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沈阳威宁科技有限公司新建项目

审批

辽宁-沈阳-沈北新区

发布时间： 2026年07月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********8919169	乔章
张广君	******区
财落镇全胜村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******项目

2021版本:071-	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	****区 ****区
经度:123.375833 纬度: 41.996389	沈****分局
	2024-01-31
沈环沈北审字〔2024〕8号	****
2024-02-19	800
40	****
912********8919169	****
912********8919169	方联（沈****公司
****0106MA106GQL2F	2026-05-05
2026-05-06	2026-08-05
2026-06-26	2026-07-24
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本期项目属于**项目	本期项目属于**项目
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建成后可年生产前后杠装饰件20万件，内外饰装饰件30万件	建成后可年生产前后杠装饰件20万件，内外饰装饰件30万件
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程描述： ①注塑、顶出：将塑料颗粒送入注塑机内电加热至180℃~240℃下进行熔融，持续30秒（分解条件为250℃，熔融过程不会使聚丙烯分解），熔融后打入模具进行定型固化后，通过模具顶出系统脱模（不使用脱模剂）。此工序会产生挥发性有机物G1和G2，废边角料S1。 ②预脱脂、脱脂：在密闭工位采用喷淋清洗剂方式（清洗剂无需稀释）对注塑件进行表面清洗脱脂，预脱脂工序持续1min，温度35℃~70℃（电加热），脱脂工序持续1.5min，温度35℃~70℃（电加热）。此工序会产生废清洗剂S2、S3。 ③水洗、纯水洗：在密闭工位分别采用喷淋方式，使用洗及纯化水洗，洗及纯化水洗均持续1min，常温。此工序会产生清洗废水W1、W2。 ④吹水、烘干、冷却：将零件上残留纯水吹脱后在烘干炉内烘干，烘干后自然冷却，烘干炉使用天然气燃烧加热，烘干温度60℃~100℃，持续20min。 ⑤火焰处理：用特定的喷灯，燃烧天然气，形成温度高达1100~1800℃的氧化火焰，来达到瞬间改变薄膜表面性能的目的。火焰处理的作用是在塑料表面产生亲水组分，通过火焰处理改变其表面张力还可以提高工件后续油漆喷涂的质量。此工序会产生天然气燃烧废气G3，挥发性有机物G4。 ⑥调漆、喷漆、流平、固化、烘干、冷却：喷漆固化、烘干使用天然气燃烧加热，底漆固化温度60℃~100℃，持续30min，清漆烘干温度60℃~100℃，持续50min，烘干后自然冷却。烘干工序会根据客户的不同需求采用天然气烘干炉及电加热烤炉。此工序会产生天然气燃烧废气G5、G7，涂装废气G6、G8，水帘及喷枪清洗废水W3、W4，漆渣、废过滤网（棉）S5。 ⑦下件检测入库：喷漆后零件经人工检测合格后转移至库区。此工序产生不合格品S6。	工艺流程描述： ①注塑、顶出：将塑料颗粒送入注塑机内电加热至180℃~240℃下进行熔融，持续30秒（分解条件为250℃，熔融过程不会使聚丙烯分解），熔融后打入模具进行定型固化后，通过模具顶出系统脱模（不使用脱模剂）。此工序会产生挥发性有机物G1和G2，废边角料S1。 ②预脱脂、脱脂：在密闭工位采用喷淋清洗剂方式（清洗剂无需稀释）对注塑件进行表面清洗脱脂，预脱脂工序持续1min，温度35℃~70℃（电加热），脱脂工序持续1.5min，温度35℃~70℃（电加热）。此工序会产生废清洗剂S2、S3。 ③水洗、纯水洗：在密闭工位分别采用喷淋方式，使用洗及纯化水洗，洗及纯化水洗均持续1min，常温。此工序会产生清洗废水W1、W2。 ④吹水、烘干、冷却：将零件上残留纯水吹脱后在烘干炉内烘干，烘干后自然冷却，烘干炉使用天然气燃烧加热，烘干温度60℃~100℃，持续20min。 ⑤火焰处理：用特定的喷灯，燃烧天然气，形成温度高达1100~1800℃的氧化火焰，来达到瞬间改变薄膜表面性能的目的。火焰处理的作用是在塑料表面产生亲水组分，通过火焰处理改变其表面张力还可以提高工件后续油漆喷涂的质量。此工序会产生天然气燃烧废气G3，挥发性有机物G4。 ⑥调漆、喷漆、流平、固化、烘干、冷却：喷漆固化、烘干使用天然气燃烧加热，底漆固化温度60℃~100℃，持续30min，清漆烘干温度60℃~100℃，持续50min，烘干后自然冷却。烘干工序会根据客户的不同需求采用天然气烘干炉及电加热烤炉。此工序会产生天然气燃烧废气G5、G7，涂装废气G6、G8，水帘及喷枪清洗废水W3、W4，漆渣、废过滤网（棉）S5。 ⑦下件检测入库：喷漆后零件经人工检测合格后转移至库区。此工序产生不合格品S6。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.涂装过程在密闭生产线中进行，产生的废气经集气罩收集后通过水帘+过滤器+二级活性炭吸附装置处理后，通过20m高DA001排气筒排放； 2.注塑、顶出工序废气收集后经二级活性炭吸附装置处理后，通过20m高DA001排气筒排放； 3.烘干固化设备采用低氮燃烧工艺，燃烧废气通过20m排气筒DA001排放； 4.1台2t/h燃气锅炉采用低氮燃烧工艺，燃烧废气通过21m高DA002排气筒排放； 5.危险废物贮存库废气收集后经二级活性炭吸附装置处理后，通过20m高DA001排气筒排放； 6.火焰处理废气车间内无组织排放； 7.絮凝沉淀池（100m3），定期排放的锅炉排污水、软化水系统及反渗透制水系统排污水等经絮凝沉淀处理后回用于水帘用水，水帘水循环使用，定期补水；食堂废水经隔油池（0.4m3）处理后与生活污水一起排入化粪池处理后定期清掏。****公司有员工50人，排放生活污水量1500t/a，现已建设1座化粪池，容积470m3，清掏频次1月/次，余量能够满足本项目使用。其中化粪池依托租赁企业已有化粪池； 8.选用低噪声设备、采取隔声、减振等降噪措施； 9.危险废物暂存于危险废物贮存库（15m2），定期委托有资质单位处置；一般固废暂存于一般固废间（30m2），定期外售；生活垃圾收集后由环卫部门处理。	1.涂装过程在密闭生产线中进行，产生的废气经集气罩收集后通过水帘+过滤器+水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后，通过20m高DA001排气筒排放； 2.注塑、顶出工序废气收集后经水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后，通过20m高DA001排气筒排放； 3.烘干固化设备采用低氮燃烧工艺，燃烧废气通过20m排气筒DA001排放； 4.1台2t/h燃气锅炉采用低氮燃烧工艺，燃烧废气通过21m高DA002排气筒排放； 5.危险废物贮存库废气收集后经二级活性炭吸附装置处理后，通过20m高DA001排气筒排放； 6.火焰处理废气车间内无组织排放； 7.**絮凝沉淀池（100m3），定期排放的锅炉排污水、软化水系统及反渗透制水系统排污水等经絮凝沉淀处理后回用于水帘用水，水帘水循环使用，定期补水；企业不建设食堂，员工工作餐自带，不建设隔油池，其他与环评一致； 8.选用低噪声设备、采取隔声、减振等降噪措施； 9.危险废物暂存于危险废物贮存库（15m2），定期委托有资质单位处置；一般固废暂存于一般固废间（30m2），定期外售；生活垃圾收集后由环卫部门处理。
1.涂装过程产生的废气，其废气治理措施增加水喷淋设施，有效降低污染物排放浓度，未引起污染物增加，不属于重大变动； 2.注塑、顶出工序产生的废气，其废气治理措施增加水喷淋+过滤棉设施，有效降低污染物排放浓度，未引起污染物增加，不属于重大变动； 3.因企业不建设食堂，不产生食堂废水，因此未建设隔油池； 4.危险废物贮存库和于一般固废间位置变化，危险废物贮存库面积变小，危险废物类别和总贮存量不变。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#生产厂房：1F，建筑面积1610m2，厂房高度16m，建设1条全自动喷漆生产线，主要包含调漆室、喷漆线、固化炉等，可年产内外饰装饰件30万件（注塑工序在2#厂房完成）； 2.1#库房：建筑面积1610.64m2，位于4#生产厂房，厂房高度16m，主要贮存成品。	1.1#库房：1F，建筑面积1610m2，厂房高度16m，主要贮存成品，原生产设备移至原1#库房； 2.1#生产厂房：建筑面积1610.64m2，厂房高度16m，建设1条全自动喷漆生产线，主要包含调漆室、喷漆线、固化炉等，可年产内外饰装饰件30万件（注塑工序在2#厂房完成）
为便于废气收集治理，将面积相近的1#生产厂房调整为1#库房，生产设备数量不变，生产规模不变，仅生产设备在原厂址内位置调整，不属于重大变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）苯系物(吨/年)

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0.4279	0.428	0.428	/
0.4589	0.459	0.459	/
0.2129	0.213	0.213	/
0.8816	0.882	0.882	/
0.1829	0.183	0.183	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废气DA001排放口	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）；《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2标准，参照《2021年**市锅（窑）炉大气污染综合整治工作方案》中标准要求管控	涂装过程产生废气通过水帘+过滤器+水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后，与注塑、顶出工序废气收集后经水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后，烘干固化设备采用低氮燃烧工艺的燃烧废气和危险废物贮存库废气收集后经二级活性炭吸附装置处理后，均通过20m高DA001排气筒排放；	满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）；《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2标准，参照《2021年**市锅（窑）炉大气污染综合整治工作方案》中标准要求管控要求
2	燃气锅炉废气DA002排放口	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	1台2t/h燃气锅炉采用低氮燃烧工艺，燃烧废气通过21m高DA002排气筒排放	满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、采取隔声、减振等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准

选用低噪声设备、采取隔声、减振等降噪措施

厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物暂存于危险废物贮存库（15m2），定期委托有资质单位处置；一般固废暂存于一般固废间（30m2），定期外售；生活垃圾收集后由环卫部门处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程