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智能液压系统研发生产基地暨年产 5.5 万件液压元件生产线及配套设施项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0500MABMXBU323 | 建设单位法人：罗学川 |
| 徐述 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **市**区慧科路一段1号8栋（A区8#厂房） |
建设项目基本信息
| 智能****基地暨年产 5.5 万件液压元件生产线及配套设施项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069- | 行业类别（国民经济代码）：C3444-C3444-液压动力机械及元件制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:105.532222 纬度: 28.857500 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-24 |
| 泸市环建函〔2025〕27号 | 本工程排污许可证编号：****0500MABMXBU323001W |
| 2025-06-05 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 42 | 运营单位名称：**** |
| ****0500MABMXBU323 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0500MABMXBU323 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0504MA621MBF8G | 竣工时间：2025-08-25 |
| 2026-05-01 | 调试结束时间：2026-06-30 |
| 2026-06-29 | 验收报告公开结束时间：2026-07-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60629pS8XG |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产液压阀产品0.2万件、液压缸4.8万件和液压装置0.5万件 | 实际建设情况：年产液压阀产品0.2万件、液压缸4.8万件和液压装置0.5万件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 液压装置:下料一加工一试装一清洗一组装一试验—喷涂。 液压缸、液压阀:下料一加工一组装一试验—喷涂。 | 实际建设情况：液压装置:下料一加工一试装一清洗一组装一试验—喷涂。 液压缸、液压阀:下料一加工一组装一试验—喷涂。 前加工工序在一阶段已进行验收，本次验收主要包括喷涂工序内容。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：车间洗手废水：经油水分离器（TW001，0.5m3）隔油+预处理池（TW002，10m3）处理后，再经园区污水管网排****处理厂，达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入长江； 生活污水、试验废水：经预处理池（TW002，10m3）处理后，再经园区污水管网排****处理厂，达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入长江； 废气：调漆+喷涂+流平+烘干废气负压收集后经“喷淋塔+过滤棉+二级活性炭吸附（TA003）”处理，天然气燃烧烘干使用低氮燃烧技术，废气合并通过20m高排气筒（DA002）排放； 噪声：设备安装采取基础减震设施，合理布局设备，设备采取台基减振、橡胶减震接头及减震垫等措施；加强管理、合理安排运输班次等措施； 固废：生活垃圾采用袋装和桶装分类收集，交由环卫部门统一集中处理。 废金属边角料、****回收站；除尘灰交有处理能力的单位综合处置；废钢丸定期由厂家回收；不合格品报废处置；废润滑油、油水分离器废油、废切削液、工件清洗废液、喷淋废液、喷枪清洗废液、磨削油泥、含润滑油手套抹布、废油桶等危废集中收集交危废处置单位处理。 | 实际建设情况：废水：废水设施已在一阶段验收，本次喷漆工序不涉及废水排放； 废气：前加工工序已在一阶段验收，本次调漆+喷涂+流平+烘干废气负压收集后经“喷淋旋流塔+水帘柜+过滤棉+催化燃烧（TA003）”处理后通过20m排气筒（DA002）排放； 噪声：采取了合理布置产噪设备，高噪设备采取减震措施、加强管理和维护保养等，根据监测结果，厂界噪声达标《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准； 固废：生活垃圾采用袋装和桶装分类收集，交由环卫部门统一集中处理。 废金属边角料、****回收站；除尘灰交有处理能力的单位综合处置；废钢丸定期由厂家回收；不合格品报废处置； 废润滑油、油水分离器废油、废切削液、工件清洗废液、喷淋废液、喷枪清洗废液、磨削油泥、含润滑油手套抹布、废油桶等危废集中收集交危废处置单位处理。 厂区设置了1间30m2的危废贮存点，贮存点满足“三防”要求，目前企业已与危废处置单位签订处置协议，目前暂未转运。 |
| 本次验收内容主要包括喷涂工序，喷涂工序废气采用“喷淋旋流塔+水帘柜+过滤棉+催化燃烧（TA003）”处理，提高了废气处理效率，减少了废气排放量，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0.3366 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.049 | 0.2233 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | / |
| 0 | 0.123 | 0.1517 | 0 | 0 | 0.123 | 0.123 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 调漆废气、喷漆废气、流平废气、烘干废气负压收集后经“喷淋塔+过滤棉+二级活性炭吸附（TA003）”处理，天然气燃烧烘干使用低氮燃烧技术，废气合并通过20m高排气筒（DA002）排放 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》DB51/2377-2017、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 | 调漆+喷涂+流平+烘干废气负压收集后经“喷淋旋流塔+水帘柜+过滤棉+催化燃烧（TA003）”处理后通过20m排气筒（DA002）排放 | 项目有组织VOCs（以非甲烷总烃计）、苯、甲苯、二甲苯浓度满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》DB51/2377-2017表3标准，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中表2排放的标准。无组织VOCs（以非甲烷总烃计）浓度满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》DB51/2377-2017表5标准，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中无组织排放的标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类限值 | 采取选用低噪声设备、合理布置、基础减振、加装隔声罩等措施 | 厂界噪声昼间检测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实土壤和地下水污染防治措施。加强源头控制，按照相关规范做好厂区分区防渗，机加工区、清洗区、喷涂区、油料间、危废贮存库等进行重点防渗。强化日常环境管理，加强防渗设施的巡检、维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固确保防渗设施牢**全，防止污染土壤和地下水。 | 项目厂区已实施了硬化处理，并对生产区域、各种管线、危废暂存间等区域严格进行防腐防渗处理，防止地下水污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾采用袋装和桶装分类收集，交由环卫部门统一集中处理。 废金属边角料、****回收站；除尘灰交有处理能力的单位综合处置；废钢丸定期由厂家回收；不合格品报废处置；废润滑油、油水分离器废油、废切削液、工件清洗废液、喷淋废液、喷枪清洗废液、磨削油泥、含润滑油手套抹布、废油桶等危废集中收集交危废处置单位处理。 | 生活垃圾采用袋装和桶装分类收集，交由环卫部门统一集中处理。 废金属边角料、****回收站；除尘灰交有处理能力的单位综合处置；废钢丸定期由厂家回收；不合格品报废处置；项目将废金属屑放置于金属过滤网上，下设接油盘，将滴落的废液导入收集池中。待废金属屑静置无滴漏经压滤机进行打包压块处理后，外售鑫阳钢铁厂综合利用； 废油漆桶、漆渣（棉）、喷淋废液、废润滑油、油水分离器废油、废切削液、工件清洗废液、磨削油泥、含润滑油手套抹布、废油桶等危废集中收集交危废处置单位处理。 厂区设置了1间30m2的危废贮存点，贮存点满足“三防”要求，目前企业已与危废处置单位签订处置协议，目前暂未转运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范措施。按照《报告表》落实相关环境应急设施，高度重视并全面加强环境风险管理工作，细化措施、明确责任，健全环境风险防控体系、环境应急保障体系。制定突发环境事件应急预案，****政府、园区间的环境风险联防联控机制，定期组织培训和演练，提高环境风险防控能力，切实有效防范环境风险，确保环境安全。 | 企业安排专人进行环境风险管理工作，定期组织培训及演练。企业制定了突发环境事件应急预案，并交主管部门备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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