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预探井万21井项目

审批

湖北-荆州-松滋市

发布时间： 2026年07月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********0080391	汤新
崔艳	省市
市市八宝镇**淌村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

预探井万21井项目	****

2021版本:099-陆地矿产地质勘查（含油气勘探）；二氧化碳地质封存	M7471-M7471-能源矿产地质勘查
	省市市市市八宝镇淌村
经度:111.897440 纬度: 30.192000	****环境局
	2025-12-26
荆环松审文〔2025〕47号	914********0080391002Z
	900
33	****
914********0080391	******公司
****9005MA49G3M676	******公司
****9005MA49G3M676	2025-12-29

2026-06-26	2026-07-23
	公示网站网页https://nx**0525.**.com/sys-nd/138.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

万21斜井为预探定向井，设计井深3100m（垂深）。	项目占地8070m2，设计井深3100m（垂深），已关井。
经勘探，万21井具备商业开发价值，目前预探井万21井项目已关井，****油田开发计划转为开采井。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

万21斜井钻遇油层具备开采潜力，现阶段关井待后续开发。本项目施工包含钻前工程、钻井工程、油井测试、完井与场地恢复四大工序。（1）钻前工程项目钻前工程主要开展进场道路修建、表土剥离保护、井场平整、设备基础施工、分区防渗施工及临时设施搭建工作，同步配套清污分流系统与水土保持措施，全部设施验收合格后方可开展钻井作业。项目依托现有乡村道路总长115m、宽度6m的砂石进场路，采用外购土方分层填筑压实，满足重型钻井设备通行荷载；井场范围内剥离1980m3耕植土集中堆存于东侧专用区域，堆体设置黏土挡墙、防雨布及临时排水沟，耕植土全部留存用于后期土地复垦。井场实行分区防渗，柴油储罐、危废暂存区为重点防渗区，铺设2mm厚HDPE土工膜，等效黏土防渗层厚度不低于6m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；材料房为一般防渗区，铺设1.5mm厚HDPE土工膜，等效黏土防渗层厚度不低于1.5m，防渗标准均符合《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）。场内办公生活采用撬装式活动板房，配套移动式环保厕所、垃圾分类收集装置，同步建设泥浆罐围堰、消防设施、放喷池等构筑物，保障钻井作业安全环保。（2）钻井工程本井为定向预探井，采用三开井身结构，设计垂深3100m，完钻井深3261m，钻至组地层50m无油气显示后完钻，全过程采用水基钻井液与泥浆不落地清洁生产工艺，配套开展固井、录井、测井、取心作业。钻井依靠钻头旋转破碎岩层，钻井液循环冷却钻头、携带岩屑、平衡地层压力，导管段采用Φ444.5mm钻头钻至50m，下入Φ339.7mm导管并水泥返地面封固表层松散地层；一开段采用Φ311.2mm钻头钻至952m，下入Φ244.5mm表层套管，水泥返地面封堵浅部易垮塌地层，完工试压并安装防喷装置；二开段采用Φ215.9mm钻头钻至3261m，下入Φ139.7mm生产套管，水泥浆返至地面实现全井筒密封，隔绝地层流体与浅层地下水。钻井液配套四级固控系统，循环利用率不低于95%，分离产生的废泥浆、钻屑送入移动式固化单元随钻处置，固化****砖厂综合利用；钻进期间同步实施岩屑、气测录井及电缆测井、取心作业，全程监测井筒压力，出现井涌、井喷风险时及时注入压井液平衡地层压力。（3）油井测试油井测试以评价目的层石油产能为核心，依次实施洗井、射孔、压裂、试油工序，作业全过程密闭收集各类废水与产出物，禁止无组织外排。项目采用表面活性剂型洗井液循环清理井筒残留泥浆与岩屑，洗井废水全部存入防渗罐由罐车转运至同兴接转站水处理系统处置；通过电缆输送射孔枪对准储层射孔，选用清洁盐水射孔液避免堵塞储层孔隙；高压泵组将水基压裂液搭配支撑剂挤入地层形成人工导流裂缝，施工后关井焖井稳定裂缝；试油阶段开井放喷，伴生气导入燃烧池充分焚烧，产出流体气液分离后计量油气水产量，采集地层压力、温度等参数判定储层开采价值，过程产生的压裂返排液、试油废水全部暂存防渗方罐，转运处理达标后回注地层。（4）完井和封井试油完成后根据产能测试结果分两种工况处置，若油井具备商业开采价值，仅拆除钻井、试油相关临时设备，清理井场作业痕迹，保留井口采油树与防护设施并设置安全警示标识，待油田整体开发规划落地后转为开采井投产，本次评价不包含后期开采阶段污染影响；若油井无工业开采价值，则严格执行《废弃井封井处置规范》（QSH0653-2015）开展分级水泥封堵，分别封隔目的油层与浅层含水层，阻断层间流体窜通、防止地下水污染，封井验收后拆除全部地面生产设施，清理场内污染物，回填前期剥离的耕植土，完成土地复垦与植被恢复，恢复地块原有农业使用功能，实现工完料尽场地清。	万21斜井钻遇油层具备开采潜力，现阶段关井待后续开发。本项目施工包含钻前工程、钻井工程、油井测试、完井与场地恢复四大工序。（1）钻前工程项目钻前工程主要开展进场道路修建、表土剥离保护、井场平整、设备基础施工、分区防渗施工及临时设施搭建工作，同步配套清污分流系统与水土保持措施，全部设施验收合格后方可开展钻井作业。项目依托现有乡村道路总长115m、宽度6m的砂石进场路，采用外购土方分层填筑压实，满足重型钻井设备通行荷载；井场范围内剥离1980m3耕植土集中堆存于东侧专用区域，堆体设置黏土挡墙、防雨布及临时排水沟，耕植土全部留存用于后期土地复垦。井场实行分区防渗，柴油储罐、危废暂存区为重点防渗区，铺设2mm厚HDPE土工膜，等效黏土防渗层厚度不低于6m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；材料房为一般防渗区，铺设1.5mm厚HDPE土工膜，等效黏土防渗层厚度不低于1.5m，防渗标准均符合《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）。场内办公生活采用撬装式活动板房，配套移动式环保厕所、垃圾分类收集装置，同步建设泥浆罐围堰、消防设施、放喷池等构筑物，保障钻井作业安全环保。（2）钻井工程本井为定向预探井，采用三开井身结构，设计垂深3100m，完钻井深3261m，钻至组地层50m无油气显示后完钻，全过程采用水基钻井液与泥浆不落地清洁生产工艺，配套开展固井、录井、测井、取心作业。钻井依靠钻头旋转破碎岩层，钻井液循环冷却钻头、携带岩屑、平衡地层压力，导管段采用Φ444.5mm钻头钻至50m，下入Φ339.7mm导管并水泥返地面封固表层松散地层；一开段采用Φ311.2mm钻头钻至952m，下入Φ244.5mm表层套管，水泥返地面封堵浅部易垮塌地层，完工试压并安装防喷装置；二开段采用Φ215.9mm钻头钻至3261m，下入Φ139.7mm生产套管，水泥浆返至地面实现全井筒密封，隔绝地层流体与浅层地下水。钻井液配套四级固控系统，循环利用率不低于95%，分离产生的废泥浆、钻屑送入移动式固化单元随钻处置，固化****砖厂综合利用；钻进期间同步实施岩屑、气测录井及电缆测井、取心作业，全程监测井筒压力，出现井涌、井喷风险时及时注入压井液平衡地层压力。（3）油井测试油井测试以评价目的层石油产能为核心，依次实施洗井、射孔、压裂、试油工序，作业全过程密闭收集各类废水与产出物，禁止无组织外排。项目采用表面活性剂型洗井液循环清理井筒残留泥浆与岩屑，洗井废水全部存入防渗罐由罐车转运至同兴接转站水处理系统处置；通过电缆输送射孔枪对准储层射孔，选用清洁盐水射孔液避免堵塞储层孔隙；高压泵组将水基压裂液搭配支撑剂挤入地层形成人工导流裂缝，施工后关井焖井稳定裂缝；试油阶段开井放喷，伴生气导入燃烧池充分焚烧，产出流体气液分离后计量油气水产量，采集地层压力、温度等参数判定储层开采价值，过程产生的压裂返排液、试油废水全部暂存防渗方罐，转运处理达标后回注地层。（4）完井和封井试油完成后根据产能测试结果分两种工况处置，若油井具备商业开采价值，仅拆除钻井、试油相关临时设备，清理井场作业痕迹，保留井口采油树与防护设施并设置安全警示标识，待油田整体开发规划落地后转为开采井投产，本次评价不包含后期开采阶段污染影响；若油井无工业开采价值，则严格执行《废弃井封井处置规范》（QSH0653-2015）开展分级水泥封堵，分别封隔目的油层与浅层含水层，阻断层间流体窜通、防止地下水污染，封井验收后拆除全部地面生产设施，清理场内污染物，回填前期剥离的耕植土，完成土地复垦与植被恢复，恢复地块原有农业使用功能，实现工完料尽场地清。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强生态保护。严格按生态优先的原则，进一步优化路线及工程设计。施工期应尽可能减少临时占地及对耕地和绿地的破坏，勘探结束后及时对临时占地进行植被恢复工作，根据因地制宜的原则视沿线具体情况实施。（二）严格落实噪声防治措施。施工期加强施工管理，合理布置施工现场，合理安排施工时间；优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备积极采取降噪、减振、隔音、绿化、定期检修等措施，确保机械设备在正常工况下运行时。（三）强化水环境保护措施。钻井废水排入井场防渗泥浆罐中用于配制泥浆，不外排；洗井废水、试油压裂废水全部通过罐车送至同兴接转站回注水处理系统处理达标后回注油层驱油；施工场地设移动厕所，生活污水经化粪池处理后用做农肥，不外排。回注水水质指标执行《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）表1中Ⅰ类水质标准分级的标准限值。（四）做好大气污染防治。做好施工期间环境管理，加强车辆管理等减缓措施。项目施工期扬尘采取定期清扫、洒水抑尘等减缓措施；加强井口密闭性管理，规范作业，切实减轻无组织挥发经类对区域大气环境的影响；试油期伴生气通过放喷管线燃烧后放空，加强放喷设施维护，定期检查气体燃烧放空设备，确保伴生气充分燃烧；采用低含硫量优质柴油、定期对机械进行维护和保养，减少机械废气排放。施工期扬尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放周界外浓度最高点监控浓度限值；井场边界无组织排放的非甲烷总经参照执行《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中“5.9企业边界污染物控制要求”限值，井场区内无组织排放非甲烷总经执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1特别排放限值；施工期使用的柴油机及柴油发电机产生的燃烧烟气应满足《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法》（中国第三、四阶）（GB20891-2014）及2020年修改单中第三阶段的标准限值。（五）妥善处理处置施工期产生的各类固体废物，加强综合利用。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。生活垃圾收集后交由当地环卫部门集中处置；钻井岩屑、废弃泥浆经固化处理后综合利用；落地油、废弃沾油防渗膜等危废送至双凤2号计量站危废暂存点暂存后，定期交由有资质的单位处理。一般固废临时贮存符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相应规定；危险废物临时贮存场所的建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相应规定。危险废物临时存储时间不得超过一年。严格实行危险废物转移联单管理制度，完善危险废物收集、转移和处理处置台账和管理档案，完善危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。（六）切实落实土壤和地下水污染防治措施。施工期的井场作业区域等重点防渗区应做好地面硬化，做好防渗处理，定期维护防渗措施，防止对场地周围土壤的污染。	（一）废水环境影响及环境保护措施调查钻井废水排入井场防渗泥浆罐，回用于配制泥浆，循环利用不外排；洗井废水、试油压裂废水由罐车运至同兴接转站处理达标后回注油层；施工场地设移动厕所，生活污水经化粪池处理后用于绿化。现场调查结果：经现场调查，项目在施工期间钻井废水及生活污水均按环评要求采取了严格的控制措施，未出现污水随意排放的现象。建设单位施工期已在井场四周设置了土围堰，有效防止了防止各种污水、污油、钻井液等流入农田，周围农田正常耕种。（二）废气环境影响及环境保护措施调查施工期采取洒水、清扫等措施抑制扬尘；加强井口密闭与作业规范，减少无组织排放；试油期间废气经放喷管线燃烧后放空，定期维护确保伴生气充分燃烧；使用低硫优质柴油并加强机械维护。现场调查结果：项目勘探期现已结束，柴油机等设备已拆除。就现场验收勘察表明，本项目开发建设未对周围大气环境造成不良影响。（三）噪声环境影响及环境保护措施调查本项目勘探井在施工期产生的噪声源为钻井噪声、地面施工机械噪声及车辆噪声。钻井产生高噪声源采用特殊的减振、隔音措施或安装隔音棚，在井场周围敏感点较近的情况下，可在井场周围边界设置隔声屏障；柴油机安装消声装置或减噪设施；加强管理，保证设备平稳操作，避免特种作业时产生非正常的噪声。地面施工产生的机械噪声采用隔声棚或隔声屏障临时隔声处理，同时尽量减少夜间施工。车辆产生的噪声通过减少鸣笛、减少汽车怠速等措施进行控制。现场调查结果：现场核查表明，施工期间未接到噪声扰民投诉，项目施工期间未对周围声环境造成不良影响。（四）固废环境影响分析及治理措施生活垃圾交由环卫部门统一清运；钻井岩屑、废弃泥浆经固化后综合利用；落地油、废弃油渣及防渗膜等危险废物，运送至双凤2号计量站危废暂存点，定期移交有资质单位处置。一般固废贮存符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）；危险废物贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）。根据现场调查：项目钻井岩屑、废弃泥浆经固化处理后用于砖场制砖。落地油、废弃油渣及防渗膜等危险废物，运送至双凤2号计量站危废暂存点暂存后委托**处置。施工期所产生活垃圾贮存在施工现场的垃圾桶内，施工完成后委托当地环卫部门进行了统一处理。（五）地下水环境影响分析及治理措施井场作业区域等重点防渗区应做好地面硬化，做好防渗处理，定期维护防渗措施，防止对场地周围土壤的污染。根据现场调查：现场检查表明，防渗措施落实到位，未发生废水下渗或外溢，项目对地下水环境无影响。（六）生态环境影响及环境保护措施调查施工期应尽可能减少临时占地及对耕地和绿地的破坏，勘探结束后及时对临时占地进行植被恢复工作，根据因地制宜的原则视沿线具体情况实施。根据现场调查：经勘探，万21井具备商业开发价值，目前预探井万21井项目已关井，**油田开发计划转为开采井。作业严格遵循《钻井井控技术规程》（SY/T 6426）及《陆上石油天然气钻井环境保护技术规范》（SY/T 7298-2024）等相关要求。井场实现土石方平衡，无弃方产生；施工临时设施已全部拆除，场地已平整。鉴于项目后续将转为开采井，现阶段尚未进行永久性植被恢复，但已采取临时覆盖、场地周边排水、洒水抑尘等水土保持措施，有效控制了扬尘和水土流失。待项目正式转为开采井后，将结合土地复垦方案一并实施整体生态修复。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（七）强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。施工期建立健全风险防控体系，确保事故情况下污染物不排入外环境。制定突发环境事件应急预案，完善环境风险事故预防和应急处理措施并定期开展演练。	（七）环境污染事件和环境保护投诉事件调查本项目投产以来严格按环保法规和区域内采油的环保制度进行操作，没有发生一次污染事故。**环境局**分局的证明，在日常环境管理过程中，未发现该项目存在环境违法行为，亦未收到涉及该项目的环境问题投诉。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

同兴站废水处理系统

《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）相关标准限值要求

依托同兴站废水处理系统

本次评价引用《****公司注入水水质监测公报（第一期）》（2026年2月9日印发）中同兴接转站2026年1月例行监测数据，监测方法符合SY/T 5329-2022附录要求，同兴站采出水处理后回注水质中的四项主要控制指标均满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）相关标准限值要求。同兴接转站采出水处理系统运行稳定，回注水处理系统运行状况良好。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

施工期采取洒水、清扫等措施抑制扬尘；加强井口密闭与作业规范，减少无组织排放；试油期间废气经放喷管线燃烧后放空，定期维护确保伴生气充分燃烧；使用低硫优质柴油并加强机械维护。

施工期扬尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB****71996）表2无组织排放周界外浓度最高点监控浓度限值；井场边界无组织排放的非甲烷总经参照执行《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB****82020）中“5.9企业边界污染物控制要求”限值，井场区内无组织排放非甲烷总经执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB****22019）中表A.1特别排放限值；施工期使用的柴油机及柴油发电机产生的燃烧烟气应满足《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法》（中国第三、四阶）（GB****12014）及2020年修改单中第三阶段的标准限值。

本项目勘探井在施工期使用了达标柴油，加强了设备维护；对易起尘物料遮盖，加强了车辆管理；施工期作业规范，避免了因操作失误引起的烃类气体排放。试油期伴生气通过放喷管线燃烧后放空。项目勘探期现已结束，柴油机等设备已拆除。就现场验收勘察表明，本项目开发建设未对周围大气环境造成不良影响。

万21井场地周边，非甲烷总烃无组织排放上风向浓度范围为0.42mg/m3~0.87mg/m3，下风向浓度范围为0.92mg/m3~1.43mg/m3；根据表6-10可知，TSP无组织排放上风向浓度范围为0.170mg/m3~0.184mg/m3，下风向浓度范围为0.570mg/m3~0.620mg/m3。万21井场地周边非甲烷总烃无组织排放浓度满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中“5.9企业边界污染物控制要求”限值，TSP满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的无组织排放监控浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

钻井产生高噪声源采用特殊的减振、隔音措施或安装隔音棚，在井场周围敏感点较近的情况下，可在井场周围边界设置隔声屏障；柴油机安装消声装置或减噪设施；加强管理，保证设备平稳操作，避免特种作业时产生非正常的噪声。地面施工产生的机械噪声采用隔声棚或隔声屏障临时隔声处理，同时尽量减少夜间施工。车辆产生的噪声通过减少鸣笛、减少汽车怠速等措施进行控制。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类功能区排放限值

现场核查表明，施工期间未接到噪声扰民投诉，项目施工期间未对周围声环境造成不良影响。

万21井厂界东、南、西、北各测点昼间噪声值为50～52dB（A），夜间噪声值为42～44dB（A）；周边居民点各测点昼间噪声值为50～53dB（A），夜间噪声值为42～43dB（A）。厂界噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类功能区排放限值；周边居民点声环境质量均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

切实落实土壤和地下水污染防治措施。施工期的井场作业区域等重点防渗区应做好地面硬化，做好防渗处理，定期维护防渗措施，防止对场地周围土壤的污染。

现场检查表明，防渗措施落实到位，未发生废水下渗或外溢，项目对土壤和地下水环境无影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处理处置施工期产生的各类固体废物，加强综合利用。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。生活垃圾收集后交由当地环卫部门集中处置；钻井岩屑、废弃泥浆经固化处理后综合利用；落地油、废弃沾油防渗膜等危废送至双凤2号计量站危废暂存点暂存后，定期交由有资质的单位处理。一般固废临时贮存符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB****92020）的相应规定；危险废物临时贮存场所的建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB****72023）的相应规定。危险废物临时存储时间不得超过一年。严格实行危险废物转移联单管理制度，完善危险废物收集、转移和处理处置台账和管理档案，完善危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。

项目施工期采用泥浆不落地工艺，废钻井泥浆和钻井岩屑经固化处理后用于砖场制砖。落地油及废弃沾油防渗膜送至双凤2号计量站危废暂存点暂存后委托资质单位处置。施工期所产生活垃圾贮存在施工现场的垃圾桶内，施工完成后委托当地环卫部门进行了统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强生态保护。严格按生态优先的原则，进一步优化路线及工程设计。施工期应尽可能减少临时占地及对耕地和绿地的破坏，勘探结束后及时对临时占地进行植被恢复工作，根据因地制宜的原则视沿线具体情况实施。

企业已按照作业严格遵循《钻井井控技术规程》（SY/T 6426）及《陆上石油天然气钻井环境保护技术规范》（SY/T 7298-2024）等相关要求进行了关井。勘探结束后撤去了所有生产设施。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。施工期建立健全风险防控体系，确保事故情况下污染物不排入外环境。制定突发环境事件应急预案，完善环境风险事故预防和应急处理措施并定期开展演练。

****油厂已编制完善环境风险应急防范预案，明确组织机构、响应程序及处置措施，并落实预防和应急配套工作。企业于2024年3月、2025年3****花园站西支线泄漏水体污染和陵72站南计量点来液管线泄漏实战演练，模拟原油泄漏、水体污染、含硫化氢气体等险情，启动厂级预案，依次实施流程切断、围油栏布设、原油回收、污染水体处置、气体监测、危废收集、管线抢修等实操。演练前组织人员熟悉预案、明确分工，演练后讲评评估，针对风向标设置、气体全程监测、可燃气体着火风险等问题完成整改。同时，企业配置吸油毡、气体检测仪、正压式空气呼吸器等物资，并与相关队伍建立应急联动机制，通过常态化培训和实战演练持续提升职工应急能力，切实落实了环评批复中“制定预案、落实措施、加强培训、定期演练”的全部要求。****油厂已按照要求编制《突发环境事件应急预案》，****环境局****分局完成备案。

5、环境保护对策措施落实情况

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