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0.5万吨/年乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（柴油降凝剂）复配、2万吨/年柴油抗磨剂（柴油润滑性改进剂）及0.35万吨/年硬脂酸生产项目

审批

山东-淄博

发布时间： 2026年07月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********6827231	庞玲
聂川	省淄**开发区
省市高新区北岭路5252号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

0.5万吨/年乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（柴油降凝剂）复配、2万吨/年柴油抗磨剂（柴油润滑性改进剂）及0.35万吨/年硬脂酸生产项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	省淄开发区北岭路5252号**现有厂区内
经度:118.108510 纬度: 36.873630	****开发区环境保护局
	2025-12-02
淄高新环报告表〔2025〕73号	913********6827231001V
2026-03-26	1316.85
35	****
913********6827231	****
913********6827231	中和环境****公司
****0303MA947H9RXC	2026-05-10

2026-06-25	2026-07-22
	https://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（柴油降凝剂）5000t/a；柴油抗磨剂（柴油润滑性改进剂）20000t/a；硬脂酸3500t/a	乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（柴油降凝剂）5000t/a；柴油抗磨剂（柴油润滑性改进剂）20000t/a；硬脂酸3500t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、降凝剂生产工艺原料EVA通过罐区EVA输送泵输送至车间原料中间罐内，原料中间罐外部夹套与内部盘管通入蒸汽使EVA物料维持一定温度，然后EVA经原料输送泵进入混合罐，同时加入一定量高沸点芳烃溶剂，混合罐下部内盘管接入蒸汽，使得体系温度维持50±2℃，加料完毕后使用离心循环泵将混配物料循环12±0.5h，通过搅拌和循环泵使得物料充分分散。此过程不会发生化学反应。将混合罐内物料泵送至复配罐内，同时复配罐内接入蒸汽，使得物料温度维持在55±2℃，开启离心循环泵，充分循环10±0.5h，通过搅拌和循环泵使得物料充分分散。此过程不会发生化学反应。复配罐所有物料充分混合均匀后，取样分析，合格料用泵直接输送至罐区降凝剂成品罐。如果分析不合格，用泵输送至产品中间罐，通过成品输送泵在产品中间罐内继续循环，检测合格后，输送至成品罐，分散不合格的物料，继续在中间罐循环，混配不合格的物料返至混合罐进行处理，处理后继续按流程进入下道环节。 2、抗磨剂生产工艺来自原料储罐的工业油酸经泵输送至原料中间罐，然后泵送至结晶罐，控制温度-5～15℃、常压操作，原料在结晶罐冷却结晶40h。打开结晶罐压缩空气阀门将结晶罐里的物料压入养晶罐，控制温度-5～15℃、常压操作，物料在养晶罐中静置68h，静置时间到后，对养晶罐上部清液用泵送至抗磨剂成品罐作为产品①抗磨剂外售。该工艺主要为结晶过程，不发生化学反应。养晶罐下部物料通过泵输送至板框压滤机进行压滤操作。板框压滤机得到的滤饼即固体硬脂酸，进入硬脂酸接收槽，硬脂酸接受槽中加热盘管通入蒸汽，将硬脂酸加热至67℃左右使其为液态，然后通过齿轮泵输送至硬脂酸储罐作为产品②固体硬脂酸（常温下为固态）外售。板框压滤机滤出的液相油酸进入接收罐，通过泵输送至结晶罐回用。	1、降凝剂生产工艺流原料EVA通过罐区EVA输送泵输送至车间原料中间罐内，原料中间罐外部夹套与内部盘管通入蒸汽使EVA物料维持一定温度，然后EVA经原料输送泵进入混合罐，同时加入一定量高沸点芳烃溶剂，混合罐下部内盘管接入蒸汽，使得体系温度维持50±2℃，加料完毕后使用离心循环泵将混配物料循环12±0.5h，通过搅拌和循环泵使得物料充分分散。此过程不会发生化学反应。将混合罐内物料泵送至复配罐内，同时复配罐内接入蒸汽，使得物料温度维持在55±2℃，开启离心循环泵，充分循环10±0.5h，通过搅拌和循环泵使得物料充分分散。此过程不会发生化学反应。复配罐所有物料充分混合均匀后，取样分析，合格料用泵直接输送至罐区降凝剂成品罐。如果分析不合格，用泵输送至产品中间罐，通过成品输送泵在产品中间罐内继续循环，检测合格后，输送至成品罐，分散不合格的物料，继续在中间罐循环，混配不合格的物料返至混合罐进行处理，处理后继续按流程进入下道环节。 2、抗磨剂生产工艺来自原料储罐的工业油酸经泵输送至原料中间罐，然后泵送至结晶罐，同时在结晶罐中加入辅助原料聚甘油-10月桂酸酯（实际新增，助剂），控制温度-5～15℃、常压操作，原料在结晶罐冷却结晶40h。打开结晶罐压缩空气阀门将结晶罐里的物料压入养晶罐，控制温度-5～15℃、常压操作，物料在养晶罐中静置68h，静置时间到后，对养晶罐上部清液用泵送至抗磨剂成品罐作为产品①抗磨剂外售。该工艺主要为结晶过程，不发生化学反应。养晶罐下部物料通过泵输送至板框压滤机进行压滤操作。板框压滤机得到的滤饼即固体硬脂酸，进入硬脂酸接收槽，硬脂酸接受槽中加热盘管通入蒸汽，将硬脂酸加热至67℃左右使其为液态，然后通过齿轮泵输送至硬脂酸储罐作为产品②固体硬脂酸（常温下为固态）外售。板框压滤机滤出的液相油酸进入接收罐，通过泵输送至结晶罐回用。
为确保抗磨剂产品的品质，抗磨剂产品实际生产过程中增加辅助原料—聚甘油-10月桂酸酯，该原料作为抗磨剂生产的助剂使用，用量为240t/a；同时工业油酸用量减少240t/a，由环评的23500.235t/a减少为23260.235t/a；抗磨剂产品的原料总量未发生变化，产能规模保持不变。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气（1）有组织废气项目降凝剂生产过程原料混合罐废气、混合罐废气、复配罐废气、产品中间罐废气、油酸中间罐废气、结晶罐废气、养晶罐废气、硬脂酸加热废气经密闭管道收集，板框压滤机废气经区域密闭负压收集后经1#二级活性炭吸附装置处理，通过1根高15m内径0.3m的排气筒DA009排放。储罐区EVA储罐废气、柴油降凝剂储罐废气、工业油酸储罐废气、柴油抗磨剂储罐废气、硬脂酸储罐废气，经密闭管道收集通过2#二级活性炭吸附装置处理后进入2#二级活性炭吸附装置处理，通过1根高15m内径0.3m的排气筒DA010排放。（2）无组织废气 ①废气污染源：本项目装卸区采用底部装卸车鹤管进行装卸车，罐车与鹤位之间采用快速接头连接，通过物料泵经密闭管道将物料转移至储罐，卸车过程产生的废气为储罐大呼吸废气，装车过程鹤管与槽车之间设置气相平衡管，不考虑装车过程产生的废气。项目无组织排放废气污染源主要存在为生产装置区动静密封点排放的VOCs与装卸车排放的VOCs。 ②治理措施：针对装置区物料与装卸车的无组织排放，本项目实际采取的控制措施如下： A、装置中液体物料均采用密闭管道输送方式：各工艺废气收集后通过管道送至二级活性炭吸附装置处理后排放，以防止无组织泄露。 B、减少“跑、冒、滴、漏”的主要措施：工程设计阶段按照设计标准和工程经验选用适当的设备和管道材料，将设备和管道的腐蚀控制在合理范围之内；通过制定严谨的工艺操作规程和岗位操作法，减少误操作；废气输送采用提高压力等级、采用特殊结构的阀门及管件来保证介质零泄露。 C、装置区实施泄漏检测与修复技术（LDAR），定期对泵、阀门、开口阀或开口管线、法兰及其他连接件、泄压设备、压缩机、其他密封设备等的泄漏检测，发现问题及时解决，做好日常的监测记录，记录要保存1年以上。 2、废水本项目外排废水主要为循环水系统排污水、初期雨水，处理站处理后，通过市政污水管网污水排入光大水务（）水质净化三分厂深度处理。 3、噪声项目新增主要噪声源为混合罐、复配罐、机泵等机械设备运转产生的噪声等。项目采取选用低噪声设备、合理布置高噪声设备、对主要噪声源采取隔声、减振等措施进行噪声污染防治。 4、固废本项目固体废物主要为废活性炭和废包装桶，废活性炭属危险废物（HW49 900-039-49），收集后暂存于现有厂区西南侧15m2危废暂存库内，定期委托有资质单位安全处置，废包装桶为一般固废由厂家回收利用。	1、废气（1）有组织废气项目降凝剂生产过程原料混合罐废气、混合罐废气、复配罐废气、产品中间罐废气、油酸中间罐废气、结晶罐废气、养晶罐废气、硬脂酸加热废气经密闭管道收集，板框压滤机废气经区域密闭负压收集后经1#二级活性炭吸附装置处理，通过1根高15m内径0.3m的排气筒DA009排放。储罐区EVA储罐废气、柴油降凝剂储罐废气、工业油酸储罐废气、柴油抗磨剂储罐废气、硬脂酸储罐废气，经密闭管道收集通过2#二级活性炭吸附装置处理后进入2#二级活性炭吸附装置处理，通过1根高15m内径0.3m的排气筒DA010排放。（2）无组织废气 ①废气污染源：本项目装卸区采用底部装卸车鹤管进行装卸车，罐车与鹤位之间采用快速接头连接，通过物料泵经密闭管道将物料转移至储罐，卸车过程产生的废气为储罐大呼吸废气，装车过程鹤管与槽车之间设置气相平衡管，不考虑装车过程产生的废气。项目无组织排放废气污染源主要存在为生产装置区动静密封点排放的VOCs与装卸车排放的VOCs。 ②治理措施：针对装置区物料与装卸车的无组织排放，本项目实际采取的控制措施如下： A、装置中液体物料均采用密闭管道输送方式：各工艺废气收集后通过管道送至二级活性炭吸附装置处理后排放，以防止无组织泄露。 B、减少“跑、冒、滴、漏”的主要措施：工程设计阶段按照设计标准和工程经验选用适当的设备和管道材料，将设备和管道的腐蚀控制在合理范围之内；通过制定严谨的工艺操作规程和岗位操作法，减少误操作；废气输送采用提高压力等级、采用特殊结构的阀门及管件来保证介质零泄露。 C、装置区实施泄漏检测与修复技术（LDAR），定期对泵、阀门、开口阀或开口管线、法兰及其他连接件、泄压设备、压缩机、其他密封设备等的泄漏检测，发现问题及时解决，做好日常的监测记录，记录要保存1年以上。 2、废水本项目外排废水主要为循环水系统排污水、初期雨水，处理站处理后，通过市政污水管网污水排入光大水务（）水质净化三分厂深度处理。 3、噪声项目新增主要噪声源为混合罐、复配罐、机泵等机械设备运转产生的噪声等。项目采取选用低噪声设备、合理布置高噪声设备、对主要噪声源采取隔声、减振等措施进行噪声污染防治。 4、固废本项目固体废物主要为废活性炭和废包装桶，废活性炭属危险废物（HW49 900-039-49），收集后暂存于现有厂区西南侧15m2危废暂存库内，定期委托有资质单位安全处置，废包装桶为一般固废由厂家回收利用。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目实施后应按照环评及排污许可的要求落实环境管理要求和污染物监测计划。排污口或监测点位设置应符合技术规范要求。制定环保管理制度，加强人员培训，规范台账记录，设置环保宣传栏，按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标志牌等。	项目实施后将按照环评及排污许可的要求落实环境管理要求和污染物监测计划。排污口或监测点位设置符合技术规范要求。已制定环保管理制度，加强人员培训，规范台账记录，设置环保宣传栏，按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标志牌等。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

5.2155	0.136	5.351	0.136
7.203	0.405	7.608	0.405
0.5442	0.015	0.559	0.015
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.6173	0.0486	1.666	0.049	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、光大水务（**）水质净化三分厂进水水质要求，全盐量执行《流域水污染物综合排放标准第3 部分：小**流域》（DB37 3416.3-2025）表2要求。

现有厂区污水站设计处理规模为10m3/h（240m3/d），采用“中和+沉淀”处理工艺。

验收****处理站总排水口各污染物两日最大值分别为pH 7.5~7.9、全盐量2360 mg/L、悬浮物32mg/L、CODCr 297mg/L、氨氮11.0mg/L、石油类0.72mg/L，均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、光大水务（**）水质净化三分厂进水水质要求以及《流域水污染物综合排放标准第3 部分：小**流域》（DB37/3416.3-2025）表2一般保护区要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#二级活性炭吸附装置+DA009排气筒	有组织VOCs排放浓度及速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中Ⅱ时段相关标准要求。	1#二级活性炭吸附装置+DA009排气筒	DA009排气筒排放废气中VOCs（以非甲烷总烃计）最大排放浓度为4.52mg/m3、最大排放速率为0.0027kg/h，VOCs的排放浓度及速率能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中Ⅱ时段标准要求；臭气浓度最大排放浓度为549（无量纲），能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值要求。
2	2#二级活性炭吸附装置+DA010排气筒	有组织VOCs排放浓度及速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中Ⅱ时段相关标准要求。	2#二级活性炭吸附装置+DA010排气筒	DA010排气筒排放废气中VOCs（以非甲烷总烃计）最大排放浓度为4.28mg/m3、最大排放速率为0.00333kg/h，VOCs的排放浓度及速率能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中Ⅱ时段标准要求；臭气浓度最大排放浓度为549（无量纲），能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取选用低噪声设备、合理布置高噪声设备、对主要噪声源采取隔声、减振等措施

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

采取选用低噪声设备、合理布置高噪声设备、对主要噪声源采取隔声、减振等措施

验收监测期间项目厂区各厂界昼间噪声最大值为57.6dB(A)、夜间噪声最大值为48.9dB(A)，昼夜噪声值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应对罐区、污水处理池、生产车间、危废贮存间等区域强化防腐、防渗措施，加强日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

项目已对罐区、污水处理池、生产车间、危废贮存间等区域强化防腐、防渗措施，并将加强日常维护，已防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固体废物主要为废活性炭和废包装桶，废活性炭属危险废物（HW49 900-039-49），收集后暂存于现有厂区西南侧15m2危废暂存库内，定期委托有资质单位安全处置，废包装桶为一般固废由厂家回收利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立完善的环境风险防控体系，提升环境风险防控能力。按要求编制突发环境事件应急预案并定期演练。确保环境风险防范和应急措施合理、有效。

建立完善的环境风险防控体系，提升环境风险防控能力。已按要求编制突发环境事件应急预案并定期演练。确保环境风险防范和应急措施合理、有效。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程