开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********2685181 | 建设单位法人:郭秋波 |
| 丁毅 | 建设单位所在行政区划:**省**市玉** |
| 玉城街道盛园路5-2号 |
| ****年产40万套拉杆总成、30万套推力杆、30万套减震垫生产线技术提升改造项目(先行) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市玉** 玉城街道盛园路5-2号 |
| 经度:121.254610 纬度: 28.162570 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-01-30 |
| 台环建(玉)〔2023〕14号 | 本工程排污许可证编号:913********2685181001W |
| 2025-05-28 | 项目实际总投资(万元):700 |
| 30 | 运营单位名称:650 |
| 35 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********779441C | 验收监测单位:******公司 |
| 913********779441C | 竣工时间:2025-07-30 |
| 2025-08-01 | 调试结束时间:2026-06-08 |
| 2026-06-09 | 验收报告公开结束时间:2026-07-23 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.cn/ |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产40万套拉杆总成、30万套推力杆、30万套减震垫 | 实际建设情况:年产40万套拉杆总成、30万套推力杆、30万套减震垫 |
| 项目分阶段设施,硫化机仅部分建设,未建设部分的硫化产能暂时外协加工。项目整体生产规模与环评一致。 | 是否属于重大变动:|
| 机加工、喷漆、烘干、抛砂、柴油清洗、硫化、涂胶、晾干等 | 实际建设情况:机加工、喷漆、烘干、抛砂、柴油清洗、硫化、涂胶等 |
| 项目分阶段设施,硫化机仅部分建设,未建设部分的硫化产能和机加工产能暂时外协加工。项目其它生产工艺与环评一致。 | 是否属于重大变动:|
| 废水污染防治措施:生活污水经厂区化粪池预处理,生产废水经厂内生化+物化污水处理设施(隔油调节+气浮+水解酸化+好氧+二沉工艺)处理达到纳管标准后纳入玉****公司处理达《****处理厂出水指标及标限值表(试行)》中的相关标准(即准地表水IV类标准)后排放。 废气污染防治措施: 1、清洗废气:加强车间通风换气,保证 6 次/h 以上的换气量。 2、抛砂粉尘:收集后经布袋除尘装置处理后,再 通过不低于15m排气筒(DA001)高空排放。 3、调漆、喷漆废气收集后经“低温等离子+活性炭”处理后通过不低于 15m高的排气筒(DA002)高空排放。 4、流平固化废气收集后经“水喷淋+过滤棉”预处理后经同一套“低温等离子+活性炭”处理后通过不低于15m高的排气筒(DA002)高空排放。 5、涂胶及硫化废气:收集后的废气经光催化氧化+活性炭吸附处理后通过一根 15m高的排气筒(DA003)高空排放。 噪声污染防治措施: 合理布置生产设备;设备底部设置减震垫减震;对于一些位于车间外的风机等设备,设置隔声罩,底部加减振垫,进出口装橡胶软接头,风机送回风管装消声器;定期对设备进行润滑,避免因设备不正常运转产生高噪现象;作业时关闭门窗;夜间不生产。 土壤和地下水:分****处理站、危废仓库等,针对厂区各工作区特点和岩土层情况,提出相应的分区防渗要求。废水处理站、危废仓库按照重点防渗区,原料仓库、生产区地面按照一般防渗区建设相应的防渗措施,简单防渗区地面进行硬化。 固体废物污染防治措施:边角料属于一般工业固废,收集后出售给相关企业综合利用。须在厂内设立专门的固废暂存点,地面应做相关防渗、防漏、防腐、防晒措施,搭设防雨措施,并贴标签,建立一般工业固体废物管理台账,如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息。废包装桶、废过滤棉、废活性炭、污泥和漆渣属危险废物,委托有资质单位统一安全处置,明确危险废物去向,同相关接受处置单位签订协议,严格按相关要求委托有资质单位,杜绝随意交易和私自随意处置。 | 实际建设情况:废水污染防治措施:喷淋废水经厂区“调节池+AO2池+二沉池+消毒池”处理设施处理后汇同经化粪池预处理的生活污水排放纳管排放,进入玉****公司处理。 废气污染防治措施: 1、清洗废气:企业生产期间加强车间通风换气。 2、抛砂废气:经旋风除尘+脉冲布袋除尘设施处理后通过1根15m高排气筒(DA001)高空排放。 3、流平固化废气收集后经“水喷淋+过滤棉”预处理后汇同调漆、喷漆废气一起进入“低温等离子+活性炭”设施处理后通过 15m高排气筒(DA002)高空排放(废气设施设计单位:******公司、设计风量22000m3/h)。 4、涂胶及硫化废气:收集后的废气经光催化氧化+活性炭吸附处理后通过一根15m高的排气筒(DA003)高空排放。 噪声污染防治措施: 合理布置生产设备;设备底部设置减震垫减震;对于一些位于车间外的风机等设备,设置隔声罩,底部加减振垫,进出口装橡胶软接头,风机送回风管装消声器;定期对设备进行润滑,避免因设备不正常运转产生高噪现象;作业时关闭门窗;夜间不生产。 土壤和地下水:分****处理站、危废仓库等,针对厂区各工作区特点和岩土层情况,提出相应的分区防渗要求。废水处理站、危废仓库按照重点防渗区,原料仓库、生产区地面按照一般防渗区建设相应的防渗措施,简单防渗区地面进行硬化。另外,企业加强车间管理,危险物质随用随取,不随便放置在车间内,危险物质在危险废物堆场集中存储,设置了不锈钢托盘防泄漏收集措施,地面硬化并使用环氧漆刷砌,并定期检查。 固体废物污染防治措施:企业已配套建设1处一般固废堆场,堆场位于1#厂房东北,占地面积50m2,做好了防雨淋工作。全厂固体废物主要为边角料、废钢珠、抛沙集尘灰、废包装桶、废过滤棉、废活性炭、污泥、漆渣、废乳化液、清洗沉渣、废抹布和员工生活垃圾。一般固废收集后出售给相关企业综合利用。危企业建设1间危废堆场,危废堆占地面积15m2。堆场整体密闭,做好防腐防渗工作,并设置托盘,门口张贴标识牌,产生的危险废物委托****公司转运。生活垃圾采用可密闭式垃圾桶收集,收集后的生活垃圾委托环卫部门统一收集处理。 |
| 项目实际生产废水处理工艺为为调节池+AO2池+二沉池+消毒工艺,废水处理工艺略有调整,仍满足环评要求的物化+生化工艺。因此废水处理设施以上变化不属于重大变动。抛砂废气设施较环评增加了旋风除尘,其它废气治理设施工艺与环评一致。废气设施以上变化优于环评。其他环保设施或环保措施与环评一致。 | 是否属于重大变动:|
| 环境风险措施: 1)增强风险意识,加强安全管理 2)加强运输过程的管理 3)加强储存过程的管理 4)加强生产过程的管理 5)密切注意气象预报 6)加强环保设施运行维护 | 实际建设情况:企业强化风险意识、加强安全管理。危险物质设置专门仓库,危废选用合适的包装容器并设置专门的暂存场所,防止泄漏事故发生;加强管理并定期检查,以便及时发现泄漏事故并进行处理。生产过程中密切注意事故易发部位,必须要做好运行监督检查与维修保养,配备消防设施及报警装置,防止火灾爆炸事故发生。在台风、洪水来临之前做好防台、防洪工作。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.1923 | 0.1964 | 0 | 0 | 0.192 | 0.192 | |
| 0 | 0.058 | 0.059 | 0 | 0 | 0.058 | 0.058 | |
| 0 | 0.0029 | 0.003 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 7720 | 0 | 0 | 0 | 7720 | 7720 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.023 | 0.041 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | / |
| 0 | 0.297 | 0.309 | 0 | 0 | 0.297 | 0.297 | / |
| 1 | “调节池+AO2池+二沉池+消毒池”处理设施、化粪池 | 玉****公司设计进水水质标准,《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887—2025),《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中新/改/扩建的三级标准 | 喷淋废水、喷漆废水经厂区“调节池+AO2池+二沉池+消毒池”处理设施(利用原有)处理后汇同经化粪池预处理的生活污水排放纳管排放,进入玉****公司处理。 | 监测期间,废水标排口、废水总排口、生活污水排放口各污染物浓度均符合相应标准限值。 |
| 1 | 旋风除尘+脉冲布袋除尘设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值 | 抛砂废气经旋风除尘+脉冲布袋除尘设施处理后通过1根15m高排气筒(DA001)高空排放。 | 监测期间,抛砂废气颗粒物的平均排放浓度均符合相应标准限值。 | |
| 2 | 水喷淋+干式过滤+UV光催化+活性炭设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值 | 流平固化废气收集后经“水喷淋+过滤棉”预处理后汇同调漆、喷漆废气一起进入“低温等离子+活性炭”设施处理后通过 15m高排气筒(DA002)高空排放。 | 监测期间,调漆/喷漆/固化废气各污染浓度均符合相应标准限值。 | |
| 3 | 光催化氧化+活性炭吸附设施 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011) | 监测期间,硫化/涂胶废气各污染物浓度均符合相应标准限值。 |
| 1 | 低噪声设备等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 | 企业加强设备的日常维护,避免因设备不正常运转产生的高噪声现象;对于一些位于车间外的风机等设备,设置了隔声罩,底部增加减振垫,进出口安装橡胶软接头,风机送回风管安装消声器;并定期对设备进行润滑,合理规划,尽可能将高噪声设备布置于远离厂界处,减少噪声对外环境的影响。企业生产时关闭门窗;夜间不生产。 | 监测期间,项目厂界北测点两天昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 |
| 1 | ****处理站、危废仓库等,针对厂区各工作区特点和岩土层情况,提出相应的分区防渗要求。废水处理站、危废仓库按照重点防渗区,原料仓库、生产区地面按照一般防渗区建设相应的防渗措施,简单防渗区地面进行硬化。 | ****处理站、危废仓库等,针对厂区各工作区特点和岩土层情况,提出相应的分区防渗要求。废水处理站、危废仓库按照重点防渗区,原料仓库、生产区地面按照一般防渗区建设相应的防渗措施,简单防渗区地面进行硬化。另外,企业加强车间管理,危险物质随用随取,不随便放置在车间内,危险物质在危险废物堆场集中存储,设置了不锈钢托盘防泄漏收集措施,地面硬化并使用环氧漆刷砌,并定期检查。 |
| 1 | 边角料属于一般工业固废,收集后出售给相关企业综合利用。须在厂内设立专门的固废暂存点,地面应做相关防渗、防漏、防腐、防晒措施,搭设防雨措施,并贴标签,建立一般工业固体废物管理台账,如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息。废包装桶、废过滤棉、废活性炭、污泥和漆渣属危险废物,委托有资质单位统一安全处置,明确危险废物去向,同相关接受处置单位签订协议,严格按相关要求委托有资质单位,杜绝随意交易和私自随意处置。 | 企业已配套建设1处一般固废堆场,堆场位于1#厂房东北,占地面积50m2,做好了防雨淋工作。全厂固体废物主要为边角料、废钢珠、抛沙集尘灰、废包装桶、废过滤棉、废活性炭、污泥、漆渣、废乳化液、清洗沉渣、废抹布和员工生活垃圾。一般固废收集后出售给相关企业综合利用。危企业建设1间危废堆场,危废堆占地面积15m2。堆场整体密闭,做好防腐防渗工作,并设置托盘,门口张贴标识牌,产生的危险废物委托****公司转运。生活垃圾采用可密闭式垃圾桶收集,收集后的生活垃圾委托环卫部门统一收集处理。 |
| 1 | 1)增强风险意识,加强安全管理 2)加强运输过程的管理 3)加强储存过程的管理 4)加强生产过程的管理 5)密切注意气象预报 6)加强环保设施运行维护 | 企业强化风险意识、加强安全管理。危险物质设置专门仓库,危废选用合适的包装容器并设置专门的暂存场所,防止泄漏事故发生;加强管理并定期检查,以便及时发现泄漏事故并进行处理。生产过程中密切注意事故易发部位,必须要做好运行监督检查与维修保养,配备消防设施及报警装置,防止火灾爆炸事故发生。在台风、洪水来临之前做好防台、防洪工作。 |
| 生产废水依托现有废水处理设施处理。 | 验收阶段落实情况:生产废水依托现有废水处理设施处理。 |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| 本项目实施后COD削减替代量为0.025t/a,氨氮削减替代量为0.001t/a,需通过**市排污权交易平台竞价获得。 | 验收阶段落实情况:项目已办理CODcr、氨氮的排污权交易凭证。 |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |