首页 /温州市金田塑业有限公司年产70000吨功能性聚酯薄膜生产线建设项目、温州市金田塑业有限公司年产6.8万吨多功能高端软包系列B0PP薄膜智能制造技改项目、温州市金田塑业有限公司技改项目

温州市金田塑业有限公司年产70000吨功能性聚酯薄膜生产线建设项目、温州市金田塑业有限公司年产6.8万吨多功能高端软包系列B0PP薄膜智能制造技改项目、温州市金田塑业有限公司技改项目

审批

浙江-温州

发布时间： 2026年07月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********1885878	方文彬
林雷鸣	省市**市
**市科技路1130-1160号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产70000吨功能性聚酯薄膜生产线建设项目、年产6.8万吨多功能高端软包系列B0PP薄膜智能制造技改项目、**技改项目

2021版本:053-塑料制品业	C292-C292-塑料制品业
	省市**市科技路1130-1160号
经度:120.613030 纬度: 27.536530	**环境局分局
	2025-09-15
龙行审环建〔2025〕91号	****
2023-08-09	120000
800	****
913********1885878	****
913********1885878	创泷**公司
****0302MA285Y8L06	2026-04-27

2026-06-22	2026-07-22
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=523012

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**，技术改造	与环评一致
****年产70000吨功能性聚酯薄膜生产线建设项目已于2023年09月06日完成先行自主验收，已验收35000吨功能性聚酯薄膜生产产能。现整体验收

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产PET/BOPP薄膜138000吨，其中一期70000吨，二期68000吨	与环评一致
****年产70000吨功能性聚酯薄膜生产线建设项目已于2023年09月06日完成先行自主验收，已验收35000吨功能性聚酯薄膜生产产能。现整体验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）一期生产工艺投料混合：将树脂、母料、助剂等原料投入生产线的料斗之中，用气流将原料输送至料仓，按一定的比例将各种原料配料计量并进行混合；熔融挤出：在主挤出机、副挤出机内进行熔融后经模头挤出，燃气导热油锅炉供热；模头铸片：熔融状态的塑料通过模头挤出后，在外力的作用下，使熔融塑料贴附于激冷辊表面上，制成固态片材；冷却定型：激冷辊注水冷却，冷却方式为间接冷却，薄膜经冷却后定型；拉伸热定型：厚片经过纵向、横向拉伸，热定型后拉出；涂布：涂布工艺不再使用水性涂布液，改用水、无溶剂硅油、脂肪醇聚氧乙烯醚（乳化剂）按3:1:0.1比例调配后使用，常温操作，涂布后经设备烘干（电加热，约80℃）；涂布机定期清理辊筒表面的顽固残留，需要使用抹布沾取清洗剂（采用脂肪醇聚氧乙烯醚（乳化剂）与水按1:9比例调配）进行擦拭。牵引、切边、电晕：薄膜经牵引装置牵引，并将两边较厚的边条切除，测厚以及特殊的电晕处理（根据产品需求选择是否进行）的过程；收卷分切：收卷并经按一定规格通过分切机进行分切，入库待售。过滤片清洗工艺：真空清洗机是一种利用真空技术进行清洗的设备，其原理是在真空环境下，利用气体分子的自由运动特性，将被清洗物体表面的杂质和污垢吸附到真空室内，从而达到清洗的目的。第一道清洗采用添加三甘醇，真空清洗机先把工件加热到270℃（电加热），在真空环境下保持4h，三甘醇在真空条件下汽化可以使高分子聚合物充分溶解，等清洗工序结束温度回到常温，三甘醇冷凝回收可重复利用；第再次使用三甘醇进行清洗，温度270℃且在真空环境下保持4h；第三道清洗采用水，加热至70℃，保持4-5h。由于清洗时为密闭操作，仅在设备开启会少量溢出呈无组织排放。过滤片约3个月会进行一次清洗，每年清洗次数为4次。第一道与第清洗液为三甘醇，每年更换一次；第三道清洗液为**，每半年更换一次；均作为危废委托处置。（2）二期生产工艺投料混合：将树脂、母料、助剂等原料投入生产线的料斗之中，用气流将原料输送至料仓，按一定的比例将各种原料配料计量并进行混合；熔融挤出：在主挤出机、副挤出机内进行熔融后经模头挤出，燃气导热油锅炉供热；模头铸片：熔融状态的塑料通过模头挤出后，在外力的作用下，使熔融塑料贴附于激冷辊表面上，制成固态片材；冷却定型：激冷辊注水冷却，冷却方式为间接冷却，薄膜经冷却后定型；拉伸热定型：厚片经过纵向、横向拉伸，热定型后拉出；牵引、切边、电晕：薄膜经牵引装置牵引，并将两边较厚的边条切除，测厚以及特殊的电晕处理（根据产品需求选择是否进行）的过程；收卷分切：收卷并经按一定规格通过分切机进行分切，入库待售。过滤片清洗工艺：真空清洗机是一种利用真空技术进行清洗的设备，其原理是在真空环境下，利用气体分子的自由运动特性，将被清洗物体表面的杂质和污垢吸附到真空室内，从而达到清洗的目的。真空清洗机先把工件加热到300℃（电加热），使工件表面上数量较多的高分子聚合物融化流入下部的废料收集罐中；这时工件表面微孔中只剩少量的高分子聚合物和灰分，再将炉温升高到400-500℃左右，同时在真空清洗机内保持一定的真空环境，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水蒸汽，在设备开启会少量溢出呈无组织排放。洗涤水循环使用不外排。	本次生产工艺流程与环评中的工艺流程一致。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年产70000吨功能性聚酯薄膜生产线建设项目 DA001/一线车间在各个塑料挤出机出料口上方设置高效集气装置，有机废气收集率按85%计，采用引风机风量约为12000m3/h；在造粒机出料口和直接水冷却出口上方设置集气罩，有机废气收集率按85%计，采用引风机风量约为5000m3/h；在涂布工序上方设置集气罩，有机废气收集率按85%计，采用引风机风量约为3000m3/h。通过布设的引风管道统一收集后汇总，一同经低温等离子+活性炭吸附处理（处理风量20000m3/h、处理效率80%）后通过一根不低于15m高排气筒达标排放。DA004/二线车间在各个塑料挤出机出料口上方设置高效集气装置，有机废气收集率按85%计，采用引风机风量约为12000m3/h；在涂布工序上方设置集气罩，有机废气收集率按85%计，采用引风机风量约为3000m3/h。通过布设的引风管道统一收集后汇总，一同经低温等离子+活性炭吸附处理（处理风量15000m3/h、处理效率80%）后通过一根不低于15m高排气筒达标排放。DA002/破碎设立密闭的破碎间，在破碎机上方设集气罩，粉尘收集经布袋除尘处理后通过一根不低于15m高排气筒达标排放，废气收集率85%，除尘效率95%计，集气风量为3000m3/h。食堂油烟油烟废气经油烟净化器（风量为10000m3/h）处理后，通过专用烟道至所在建筑屋顶高空排放。油烟净化器去除效率80%。DA003/锅炉燃气锅炉采用低氮燃烧技术。废气处理后经不低于15m高锅炉烟囱达标排放。生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳管，最终进处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放。加强生产设备的维护与保养，设备处于良好的运转状态；加强减震降噪措施。废导热油委托有资质单位处置。除尘固废回用生产。膜生产边角料回用生产。生活垃圾委托环卫部门清运。一般废包装外售综合利用。废熔体外售综合利用。废包装桶委托有资质单位处置。废活性炭委托有资质单位处置。年产6.8万吨多功能高端软包系列B0PP薄膜智能制造技改项目排气筒（DA004）/挤出、造粒收集后通过“活性炭吸附、脱附+催化燃烧”装置处理后引至楼顶高空排放（DA004，15m），收集率95%，活性炭吸附去除率92%、脱附+催化燃烧去除率98%，吸附风量30000m3/h、催化燃烧风量5000m3/h无组织/投料加强车间通风无组织/破碎加强车间通风无组织/真空清洗加强车间通风排气筒（DA005）/天然气燃烧经低氮燃烧后经由专用烟道引至楼顶高空排放（DA005，15m）无组织保证集气设施正常运行，减少无组织排放 / ①车间内合理布局，重视总平面布置，生产时尽量减少门窗的开启频率，以降低噪声的传播和干扰。高噪声设备尽量远离车间门窗，必要时设置隔声罩或隔声间；②尽量选用低噪声的设备，设置隔振或减振基座。加强设备的维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行时产生的高噪声。在声源处减弱噪声；同时加强墙体厚度，对墙体加设石膏板减弱噪声，减少开窗次数。③对排风管道采取消声减震措施，并在墙上进行加固，减少因风机噪声和管道振动引起的低频噪声对周围环境和自身的影响。技改项目排气筒（DA001）/涂布、造粒收集后一并接入“过滤器+高效工业除油电场+活性炭吸附床”装置，经处理后高空排放（DA001，20m），收集率90%，去除率85%，风量25000m3/h排气筒（DA002）/破碎设有密闭的破碎间，在破碎机为真空全密闭，破碎后经密闭管道打入破碎料仓，破碎料仓废气经布袋除尘器处理后高空排放（DA002，20m），收集率90%，去除率95%，风量9000m3/h排气筒（DA003）/天然气燃烧经低氮燃烧后经由专用烟道引至楼顶高空排放（DA003，20m）无组织/真空清洗三甘醇冷凝回收重复使用，少量废气外溢于车间内无组织排放，同时要求企业加强车间通风无组织保证集气设施正常运行，减少无组织排放 / ①车间内合理布局，重视总平面布置，生产时尽量减少门窗的开启频率，以降低噪声的传播和干扰。高噪声设备尽量远离车间门窗，必要时设置隔声罩或隔声间；②尽量选用低噪声的设备，设置隔振或减振基座。加强设备的维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行时产生的高噪声。在声源处减弱噪声；同时加强墙体厚度，对墙体加设石膏板减弱噪声，减少开窗次数。③对排风管道采取消声减震措施，并在墙上进行加固，减少因风机噪声和管道振动引起的低频噪声对周围环境和自身的影响。**技改项目排气筒（DA001）/涂布、造粒收集后一并接入“过滤器+高效工业除油电场+活性炭吸附床”装置，经处理后高空排放（DA001，20m），收集率90%，去除率85%，风量25000m3/h排气筒（DA002）/破碎设有密闭的破碎间，在破碎机为真空全密闭，破碎后经密闭管道打入破碎料仓，破碎料仓废气经布袋除尘器处理后高空排放（DA002，20m），收集率90%，去除率95%，风量9000m3/h排气筒（DA003）/天然气燃烧经低氮燃烧后经由专用烟道引至楼顶高空排放（DA003，20m）无组织/真空清洗三甘醇冷凝回收重复使用，少量废气外溢于车间内无组织排放，同时要求企业加强车间通风无组织保证集气设施正常运行，减少无组织排放 / ①车间内合理布局，重视总平面布置，生产时尽量减少门窗的开启频率，以降低噪声的传播和干扰。高噪声设备尽量远离车间门窗，必要时设置隔声罩或隔声间；②尽量选用低噪声的设备，设置隔振或减振基座。加强设备的维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行时产生的高噪声。在声源处减弱噪声；同时加强墙体厚度，对墙体加设石膏板减弱噪声，减少开窗次数。③对排风管道采取消声减震措施，并在墙上进行加固，减少因风机噪声和管道振动引起的低频噪声对周围环境和自身的影响。	一期一线车间熔融挤出废气、造粒挤出废气、涂布废气、电晕废气、铸片废气、拉伸废气收集后经过滤器+高效工业除油电场+活性炭吸附床处理后，由DA001排气筒排放，排放高度25米；一期二线车间熔融挤出废气、造粒挤出废气、铸片废气、拉伸废气收集后经喷淋洗涤系统+初中效过滤滤网除尘+活性炭吸附处理后，由DA005排气筒排放，排放高度25米；一期一线车间破碎料仓废气收集后经布袋除尘处理后，由DA002排气筒排放，排放高度25米；一期二线车间破碎料仓废气收集后经布袋除尘处理后，由DA003排气筒排放，排放高度25米；一期燃气锅炉采用低氮燃烧技术，由DA004排气筒排放，排放高度25米。二期车间熔融挤出废气、造粒挤出废气、铸片废气、拉伸废气收集后经冷热交替除油器+初中效过滤滤网除油+活性炭吸脱附催化燃烧处理后，由DA006排气筒排放，排放高度25米；二期燃气锅炉采用低氮燃烧技术，由DA007排气筒排放，排放高度25米；油烟废气经收集后通过油烟净化器处理后引至楼顶排放，排放高度48米。①我单位车间设置微负压，在房门处再加装软帘和移门，降低每日开启次数和每次开启时间。②投料工序采取单独投料间，各物料计量混合，通过风机密闭管道负压上料，负压上料过程基本无粉尘。仅做定性分析，加强车间地面清扫。③1#厂房破碎设备真空全密闭，破碎后经密闭管道打入破碎料仓，破碎粉尘经布袋除尘器处理后高空排放。2#厂房破碎设备真空全密闭，破碎后经密闭管道打入破碎料仓，破碎粉尘经布袋除尘器处理后车间无组织排放。④项目真空清洗机为密闭操作，三甘醇冷凝回收重复使用，仅设备开启时会有少量废气外溢于车间内无组织排放；且清洗频次较低，废气产生量小，不会对周边大气环境造成较大影响。仅做定性分析，加强车间通风。食堂废水经隔油池预处理，再汇同其他生活污水经化粪池处理后，排入城市污水管网，经市循水厂集团有限公司）处理达标排放；喷淋洗涤系统、间接循环冷却水循环使用，不对外排放，使用过程中因蒸发而损耗，需适时补充本项目的设备运行产生噪声。选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用消声、隔声、隔振、减振等方式进行降噪；采用隔声效果良好的实体墙、隔声玻璃，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。一般废包装、废熔体、废过滤网、废布袋属于一般固体废物，采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，收集后出售相关废物回收企业与私人，回收综合利用；贮存过程满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。废包装桶（含内膜袋）、废活性炭、废导热油、废抹布、废催化剂、废过滤器、收集废油、废清洗液（含废熔体）属于危险废物，暂存于危废贮存间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行管理，已经与市**公司、****公司签订了危废委托处置服务合同，设专用危废储存间，无露天堆放，并按照危险废物管理要求已做好暂时储存管理工作及防雨防渗；并已严格执行转移联单制度，危废间面积为18m2。催化剂一般每二到三年更换一次；目前暂未产生，待产生委托具有相应危险废物处理资质的单位处置；生活垃圾分类收集后委托环卫部门定期清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0.612	0	0	0	0
0	0	0.034	0	0	0	0
0	0	0.001	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0.021	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0.703	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	1.465	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

本项目排放的废水主要为生活污水（主要污染物为化学需氧量、氨氮、悬浮物等）。食堂废水经隔油池预处理，再汇同其他生活污水经化粪池处理后，排入城市污水管网，经**市循****水厂****集团有限公司）处理达标排放；喷淋洗涤系统、间接循环冷却水循环使用，不对外排放，使用过程中因蒸发而损耗，需适时补充。

验收监测期间（2026年05月13日至14日），生活污水排放口pH值范围及悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、动植物油类排放浓度日均值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准限值要求，氨氮、总磷、总氮排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）表1氮、磷水污染物间接排放限值要求。 2026年06月09日至10日，**市循****水厂****集团有限公司）的出水pH值范围符合《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）修改单表4基本控制项目最高允许排放浓度标准；氨氮、化学需氧量、总磷、总氮日均值低于《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/ 2169-2018）表2****处理厂主要水污染物排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

过滤器+高效工业除油电场+活性炭吸附床、冷热交替除油器+初中效过滤滤网除油+活性炭吸脱附催化燃烧

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）

本项目排放的有组织废气主要为熔融挤出废气（主要污染物为非甲烷总烃、臭气浓度），造粒挤出废气（主要污染物为非甲烷总烃、臭气浓度），涂布废气（主要污染物为非甲烷总烃、臭气浓度），电晕废气（主要污染物为非甲烷总烃、臭气浓度），铸片废气（主要污染物为非甲烷总烃、臭气浓度），拉伸废气（主要污染物为非甲烷总烃、臭气浓度），破碎料仓废气（主要污染物为颗粒物），天然气燃烧废气（主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物），油烟废气（主要污染物为油烟）。其中一期一线车间熔融挤出废气、造粒挤出废气、涂布废气、电晕废气、铸片废气、拉伸废气收集后经过滤器+高效工业除油电场+活性炭吸附床处理后，由DA001排气筒排放，排放高度25米；一期二线车间熔融挤出废气、造粒挤出废气、铸片废气、拉伸废气收集后经喷淋洗涤系统+初中效过滤滤网除尘+活性炭吸附处理后，由DA005排气筒排放，排放高度25米；一期一线车间破碎料仓废气收集后经布袋除尘处理后，由DA002排气筒排放，排放高度25米；一期二线车间破碎料仓废气收集后经布袋除尘处理后，由DA003排气筒排放，排放高度25米；一期燃气锅炉采用低氮燃烧技术，由DA004排气筒排放，排放高度25米。二期车间熔融挤出废气、造粒挤出废气、铸片废气、拉伸废气收集后经冷热交替除油器+初中效过滤滤网除油+活性炭吸脱附催化燃烧处理后，由DA006排气筒排放，排放高度25米；二期燃气锅炉采用低氮燃烧技术，由DA007排气筒排放，排放高度25米；油烟废气经收集后通过油烟净化器处理后引至楼顶排放，排放高度48米。

验收监测期间（2026年05月13日至14日），一期1#生产线废气处理设施出口颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值要求；臭气浓度最大测定值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的大气污染物排放限值要求；2#生产线废气处理设施出口颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值要求；臭气浓度最大测定值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表2恶臭污染物排放标准值要求；锅炉废气出口颗粒物、二氧化硫排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）表1中燃气锅炉污染物排放限值要求；氮氧化物排放浓度符合《关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知》（温环通〔2019〕57号）的要求；锅炉废气烟羽部位烟气黑度符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）表1中燃气锅炉污染物排放限值要求。破碎料仓废气处理设施出口1、破碎料仓废气处理设施出口2排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值要求。二期生产线废气处理设施出口非甲烷总烃排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值要求；臭气浓度最大测定值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表2恶臭污染物排放标准值要求；锅炉废气出口颗粒物、二氧化硫排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）表1中燃气锅炉污染物排放限值要求；氮氧化物排放浓度符合《关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知》（温环通〔2019〕57号）的要求；锅炉废气烟羽部位烟气黑度符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）表1中燃气锅炉污染物排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震基座

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

本项目的噪声由生产设备和辅助设备的振动、摩擦和撞击等引起的机械噪声。本项目的设备运行产生噪声。选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用消声、隔声、隔振、减振等方式进行降噪；采用隔声效果良好的实体墙、隔声玻璃，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。

验收监测期间（2026年05月13日至14日），四周厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

各类固废须妥善处置或利用。一般生产固废经妥善收集后综合利用；危险废物须设置符合规范的临时暂存场所，并委托有相应资质单位处置，转移活动按《危险废物转移联单管理办法》实施；生活垃圾委托环卫部门及时清运处理。固体废物管理执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《**省固体废物污染环境防治条例》中的有关规定;一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）;危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）

本项目主要产生一般废包装、废熔体、废过滤网、废布袋、废包装桶（含内膜袋）、废活性炭、废导热油、废抹布、废催化剂、废过滤器、收集废油、废清洗液（含废熔体）和生活垃圾。其中一般废包装、废熔体、废过滤网、废布袋属于一般固体废物，采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，收集后出售相关废物回收企业与私人，回收综合利用；贮存过程满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。废包装桶（含内膜袋）、废活性炭、废导热油、废抹布、废催化剂、废过滤器、收集废油、废清洗液（含废熔体）属于危险废物，暂存于危废贮存间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行管理，已经与**市****公司、******公司签订了危废委托处置服务合同，设专用危废储存间，无露天堆放，并按照危险废物管理要求已做好暂时储存管理工作及防雨防渗；并已严格执行转移联单制度，危废间面积为18m2。催化剂一般每二到三年更换一次；目前暂未产生，待产生委托具有相应危险废物处理资质的单位处置；生活垃圾分类收集后委托环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程