洗的水和药剂配比为120:1，清洗采用逆流清洗，只在第二个清洗槽添加水，第一个清洗槽槽液每天更换2*处理站；2个水洗槽为自来水逆流清洗，最后1个水洗槽为纯水逆流清洗，常温清洗时间15s，只在第一个水洗槽排水，每天更换两次水洗槽的水。清处理站处理后经济开发区污水处理厂处理。 5）烘干：清洗后的铝管进入烘干机进行烘干，使用电加热170度烘干1分钟。 6）修边：清洗后的铝管进行修边，过程中产生边角料和噪声。 7）底涂：铝管出厂前需在厂区完成铝管外部颜色加工，先在底色机上使用全自动辊涂的方式在铝管外涂上白色的底色。底涂完成后，使用上输送式链条自动运至车间二层烘道中烘干，此过程在密闭车间完成，底涂过程产生有机废气以及废涂料包装桶和噪声等。项目涂底漆设备为辊印设备，关机后开机需对残留漆料进行清洁，由于底涂只使用一种水性软管白涂料，设备中不会出现颜料混色的情况，正常情况下使用沾水的抹布或小工具直接擦拭或摩擦即可将干化的漆料清洁干净。底涂废气经区域密闭负压+集气罩收集后经两级活性炭（TA002）处理后通过15m排气筒（DA002）高空排放。 8）印刷：使用印刷机对完成底色涂装的铝管进行表面印刷定制图案、标识，使用原料为油墨。印刷使用全自动热固轮转辊印的方式在铝管白色底漆上进行印花，印刷完成后，使用上输送式链条自动运至车间二层烘道中烘干，此过程在密闭车间完成。该印刷过程会产生有机废气、废油墨包装和噪声等。项目使用的油墨颜色种类多样，油墨印刷设备每班印刷工序结束后需对辊印部件的缝隙和接口进行清洗，以防止设备中残留颜料、树脂等形成粘接，影响后续产品质量。项目使用的油墨为胶印油墨，清洗剂使用半水基油墨清洗剂。废气经区域密闭负压+集气罩收集后经两级活性炭（TA002）处理后通过15m排气筒（DA002）高空排放。 9）尾蜡：将铝管通过尾蜡机在铝管尾部自动刷入一圈尾蜡。该封尾过程会产生噪声。 10）组装：将半成品的铝管通过捻帽机与盖子进行组装作业，此过程不会产污。 11）包装：将已组装的铝管装箱入库。本项目重新报批后铝塑管生产工艺不变。项目生产铝塑管，采购成品铝塑复合膜，在厂区不需要进行印刷等加工，采购前复合膜表面的印刷等工艺均已完成。生产工艺流程及产污环节详见下图所示。图2-6 铝塑管生产工艺流程图 1）卷管：根据客户需求采购成品铝塑复合膜在卷管机进行裁剪和卷管，并将边缘加热（温度约150℃）至熔融状态后使其贴合。此工序会产生少量非甲烷总烃及噪声。废气产生量极少，本环评不做定量评价。 2）注头：利用注头机将铝塑管半成品的一头注塑成锥状管头，以便铝塑管在使用时可以加盖密封，使用立式注塑机将混合后的聚乙烯塑料粒子（PE 8920和PE7042 1:1混合均匀后使用）电加热至230℃~240℃，该工序会产生废气非甲烷总烃和噪声。注塑废气经集气罩收集后经二级活性炭（TA002）处理后通过15m排气筒（DA002）高空排放。 3）生产盖帽：将聚丙烯塑料（PP）粒子和破碎回用PP粒子的原料投入混料机混合均匀，混料过程在混料机内密闭进行。此过程会产生废包装材料、噪声等。注塑、冷却成型：注塑过程是将混合后PP塑料粒子抽入注塑机粒斗，经螺杆输送机压入经加热（200℃~210℃）达到预定温度的料斗中，然后在料斗中加热至熔融状态，熔融状态的塑料经高速喷嘴射入外购的模具内充满模具内部。熔料充满模腔达到最大压力之后，使物料压实，这时压力螺杆位置保持不动，头部的熔料压力及喷嘴压力相对稳定，保持压力基本不变。同时，模具温度随冷却系统的冷却开始下降（间接冷却，冷却水循环使用、定期排放），使物料温度相对下降并收缩。此时，由于保压作用，有少量的熔料进入模体进行补料，使制品的密度增大。当物料冷却到制品热变形温度以下后脱模，脱模后的物料经修边后即为成品，PP塑料瓶盖进入切口环节。注塑的边角料与不合格品收集粉碎后作为原料再利用。此过程会产生注塑废气、破碎粉尘、废原料包装袋、冷却循环用水等。注塑废气经集气罩收集后经二级活性炭（TA002）处理后通过15m排气筒（DA002）高空排放；破碎粉尘经集气罩收集后经布袋除尘（TA001）处理后通过15m排气筒（DA001）高空排放。 4）人工检验：半成品铝塑管和瓶盖均进行人工检验，不合格品单独收集。不合格瓶盖收集粉碎后作为原料再利用。不合格铝塑管作为固**公司。 5）组装：将铝塑管通过拧盖机与自产盖子进行组装作业，此过程不会产污。 6）包装：将已组装的铝塑管装箱入库。	一、PE塑料瓶生产工艺图5-1 塑料瓶生产工艺流程图及产污节点图（注：N-噪声，S-固废，G-废气，W-废水）工艺说明：（1）瓶身原料混料：使用混料机对外购的PE5520塑料粒、色母粒和后续工段的破碎机生产的塑料粒子进行混合，混料机在常温下进行混合均匀，不会产生有机废气。PE5520塑料粒和色母粒为颗粒状，混料过程设备密闭运行，混料过程无粉尘外逸，但在开盖投料的过程中会有少量的粉尘外溢。该工序产生设备噪声、粉尘和废包装材料。图5-1-1 混料工序（2）瓶身吹塑、冷却成型：将PE塑料粒加热熔融再生成塑料瓶的机械设备。其工作原理为：设定加热温度约200℃，PE塑料粒在料筒中逐步熔化，趁塑料处于热熔状态（或加热到软化状态），置于对开模中闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑后采用间接冷却工艺冷却。塑料制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模具中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却水带走，少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至接触外界后，散溢于空气中。冷却过程冷却水与半成品、模具不直接接触，因此不会影响循环冷却水水质，冷却水为普通自来水，无需添加任何药剂，因此冷却水可循环使用，定期补充损耗量。塑料制品在冷却过程中，模具运水道冷却效果不均衡，使得模具的各个位置温度不均衡，导致塑料瓶外观畸形或者塑料瓶破裂，变形和破裂的塑料制品无法进行下一步生产，此部分塑料制品归类为PE 吹塑不合格品。吹塑工序会挥发一定量的有机废气，PE塑料粒分解温度大于300℃，本项目加热温度低于其分解温度，则本项目产生的吹塑废气以非甲烷总烃和臭气浓度进行表征。该工序产生设备噪声、非甲烷总烃。吹塑废气经集气罩收集后经二级活性炭（TA002）处理后通过15m排气筒（DA002）高空排放。图5-1-2 吹塑、冷却工序（3）瓶盖原料混料：将原料投入混料机混合均匀，混料过程在混料机内密闭进行。此过程会产生废包装材料、噪声等。同图5-2 （4）瓶盖注塑、冷却成型：注塑过程是将PE5520塑料粒子经混合后注入注塑机粒斗，经螺杆输送机压入经加热（230℃~240℃）达到预定温度的料斗中，然后在料斗中加热至熔融状态，熔融状态的塑料经高速喷嘴射入外购的模具内充满模具内部。熔料充满模腔达到最大压力之后，使物料压实，这时压力螺杆位置保持不动，头部的熔料压力及喷嘴压力相对稳定，保持压力基本不变。同时，模具温度随冷却系统的冷却开始下降（间接冷却，冷却水循环使用、定期排放），使物料温度相对下降并收缩。此时，由于保压作用，有少量的熔料进入模体进行补料，使制品的密度增大。当物料冷却到制品热变形温度以下后脱模，脱模后的物料经修边后即为成品，塑料瓶盖进入切口环节。注塑的边角料收集粉碎后作为原料再利用。此过程会产生注塑废气、破碎粉尘、废原料包装袋、冷却循环用水等。注塑废气经集气罩收集后经二级活性炭（TA002）处理后通过15m排气筒（DA002）高空排放；破碎粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器（TA001）处理后通过15m排气筒（DA001）高空排放；冷却废水***经济开发区污水处理厂处理。图5-1-3 注塑工序（5）瓶盖切口：瓶盖在切口机物理切口，物理过程，无废气产生。切口边角料与不合格品收集后进入破碎机粉碎后作为原料再利用。图5-1-4 瓶盖切口工序（6）破碎：使用破碎机对废PE边角料和不合格品进行破碎后回用于生产。该工序产生粉尘和噪声。破碎粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器（TA001）处理后通过15m排气筒（DA001）高空排放。图5-1-5 破碎工序（7）人工检验：吹塑的塑料瓶和切口后的瓶盖均进行人工检验，不合格品收集粉碎后作为原料再利用。（8）包装入库：检验合格的产品即为成品，即可包装后入库，项目产品通过塑料包装袋和纸箱进行外包装，包装过程会产生一定量的废包装袋。二、大铝管生产工艺图5-2 大铝管生产工艺流程图及产污节点图（注：N-噪声，S-固废，G-废气，W-废水）工艺说明：（1）搅拌：为了增加铝片表面润滑度，避免铝片在挤压成型过程中出现表面划痕等问题，添加铝罐润滑剂与铝片一起在搅拌机内进行混合搅拌，润滑剂与铝片的配比为：每100kg铝片约使用71克润滑剂。操作过程：打开搅拌机盖，将铝片投入进搅拌机，人工投入润滑剂，盖上机盖后启动搅拌机自动搅拌20min，使润滑剂充分附着在铝片表面。由于使用的润滑剂含乙醇，故该过程产生有机废气和噪声。有机废气经集气罩收集后经两级活性炭（TA002）处理后通过15m排气筒（DA002）高空排放。图5-2-1 大铝管搅拌工序（2）挤压成型：根据客户需求将铝圆片通过卧式挤压机模具挤压成型，挤压过程坯料在旋转挤压轮的带动下进入挤压腔内，在槽壁的摩擦力作用下被拽引到挤压轮和模腔形成的挤压腔内，由于摩擦力产生的高温和高压，金属便通过模口挤出形成管材。挤压工序产生固废和设备噪声。图5-2-2 挤压成型工序（3）压螺纹：采用螺纹机在铝管上端口位置上加工出螺旋形螺纹。加工过程中，需选用合适的螺纹加工参数，以保证螺纹的质量和精度。加工过程会产生边角料、废包装材料、废机油、废抹布和噪声。图5-2-3 压螺纹工序（4）清洗：项目采用成套清洗机，清洗机包含2个碱洗槽和3个水洗槽（尺寸均为1.7m0.4m0.6m），清洗采用喷淋清洗，铝管通过链条自动传输进入清洗机内，在清洗机内自动输送清洗，每道清洗为常温清洗，时间为15s；清洗的水和药剂配比为120:1，清洗采用逆流清洗，只在第二个清洗槽添加水，第一个清洗槽槽液每天更换2*处理站；2个水洗槽为自来水逆流清洗，最后1个水洗槽为纯水逆流清洗，常温清洗时间15s，只在第一个水洗槽排水，每天更换两次水洗槽的水。清处理站处理后经济开发区污水处理厂处理。图5-2-4 清洗工序（5）烘干：清洗后的铝管进入烘干机进行烘干，使用电加热170度烘干1分钟。图5-2-5 烘干工序（6）修边：清洗后的铝管进行修边，过程中产生边角料和噪声。图5-2-6 修边工序（7）底涂：铝管出厂前需在厂区完成铝管外部颜色加工，先在底色机上使用全自动辊涂的方式在铝管外涂上白色的底色。底涂完成后，使用上输送式链条自动运至车间二层烘道中烘干，此过程在密闭车间完成，底涂过程产生有机废气以及废涂料包装桶和噪声等。项目涂底漆设备为辊印设备，关机后开机需对残留漆料进行清洁，由于底涂只使用一种水性软管白涂料，设备中不会出现颜料混色的情况，正常情况下使用沾水的抹布或小工具直接擦拭或摩擦即可将干化的漆料清洁干净。底涂废气经区域密闭负压+集气罩收集后经两级活性炭（TA002）处理后通过15m排气筒（DA002）高空排放。图5-2-7 涂装工序（8）印刷：使用印刷机对完成底色涂装的铝管进行表面印刷定制图案、标识，使用原料为油墨。印刷使用全自动热固轮转辊印的方式在铝管白色底漆上进行印花，印刷完成后，使用上输送式链条自动运至车间二层烘道中烘干，此过程在密闭车间完成。该印刷过程会产生有机废气、废油墨包装和噪声等。项目使用的油墨颜色种类多样，油墨印刷设备每班印刷工序结束后需对辊印部件的缝隙和接口进行清洗，以防止设备中残留颜料、树脂等形成粘接，影响后续产品质量。项目使用的油墨为胶印油墨，清洗剂使用半水基油墨清洗剂。废气经区域密闭负压+集气罩收集后经两级活性炭（TA002）处理后通过15m排气筒（DA002）高空排放。图5-2-8 印刷工序（9）尾蜡：将铝管通过尾蜡机在铝管尾部自动刷入一圈尾蜡。该封尾过程会产生噪声。图5-2-9 封尾蜡工序（10）组装：将半成品的铝管通过捻帽机与盖子进行组装作业，此过程不会产污。（11）包装：将已组装的铝管装箱入库。三、小铝管生产工艺图5-3 小铝管生产工艺流程图及产污节点图（注：N-噪声，S-固废，G-废气，W-废水）工艺说明：（1）搅拌：为了增加铝片表面润滑度，避免铝片在挤压成型过程中出现表面划痕等问题，添加滑石粉与铝片一起在搅拌机内进行混合搅拌，滑石粉与铝片的配比为：每100kg铝片使用100克滑石粉。操作过程：打开搅拌机盖，将铝片投入进搅拌机，人工投入滑石粉，盖上机盖后启动搅拌机自动搅拌20min，使滑石粉充分附着在铝片表面。该过程产生粉尘和噪声。搅拌粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器（TA001）处理后通过15m排气筒（DA001）高空排放。图5-3-1 小铝管搅拌工序（2）挤压成型：根据客户需求将铝圆片通过卧式挤压机模具挤压成型，挤压过程坯料在旋转挤压轮的带动下进入挤压腔内，在槽壁的摩擦力作用下被拽引到挤压轮和模腔形成的挤压腔内，由于摩擦力产生的高温和高压，金属便通过模口挤出形成管材。挤压工序产生粉尘、固废和设备噪声。挤压粉尘经集气罩收集后经过滤棉+两级活性炭（TA003）处理后通过15m排气筒（DA003）高空排放。图5-3-2 挤压工序（3）压螺纹：采用螺纹机在铝管上端口位置上加工出螺旋形螺纹。加工过程中，需选用合适的螺纹加工参数，以保证螺纹的质量和精度。加工过程会产生边角料、废包装材料、废机油、废抹布和噪声。图5-3-3 压螺纹工序（4）退火：通过高温退火来恢复铝管的原始柔韧性，同时去除加工过程中产生的硬化和应力。退火炉使用电加热，退火温度一般设定在390℃~450℃，铝管在退火炉内经过3~5min的高温处理后，进入车间冷却区进行自然冷却，以使铝管变得柔软，满足使用要求。这个过程通过消除加工硬化，使铝管达到所需的物理性能。铝件退火是利用金属的晶格结构和组织状态的变化，通过控制加热和冷却过程来改变铝件的性能。当铝件加热到一定温度时，晶格结构发生变化，内部应力得到释放，晶界得到改善，从而提高铝件的塑性和韧性。图5-3-4 退火工序（5）底涂：成形的铝管出厂前需在厂区完成铝管外部颜色加工，先在底色机上使用全自动辊涂的方式在铝管外涂上白色的底色。底涂完成后，使用上输送式链条自动运至车间二层烘道中烘干，此过程在密闭车间完成，底涂过程产生有机废气以及废涂料包装桶和噪声等。项目涂底漆设备为辊印设备，关机后开机需对残留漆料进行清洁，由于底涂只使用一种水性软管白涂料，设备中不会出现颜料混色的情况，正常情况下使用沾水的抹布或小工具直接擦拭或摩擦即可将干化的漆料清洁干净。底涂废气经区域密闭收集+设备集气罩收集后经过滤棉+两级活性炭（TA003）处理后通过15m排气筒（DA003）高空排放。图5-3-5 涂装工序（6）印刷：使用印刷机对完成底色涂装的铝管进行表面印刷定制图案、标识，使用原料为油墨。印刷使用全自动热固轮转辊印的方式在铝管白色底漆上进行印花，印刷完成后，使用上输送式链条自动运至车间二层烘道中烘干，此过程在密闭车间完成。该印刷过程会产生有机废气、废油墨包装和噪声等。项目使用的油墨颜色种类多样，油墨印刷设备每班印刷工序结束后需对辊印部件的缝隙和接口进行清洗，以防止设备中残留颜料、树脂等形成粘接，影响后续产品质量。项目使用的油墨为水性油墨，清洗剂使用半水基油墨清洗剂。印刷和清洗废气经区域密闭收集+设备集气罩收集后经过滤棉+两级活性炭（TA003）处理后通过15m排气筒（DA003）高空排放。图5-3-6 印刷工序（7）涂封尾胶：将铝管通过尾胶机在铝管尾部自动刷入一圈封尾胶。该封尾过程会产生有机废气、废胶包装和噪声等；尾胶机为挤出式刷胶，设备使用干式清洁即可。封尾胶废气经区域密闭收集+设备集气罩收集后经过滤棉+两级活性炭（TA003）处理后通过15m排气筒（DA003）高空排放。图5-3-7 封尾胶工序（8）组装：将半成品的铝管通过捻帽机与盖子进行组装作业，此过程不会产污。（9）包装：将已组装的铝管装箱入库。四、铝塑管生产工艺图5-4 铝塑管生产工艺流程图及产污节点图（注：N-噪声，S-固废，G-废气，W-废水）工艺说明：（1）卷管：根据客户需求采购成品铝塑复合膜在卷管机进行裁剪和卷管，并将边缘加热（温度约150℃）至熔融状态后使其贴合。此工序会产生少量非甲烷总烃及噪声。图5-4-1 卷管工序（2）注头：利用注头机将铝塑管半成品的一头注塑成锥状管头，以便铝塑管在使用时可以加盖密封，使用立式注塑机将混合后的聚乙烯塑料粒子（PE 8920和PE7042 1:1混合均匀后使用）电加热至230℃~240℃，该工序会产生废气非甲烷总烃和噪声。注塑废气经集气罩收集后经二级活性炭（TA002）处理后通过15m排气筒（DA002）高空排放。图5-4-2 注头工序（3）生产盖帽：将聚丙烯塑料（PP）粒子和破碎回用PP粒子的原料投入混料机混合均匀，混料过程在混料机内密闭进行。此过程会产生废包装材料、噪声等。注塑、冷却成型：注塑过程是将混合后PP塑料粒子抽入注塑机粒斗，经螺杆输送机压入经加热（200℃~210℃）达到预定温度的料斗中，然后在料斗中加热至熔融状态，熔融状态的塑料经高速喷嘴射入外购的模具内充满模具内部。熔料充满模腔达到最大压力之后，使物料压实，这时压力螺杆位置保持不动，头部的熔料压力及喷嘴压力相对稳定，保持压力基本不变。同时，模具温度随冷却系统的冷却开始下降（间接冷却，冷却水循环使用、定期排放），使物料温度相对下降并收缩。此时，由于保压作用，有少量的熔料进入模体进行补料，使制品的密度增大。当物料冷却到制品热变形温度以下后脱模，脱模后的物料经修边后即为成品，PP塑料瓶盖进入切口环节。注塑的边角料与不合格品收集粉碎后作为原料再利用。此过程会产生注塑废气、破碎粉尘、废原料包装袋、冷却循环用水等。注塑废气经集气罩收集后经二级活性炭（TA002）处理后通过15m排气筒（DA002）高空排放；破碎粉尘经集气罩收集后经布袋除尘（TA001）处理后通过15m排气筒（DA001）高空排放。图5-4-3 盖帽生产工序（4）人工检验：半成品铝塑管和瓶盖均进行人工检验，不合格品单独收集。不合格瓶盖收集粉碎后作为原料再利用。不合格铝塑管作为固**公司。（5）组装：将铝塑管通过拧盖机与自产盖子进行组装作业，此过程不会产污。（6）包装：将已组装的铝塑管装箱入库。五、纸管生产工艺（纸管生产线暂未建设，本次验收期间暂不分析）
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实大气污染防治措施。塑料混料、破碎废气和小铝管搅拌废气经过布袋除尘后，通过1根15m高排气筒(DA001)排放，颗粒物排放需满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)中特别排放限值要求;塑料注塑、吹塑废气和大铝管生产搅拌、底漆涂装、油墨印刷废气一起经过两级活性炭吸附装置处理后，经过1根15m高排气筒(DA002)排放，非甲烷总烃排放需满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)相关限值要求;小铝管生产废气与危废间尾气一起通过过滤棉+两级活性炭吸附装置处理，最后经过1根15m高排气筒(DA003)排放，非甲烷总烃排放需满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第4部分:印刷工业》(DB34/4812.4-2024)相关限值要求，颗粒物排放需满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值;食堂油烟采用油烟净化器处理，尾气高空排放，食堂油烟排放需满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中标准限值要求。厂区内挥发性有机物无组织排放需满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第4部分:印刷工业》(DB34/4812.4-2024)中限值要求，厂区边界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放需满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中限值要求。	破碎废气和小铝管搅拌废气经过布袋除尘后，通过1根15m高排气筒(DA001)排放，颗粒物排放经验收监测满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)中特别排放限值要求;塑料注塑、吹塑废气和大铝管生产搅拌、底漆涂装、油墨印刷废气一起经过两级活性炭吸附装置处理后，经过1根15m高排气筒(DA002)排放，非甲烷总烃排放经验收监测满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)相关限值要求;小铝管生产废气与危废间尾气一起通过过滤棉+两级活性炭吸附装置处理，最后经过1根15m高排气筒(DA003)排放，非甲烷总烃排放经验收监测满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第4部分:印刷工业》(DB34/4812.4-2024)相关限值要求，颗粒物排放经验收监测满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值;食堂油烟采用油烟净化器处理，尾气高空排放，食堂油烟排放经验收监测满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中标准限值要求。厂区内挥发性有机物无组织排放经验收监测满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第4部分:印刷工业》(DB34/4812.4-2024)中限值要求，厂区边界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放需满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中限值要求。
无变动（纸管生产线未建设，对应环保设施未建设）

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

营运期生产废水为大铝管清洗废水、纯水制备废水和间接冷却废水。企业生活污水经隔油池/化粪池预处理后委托定期清掏用于周边农田施肥，不外排；大铝管清洗废水、纯水制备废水、间接冷**处理站处理后一起定期使用罐车外运，开发区污水处理厂处理。在2#车间东南侧外加顶通道内建设1处一般固废暂存区，总占地面积10m2，采用一般防渗。依托现有危险废物暂存场所一间，位于1#车间外北侧，占地面积20m2，进行重点防渗。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。隔声、减振，对室外风机采取隔声、吸声、消声等措施。源头防控、分区防渗；重点防渗区：化学品仓库、危险废物暂存间、事故池、涂装区、大铝管清洗区域、处理站及污水输送管道；一般防渗区：其他生产区、一般固废暂存间；其他区域为简单防渗区。制定应急管理措施；厂区进行分区防控；化学品仓库、生产车间和危废库等配备灭火器等应急物资，设置火灾报警系统。化学品仓库和危废库四周设置导流沟和集流池，1座容积180m3事故池，厂区雨水排口设置截断阀。	营运期生产废水为大铝管清洗废水、纯水制备废水和间接冷却废水。企业生活污水经隔油池/化粪池预处理后委托定期清掏用于周边农田施肥，不外排（清掏协议已签订）；大铝管清洗废水、纯水制备废水、间接冷**处理站处理后一起定期使用罐车外运，开发区污水处理厂处理。在2#车间东南侧外加顶通道内建设有1处一般固废暂存区，总占地面积10m2，采用一般防渗，用围栏围住。位于1#车间外北侧依托现有建设有危险废物暂存场所一间，占地面积约20m2，进行了重点防渗。生活垃圾经厂区分类垃圾箱收集后由环卫部门统一清运。厂房隔声、基础减震，噪声防治效果良好厂区进行了分区防渗处理，化学品仓库、危险废物暂存间、事故池、涂装区、大铝管清洗区域、处理站及污水输送管道进行了重点防渗，其他区域进行一般防渗企业制定有内部应急管理措施，配置有相应应急物资，设置有火灾报警系统，化学品仓库和危废库四周设置导流沟和集流池收集事故废水。，1座容积180m3事故池，尺寸6103，雨水排放口设置截断阀
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0.2016	0.9306	0.202	0.202	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

****开发区污水处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准

清洗废水、纯水制备废水、间接冷****处理站处理后一起定期使用罐车外运，****开发区污水处理厂处理。

废水：本项目生产废水不外排，罐车转运。验收监测废水化学需氧量最大排放浓度177mg/L、生化需氧量最大排放浓度45.5177mg/L、氨氮最大排放浓度2.11mg/L、悬浮物最大排放浓度46mg/L、动植物油最大排放浓度12.9mg/L、石油类最大排放浓度1.21mg/L、阴离子表面活性剂未检出。污水污染****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；生活污水经化粪池处理后清掏农用，不外排，清掏协议已签订。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	塑料破碎、混料、小铝管搅拌废气排气筒	项目塑料破碎、混料产生的颗粒物有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）中表5特别排放限值，小铝管搅拌产生的颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值，因塑料破碎、混料、铝管搅拌废气经同一套废气处理设施（TA001）处理后通过同一根排气筒排放，故废气排放从严参考执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）中表5特别排放限值。	集气罩+布袋除尘器+15米高排气筒	项目生产过程中产生的颗粒物最大排放浓度为3.1mg/m3、有组织非甲烷总烃最大排放浓度为3.70mg/m3，无组织颗粒物最大排放浓度为0.098mg/m3，无组织非甲烷总烃最大排放浓度为0.39mg/m3；厂区内无组织非甲烷总烃最大排放浓度为0.35mg/m3。塑料破碎、混料、铝管搅拌废气排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）中表5特别排放限值
2	吹塑、注塑、大铝管搅拌、大铝管生产线废气排气筒	项目注塑、吹塑工序产生的非甲烷总烃和大铝管生产搅拌、底漆涂装产生的非甲烷总烃有组织排放执行省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB/4812.6-2024）中塑料制品业标准；大铝管油墨印刷产生的非甲烷总烃有组织排放执行省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第4部分：印刷工业》（DB 34/ 4812.4-2024）的表1标准限值；因项目注塑、吹塑和大铝管生产废气经同一套废气处理设施（TA002）处理后通过同一根排气筒排放，故废气排放从严执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB/4812.6-2024）中塑料制品业标准。	集气罩+大铝管涂装区密闭隔间+二级活性炭+15米高排气筒	项目生产过程中产生的颗粒物最大排放浓度为3.1mg/m3、有组织非甲烷总烃最大排放浓度为3.70mg/m3，无组织颗粒物最大排放浓度为0.098mg/m3，无组织非甲烷总烃最大排放浓度为0.39mg/m3；厂区内无组织非甲烷总烃最大排放浓度为0.35mg/m3。塑料破碎、混料、铝管搅拌废气排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）中表5特别排放限值；注塑、吹塑和大铝管生产废气满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB/4812.6-2024）中塑料制品业标准；
3	危废库、小铝管生产线废气排气筒	项目小铝管生产底漆涂装和涂胶废气产生的非甲烷总烃有组织排放执行省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB/4812.6-2024）中涂装标准；油墨印刷产生的非甲烷总烃有组织排放执行省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第4部分：印刷工业》（DB 34/ 4812.4-2024）的对应标准限值；因项目小铝管生产废气经同一套废气处理设施（TA003）处理后通过同一根排气筒排放，故废气排放从严执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第4部分：印刷工业》（DB 34/4812.4-2024）的对应标准限值。项目小铝管的挤压成型颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。	集气罩+小铝管涂装区密闭隔间+过滤棉+二级活性炭+15米高排气筒	项目生产过程中产生的颗粒物最大排放浓度为3.1mg/m3、有组织非甲烷总烃最大排放浓度为3.70mg/m3，无组织颗粒物最大排放浓度为0.098mg/m3，无组织非甲烷总烃最大排放浓度为0.39mg/m3；厂区内无组织非甲烷总烃最大排放浓度为0.35mg/m3。小铝管生产废气满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第4部分：印刷工业》（DB 34/4812.4-2024）的对应标准限值；小铝管的挤压成型颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。
4	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中标准限值	油烟净化器	1、食堂油烟最大排放浓度为0.60mg/m3，满足食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声，基础减振

营运期厂界南、西、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，东厂界临近205国道，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准

厂房隔声，基础减振

验收期间：噪声经隔声、基础减震等控制措施并经过空间扩散衰减后，厂界东昼间最大噪声（等效声级）为68.9分贝、夜间最大噪声（等效声级）47.6分贝、（最大声级）61.4分贝，其余方向间最大噪声（等效声级）为57.2分贝、夜间最大噪声（等效声级）51.9分贝、（最大声级）58.8分贝，项目营运期厂界南、西、北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，东厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准，为达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物污染防治。按照固体废物处置减量化、**化、无害化的原则，认真落实《报告表》提出的固体废物收集、贮存和处置要求，固废不得长期存放，应定期清运，建立固废管理台帐。项目产生的一般固废为除尘器收集粉尘、废包装袋、铝片边角料、废过滤材料、铝塑管不合格品、纸管不合格品和边角料，一般固废经收集后外售综合利用。危险废物为废活性炭、废包装桶、废机油、废机油桶、污水站污泥、废清洗剂和废抹布，危险废物经收集后在厂区危废暂存间贮存，委托有资质单位处理。生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运。

企业产生的固体废弃物包括一般固废、危险废物及生活垃圾，一般工业固废为布袋除尘器收集粉尘、废原料包装材料、铝片边角料、铝塑管，收集暂存于一般固废库，回****公司回收；危险废物主要为废活性炭、废抹布、废包装桶、废机油、废机油桶、污水处理站污泥。危险固体废物分类贮存在危废库，定期委托****处置；厂区设置垃圾箱，生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运；一般固体废物处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定应急管理措施；厂区进行分区防控；化学品仓库、生产车间和危废库等配备灭火器等应急物资，设置火灾报警系统。化学品仓库和危废库四周设置导流沟和集流池，**1座容积180m3事故池，厂区雨水排口设置截断阀

企业制定有内部应急管理措施，配置有相应应急物资，设置有火灾报警系统，化学品仓库和危废库四周设置导流沟和集流池收集事故废水。，**1座容积180m3事故池，尺寸6*10*3，雨水排放口设置截断阀

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程