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永安市竹家居材料生产项目

审批

福建-三明-永安市

发布时间： 2026年07月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0481MAEGLL4B48	柯**
刘维伟	******市
尼葛路2766号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**市竹家居材料生产项目	****

2021版本:035-	C2041-C2041-竹制品制造
	****市 ****市
经度:117.373056 纬度: 26.013611	****环境局
	2026-02-28
明环评永〔2026〕1号	****0481MAEGLL4B48001Z
2026-04-23	5234
80	****
****0481MAEGLL4B48	****
****0481MAEGLL4B48	省**公司
****0400MA32ACHJ5J	2026-04-15

2026-06-25	2026-07-23
	https://www.****.org/yanshou/47302.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产竹板材50000m3、竹条3000万条、竹签条1000t、香芯条1000t、竹颗粒8000t	年产竹板材12500m3、竹条2250万条、竹签条750t、香芯条750t、竹颗粒2000t
剩余年产竹板材37500m3、竹条750万条、竹签条250t、香芯条250t、竹颗粒6000t生产线及相关设备待建设完成时，另行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）裁切：生产采用的原竹选用毛竹、杆形直的新鲜毛竹为原料，截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成留有加工余量的定长竹筒。根据竹板材、竹条、竹签条、香芯条相关订单要求进行特定形状和长度裁切。（2）粗刨：将断面为圆弧状的竹片刨削加工成断面形状为矩形或圆形的竹片，同时去掉表层、里层的竹青竹黄。竹片粗刨用专用粗刨机进行加工，首先应将竹片上残留的竹内节用刀削去，然后将竹片按厚度分类，一般分2~3种厚度，将粗刨机调成相应的厚度规格，粗刨后分别堆放，并捆扎成捆。竹壁较厚的竹片，刨削成较厚的竹坯片，反之则制成薄一些的坯片。竹片刨削量以大致平整为宜。即两面青、黄的残留量不超过30%。（3）炭化：由于竹材中含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，这些有机物质是一些昆虫和微生物（真菌））的最好营养。在适宜的温度和湿度条件下，容易引起霉变和虫蛀。再者竹制品使用期较长，外观要求高，如果不经过处理或处理不好，势必影响其使用寿命。因此竹条在粗刨后需进行高温高湿的炭化处理，除去部分糖分、淀粉类等抽提物，杜绝虫类、菌类的滋生。炭化的原理是将竹片置于高温、高湿、高压的环境中，用120-130℃的温度炭化2**园区集中供热），使竹材中的有机化合物，如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时使附着在竹材中的虫卵及真菌杀死。炭化过程中充入0.06Mpa（0.6kg）的热蒸汽，内部蒸汽冷凝至炉压0.04Mpa（0.4kg）时，再充入蒸汽至炉压0.06Mpa（0.6kg），间断充入蒸汽，水蒸气炉内冷凝后成为炭化冷凝水，炉外不产生废水。竹材经高温、高压后，竹纤维焦化变成古铜色或类似于咖啡的颜色。单炉单次炭化竹子约40m3。**园区集中供热，使用热蒸汽往炭化炉内加热，热蒸汽冷凝后，产生炭化冷凝水，炭化冷凝水易和竹子物料接触。本项目炭化温度较低，炭化过程中基本为密闭，炭化过程中竹材快速分解产生部分醋酸等有机化合物。项目使用的毛竹为天然毛竹，炭化过程中基本不产生颗粒物、VOCs、PAHs 、苯并[a]芘等有害物质。炭化炉开盖后可能产生竹子烘干的气味，本项目炭化温度较低，炭化基本不产生有害物质。炭化炉不进行排气，炭化过程中竹子会吸收蒸汽中热蒸汽，竹子含水率会升高，蒸汽只充加，不排放，炭化完竹子表面有部分水分，因此需要后道进行烘干。（4）烘干：烤房去除毛竹中部分水分，烘干温度约为120℃左右。（5）竹条、竹签条、香芯条、竹板精刨：竹条、竹签条、香芯条、竹板需经四面刨进行四面精细刨削。刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，精刨是普通竹地板生产中最关键的工序，必须保证每一批次生产的竹条宽度和厚度一致，误差不得超过0.05毫米，这样处理后竹板之间才能胶合得很牢固、无裂缝、不开裂、不分层。竹条、竹签条、香芯条表面更加光滑。（6）拼板：将精刨后的竹条进行拼板，排列成板状，本工序仅生产竹板需要。（7）涂胶、热压胶合：通常情况下，涂胶、组坯和热压胶合三道工序是在一起完成的，防止因涂胶后竹片放置时间过长，影响固化后的板坯强度。项目涂胶选用优质环保型的胶黏剂，按规定胶量涂胶并涂均匀。涂胶后即可按所需规格将竹条捆扎组坯。热压是关键工序，在规定的压力、温度和时间下，热压温度145℃~165℃，将板坯胶合成坯板，竹条表面光洁度、胶黏剂和热压条件对竹地板的胶合强度影响很大，本工序仅生产竹板需要。（8）分选：精刨后的竹板应进行分选，将加工尺寸不符合要求、有残缺、虫蛀霉变及颜色差别大的竹条分拣出去。（9）砂光：将胶合好的竹板用验板机检验，将合格品进行砂光，砂光过程中会产生粉尘，砂光后得到产品。（10）制粒：竹粉边角料暂存于密闭料仓中，进出料基本不产生粉尘，通过制粒机挤压制成竹颗粒。本项目竹粉含有少量水分，制粒挤压过程为简单的物理压缩，基本不产生烟气。本项目竹颗粒生产为利用边角料进行生产，不属于主要产品。要求建设单位在竹粉贮存、输送、生产过程中做好粉尘控制措施。	（1）裁切：生产采用的原竹选用毛竹、杆形直的新鲜毛竹为原料，截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成留有加工余量的定长竹筒。根据竹板材、竹条、竹签条、香芯条相关订单要求进行特定形状和长度裁切。（2）粗刨：将断面为圆弧状的竹片刨削加工成断面形状为矩形或圆形的竹片，同时去掉表层、里层的竹青竹黄。竹片粗刨用专用粗刨机进行加工，首先应将竹片上残留的竹内节用刀削去，然后将竹片按厚度分类，一般分2~3种厚度，将粗刨机调成相应的厚度规格，粗刨后分别堆放，并捆扎成捆。竹壁较厚的竹片，刨削成较厚的竹坯片，反之则制成薄一些的坯片。竹片刨削量以大致平整为宜。即两面青、黄的残留量不超过30%。（3）炭化：由于竹材中含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，这些有机物质是一些昆虫和微生物（真菌））的最好营养。在适宜的温度和湿度条件下，容易引起霉变和虫蛀。再者竹制品使用期较长，外观要求高，如果不经过处理或处理不好，势必影响其使用寿命。因此竹条在粗刨后需进行高温高湿的炭化处理，除去部分糖分、淀粉类等抽提物，杜绝虫类、菌类的滋生。炭化的原理是将竹片置于高温、高湿、高压的环境中，用120-130℃的温度炭化2**园区集中供热），使竹材中的有机化合物，如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时使附着在竹材中的虫卵及真菌杀死。炭化过程中充入0.06Mpa（0.6kg）的热蒸汽，内部蒸汽冷凝至炉压0.04Mpa（0.4kg）时，再充入蒸汽至炉压0.06Mpa（0.6kg），间断充入蒸汽，水蒸气炉内冷凝后成为炭化冷凝水，炉外不产生废水。竹材经高温、高压后，竹纤维焦化变成古铜色或类似于咖啡的颜色。单炉单次炭化竹子约40m3。**园区集中供热，使用热蒸汽往炭化炉内加热，热蒸汽冷凝后，产生炭化冷凝水，炭化冷凝水易和竹子物料接触。本项目炭化温度较低，炭化过程中基本为密闭，炭化过程中竹材快速分解产生部分醋酸等有机化合物。项目使用的毛竹为天然毛竹，炭化过程中基本不产生颗粒物、VOCs、PAHs 、苯并[a]芘等有害物质。炭化炉开盖后可能产生竹子烘干的气味，本项目炭化温度较低，炭化基本不产生有害物质。炭化炉不进行排气，炭化过程中竹子会吸收蒸汽中热蒸汽，竹子含水率会升高，蒸汽只充加，不排放，炭化完竹子表面有部分水分，因此需要后道进行烘干。（4）烘干：烤房去除毛竹中部分水分，烘干温度约为120℃左右。（5）竹条、竹签条、香芯条、竹板精刨：竹条、竹签条、香芯条、竹板需经四面刨进行四面精细刨削。刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，精刨是普通竹地板生产中最关键的工序，必须保证每一批次生产的竹条宽度和厚度一致，误差不得超过0.05毫米，这样处理后竹板之间才能胶合得很牢固、无裂缝、不开裂、不分层。竹条、竹签条、香芯条表面更加光滑。（6）拼板：将精刨后的竹条进行拼板，排列成板状，本工序仅生产竹板需要。（7）涂胶、热压胶合：通常情况下，涂胶、组坯和热压胶合三道工序是在一起完成的，防止因涂胶后竹片放置时间过长，影响固化后的板坯强度。项目涂胶选用优质环保型的胶黏剂，按规定胶量涂胶并涂均匀。涂胶后即可按所需规格将竹条捆扎组坯。热压是关键工序，在规定的压力、温度和时间下，热压温度145℃~165℃，将板坯胶合成坯板，竹条表面光洁度、胶黏剂和热压条件对竹地板的胶合强度影响很大，本工序仅生产竹板需要。（8）分选：精刨后的竹板应进行分选，将加工尺寸不符合要求、有残缺、虫蛀霉变及颜色差别大的竹条分拣出去。（9）砂光：将胶合好的竹板用验板机检验，将合格品进行砂光，砂光过程中会产生粉尘，砂光后得到产品。（10）制粒：竹粉边角料暂存于密闭料仓中，进出料基本不产生粉尘，通过制粒机挤压制成竹颗粒。本项目竹粉含有少量水分，制粒挤压过程为简单的物理压缩，基本不产生烟气。本项目竹颗粒生产为利用边角料进行生产，不属于主要产品。要求建设单位在竹粉贮存、输送、生产过程中做好粉尘控制措施。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、污污分流”原则建设排水系统；炭化冷凝水经A2/0+MBR的工艺处理达标后通过市政管网纳**处理厂处理；生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网进**处理厂处理。（二）严格落实大气污染防治措施，确保废气达标排放。本项目卫生防护距离以生产车间为起点外延100米范围，该区域现状无常住居民等环境敏感目标。竹片精刨、砂光工序产生的颗粒物通过集气罩收集后，通过布袋除尘器处理后由1根15米高的排气筒排放；涂胶、热压工序产生的挥发性有机废气，经过负压集气装置收集后通过活性炭吸附净化后，由1根15米高的排气筒排放。落实《报告表》提出的各项无组织废气防治措施。（三）严格落实噪声污染防治措施。合理安排生产作业时间，采取有效的噪声防治措施，减缓施工和运输噪声对附近居民生活造成的影响（四）建设单位须将原料来源监管要求纳入企业环境管理制度，明确专人负责原料采购与溯源管理，确保原料来源合法、可控，从源头防范固体废物污染风险。项目产生的固体废物应分类收集，并落实分区管控要求。危险废物应设置专用的危废贮存场并按照国家有关规定制定危险废物管理计划，实行转移联单制度，交由有危险废物处置资质的单位处理，落实危险废物贮存、转移污染控制措施；落实《报告表》提出的一般固废和生活垃圾污染防治措施，所有一般固废必须集中处置或综合利用，不得外排。	已落实。生活污水收集后经化粪池处理后通过市政管网纳**处理厂处理，炭化冷凝水经废水处理设施处理达标后通过市政管网纳处理厂处理。已落实。本项目距离周边最近敏感点为西北侧354小组。 ①生产车间上方设置集气罩，对竹片精刨、砂光等加工等工序产生的粉尘进行收集，收集后的废气通过集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒（排气筒编号为DA001）达标排放； ②生产车间上方设置集气罩，对竹片精刨、砂光等加工等工序产生的粉尘进行收集，收集后的废气通过集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒（排气筒编号为DA002）达标排放； ③胶粘热压有机废气：通过微负压集气收集装置+活性炭吸附处理+15m排气筒（排气筒编号为DA003）达标排放。已落实。生产设备均选用低噪声设备，配套减振、隔声等噪声防治措施。已落实。一般固废区（约5m2），用于存放除尘设施收集的粉尘、废胶水桶收集后外售综合利用，设置生活垃圾收集桶，统一收集后，委托环卫部门清运处置。 **危险废物贮存库（约1m2），用于存放废活性炭；定期委托有资质单位进行处置。
项目环评为：精刨、砂光等精加工废气设置集气罩+布袋除尘设施+15m排气筒（DA001），实际建设为：精刨、砂光等精加工废气设置集气罩+布袋除尘设施+15m排气筒（DA001）；精刨、砂光等精加工废气设置集气罩+布袋除尘设施+15m排气筒（DA002）。现场1套环保设施无法处理多套生产设备，为此企业新增一套环保设施及一根排气筒（DA002），经现场监测污染物实际排放浓度、年排放总量均低于环评批复控制指标，无污染物新增、无排放量上升。本项目新增为一般排放口，污染防治措施优化、未加重环境影响，因此不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（五）落实《报告表》提出的环境风险防范和应急措施。（六）该项目建成后，污染物排放总量控制要求：根据《**环境局关于印**生态环境局开展行政许可具体工作方案（试行）的通知》（明环〔2019〕33号）的要求，本项目新增的化学需氧量排放量为0.15t/a、氨氮排放量为0.0135t/a、VOCs排放量为0.035t/a，属于豁免范围。项目建设过程应严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。依法进行自行验收及申报排污许可证	已落实。项目生产车间配备有消防设备，地面均采用水泥硬化、胶水存放区四周建设围堰根据项目验收监测统计污染物排放总量为颗粒物0.11t/a、非甲烷总烃0.07t/a。项目工程各污染物排放量均可满足项目及排污许可证中规定的允许排放总量的要求。已落实。根据《排污许可管理条例》，企业于2026年4月23日取得排污登记，登记编号****0481MAEGLL4B48001Z
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0165	0	0.017	0.017
0.008	0.015	0.008	0.008
0.0003	0.0015	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.18	36.61	0.18	0.18	/
0.01	0.035	0.01	0.01	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值，《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015 表1B级标准限值

生活污水经化粪池处理后通过市政管网纳****处理厂，本项目炭化冷凝水经废水处理设施处理达标后通过市政管网纳****处理厂处理。

符合

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级标准，《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782—2018）表1****加工行业排气筒挥发性有机物排放限值

①生产车间上方设置集气罩，对竹片精刨、砂光等加工等工序产生的粉尘进行收集，收集后的废气通过集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒（排气筒编号为DA001）达标排放； ②生产车间上方设置集气罩，对竹片精刨、砂光等加工等工序产生的粉尘进行收集，收集后的废气通过集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒（排气筒编号为DA002）达标排放； ③胶粘热压有机废气：通过微负压集气收集装置+活性炭吸附处理+15m排气筒（排气筒编号为DA003）达标排放。

符合

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值

生产设备均选用低噪声设备，配套减振、隔声等噪声防治措施

符合

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设单位须将原料来源监管要求纳入企业环境管理制度，明确专人负责原料采购与溯源管理，确保原料来源合法、可控，从源头防范固体废物污染风险。项目产生的固体废物应分类收集，并落实分区管控要求。危险废物应设置专用的危废贮存场并按照国家有关规定制定危险废物管理计划，实行转移联单制度，交由有危险废物处置资质的单位处理，落实危险废物贮存、转移污染控制措施；落实《报告表》提出的一般固废和生活垃圾污染防治措施，所有一般固废必须集中处置或综合利用，不得外排

**一般固废区（约5m2），用于存放除尘设施收集的粉尘、废胶水桶收集后外售综合利用，设置生活垃圾收集桶，统一收集后，委托环卫部门清运处置。 **危险废物贮存库（约1m2），用于存放废活性炭；定期委托有资质单位进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实《报告表》提出的环境风险防范和应急措施。

项目生产车间配备有消防设备，地面均采用水泥硬化、胶水存放区四周建设围堰

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程