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乌拉特中旗石哈河矿区银多金属矿日处理矿石5000吨选厂项目（银浮选工段）

审批

内蒙古-巴彦淖尔市-乌拉特中旗

发布时间： 2026年07月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********473673R	刘玉军
柴金栋	自治区市
自治区市**石哈河镇柏木井村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

石哈河银多金属矿日处理矿石5000吨选厂项目（银浮选工段）	****

2021版本:010-常用有色金属矿采选；贵金属矿采选；稀有稀土金属矿采选	B0922-B0922-银矿采选
	自治区市自治区市石哈河镇
经度:109.676656 纬度: 41.332358	****保护局
	2019-10-21
巴环审发〔2019〕40号	911********473673R002X
2026-05-23	4300
1223.1	****
911********473673R	和合生态**公司
****0105MA0Q6RX31B	******公司
911********408821K	2026-02-06

2026-06-30	2026-07-27
	https://www.****.com/content/109527.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

选矿规模为5000t/d	选矿规模为5000t/d
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、破碎系统本项目矿石来源于****石哈河银金铅锌矿项目Ⅱ采区，采用汽车运至1#破碎系统2×2×10m3的地下原矿仓。本项目破碎站卸料口位于车间外，矿石经卸料口直接进入破碎车架内原矿仓进行破碎，仓内矿石经振动给矿机进入颚式破碎机进行一级粗碎；粗碎产品经1#皮带及振动给矿机给入颚式破碎机进行二级破碎；二级破碎产品通过2#皮带给至筛机进行1次预先筛分，筛上溜槽给至圆锥破碎机进行三级破碎；三级破碎产品经3#、4#皮带转运给至筛机进行2次检查筛分，筛分溜槽经5#皮带给至1#皮带汇同粗碎产品给至二次破碎构成闭路。破碎最终产品粒度为10-12mm。筛分筛下的矿石经皮带输送机转运至粉矿仓。长54m、宽3.8m、高3.4m粉矿仓1座，有效储矿量为697m3（约2400t），有效缓冲时间为11.5h，能够满足日常生产需求。 2、磨选系统本项目采用二段浮选，一段浮选采用一粗、一扫开路浮选流程。一段浮选尾矿经再磨后，采用一粗、二扫，扫选中矿依次返回的浮选工艺流程。浮选综合精矿品位991.77g/t，回收率为85%。破碎后的矿石经粉矿仓下设的电动闸板阀、皮带输送机转运至1台球磨机进行一段磨矿，皮带输送机上安装电子皮带称，自动控制皮带速度，保证球磨机定量给矿。球磨系统分为二段分段闭路磨矿，一段闭路磨矿由1台旋流器组、渣浆泵组成。旋流器溢流自流入1台矿浆搅拌槽，与浮选药剂（丁黄药、丁铵黑药、2#油，根据矿石品位添加）充分混合后自流给入水平布置的5台充气式浮选机进行一段浮选，一段浮选为一次粗选、一次扫选的开路浮选流程，一段粗选尾矿给入一段扫选浮选机，并再次加入浮选药剂混匀浮选。粗选精矿1、扫选中矿自流入精矿池。二段扫选尾矿自流给入由1台球磨机、旋流器组、渣浆泵组成的二段闭路磨矿系统。旋流器溢流自流给入1台矿浆搅拌槽，与浮选药剂充分混合后自流给入水平布置的10台充气式浮选机进行二段浮选。二段浮选采用一粗、二扫、中矿抑尘返回的浮选流程、二段浮选尾矿给入二段扫选浮选机，并再次加入浮选药剂（丁黄药、丁铵黑药、2#油，根据矿石品位添加）混匀浮选。二段粗选精矿自流入精矿泵池汇同一段浮选精矿一起经泵扬送至精矿浓密机进行脱水，上清液返回至浮选工段循环使用，精矿浆经压滤机压滤后，采用吨包袋包装，送入精矿暂存间暂存。二段扫选尾矿通过渣浆泵输送**中心转动浓密机进行浓缩脱水作业。 3、尾矿脱水系统尾矿经高效浓密机浓缩后，底流通过渣浆泵扬送至尾矿压滤车间内的深锥浓缩机再次浓缩，再次浓缩后的尾矿浆通过渣浆泵输送至2台矿浆搅拌槽缓冲储存。搅拌槽内矿浆经3台脱水筛脱水后，渣浆由渣浆泵分别输送至6台尾矿压滤机，压滤后的尾矿滤饼含水率为20%左右，由皮带输送机运至尾矿库堆存。 4、尾矿贮存尾矿压滤脱水后（含水分20%左右）由全封闭皮带输送机运至尾矿库内，经汽车运输至尾矿库前逐步至库尾进行堆排，并逐层向内堆放，坡度为1%（库前坡向库尾），由推土机推平。	1、破碎系统本项目矿石来源于****石哈河银金铅锌矿项目Ⅱ采区，采用汽车运至1#破碎系统2×2×10m3的地下原矿仓。本项目破碎站卸料口位于车间外，矿石经卸料口直接进入破碎车架内原矿仓进行破碎，仓内矿石经振动给矿机进入颚式破碎机进行一级粗碎；粗碎产品经1#皮带及振动给矿机给入颚式破碎机进行二级破碎；二级破碎产品通过2#皮带给至筛机进行1次预先筛分，筛上溜槽给至圆锥破碎机进行三级破碎；三级破碎产品经3#、4#皮带转运给至筛机进行2次检查筛分，筛分溜槽经5#皮带给至1#皮带汇同粗碎产品给至二次破碎构成闭路。破碎最终产品粒度为10-12mm。筛分筛下的矿石经皮带输送机转运至粉矿仓。长54m、宽3.8m、高3.4m粉矿仓1座，有效储矿量为697m3（约2400t），有效缓冲时间为11.5h，能够满足日常生产需求。 2、磨选系统本项目采用二段浮选，一段浮选采用一粗、一扫开路浮选流程。一段浮选尾矿经再磨后，采用一粗、二扫，扫选中矿依次返回的浮选工艺流程。浮选综合精矿品位991.77g/t，回收率为85%。破碎后的矿石经粉矿仓下设的电动闸板阀、皮带输送机转运至1台球磨机进行一段磨矿，皮带输送机上安装电子皮带称，自动控制皮带速度，保证球磨机定量给矿。球磨系统分为二段分段闭路磨矿，一段闭路磨矿由1台旋流器组、渣浆泵组成。旋流器溢流自流入1台矿浆搅拌槽，与浮选药剂（丁黄药、丁铵黑药、2#油，根据矿石品位添加）充分混合后自流给入水平布置的5台充气式浮选机进行一段浮选，一段浮选为一次粗选、一次扫选的开路浮选流程，一段粗选尾矿给入一段扫选浮选机，并再次加入浮选药剂混匀浮选。粗选精矿1、扫选中矿自流入精矿池。二段扫选尾矿自流给入由1台球磨机、旋流器组、渣浆泵组成的二段闭路磨矿系统。旋流器溢流自流给入1台矿浆搅拌槽，与浮选药剂充分混合后自流给入水平布置的10台充气式浮选机进行二段浮选。二段浮选采用一粗、二扫、中矿抑尘返回的浮选流程、二段浮选尾矿给入二段扫选浮选机，并再次加入浮选药剂（丁黄药、丁铵黑药、2#油，根据矿石品位添加）混匀浮选。二段粗选精矿自流入精矿泵池汇同一段浮选精矿一起经泵扬送至精矿浓密机进行脱水，上清液返回至浮选工段循环使用，精矿浆经压滤机压滤后，采用吨包袋包装，送入精矿暂存间暂存。二段扫选尾矿通过渣浆泵输送**中心转动浓密机进行浓缩脱水作业。 3、尾矿脱水系统尾矿经高效浓密机浓缩后，底流通过渣浆泵扬送至尾矿压滤车间内的深锥浓缩机再次浓缩，再次浓缩后的尾矿浆通过渣浆泵输送至2台矿浆搅拌槽缓冲储存。搅拌槽内矿浆经3台脱水筛脱水后，渣浆由渣浆泵分别输送至6台尾矿压滤机，压滤后的尾矿滤饼含水率为20%左右，由皮带输送机运至尾矿库堆存。 4、尾矿贮存尾矿压滤脱水后（含水分20%左右）由全封闭皮带输送机运至尾矿库内，经汽车运输至尾矿库前逐步至库尾进行堆排，并逐层向内堆放，坡度为1%（库前坡向库尾），由推土机推平。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、大气污染防治措施原矿卸料、转运、筛分机及破碎机进出料过程产生的粉尘；粉矿仓受料、出料过程中产生的粉尘；尾矿堆存及道路运输产生的扬尘，主要污染物为颗粒物。（1）原矿卸料粉尘本项目在选矿厂建设1座钢筋混凝土原矿仓，原矿由卡车拉运至原矿地坑卸料，地坑尺寸为2×2×10m，卸料过程进行水喷淋抑尘。（2）破碎、筛分、粉矿仓粉尘破碎车间共设置2根排气筒，粉矿仓设置1根排气筒。其中，一级、二级粗破碎粉尘经密闭集气罩收集后送往1台袋式除尘器处理，处理后由15m高排气简排放；三级、四级破碎筛分粉尘经密闭集气罩收集后送往1台袋式除尘器处理，处理后由15m高排气简排放；粉矿仓落料过程中产生的粉尘经密闭集气罩收集后，将粉尘废气引入仓顶除尘器处理，粉料仓高度为14.1m，拔高0.9m，粉尘经仓顶除尘器处理后经仓顶拔高排气筒排放。（3）尾矿库扬尘工程实施及运行中粉尘主要是尾矿堆放过程中产生的扬尘。由于尾矿坝周围无居民，粉尘的影响仅限于尾矿坝附近。采取分层、分区堆放、及时碾压、洒水抑尘措施。（4）道路扬尘选矿厂运输设备选用自卸汽车，汽车均为雇佣车队，载重量约为25t，外购矿石进场运输路线总长0.89km，石哈河银多金属矿运输路线总长2600m。采取车辆限速、禁止超载、洒水抑尘措施。 2、废水污染防治措施（1）生产工艺废水选银尾矿及精矿脱水过程产生的压滤水主要污染物为SS，还含有少量药剂，其成分与选银工艺用水一致，一部分回用于粗、中矿磨矿，剩余部分回用于选银。（2）生活污水工作人员生活污水产生量为0.46m3/h，全部**处理站，采用一体化SBR工艺处理后，水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中道路清扫、消防标准限值，用于尾矿库洒水抑尘，不外排。 3、噪声污染防治措施皮带输送机电机、球磨机、浮选机、浓密机、盘式过滤机、箱式自动压滤机、螺旋输送机、各类风机及泵类布置在车间内利用车间隔声降噪；球磨机及泵类安装在符合隔振设计要求的混凝土基座上的减振降噪措施。 4、固废污染防治措施本项目产生的固体废物主要为尾矿、除尘灰、药剂包装、维修废矿物油、维修废物及生活垃圾。尾矿产生量505.75t/a。根据****公司出具的浸出毒性试验结果判别，尾矿渣属于一般工业固体废物，运往尾矿库贮存。破碎除尘灰产生量为1023.96t/a，收集送入粉矿仓进入选矿工段。浮选药剂包装属于危险废物，暂存于危废暂存间，交由有资质单位处理。本项目生活污水处理过程中会产生一定量的污泥，产生量约0.3kg/t，定期清理拉运至环卫部门指定地点处置。本项目劳动定员为185人，产生定额按0.8kg/(人d)计算，则生活垃圾产生量为35.52t/a。本项目厂内指定地点设置垃圾箱1个定期清理拉运至环卫部门指定地点处置。	1、大气污染防治措施本项目产生的废气主要为入料坑卸料过程产生的粉尘；破碎、筛分进出料过程产生的粉尘；物料转运粉尘；粉矿仓受料、出料过程中产生的粉尘；尾矿堆存及运输道路产生的扬尘，主要污染物为颗粒物。（1）入料坑粉尘本项目入料坑采用三面封闭+雾炮洒水抑尘措施控制无组织粉尘的排放。（2）破碎、筛分粉尘本项目破碎、筛分工序位于全封闭车间内。在破碎工序皮带落料处上方、破碎机上方共设置18套集气罩，破碎工序产生的粉尘经集气罩收集，统一送至1台袋式除尘器处理后，由一根15m高排气筒排放。在筛分工序皮带落料处上方、筛分机上方共设置9套集气罩，筛分工序产生的粉尘经集气罩收集，送入1台袋式除尘器处理后，由一根15m高排气筒排放。（3）粉矿仓受料、出料粉尘本项目粉矿仓为全封闭粉矿仓，每个落料处上方设置1个集气罩，共设置12套集气罩，落料过程中产生的粉尘经集气罩收集，通过1台布袋除尘器处理后，由一根15m高排气筒排放。（4）尾矿堆存扬尘本项目尾矿按单元分层、分区堆放筑堆，及时用压路机碾压，并定期对尾矿表面洒水抑尘。（5）道路扬尘本项目进场道路、厂内道路为混凝土路面，选矿厂至尾矿库连接道路为碎石路面，道路旁设有限速标识，并每天对道路洒水2-3次，抑制运输扬尘。（6）物料转运粉尘本项目破碎车间外设有3条全封闭输送皮带和2个三面封闭卸料口，其中1条皮带连接粉矿仓，另外两条皮带和卸料口作为应急备用设施，正常情况下，不运行。 2、废水污染防治措施本项目产生的废水主要为生产废水和生活污水。（1）生活污水本项目办公生活区1座地埋式一体化污水处理设施，处理能力为3m3/d，生活污水产生量为2.59m3/d，经一体化污水处理设施处理后，用于厂区绿化、道路洒水，不外排。（2）生产废水本项目生产废水主要为尾矿压滤水机、精矿压滤水及雨季产生的尾矿渗滤液。本项目正常情况下不产生尾矿渗滤液，雨季产生的尾矿渗滤液经尾矿库内的2个排水井收集后，通过排水涵管排至初期坝下游2个容积为144m3的消力回水池，通过回水泵返回压滤车间容积为1256m3的回水池，回用于选厂浮选选矿。尾矿压滤水产生量为10550.56m3/d（439.6m3/h），排入容积为1256m3的回水池后，用于选厂浮选选矿，循环使用不外排。精矿压滤水产生量为8.16m3/d，回用于浮选和磨矿工段，不外排。 3、噪声污染防治措施本项目主要噪声源主要为皮带输送机、球磨机、浮选机、浓密机、压滤机、各类风机及泵类等。选用低噪声设备，合理布设噪声源；浮选机、球磨机、压滤机等高噪声设备均布设在全封闭车间内，并设置混凝土减振基座；定期对机械设备进行维护保养，确保机械设备正常运行。 4、固废污染防治措施本项目产生的固体废物包括危险废物、一般工业固废、生活垃圾及生活污泥。（1）生活垃圾及生活污泥本项目生活垃圾产生量为3.5t/a。集中放置在生活区设有的3个垃圾箱内，委托**拉运处置。本项目生活污水处理设施产生的污泥量为0.05t/a，集中收集后，同生活垃圾一并由拉运处置。（2）一般工业固废本项目产生的一般工业固废为破碎、筛分、粉矿仓除尘器除尘灰及尾矿，除尘灰产生量为39.64t/d，集中收集后，返回至粉矿仓作为原料综合利用。尾矿产生量为2000t/a，由汽车拉运至尾矿库堆存。（3）危险废物本项目产生的危险废物主要为药剂包装物（HW49 900-041-49）、设备维护保养过程中产生的废矿物油（HW08 900-214-08）及维修废物（HW08 900-249-08）。根据《国家危险废物名录（2025年版）》（部令第36号）中豁免危险废物清单，药剂包装物、维修废物属于豁免危险废物，药剂包装物产生量为2.0t/a，维修废物产生量为0.01t/a，同生活垃圾一并收集后，委托拉运处置。废矿物油产生量为0.5t/a，产生后暂存于占地面积为10m2的危废暂存间内，定期委托中慧**公司处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、风险防范措施（1）防渗措施尾矿库防渗材料采用1.5mmHDPE土工膜；防渗膜搭接150mm，采用双缝焊接。具体做法：先将沟底杂物及覆土等料清理干净，清基深度0.2m，夯实平整后，在库底及岸坡均铺设防渗层。防渗层由下至上依次为：GCL膨润防水毯4500g/m2、1.5mmHDPE土工膜、防晒网、间隔2m梅花形布设30-50kg砂袋；根据《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》第6.2.1条要求：“当天然基础层的渗透系数大于1.0×10-10cm/s。（2）坝肩溢洪道为确保尾矿库所在沟谷0.425km2流域面积内洪水顺利排出库区，确保尾矿库度汛安全，满足尾矿库的防洪要求，设计确定拦挡坝北侧岸坡开挖坝肩溢洪道，距坝头不小于3m，为汛期非常泄洪专用。（3）地下水监测井措施为了及时掌握尾矿干堆场附近地下水的动态变化，目前已在尾矿干堆场上游、下游分别设置地下水监测井，随时了解渗漏情况，掌握尾矿库可能的渗漏对地下水的影响程度。尾矿坝的监测是尾矿库管理的重要组成部分，尾矿坝上设位移观测点，库区左右岸坡上适当位置设位移观测基点，以便对尾矿坝位移实施定期观测。库区初期坝前设水位标尺。（4）尾矿废水回用措施尾矿排放方式为干排，含水率小于20%，尾矿库正常情况无渗滤液产生。同时尾矿库设有消力回水池，雨季时产生的渗滤液经收集系统收集后排入消力回水池。（5）警示措施库区周围设置围栏，警示牌，避免人、畜误入库区造成事故。 2、环境管理（1）设立环境监测机构。	1、风险防范措施（1）防渗措施本项目防渗区包括重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。 1）重点防渗区本项目重点防渗区包括磨矿车间、银浮选车间、尾矿压滤车间、尾矿浓缩池、化验室、药剂库、事故水池、机修间及危废暂存间。磨矿车间、银浮选车间、尾矿压滤车间、化验室、药剂库、机修间地面及尾矿浓密池底部和侧面采用1.5mm厚的双层HDPE膜作为防渗层，并采用50mm厚的混凝土作为保护层。其渗透系数小于1×10-10cm/s。事故池池体为钢结构，其渗透系数小于1×10-10cm/s。本项目在选厂西侧新间1座占地面积为10m2的危废暂存间，内设导流沟、容积为0.5m3的收集池、轴流风机、灭火器、烟感器、摄像头、托盘等设施，危废暂存间地面、裙脚、导流沟及收集池采用1.5mm厚的HDPE膜+50mm厚的混凝土保护层进行防渗，渗透系数为≤10-10cm/s。 2）一般防渗区本项目一般防渗区为一体化污水处理设施和尾矿库。一体化污水处理设施池体钢筋混凝土结构，渗透系数不大于1×10-7cm/s。本项目尾矿库进行了全防渗处理，防渗材料为HDPE土工膜（矿山专用布）。尾矿库底部夯实平整后，在库底及岸坡均铺设防渗层，防渗层由下至上依次为：GCL膨润防水毯4500g/m2、1.5mmHDPE土工膜、防晒网、间隔2m梅花形布设30-50kg砂袋，渗透系数小于1×10-7cm/s。 3）简单防渗区本项目简单防渗区包括选厂厂区、进场道路、厂内道路及办公生活区，采用250mm厚水泥混凝土硬化。（2）地下水监控井本项目共设置5口地下水监测井，其中选厂上游1口对照井，选厂下游2口污染监测井，尾矿库下游2口污染监测井。（3）事故池设置本项目在选厂内1座容积为200m3的事故水池，事故池池体为钢结构，其渗透系数小于1×10-10cm/s。（4）其他风险防范措施 1）尾矿库初期坝北侧设置长93.41m的溢洪道，并于排水沟相连。 2）尾矿库初期坝上设置2个位移观测点、2个浸润线观测点。（3）尾矿库库内设2套排水井—排水涵管系统。排水井下接排水涵管，排水涵管为钢筋混凝土圆拱直墙式结构，每隔10m设一处沉降缝，排水涵管断面尺寸为120m×1.0m×1.5m。涵管出口接容积为144m3的消力回水池，池体为浆砌石结构，周边设防护栏杆和警示标识牌。 4）尾矿库东侧设置排水沟，为混凝土结构，与2个容积为144m3的消力回水池相连。 5）本项目在库区南侧设置2道挡坝，1#挡坝坝高10m，长127.5m，2#挡坝坝高6m，长101.5m，坝体采用碾压土石坝，内坡比为1:2，外坡比为1:2.5，内坡防渗层与库内防渗层相连。 6）本项目为拦蓄尾砂，在初期坝上游50m处设置2道拦渣坝，为透水堆石坝坝型，长度分别为145m和62m，坝顶宽度为3.0m，采用300mm厚的毛石铺设。 7）尾矿库四周设置网围栏，防止避免人、畜误入库区造成事故。（8）危废库门口设置1个0.5m3的消防沙箱，危废贮存设施标识、危险警示标识和管理制度。 2、环境管理（1）公司制定了环保规章制度，由专人负责日常的环保管理工作。（2）公司设专人负责环保档案收集、整理、归档、借阅工作，环保档案齐全。（3）企业于2026年3月，编制了本项目突发环境事件应急预案，生态环境局分局备案（备案号：150824-2026-019-M）。（4）企业于2026年5月23日企业变更了排污登记，编号为：911******473673R002X。（5）制定了环境监测计划，定期求开展例行检测。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

地埋式一体化污水处理设施

《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工相关限值要求。

本项目办公生活区**1座地埋式一体化污水处理设施，处理能力为3m3/d，生活污水产生量为2.59m3/d，经一体化污水处理设施处理后，用于厂区绿化、道路洒水，不外排。

生活污水经一体化污水处理设施处理后各检测指标最大值分别为pH7.8；色度10度、嗅无不快感、浊度4.6NTU、溶解性总固体801mg/L、五日生化需氧量4.5mg/L、总氯1.19mg/L、溶解氧8.07mg/L、氨氮、铁、锰、阴离子表面活性剂、大肠埃希氏菌未检出。满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工相关限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	破碎工段袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织颗粒物二级排放限值要求	在破碎工序皮带落料处上方、破碎机上方共设置18套集气罩，破碎工序产生的粉尘经集气罩收集，统一送至1台袋式除尘器处理后，由一根15m高排气筒排放。	破碎工段产生的废气经除尘器处理后，颗粒物浓度最大值为5.5mg/m3，最大排放速率为0.36kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织颗粒物二级排放限值要求。
2	筛分工段袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织颗粒物二级排放限值要求。	在筛分工序皮带落料处上方、筛分机上方共设置9套集气罩，筛分工序产生的粉尘经集气罩收集，送入1台袋式除尘器处理后，由一根15m高排气筒排放。	筛分工段产生的废气经除尘器处理后，颗粒物浓度最大值为6.6mg/m3，最大排放速率为0.17kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织颗粒物二级排放限值要求。
3	粉矿仓袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织颗粒物二级排放限值要求。	本项目粉矿仓为全封闭粉矿仓，每个落料处上方设置1个集气罩，共设置12套集气罩，落料过程中产生的粉尘经集气罩收集，通过1台布袋除尘器处理后，由一根15m高排气筒排放。	粉矿仓受料、出料过程中产生的废气经除尘器处理后，颗粒物浓度最大值为5.4mg/m3，最大排放速率为4.8×10-2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织颗粒物二级排放限值要求。
4	三面封闭+雾炮洒水、全封闭粉矿仓、洒水抑尘、全封闭输送皮带	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源无组织排放监控浓度限值要求。	1、入料坑粉尘本项目入料坑采用三面封闭+雾炮洒水抑尘措施控制无组织粉尘的排放。 2、粉矿仓受料、出料粉尘本项目粉矿仓为全封闭粉矿仓. 3、尾矿堆存扬尘本项目尾矿按单元分层、分区堆放筑堆，及时用压路机碾压，并定期对尾矿表面洒水抑尘。 4、道路扬尘本项目进场道路、厂内道路为混凝土路面，选矿厂至尾矿库连接道路为碎石路面，道路旁设有限速标识，并每天对道路洒水2-3次，抑制运输扬尘。 5、物料转运粉尘本项目破碎车间外设有3条全封闭输送皮带和2个三面封闭卸料口，其中1条皮带连接粉矿仓，另外两条皮带和卸料口作为应急备用设施，正常情况下，不运行。	选厂厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.357mg/m3；尾矿库厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.356mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源无组织排放监控浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

全封闭车间、混凝土减振基座、机械设备进行维护保养

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求

本项目主要噪声源主要为皮带输送机、球磨机、浮选机、浓密机、压滤机、各类风机及泵类等。选用低噪声设备，合理布设噪声源；浮选机、球磨机、压滤机等高噪声设备均布设在全封闭车间内，并设置混凝土减振基座；定期对机械设备进行维护保养，确保机械设备正常运行。

选矿厂厂界四周噪声值昼间为49.7~53.9dB（A），夜间为43.8~45.7dB（A）；尾矿库厂界四周噪声值昼间为50.8~56.9dB（A），夜间为45.3~46.4dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求（昼间：60dB（A）；夜间：50dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）防渗措施尾矿库防渗材料采用1.5mmHDPE土工膜；防渗膜搭接150mm，采用双缝焊接。具体做法：先将沟底杂物及覆土等料清理干净，清基深度0.2m，夯实平整后，在库底及岸坡均铺设防渗层。防渗层由下至上依次为：GCL膨润防水毯4500g/m2、1.5mmHDPE土工膜、防晒网、间隔2m梅花形布设30-50kg砂袋；根据《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》第6.2.1条要求：“当天然基础层的渗透系数大于1.0×10-10cm/s。（2）坝肩溢洪道为确保尾矿库所在沟谷0.425km2流域面积内洪水顺利排出库区，确保尾矿库度汛安全，满足尾矿库的防洪要求，设计确定拦挡坝北侧岸坡开挖坝肩溢洪道，距坝头不小于3m，为汛期非常泄洪专用。（3）地下水监测井措施为了及时掌握尾矿干堆场附近地下水的动态变化，目前已在尾矿干堆场上游、下游分别设置地下水监测井，随时了解渗漏情况，掌握尾矿库可能的渗漏对地下水的影响程度。尾矿坝的监测是尾矿库管理的重要组成部分，尾矿坝上设位移观测点，库区左右岸坡上适当位置设位移观测基点，以便对尾矿坝位移实施定期观测。库区初期坝前设水位标尺。

（1）防渗措施本项目防渗区包括重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。 1）重点防渗区本项目重点防渗区包括磨矿车间、银浮选车间、尾矿压滤车间、尾矿浓缩池、化验室、药剂库、事故水池、机修间及危废暂存间。磨矿车间、银浮选车间、尾矿压滤车间、化验室、药剂库、机修间地面及尾矿浓密池底部和侧面采用1.5mm厚的双层HDPE膜作为防渗层，并采用50mm厚的混凝土作为保护层。其渗透系数小于1×10-10cm/s。事故池池体为钢结构，其渗透系数小于1×10-10cm/s。本项目在选厂西侧新间1座占地面积为10m2的危废暂存间，内设导流沟、容积为0.5m3的收集池、轴流风机、灭火器、烟感器、摄像头、托盘等设施，危废暂存间地面、裙脚、导流沟及收集池采用1.5mm厚的HDPE膜+50mm厚的混凝土保护层进行防渗，渗透系数为≤10-10cm/s。 2）一般防渗区本项目一般防渗区为一体化污水处理设施和尾矿库。一体化污水处理设施池体钢筋混凝土结构，渗透系数不大于1×10-7cm/s。本项目尾矿库进行了全防渗处理，防渗材料为HDPE土工膜（矿山专用布）。尾矿库底部夯实平整后，在库底及岸坡均铺设防渗层，防渗层由下至上依次为：GCL膨润防水毯4500g/m2、1.5mmHDPE土工膜、防晒网、间隔2m梅花形布设30-50kg砂袋，渗透系数小于1×10-7cm/s。 3）简单防渗区本项目简单防渗区包括选厂厂区、进场道路、厂内道路及办公生活区，采用250mm厚水泥混凝土硬化。（2）地下水监控井本项目共设置5口地下水监测井，其中选厂上游1口对照井，选厂下游2口污染监测井，尾矿库下游2口污染监测井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固体废物主要为尾矿、除尘灰、药剂包装、维修废矿物油、维修废物及生活垃圾。尾矿产生量****505.75t/a。根据******公司出具的浸出毒性试验结果判别，尾矿渣属于一般工业固体废物，运往尾矿库贮存。破碎除尘灰产生量为1023.96t/a，收集送入粉矿仓进入选矿工段。浮选药剂包装属于危险废物，暂存于危废暂存间，交由有资质单位处理。本项目生活污水处理过程中会产生一定量的污泥，产生量约0.3kg/t，定期清理拉运至环卫部门指定地点处置。本项目劳动定员为185人，产生定额按0.8kg/(人d)计算，则生活垃圾产生量为35.52t/a。本项目厂内指定地点设置垃圾箱1个定期清理拉运至环卫部门指定地点处置。

本项目产生的固体废物包括危险废物、一般工业固废、生活垃圾及生活污泥。（1）生活垃圾及生活污泥本项目生活垃圾产生量为3.5t/a。集中放置在生活区设有的3个垃圾箱内，委托****拉运处置。本项目生活污水处理设施产生的污泥量为0.05t/a，集中收集后，同生活垃圾一并由****拉运处置。（2）一般工业固废本项目产生的一般工业固废为破碎、筛分、粉矿仓除尘器除尘灰及尾矿，除尘灰产生量为39.64t/d，集中收集后，返回至粉矿仓作为原料综合利用。尾矿产生量为2000t/a，由汽车拉运至尾矿库堆存。（3）危险废物本项目产生的危险废物主要为药剂包装物（HW49 900-041-49）、设备维护保养过程中产生的废矿物油（HW08 900-214-08）及维修废物（HW08 900-249-08）。根据《国家危险废物名录（2025年版）》（部令第36号）中豁免危险废物清单，药剂包装物、维修废物属于豁免危险废物，药剂包装物产生量为2.0t/a，维修废物产生量为0.01t/a，同生活垃圾一并收集后，委托****拉运处置。废矿物油产生量为0.5t/a，产生后暂存于**占地面积为10m2的危废暂存间内，定期委托**中慧****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）尾矿废水回用措施尾矿排放方式为干排，含水率小于20%，尾矿库正常情况无渗滤液产生。同时尾矿库设有消力回水池，雨季时产生的渗滤液经收集系统收集后排入消力回水池。（2）警示措施库区周围设置围栏，警示牌，避免人、畜误入库区造成事故。

（1）事故池设置本项目在选厂内**1座容积为200m3的事故水池，事故池池体为钢结构，其渗透系数小于1×10-10cm/s。（2）其他风险防范措施 1）尾矿库初期坝北侧设置长93.41m的溢洪道，并于排水沟相连。 2）尾矿库初期坝上设置2个位移观测点、2个浸润线观测点。（3）尾矿库库内设2套排水井—排水涵管系统。排水井下接排水涵管，排水涵管为钢筋混凝土圆拱直墙式结构，每隔10m设一处沉降缝，排水涵管断面尺寸为120m×1.0m×1.5m。涵管出口接容积为144m3的消力回水池，池体为浆砌石结构，周边设防护栏杆和警示标识牌。 4）尾矿库东侧设置排水沟，为混凝土结构，与2个容积为144m3的消力回水池相连。 5）本项目在库区南侧设置2道挡坝，1#挡坝坝高10m，长127.5m，2#挡坝坝高6m，长101.5m，坝体采用碾压土石坝，内坡比为1:2，外坡比为1:2.5，内坡防渗层与库内防渗层相连。 6）本项目为拦蓄尾砂，在初期坝上游50m处设置2道拦渣坝，为透水堆石坝坝型，长度分别为145m和62m，坝顶宽度为3.0m，采用300mm厚的毛石铺设。 7）尾矿库四周设置网围栏，防止避免人、畜误入库区造成事故。（3）危废库门口设置1个0.5m3的消防沙箱，危废贮存设施标识、危险警示标识和管理制度。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程