除氟树脂系统功能包采购项目预询价公告

除氟树脂系统功能包采购项目

预询价公告

****就除氟树脂系统功能包采购项目进行预询价，欢迎有意向的供应商提交预询价报价，有关事项如下：

1.投标人必须是在中国境内注册的独立法人、合伙制企业或能独立承担民事责任的其他组织。（须提供营业执照或法人证书证明材料原件扫描件加盖投标人公章）。

2.投标人须为树脂的生产制造商或合法代理商，投标人为代理商的，必须提供合法有效的代理****公司、办事处授权无效）对本次投标项目出具的合法有效的授权书（提供制造商声明或授权书、制造商营业执照，加盖公章）。

3.本项目不接受联合体投标，不允许转包、分包。

本项目需求包括项目范围内的所有除氟树脂系统，包含废水处理设施中超越除氟树脂系统和浓水除氟树脂系统的深度设计、系统设备及辅材供货、运输（不含卸货及二次转运）、现场指导安装、现场设备调试、系统试运行、操作培训、相关技术服务及质保维护等，保证除氟树脂系统达到功能要求。

1.工期要求（详细见附件项目需求书）

★自中标结果公告发布之日起，40个日历天内（含二次深化设计）完成供货，所有货物须在2026年9月25日前货到现场（具体以采购人通知时间为准），并按采购人的要求在规定时间内完成指导安装与调试，，且在2026年11月30日前具备通水条件，能满足上游企业排水需求以及保证出水水质达标。

2.★付款方式

合同为总价包干，但在实施过程中因业主方调整导致实际供货设备数量较合同清单数量有减少的，合同价格做相应调减。

1.进度款支付方式如下：

（1）预付款：合同签订后，采购人收到供应商提供的合同金额10%出具的履约担保及付款申请后，支付合同总价的30%作预付款。

（2）货到付款：货到现场开箱验收合格后，支付至合同价款的60%。

（3）调试验收款：合同货物全部安装到位、调试试运行完成，并通过性能验收、双方签署验收合格报告后，支付至合同价款的85%。

（4）竣工验收款：项目竣工验收合格后，支付至合同价款的97%。

（5）质保金：合同价款的3%为质保金，质保期满且供应商已完成全部维保任务，且无争议后无息付清。

2.上述每笔款项支付前，供应商应向采购人提供符合采购人财务制度的正式合法、增值税专用发票（质保金发票随竣工验收款提前开具）及请款资料（供应商的支付申请、货物出厂检验通过证明、开箱验货合格报告、进口部件的原产地证书和进口证明、各付款节点对应的相关方签字确认的验收等资料及其他采购人要求的请款资料），否则采购人有权拒绝支付合同全部款项，且不承担任何违约责任。

3.如供应商根据本合同约定需向采购人支付违约金或其他赔偿时，采购人在通知供应商后，有权从上述付款中扣除该款项。

3.验收合格要求

1.设备性能：满足施工图设计及本技术要求规定的性能要求；

2.最终验收以满足采购文件要求、业主设计相关技术要求，且通过甲方单位、总包单位、业主单位、监理单位验收为准。

4.质保期/保修期要求（详细见项目需求书）

★除氟树脂质保5年，其余设备质保2年，自工程竣工验收合格之日起计（详见附件项目需求书）

1.（1）本项目采用总价包干，投标报价为系统设备及辅材供货、现场指导安装、调试、试运行、验收合格、质保维护等的所有费用，包含不限于：深化设计、货物的加工生产监造、制造、工厂检验和试验、出厂检验、包装、运输（不含卸货及二次搬运）、保管（移交设备安装单位前的保管工作由投标人负责）、指导安装、调试、试运行、技术服务、培训及质保期服务等全过程所产生的所有成本，以及完成本项目全部劳务人员的工资、保险费、福利费、食宿费、交通差旅费、通讯费、节假日加班费、职业健康体检费、培训费、经济补偿金、赔偿金、残疾人就业保障金及管理服务费等全部费用。同时本项目工期紧、任务重，赶工的相关费用由投标人在投标报价中考虑。

（2）投标人应为主设备配套提供备品备件及专用工具，备品备件及专用工具的价格应含在相应主设备价格中，不可单独报价。

2.报价格式参考如下（附上满足资格要求的相关证明文件，均需加盖公章）。

1.方式：所有报价文件可通过电子邮件发送至联系人邮箱，邮件标题格式：“报价文件+项目名称+报价人全称”，联系人邮箱：****@szwatereco.com

2.接收报价文件截止时间：2026年7月30日18：00（**时间）之前，逾期或不符合规定的报价文件恕不接受。加急标书代写

公开询价方：****

地址：**省**市**区白石路5号**水质净化厂综合楼4楼

联系人：谢工 136****0553

****

2026年7月27日

附件：项目需求书

一、项目概况

（一）项目名称：除氟树脂系统功能包预采购项目

（二）项目内容：本项目需求包括项目范围内的所有除氟树脂系统，包含废水处理设施中超越除氟树脂系统和浓水除氟树脂系统的深度设计、系统设备及辅材供货、运输（不含卸货及二次转运）、现场指导安装、现场设备调试、系统试运行、操作培训、相关技术服务及质保维护等，保证除氟树脂系统达到功能要求。

（三）项目规模：综合废水处理量12500m3/d，浓水处理量6250m3/d

二、功能包需求

1.功能要求：超越除氟树脂系统包含2个罐体处理水量为6250m3/d，RO浓水除氟树脂系统包含1个罐体）处理水量为为3125m3/d，两套除氟树脂系统出水水质指标均为氟化物≤1mg/L。

2.处理工艺：

下载

3.除氟系统设计进出水水质：

浓水除氟树脂系统设计进水水质：COD<30mg/L, SS<10mg/L, F-<4mg/L,氯离子浓度=1000~4000mg/L, TDS=5000~12000mg/L,钙离子浓度=0~500mg/L；

超越除氟树脂系统设计进水水质：COD<30mg/L, SS<6mg/L, F-<4mg/L,氯离子浓度=1000~2000mg/L, TDS=2000~5000mg/L,钙离子浓度=0~500mg/L；

除氟树脂系统应在上述进水水质条件下保证工作周期内出水SS<6mg/L,pH=6.5~7.5,F-<1mg/L；

除氟树脂系统在上述设计进水并处理达标的条件下，满足至少48小时的有效工作时间，并满足本项目对工作吸附容量的要求。

4.项目边界：上游以进入除氟树脂系统内的第一个阀门为分界点，下游以出除氟树脂系统的第一个阀门为分界点。

气：全厂提供气动阀门气源。功能包内的气管，乙方负责。

特别说明：

（1）不包含除氟树脂系统照明；

（2）包含检修爬梯、跨栏、踏板、操作平台等；

（3）包含所有预埋件（含螺栓）：包括但不限于穿墙孔，膜池内部的线位导杆；包含所有预埋件设计、供货、指导安装；

（4）再生系统包含系统内的酸碱清洗配药罐及加药管，罐子预留三个接口；

（5）电气自控系统分界点为除氟树脂系统功能包总电源柜进线开关电缆接头处；本项与一期已实施的除氟树脂系统有共用设备，厂家需考虑一期、二期设备自控兼容性，保证功能包使用达到要求。

（6）备品备件：按项目业主要求提供。

5.项目需求：

提供完整的除氟树脂系统。一套完整的除氟树脂系统，应包括以下部分（但不仅限于此）：专用氨基磷酸型螯合除氟树脂及树脂罐、系统运行配套设备、反洗系统、再生系统、气动阀配套压缩空气系统、配套仪表及电气系统、自控系统、阀组单元、紧固件、就地控制箱及按钮箱，系统内的管路系统以及与工艺运行有利的其它设备及部件。

总体设计参数如下：

（1）浓水多介质过滤及除氟树脂系统设计进水水质：COD<30mg/L, SS<10mg/L, F-<4mg/L,氯离子浓度=1000~4000mg/L, TDS=5000~12000mg/L,钙离子浓度=0~500mg/L；

（2）超越除氟树脂系统设计进水水质：COD<30mg/L, SS<6mg/L, F-<4mg/L,氯离子浓度=1000~2000mg/L, TDS=2000~5000mg/L,钙离子浓度=0~500mg/L；

（3）多介质过滤及除氟树脂系统应在上述进水水质条件下保证工作周期内出水SS< 6mg/L,pH=6.5~7.5,F-<1mg/L；

（4）除氟树脂系统在上述设计进水并处理达标的条件下，满足至少48小时的有效工作时间，并满足本项目对工作吸附容量的要求。

技术性能要求

再生废液反应沉淀池设计规模应满足现有一期和二期超越及浓水除氟树脂再生废液处理需求，采用一体化设备。分为反应池、絮凝池、沉淀池，反应池和絮凝池停留时间30min,沉淀池停留时间120min。再生废液进入反应池内，投加30%NaOH调节pH至7.5~8.0,之后进入絮凝池，再投加PAM,最后进入沉淀池。沉淀池上清液进入调节池，底部污泥经泵提升至污泥脱水车间。

设备需求清单：

主要材料表

说明：

（1）以上清单仅作为参考，功能包需要厂家进行二次深化设计，以满足功能包使用功能要求。二次深化设计增加的设备、辅材都已包含在本功能包内，不再额外增加费用。

（2）如承包人拟采购材料、设备品牌未在品牌库中罗列的，确定品牌时须征得招标方、监理及业主的同意后方可进行采购。

。

2.电气系统要求

★2.1范围及品牌要求

（1）供货内容含设备清单中设备及安装所需的预埋件，包含但不限于范围：

l 投标方负责供货、指导安装、接线、调试直至交付前的所有工作。

l 招标方负责提供一路电源至功能包进线柜开关上口，并接线。

l 功能包内部进线开关下口至功能包设备（泵、搅拌机、刮泥机、阀门、鼓风机、控制/电控箱、PLC主站）之间的电力电缆、控制电缆、桥架、镀锌钢管等由功能包厂家负责提供并实施指导安装。

l 投标方需提供质保期内所需的备品备件。

l 为保障本项目通水目标，中标人需考虑临时保障措施（临时电控箱/柜、临时电缆等），且不得向甲方索要额外费用。

（2）低压开关柜：选用ABB、施耐德、西门子或同等档次品牌的授权柜，柜内元器件品牌与高压原厂柜品牌统一。

l 低压交流框架断路器：不低于施耐德MTZ2，ABB 的EMAX2，西门子3WL产品。运行短路分段能力不低于50kA。

l 塑壳断路器：不低于施耐德NSX，ABB的TMAX，西门子3VA产品，运行短路分段能力不低于50kA。

l 微型断路器：不低于施耐德iC65，ABB的S20系列，西门子的5SY系列产品。

l 交流接触器：不低于施耐德LC1-D，ABB的AX系列，西门子的3RT系列产品。

l 热继电器：不低于施耐德LRD，ABB的TA系列，西门子的3RU系列产品。

l 多功能电力仪表：选用爱博精电、**汉光、**斯菲尔品牌。满足测量三相电压、三相电流、有功功率、无功功率、功率因数。每台仪表须配温度探测点和485通讯接口。

l 软启动器：不低于施耐德ATS48、ABB的PSTX，西门子3RW55系列产品。

l 中间继电器：须带有测试按钮。

l 电源浪涌保护器：OBO、科安、SUM或同等档次品牌。

l 按钮、指示灯与电气元件品牌统一。

（3）变频器：品牌牌需尽量与高低压电气成套柜开关元器件保持一致，选用ABB、西门子、施耐德、丹佛斯或同等档次品牌。不低于施耐德ATV630、ABB的ACS550、西门子的G120XA、丹佛斯FC302系列产品，每台变频器需带中文操作面板和485通讯接口。

（4）电线电缆：电缆根据其使用电压及载流量选择其型号与截面。0.38～10kV三相电力电缆选择铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆（WDZC-YJY）；0.22kV单相电力系统电力电缆全部选择铜芯聚氯乙稀绝缘电缆（电线）（BVV）；控制电缆根据使用环境及控制要求采用铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆（ZRKVVP）；计算机数字量与模拟量控制电缆采用聚乙烯绝缘组屏蔽聚氯乙烯护套计算机电缆（DJYPV）。选用品牌为金龙羽、成天泰、**电缆或同等品牌。

（5）电缆桥架：选用节能耐腐蚀钢制桥架。

（6）穿线管为镀锌钢管。

2.2技术规范

2.2.1 低压开关柜

★本项目的低压开关柜选用ABB、施耐德、西门子或同等品牌的授权柜，低压柜与柜内元器件的品牌与开关柜品牌一致。

2.2.1.1技术规范

低压开关柜须满足最新的相关IEC标准和相关中国国家标准GB（不仅限于如下所列）

2.2.1.2技术要求和性能要求

(1) 技术参数特性表是对采购设备的基础技术参数要求，投标人应依据招标文件，对技术参数表中标准参数值进行响应。400V开关柜技术参数特性见下表：

400V开关柜技术参数表

2.2.1.3通用要求

(1) 设备外壳平整、严密、美观，要求30年不变形、腐蚀。

(2) 主构架采用2mm厚覆铝锌钢板，内部安装灵活方便，主构架装配形式设计为全组装式结构。柜体构架及金属结构件均应有足够钢性及承载能力，能满足电气元件的安装要求及操作和短路时所产生的机械应力和热应力电动力，同时不因成套设备的吊装、运输等情况而损坏或影响开关柜及所安装元件的性能，柜内支架并可自由调节。

(3) 低压2500A及以上进线、分段柜绝缘件安装梁采用2mm不锈钢，其余安装梁均采用2mm抗腐蚀敷铝锌钢板，采用双重折边工艺。

(4) 柜体材料采用厚度不小于2mm的敷铝锌钢板、镀锌板或冷扎钢板并喷塑，颜色采用RAL7035，柜体防护等级不小于IP30,。地板和墙壁不能作为壳体的一部分，柜底采用敷铝锌板封闭，电缆孔带变径胶圈，电缆由下部引入，电缆室应有足够的空间以便安装电缆。

(5) 柜内母线和分支接线须采用T2钢材，并应满足以下要求：

A. 母线连接采用高强度专用螺栓连接，接触面应镀锡，应有足够和持久接触压力。

B. 母线的震动和温度变化在母线上产生的膨胀和收缩不致影响母线连接部位的接触特性。

C. 母线固定应选用不饱合增强树脂（SMC）为材质制作的专用绝缘支撑件，以保证母线之间和母线与其他部件之间的安全距离和绝缘强度。

D. 母线的布置和连接及绝缘支撑件应能承受装置额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的热应力和电动力的冲击。

E. 母线穿过金属隔板之外，应设计绝缘强度、机械强度符合要求、且安装简单而又闹固、可靠的绝缘套管和其他绝缘件。

F. 每台柜内母线相对独立，适于现场安装，柜间母线连接设计有专用的连接板。

G. 母线及馈出均绝缘封闭，并具有检修时能可靠验电、接地的功能，保障检修人员的人身安全。

H. 铜排其折弯应无砸痕、裂口、毛刺，符合DL/T 499的规定，其最小允许弯曲半径见DL/T 375表7。

I. 导体、主母线及支线均采用矩形母线，并采用不同相色热缩套管做绝缘处理。热缩套管不得开裂和起皱，母线接头处用热缩绝缘盒封闭。绝缘热缩护套材料应具备阻燃、防腐、抗老化的要求。

J. 导体必须满足额定短时和峰值耐受电流的要求。N相母线与三相母线规格相同，PE排截面不低于相排截面的1/2。

K. 相序的排列参见下表：

母线相序排列表

L. 不同电流对应的铜母线规格配置详见下表：

铜母排规格配置

注：1.铜母排界面应为直角矩形。2.表中铜母线规格为建议值，投标厂家如选用以上规格或选用其他规格代替，应提供相关型式试验报告。

M. 母线相色参见下表。

电工成套装置中的母线相色

(6) 电气间隙：相间及相地之间不小于10mm，爬电距离不小于14mm。

(7) 抽屉层高分为1单元、2单元、4单元三个尺寸系列。单元回路额定电流400A及以下的抽屉单元，抽屉改变仅在高度尺寸上变化，其宽度、深度尺寸不变。相同功能单元的抽屉具有良好的互换性。

(8) 功能单元之间、隔室之间的分隔清晰、可靠，不因某一单元的故障而影响其他单元工作，使故障局限在最小范围。

(9) 抽屉进出线根据电流大小采用不同片数的同一规格片式结构的接插件。

(10) 抽屉单元有足够数量的二次插件（1单元及以上为16对，特殊要求时可达32对），可满足计算机接口和自控回路对接点数量的要求。

(11) 出线柜与外部采用电缆连接时在柜后完成接线，出现方式为下出线；与外部采用母线连接时在柜顶完成出线，出线方式为上出线。

(12) 柜内二次引线采用铜芯电缆，电流互感器引线截面不小于2.5mm2/根，电压互感器引线截面不小于1.52.5mm2/根。

(13) 每台开关柜的外壳应通过专门的接地点可靠接地，接地回路应满足短路电流的动、热稳定要求。

(14) 接地母线须为扁铜牌，所有需要接地的设备和回路须接于此排。至少须备有2个适用于120mm2铜电缆的端末连接，以便将此接地母线接至变配电室接地系统。

(15) 装有电器元件的仪表门用4mm2多股软铜线（加装透明绝缘护套）与构架相连，整柜构架完整的接地保护由保护接地铜排完成相互有效的连接以确保保护电路的连续性。保护接地连续性其电阻值应在0.01Ω以下。

(16) 在生产过程中，如有用电设备功率变化，供应商应无条件对断路器、接触器、热继电器、变频器等元件作出对应调整，以满足设备运行需求。

2.2.1.4断路器

(1) 框架断路器采用电子微处理器脱扣器，液晶显示，中文菜单操作及参数整定。框架断路器采用电动并可手动操作。框架断路器采用三段保护，能实现“三遥”功能。

(2) 塑壳断路器采用手动操作，配电子脱扣器，应具备瞬时脱扣、延时脱扣、长延时脱扣三段保护。

(3) 抽屉柜出线单元为抽出式，采用面板旋转手柄操作方式，塑壳断路器为固定式断路器，框架断路器为抽出式断路器。固定分隔柜内断路器采用抽出式或插拔式断路器。固定柜内断路器采用固定式。

(4) 抽屉柜断路器应有三个明显的位置：运行位置、试验位置、分离位置。本体（动触头）插入断路器底座（静触头）后，在断路器处于分闸状态时，断路器可视为试验位置；本体（动触头）拔出断路器底座（静触头）后，为分离位置，并形成明显断开点。

(5) 塑壳断路器的位置应与面板有可靠闭锁，在断路器处于合闸位置时，严禁打开面板进行操作。

(6) 断路器位置指示可采用双色位置指示灯，也可借助于操作手柄的位置变化加以识别，

(7) 断路器的辅助电路的插接件应跟随断路器的动作自动地接通和分离。

(8) 框架断路器及抽屉单元内的塑壳断路器，在分闸后，即使断路器上口带电，也能直接或借助于工具安全地将断路器本体从断路器固定装置上移除。

2.2.1.5低压交流框架式空气断路器

(1) 额定工作电压：690V

(2) 额定绝缘电压：1000V

(3) 额定冲击耐受电压：不低于8kV

(4) 额定电流：见施工图

(5) N极具有全额定电流

(6) 额定极限短路分断能力： 不低于65kA

(7) 额定运行短路分断能力： 不低于65kA

(8) 分断时间： 最大30ms

(9) 操作方式： 手动/电动

(10) 保护装置（脱扣器）：采用数字电子式脱扣器。保护功能满足进线四段，联络、出线三段要求。具有脱扣故障指示及自检测功能，可现场检测脱扣器是否工作正常，具有维护指示功能，指示包括主触头磨损指示，操作次数等，脱扣器具有热记忆功能。

长延时整定电流范围： 0.4～1In

短延时整定电流范围： 0.6～10In

瞬时整定电流范围： 1.5～15In，可关断

接地故障保护额定电流范围：0.2～1In

(11) 断路器具有在断开位置隔离回路的隔离功能，符合IEC60947-2标准。

(12) 机械寿命：不低于10000次

(13) 为减少备品备件的数量，断路器内的常用部件要求各规格可互换。常用部件至少包含：脱扣器、合闸线圈、分励线圈、各种辅助触点。

(14) 断路器应为模块化设计，增加或取消部分功能时，仅在内部进行，不应影响配电柜。

2.2.1.6低压交流塑壳式断路器

(1) 极数：3极

(2) 安装方式：断路器固**装在抽屉单元内。

(3) 额定工作电压：690V

(4) 额定绝缘电压：800V～1000V

(5) 额定冲击耐受电压：8kV

(6) 额定电流：见图

(7) 额定极限短路分断能力： 不低于50kA

(8) 额定运行短路分断能力： 不低于50kA

(9) 操作方式：手动

(10) 保护装置：400A~630A采用电子脱扣器，100A~250A采用热磁脱扣器，具有长延时、瞬时保护功能

(11) 断路器具有在断开位置隔离回路的隔离功能，符合IEC60947-2标准。

(12) 机械寿命：不低于20000次

(13) 为减少备品备件的数量，断路器内的常用部件要求各规格可互换。常用部件至少包含：脱扣器、合闸线圈、分励线圈、各种辅助触点。

(14) 断路器应为模块化设计，增加或取消部分功能时，仅在内部进行，不应影响配电柜。

(15) 带分励和辅助出线到端子。

2.2.1.7电流互感器

采用环氧树脂浇铸或塑壳式（塑壳式材质应具有阻燃性能），所有端子及紧固件应有足够的机械强度和良好的导电接触，有可靠的防腐镀层。

2.2.1.8电路

(1) 主电路应满足以下要求：

A. 各断路器主电路的导体和串联元件，应充分考虑各元件的参数配合。各元件的额定电流、额定短时耐受电流、额定峰值耐受电流应满足本技术条件的要求。

B. 短路保护元件在额定的参数范围内，应能可靠地分断短路电流。

C. 装置内短路保护元件的动作值应具有选择性。

(2) 辅助电路应满足以下要求：

A. 用于控制、测量、信号、调节、数据处理等辅助电路的设计应用电源接地系统，并保证接地故障或带电部件和裸露导电部件之间的故障不会引起误动作。

B. 辅助电路应装设保护元件，如果与主电路连接，则保护元件的短路分段能力应与主电路保护元件相同。

C. 辅助设备（仪表、继电器等）应能承受开关分、合闸产生的振动，而不发生误动作。

D. 辅助电路、辅助设备的接线应有适当的保护，以防来自主电路意外燃弧的损坏。

2.2.1.9电气间隙、爬电距离和间隔距离

(1) 主母线、配电母线、分支母线和主电路插接件带电部分之间以及带电部分与接地金属构件之间的电气间隙应满足相关标准要求。

(2) 断路器处于分离位置时，断路器本体的插接件与配电母线（或静触头）的间隔距离应不小于25mm。

2.2.1.10电磁兼容性

装置的电磁兼容性应满足GB/T 17626.2、GB/T 17626.3、GB/T 17626.4、GB/T 17626.5的试验技术要求。

2.2.1.11其他要求

(1) 进线开关柜上部应按标准计量仓大小预留接线盒、考核计量表、计量互感器安装位置。

(2) 分段柜柜内翻排，与主变压器低压进线柜间采取“三选二”的电气及机械闭锁。

(3) 对于组件的要求，同型号产品内额定值与结构相同的组件安装与柜内应能互换。

(4) 铰链应满足以下要求：

A. 门的铰链应采用表面经过防腐处理的铅锌合金制或铸钢静电环氧喷涂铰链，并选用优质橡胶材料做为门板的密封材料。铰链的轴和套应配合紧密并分别牢固地固定在门及装置的壳体支架上，并同时保证防护等级的要求。

B. 对开门的高度（安装铰链边）小于1000mm时，设两个铰链。门的高度≥1000mm时，应设三个铰链。

C. 单门的高度（安装铰链边）小于600mm时，设两个铰链。门的高度≥600mm时，应设三个铰链。

D. 门的开启角度≥120度，允许±50公差。

2.2.2标志及铭牌

(1) 标志应满足以下要求：

A. 在装置内部，应能辨别出单独的电路及电器元器件。电器元器件所用的标记应与随同装置一起提供的电路图上的标记一致。

B. 开关柜后门内侧粘贴所有主要元器件的铭牌。

(2) 铭牌应满足以下要求：

A. 每台开关柜应配备铭牌，铭牌应字迹清晰，安装应紧固、耐久，其位置应该是在装置安装好后，易于看见的地方。

l 制造商（生产商）或商标；

l 产品名称或型号；

l 制造日期及出厂编号；

l 额定电流；

l 额定电压；

l 额定绝缘电压；

l 额定频率；

l 防护等级。

B. ****电器组件铭牌，如断路器、互感器等均应有耐久清晰的铭牌；在正常运行中，各组件的铭牌应便于识别。

C. 设备铭牌为2mm有机玻璃材料，规格200*50mm。

D. 设备二次铭牌为聚酯纤维材料，规格为60*15mm（仪表面板）。

2.2.3试验

(1) 试验内容与要求

A. 根据国家标准（GB）和最新版IEC标准进行试验。试验中，要遵循并执行下列附加要求和IEC的补充说明，并应提供供货范围内主要元件的型式试验和出厂试验报告。现场交接试验应符合标准的要求。

B. 低压开关柜进行随机抽样检验。每批的抽验比例建议为招标总数量的2%-5%，前10批按5%比例抽取，如产品质量性能稳定且一次抽检合格率在95%以上，可将抽检比例降低到2%，当一次抽检合格率在90%以下时应及时将抽检比例提高到5%。

C. 型式试验、抽检试验、出厂试验和现场交接试验的试验项目见下表：

型式试验、抽检试验、出厂试验和现场交接试验的试验项目表

(2) 型式试验、出厂试验、交接试验和抽检试验的试验方法及要求

A. 一般检查应满足以下要求：

l 对开关的机械操作元器件。连锁、锁扣等部件的有效性进行检查，机械操作试验结果的判定：正常分合，灵活可靠，无卡滞及操作力过大现象，装置手动操作的部件5次，机构动作可靠。

l 检查导线、电缆布置是否符合要求。试验结果判定：主辅电器接线与接线图和技术数据相符，导体截面、颜色、标志及相序应符合要求。

l 标志是否符合要求。

试验结果判定：是否有主接地点和接地标志。

l 防护等级是否符合IP30。

试验结果判定：用φ2.5mm直硬钢丝作实验，不能进入壳内。

l 铭牌检查

试验结果判定：铭牌应清晰、牢固、壳体外表面涂层应协调。

l 母线检查

试验结果判定：母线应平整光滑、无毛刺、锤痕。

l 是否安装了保护性设施

试验结果判定：是否安装了避雷器。

l 电气间隙测量

试验结果判定：大于等于14.0mm。

l 爬电距离测量

试验结果判定：大于等于16.0mm。

B. 绝缘电阻验证应满足：应用电压至少为500V的绝缘测量仪器，对带电体之间、带电体与裸露导电部件之间、带电体与对地的绝缘电阻进行测量。试验结果判定：带电体之间、带电体与裸露导电部件之间、带电体与对地的绝缘电阻不小于1000Ω/V（标称电压），则此试验通过。

C. 工频耐压验证应满足下列要求：

(3) 主回路与主回路直接相连的辅助电路应能耐受表规定的工频耐受电压试验电压。

试验电压值

(4) 不与主回路直接相连的辅助电路应能耐受表7规定的工频耐受电压试验电压。

不与主回路直接相连的辅助电路试验电压值

(5) 通电操作验证应满足：检查装置的内部接线正确无误后，在辅助电路分别通以额定电压的85%和110%，各操作5次。试验结果判定：电器元器件的动作显示均应符合相应要求，且各操作器件动作灵活。

(6) 温升极限的验证应按GB 7251.1-2005中8.2.1的规定。试验结果判定：测试结果应符合GB 7251.1-2005中8.2.1.7的规定。

(7) 短路耐受强度的验证应按GB 7251.1-2005中8.2.3的规定。试验结果判定：测试结果应符合GB 7251.1-2005中8.2.3.2.5的规定。

(8) 保护电路有效性验证应按GB 7251.1-2005中8.2.4的规定。试验结果判定：测试结果应符合GB 7251.1-2005中8.2.4.3的规定。

(9) 电气间隙和爬电距离验证应按GB 7251.1-2005中8.2.5的规定。试验结果判定：测试结果应符合GB 7251.1-2005中7.1.2.1的规定。

(10) 机械操作验证应按GB 7251.1-2005中8.2.6的规定。试验结果判定：如果器件、联锁机构等的工作条件未受影响，而且所要求的操作力与试验前一样，则认为通过了此项试验。

(11) 防护等级验证应按GB 7251.1-2005中8.2.7的规定。试验结果判定：测试结果应符合GB 7251.1-2005中7.2.1和7.7的规定。

2.2.4变频器

★本项目变频器选用ABB、施耐德、西门子、丹佛斯或同等品牌，其品牌与低压开关柜品牌一致。变频器选型需比设备功率高一档。

(1) 变频器额定输入电压应满足：三相380V－480VAC（-15%/+10%）。

(2) 变频器额定电流必须大于电机的额定电流，所有变频器的额定功率大于或等于对应电机的额定功率，变频器必须为重载选型。在额定输出电流下连续工作时，允许施加非周期性过载，过载能力必须达到每间隔5分钟加载120％额定电流持续时间不小于1分钟。

(3) 变频器必须配置原厂双直流电抗器或三相交流输入电抗器及EMC谐波滤波器，以降低谐波。

(4) 变频器内部线路板须具有防腐蚀涂层。并符合IEC 721－3－3 标准CL.3C3级别。

(5) 工作环境的温度范围为0℃~+45℃，变频器无须降容使用。

(6) 变频器操作面板应具有中文图形界面，方便设置操作。

(7) 变频器应采用微处理器控制。变频器要求采用矢量控制方式或直接转矩控制，变频器应采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管(IGBT)作为功率输出器件。

(8) 变频器的输出频率范围为0~500Hz，输出电压为供电电压的0-100%。

(9) 变频器在整个输出速度范围内，功率因数都不低于0.98。

(10) 变频器可实现标准的比例积分微分PID控制器，能实现内置PI调节器自整定功能。

(11) 变频器应有基于实时时钟上的维护事件设置功能，方便以后各设备设置维护保养计划，**各工艺设备使用寿命。

(12) 为了防止电机意外反向运行，变频器必须具有相序检测功能和可以选择的禁止反向运行功能。

(13) 变频器要求在不加设额外的仪表的条件下，可显示并记录电机的“总消耗量KWH”和“总运行时间”，方便用户统计有关数据，进一步优化各项参数，并有投资回收计数器功能。

(14) 变频电机必须配备变频电机独立风扇的直启回路，包含断路器、交流接触器、热继电器等。

(15) 变频器本体必须提供如下可组态的接口；

(16) 最少有6个数字量输入点，正负逻辑可选；

(17) 2路及以上的模拟量输入口，可编程的0~10V和4~20mA输入作为控制信号；2路及以上的可编程的4~20mA模拟输出信号；

(18) 变频器要求提供两个可编程继电器输出作为准备、运行、故障、停止信号输出。

(19) 变频器必须提供协议公开的串行通讯（RS485）接口，并要求通讯协议驻留。上位计算机通过RS485接口可读取、修改变频器的有关参数。变频器必须提供USB 接口方便系统调试。

(20) 电机**特性

(21) 变频器必须能与任何符合IEC标准设计的电机一起使用，而不需使用特殊的变频专用电机，也不需降低电机的额定值，或导致电机的额外温升。

(22) 变频器必须能输出优质的正弦波电机电流，减少变频器的输出对电机绝缘、电机效率、电机寿命的影响。

(23) 变频器能够实现飞车启动功能，即启动正在旋转的电机，以防止对电机和机械产生冲击。

(24) 变频保护功能

(25) 变频器必须具有主电源过压、欠压、缺相、输入不平衡等电源故障保护。

(26) 变频器必须具有变频器过载、中间直流电压过高/低、变频器冷却风扇故障、变频器温升过高，设定信号过高/低、反馈信号过高/低、变频器故障、串行通讯超时故障保护的功能。

(27) 变频器必须具有输出短路、电机I2t过载、电机相间/相地短路、电机缺相保护。

2.2.5多功能电力仪表

★多功能电力仪表选用**爱博精电、**斯菲尔、**汉光品牌。

(1) 进线柜/母联柜

A. 测量参数：三相电压、电流、频率、有功功率、无功功率、视在功率、有功电能、无功电能、功率因数。并可实现负载性质指示、负荷百分比显示、功率四象限显示。

B. 电能质量监测：三相电压/电流奇次、偶次及总谐波畸变率、三相电压/电流各次谐波含有率（2~63 次）、K因子、三相电压/电流不平衡度。

C. 测量精度：具有高精度的双向电能计量功能，电流、电压测量精度不低于0.2%，电能测量精度不低于IEC62053-22(0.2S级)，其他参数测量精度不低于0.2级。

D. 具有无线测温报警功能，支持18路无线温度探头，可同时监测断路器节点温度、母排温度，报警时可自动跳转温度显示页面，并同时进行报警标志闪烁，测温模块具有报警次数统计功能，可查看历史报警数据，记录条数不低于64条。

E. 4个DI,2个DO，实时监控开关状态。

F. 通信方式：标准RS485通讯接口；Modbus规约。

(2) 低压柜馈线回路

A. 测量参数：三相电压、三相电流、频率、功率因数、有功功率、无功功率、有功电度、无功电度、分时计量、谐波分析功能。

B. 电能质量监测：三相电压/电流奇次、偶次及总谐波畸变率、三相电压/电流各次谐波含有率（2-31次）、K因子、三相电压/电流不平衡度。

C. 具备3路温度监控可利用温度探头测量开关触头温度，温度限值可设定，显示、通讯可查看。

D. 4个DI,2个DO，实时监控开关状态。

E. 通信方式：标准RS485通讯接口；Modbus规约。

2.2.6机旁控制箱

(1) 控制箱结构

控制箱为挂壁式或落地式安装，****中心距地1.4米，具体参照施工图；

控制箱要求前检修、前开门；

箱体材质：SS304不锈钢，钢板厚度不小于1.5mm；

防护等级：不低于IP55，防腐等级不低于WF1；

为**箱体和电气元器件的使用寿命，要求对不锈钢材质进行出厂前的防腐喷涂处理或钝化处理，并采用双门加玻璃视窗的布局方式。

(2) 控制箱技术要求

机旁控制箱用于控制水泵/轴流风机等的开/停机，动力及信号电缆的转接；实现手动/自动、远程/就地切换；含自动、运行、故障、高液位报警等信号输出，提供所有状态及控制信号接出端子；户外式电控箱，含主回路、控制回路及所有元器件。

控制箱内至少应包括：动力及信号接线转接端子排，水泵故障信号转换装置，“急停”按钮，启动及停止按钮，信号等元件；控制箱需要增加出口电动阀的控制功能。控制原理图见施工图。

故障信号转换装置应能将水泵或搅拌器本体检测的信号转换成开关量输出。

控制箱具有过载、缺相、短路、漏电保护功能，并提供综合故障信号点。

控制箱应提供无源触点控制信号：手动／自动信号、运行、故障以及接受PLC控制命令的接口端子。

控制箱内断路器、空气开关、接触器、继电器、按钮、指示灯等主要电气元件与低压柜主要元器件品牌一致。

控制箱安装所需的支架及其他辅材与箱体同材质，并由投标方配套提供。

2.3电缆（线）

2.3.1 概述

本工程电缆选用金龙羽、成天泰、**电缆品牌。

电缆（线）的各项技术参数应符合国家有关生产技术标准。

2.3.2电缆技术要求

(1) 10kV动力电缆

公用配电间至高压进线柜的电缆选用ZRYJV22-8.7/15kV-3*300铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆。

其他部分的高压电缆选用ZRYJV-8.7/15kV-3*120铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。

(2) 0.4kV动力电缆

除直流屏至高压柜的电缆选用YJV-0.6/1kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆外。电缆的导体采用铜导体。截面超过6mm2的电缆应为多股细铜绞线电缆。耐火电缆和移动电缆，其导体应由多股细铜绞线组成。截面小于16mm2的电缆，其中线性的截面须与相线的截面相同。

(3) 控制电缆

控制电缆采用ZRKVVP-450/750V铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘护套编织屏蔽控制电缆，并且最小导体截面为1.5mm2；若传输电流、电压型信号的测量电缆，最小导体截面为2.5 mm2。

(4) 电缆连接装置

0.4kV动力电缆和控制电缆不允许有中间接头。截面大于10 mm2的0.4kV动力电缆的终端应采用终端接头。

(5) 产品说明书

A. 提供电缆的结构型式的简要概述及照片。

B. 说明书应包括下列各项：型号、结构尺寸（附结构图）、技术参数、适用范围、使用环境、安装、维护、运输、保管及其他需注意的事项等。

(6) 试验报告

A. 提供电力电缆的出厂试验报告。

B. 提供与所招标型号相同/相近的电力电缆型式试验报告。

C. 需要时提供特殊试验报告，如阻燃试验、防白蚁试验等。

2.3.3电缆设施

电缆设施应符合国标或电力行业相关的标准和规范。

电缆敷设应根据工程实际情况优先采用电缆桥架，再考虑电缆沟道方式，现场条件不允许时才考虑采用地下埋管敷设方式。

敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆必须排列整齐﹑美观。

10kV动力电缆、0.4kV动力电缆、控制电缆、信号电缆等应按有关标准和规范分层（或分隔）敷设，动力电缆与控制电缆及信号电缆不能混放。

2.3.4电缆构筑物

在电缆敷设区域内应恰当地规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架路径等，并使电缆构筑物整齐﹑美观。

电缆桥架为节能耐腐蚀钢制桥架，电缆支、吊架应采用热镀锌钢制材料。螺栓﹑电缆卡等安装材料也采用钢制材料，电缆桥架及支、吊架均为乙方配套产品。

电缆桥架应采用梯级式电缆桥架，并在相同路经电缆桥架的最上层安装电缆桥架保护盖板。

电缆桥架的连接方式必须保证有良好的导电性，电缆桥架应有不少于两点与接地系统电气的良好的电气连接。

钢制材料的电缆构筑物及其附件不允许焊接。

3.自控系统要求

PLC（所有模块均带防腐涂层）及触摸屏：AB、西门子、施耐德等品牌，不低于AB compactLogix系列的1769-L30ERMK、****公司的S7-1500系列6AG15131AL020AB0、****公司的M340系列BMXP342020H或同档次及以上品牌产品。触摸屏与PLC同品牌。

所有设备的运行状态、工艺参数均应上传至中控室，中控室操作员可以根据运行情况对参数进行调整，并能够控制单台设备的启停。

PLC柜为威图柜型，SS304不锈钢材质，厚度不小于2mm。防护等级不低于IP55，防腐等级：WF1。电源浪涌保护器：OBO、科安、SUM或同等档次品牌。

（2）系统内仪表及自控为供应商集成，要求设置一PLC系统，集中监控系统内所有电气及仪表设备。分界点为系统内PLC系统与中控室连接通讯接口，通讯接口以内（含PLC柜）为供应商集成范围。为保证通讯，PLC品牌与全厂PLC品牌一致。中控室可对该系统施行远程自动监控。

（3****控制站主要由 CPU、电源、I/O模块、机架、总线通讯模块、12寸触摸屏、隔离装置、过电压保护装置等组成。PLC 具有先进性、高可靠性、可扩充性和抗腐蚀性，能承受工业环境的严格要求，满足中高性能控制要求；PLC的I/O点留有20%的余量。

（4）所有的开关量输出须加中间继电器隔离，所有的模拟量输入和输出（4~20,mA）均设信号隔离器。中间继电器选用ABB、施耐德、西门子等品牌，须带有测试按钮，信号隔离器选用OBO、科安、SUM或同等档次品牌。

（5）电缆：采用金龙羽，成天泰、**电缆或同等品牌，与厂区最终确定的品牌统一。

（6）投标方向招标方提供通讯规约和数据点表，并配合招标方完成联合调试。

三、商务要求

见第一章邀请函资格要求。

（1）本项目采用总价包干，投标报价为系统设备及辅材供货、现场指导安装、调试、试运行、验收合格、质保维护等的所有费用，包含不限于：深化设计、货物的加工生产监造、制造、工厂检验和试验、出厂检验、包装、运输（不含卸货及二次搬运）、保管（移交设备安装单位前的保管工作由投标人负责）、指导安装、调试、试运行、技术服务、培训及质保期服务等全过程所产生的所有成本，以及完成本项目全部劳务人员的工资、保险费、福利费、食宿费、交通差旅费、通讯费、节假日加班费、职业健康体检费、培训费、经济补偿金、赔偿金、残疾人就业保障金及管理服务费等全部费用。同时本项目工期紧、任务重，赶工的相关费用由投标人在投标报价中考虑。

（2）投标人应为主设备配套提供备品备件及专用工具，备品备件及专用工具的价格应含在相应主设备价格中，不可单独报价。

★1.交货时间：自中标结果公告发布之日起，40个日历天内（含二次深化设计）完成供货，所有货物须在2026年9月25日前货到现场（具体以采购人通知时间为准），并按采购人的要求在规定时间内完成指导安装与调试，且在2026年11月30日前具备通水条件，能满足上游企业排水需求以及保证出水水质达标。（若采购人另行通知其他进场时间，则以采购人通知为准；若采购人通知交货日期晚于本款约定时间，投标人必须无条件满足在新的交货期内全部货物送到采购人指定地点，不得以此为由向采购人索赔任何延期供货费用）。

2.地点：投标人应将所有合同设备全部运抵至甲方指定地点。

3.招标人提前7天通知投标方送货时间，投标方在通知的时间内将合同设备送达现场，并由投标方负责指导吊装、现场指导设备安装。

4.涉及有土建预留、预埋要求的设备，投标人应在采购人要求的时间内提供经投标人技术人员签字盖章确认的基础图、预留孔洞图和安装图，同时投标人有义务派遣技术人员对总包单位、土建单位、安装单位进行技术交底。投标人所供设备自带的预埋件必须在结构施工中埋入的，应列出清单并在采购人要求的时间内发给招标人，并负责现场配合招标人指导土建单位、安装单位施工。预埋件发货时间以招标人要求为准。

5.投标人负责运输和保险，将货物运抵交货地点。有关运输、保险和装车等一切的费用由投标人承担。货物运抵项目现场移交后的保险责任由招标人负责。如投标人负责安装的，则货物运抵现场移交后的保险责任仍由投标人负责。

6.合同设备交货时，投标人应提供设备的全套资料（每套设备一份），包括但不限于下述文件：装箱单（包含交货设备清单、数量、品牌、规格型号、尺寸、重量等）、系统内的阀门仪表清单、电缆清单、产品合格证、出厂检测报告、拼装图纸、说明书、设备操作保养和维护手册等招标文件、项目需求中要求提交的资料。进口设备还须提交报关单、商检证明、原产地证明以及图文资料的中文译本。设备进场后，投标人需向招标人、监理单位报送全部验收资料，开箱验收阶段投标人需安排专人现场负责验收清点，并落实招标人及监理单位的正式签字验收，整理全套资料文件并移交招标人。

7.投标人人员应经过必要的安全教育和安全交底，合同有效期内进入招标人现场时应遵守国家、**市及招标人有关安全及文明施工的规定，投标人必须为其工作人员配备相关安全防护用品，如非因招标人原因，投标人人员、设备等受到损害的，其责任由投标人自行承担。

8.在货物交付招标人使用前，货物的所有风险概由投标人承担。

合同为总价包干，但在实施过程中因业主方调整导致实际供货设备数量较合同清单数量有减少的，合同价格做相应调减。

1.进度款支付方式如下：

（1）预付款：合同签订后，采购人收到供应商提供的合同金额10%出具的履约担保及付款申请后，支付合同总价的30%作预付款。

（2）货到付款：货到现场开箱验收合格后，支付至合同价款的60%。

（3）调试验收款：合同货物全部安装到位、调试试运行完成，并通过性能验收、双方签署验收合格报告后，支付至合同价款的85%。

（4）竣工验收款：项目竣工验收合格后，支付至合同价款的97%。

（5）质保金：合同价款的3%为质保金，质保期满且供应商已完成全部维保任务，且无争议后无息付清。

2.上述每笔款项支付前，供应商应向采购人提供符合采购人财务制度的正式合法、增值税专用发票（质保金发票随竣工验收款提前开具）及请款资料（供应商的支付申请、货物出厂检验通过证明、开箱验货合格报告、进口部件的原产地证书和进口证明、各付款节点对应的相关方签字确认的验收等资料及其他采购人要求的请款资料），否则采购人有权拒绝支付合同全部款项，且不承担任何违约责任。

3.如供应商根据本合同约定需向采购人支付违约金或其他赔偿时，采购人在通知供应商后，有权从上述付款中扣除该款项。

1.投标人应提供货物运至合同约定的最终目的地所需要的包装，以防止货物在运输过程中损坏或变质。包装应采取防震、抗压及防止其它损坏的必要保护措施，从而保护货物能够经受多次搬运、装卸及长途运输。

2.投标人应承担由于其包装或防护措施不当而引起货物锈蚀、损坏和丢失的任何损失的责任或费用。

3.投标人负责安排运输并承担运输费、保险费等相关费用。货物发运前，供应商应至少提前5天以书面形式通知采购人有关合同号、货物名称、数量、毛重、总体积（立方米）、发票金额、运输工具名称、发运日期及预计抵**期等情况，并提出合理的现场存放条件以便采购人提前做好准备。

4.投标人交由承运人运输的在途货物，毁损、灭失的风险由供应商承担。

5.投标人必须将送货地址、行车路线等详细告知承运人，如果交接现场无供应商人员，采购人有权不予配合。

6.所有伸缩接头、闸板、阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其他方式妥善防护。

7.对于特殊物品（易燃、易爆、有毒物品及其它危险品和运输过程中对温度等环境温度和震动有特殊要求的设备或物品）必须特别标明其品名、性质、特殊保护措施、保存方法以及处理意外情况的方法。

1.工厂检验

（1）在交货前，供应商应对所有合同货物的质量、规格、性能、数量等按照技术规范要求进行严格的检验，并出具检验结果、数据和正式的出厂合格证书。出厂合格证书不作为货物的最终检验依据。

（2）发货前检验：采购人有权对主要产品进行发货前的检验，供应商应邀请不少于3人的采****工厂检查制造工艺、原材料质量和产品质量以及产品出厂试验（但不作为最终验收），检查合格产品才允许出厂。供应商应为采购人上述检查提供便利条件，相关手续、行程、费用等全部由供应商承担。设备验货、设计联络、技术培训的费用（含医疗、安全保险费等）已包含在签约合同价中，时间安排在合同签订时或另行协商确定。

2.商品检验

（1）属法定检验商品，供应商负责商检的全部事宜并承担全部费用。

（2）对于非法定检验商品，到货后由采购人、监理、施工方、供应商共同检验。采购人有权指定商检机构或者第三方检测机构进行检验鉴定，相关费用由供应商承担。

（3）供应商必须安排专人负责合同设备的清点、试验等现场交接事宜。

3.到货检验

（1）货物到达项目现场后，须由采购人、供应商、施工单位（如有）、监理单位（如****小组，与采购人一起检验。采购人有权通过仪器设备进行现场检测，如发现货物由于供应商原因（包括运输）有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，由供应商处理解决，并应做好记录，由参加检验各方代表签字，各执一份，作为采购人向供应商提出修理和/或更换和/或索赔的依据。同时，采购人有权指定商检机构进行检验鉴定，相关费用由供应商承担。

（2）供应商应派遣检验人员参加现场检验工作，采购人应为供应商检验人员提供工作方便。如检验时，供应商人员未按时到达现场，采购人有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方同样有效，并作为采购人向供应商提出索赔的有效证据。

（3）供应商还应提交一份完整的（包括单台设备和整套系统）检验办法和验收标准。

1.供应商负责合同中设备和辅材的指导安装、单机调试、系统联调、试运行。

2.采购人提前5日通知供应商到场进行指导安装和调试，供应商必须按照采购人要求指派专业人员按时到场（项目负责人及至少1名有经验的现场工程师必须同时在场），由供应商进行设备指导安装、调试和启动、分部试运，并协助解决合同设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题，直到设备正常稳定运行。如果指导安装、调试试运行期间供应商人员不按时到场，延误调试进度及工期进度，采购人将根据延期处罚条款进行相应处罚。

3.供应商派出的技术人员应自备在指导安装、调试过程中所需的特殊工具和专用仪器仪表等。

4.所有合同设备均应在安装后按照技术规范要求进行调试，以证明其适用性和保证值。

5.货物单机调试验收：货物全部调试合格并得到采购人认可。货物的验收标准按采购文件技术要求执行并参照国家或行业相关标准。

6.货物通水调试验收：货物通水调试合格并得到采购人认可。货物的验收标准按采购文件技术要求执行并参照国家或行业相关标准。

7.调试、试运行要求：截至出水达标为止。

8.投标人无需承担本项目调试期间本系统发生的水电费、药剂费。

1.设备性能：满足施工图设计及本项目技术要求规定的性能要求。

2.最终验收以满足采购文件要求、业主设计相关技术要求，且通过甲方单位、总承包单位、业主单位、监理单位验收为准。

★1.质量保证期：除氟树脂质保5年，其余设备质保2年，自工程竣工验收合格之日起计。在质保期内，设备确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，供应商应免费修理或更换并免费提供维修保养服务。更换的零部件的保修期从更换之日起再**1年。对于隐蔽性的、合理的检查和试验都不能发觉到的缺陷，即使质量保证期已过，由于其产品本身的设计缺陷、制造缺陷、安装缺陷造成的故障，仍由供应商免费负责。详细质保要求参照合同条款执行。

2.售后保修服务

（1）供应商承诺对合同设备在质保期内提供的保修服务为全包式免费上门服务，包括对合同设备的故障维修、技术咨询、技术支持；

（2）合同设备在质保期内****服务所发生的备件费、人工费、交通费等所有费用均由供应商承担。对采购人人为因素、不可抗力因素造成的合同设备故障，供应商将免费进行修复，必须更换的零部件成本费用由采购人向供应商支付，具体金额由双方另行商定；

（3）供应商对采购人的故障通知将首先提供**地区电话技术咨询和支持服务，对电话技术咨询和支持服务不能解决的问题派出技术人员2小时内到达服务现场向采购人提供现场技术支持服务。如需更换硬件，需在接到故障申报后48小时内更换硬件或提供备件。供应商承诺在合同货物的质量质保期内免费为采购人提供合同货物的技术指导和维修服务，提供此项服务的时间是：每周7天×24小时（工作时间）；

（4）供应商承诺在对合同设备提供的质保期届满之后，有责任继续为采购人提供产品维修服务，且只向采购人收取人工费和材料成本费。

1.履约保证金

中标人应提交合同金额10%的履约担保，履约担保可采用保函（独立保函）、保证金两种形式。中标人应在合同签订之日起 10个工作日内提交担保，担保有效期至验收合格之日。中标人办理履约担保的费用已包括在签约合同价内。（详见合同条款）

2.监造验货

中****制造厂（国内或国外均适用，不多于5人次）进行车间检查、设计联络、监造验货及试验、技术培训提供交通、餐饮、住宿等服务，所发生的费用由中标人承担。

若由于承包人原因未能在规定期限内（若因上游来水推迟，则考核时间按来水之日计算）具备通水条件或设备无法正常运行或出水水质达不到排放标准的，延迟一天处以5万元违约金，每延迟多1天，在前一日违约金基础上增加0.5万元,处罚金额达到10万元后以违约金10万元/天进行处罚（累计上限为200万元）并承担由此产生的一切费用及相关责任。除按本合同条款处以违约金外，承包人必须对企业排放废水或厂区处理不达标废水进行自行转运处理，由此产生的费用由承包人自行承担。

预询价公告-除氟树脂系统功能包采购项目(1).docx