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瑞恒建材年产新型建筑材料35万立方米项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0124MA8UJR0KX2 | 建设单位法人：谢烨彬 |
| 吴英杰 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县池园镇丽山村丽山498号 |
建设项目基本信息
| 瑞恒建材年产新型建筑材料35万立方米项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055- | 行业类别（国民经济代码）：C3022-砼结构构件制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.675833 纬度: 26.102778 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-24 |
| 榕梅环评〔2025〕18号 | 本工程排污许可证编号：****0124MA8UJR0KX2001X |
| 2026-04-16 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0124MA8UJR0KX2 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0124MA8UJR0KX2 | 验收监测单位：**安谱****公司 |
| ****0582MA31PXDW4X | 竣工时间：2026-05-25 |
| 2026-06-14 | 调试结束时间：2026-06-17 |
| 2026-06-28 | 验收报告公开结束时间：2026-07-24 |
| 验收报告公开载体： | **环保网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产新型建筑材料35万立方米 | 实际建设情况：年产新型建筑材料35万立方米 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、尾泥经搅拌后，进入制浆池。再由液下输送泵输送入配浆池进行浆料调制。浆料合格后由液下输送泵输送到储浆罐中储存。 2、石灰、石膏由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒经斗提送入胶结仓中储存待用。 3、经过计量后的砂浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内料浆温度达到40-45℃左右，搅拌时间约3～4min，打开铝粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，然后将料浆浇注入模具，整个周期大约3～4min。 4、浇注完成后、加入钢筋网片。 5、浇筑完毕后进行气泡梳理，再将模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40-45℃，静停120～150min，达到切割强度后，拉出静养室。 6、静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置运送坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格（长±3mm、宽±1mm、高±1mm）。切割工序完成后，由去废皮装置将坯体连同侧板翻转-90度，去皮装置由上而下运动，将机制砂料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。 7、坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。蒸压釜内的尾气经管道送至静养室或者回收到锅炉房预热水。 8、蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。 扩建生产工艺，总体依托现有设备。在原料和产品浇筑增加钢筋两个工序有所变化；扩建年产5万立方米新型建材工程**料砂子改为尾泥，在建材内部新增加钢筋网片来加强产品强度，新增加燃生物质锅炉仅用于生产加工扩建新增5万新型建筑材料（加固型）。 | 实际建设情况：1、尾泥经搅拌后，进入制浆池。再由液下输送泵输送入配浆池进行浆料调制。浆料合格后由液下输送泵输送到储浆罐中储存。 2、石灰、石膏由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒经斗提送入胶结仓中储存待用。 3、经过计量后的砂浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内料浆温度达到40-45℃左右，搅拌时间约3～4min，打开铝粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，然后将料浆浇注入模具，整个周期大约3～4min。 4、浇注完成后、加入钢筋网片。 5、浇筑完毕后进行气泡梳理，再将模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40-45℃，静停120～150min，达到切割强度后，拉出静养室。 6、静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置运送坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格（长±3mm、宽±1mm、高±1mm）。切割工序完成后，由去废皮装置将坯体连同侧板翻转-90度，去皮装置由上而下运动，将机制砂料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。 7、坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。蒸压釜内的尾气经管道送至静养室或者回收到锅炉房预热水。 8、蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。 扩建生产工艺，总体依托现有设备。在原料和产品浇筑增加钢筋两个工序有所变化；扩建年产5万立方米新型建材工程**料砂子改为尾泥，在建材内部新增加钢筋网片来加强产品强度，新增加燃生物质锅炉仅用于生产加工扩建新增5万新型建筑材料（加固型）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）生活污水应经处理达到预处理标准后接入市政污水管网，汇****处理厂处理；清洗废水、锅炉软化废水等生产废水应经处理后循环使用，不得外排。 （2）料仓顶、进料搅拌系统应设置除尘设施。原生产产品生产过程应按照原环评批复要求，使用天然气锅炉，新增扩建的新型建筑材料生产过程使用成型生物质燃料锅炉，锅炉应安装低氮燃烧器，烟气应经收集并经除尘设施处理达标后通过1根不低于40米高的排气筒排放。 | 实际建设情况：（1）生活污水应经处理达到预处理标准后接入市政污水管网，汇****处理厂处理；清洗废水、锅炉软化废水等生产废水应经处理后循环使用，不得外排。 （2）料仓顶、进料搅拌系统应设置除尘设施。原生产产品生产过程应按照原环评批复要求，使用天然气锅炉，新增扩建的新型建筑材料生产过程使用成型生物质燃料锅炉，锅炉应安装低氮燃烧器，烟气应经收集并经除尘设施处理达标后通过1根不低于40米高的排气筒排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0 | |
| 0.102 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.102 | 0 | |
| 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.5 | 0.5 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0.5 | / |
| 0.3 | 0.77 | 0 | 0 | 0 | 1.07 | 0.77 | / |
| 2.807 | 1.078 | 0 | 0 | 0 | 3.885 | 1.078 | / |
| 0.429 | 0.0038 | 0 | 0 | 0 | 0.433 | 0.004 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准（NH3-N、TP、TN参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B等级标准） | 已建设 | 2026年6月15日、6月16日，验收检测期间：生活污水排放口（DW001）pH值在7.9~8.4之间，氨氮平均排放浓度为35.85mg/L，化学需氧量平均排放浓度为157.5mg/L，悬浮物平均排放浓度为52mg/L，五日生化需氧量平均排放浓度为70mg/L，pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量排放均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准（pH值在6~9之间、悬浮物浓度≤400mg/L、化学需氧量浓度≤500mg/L、五日生化需氧量浓度≤300mg/L），氨氮排放满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准（氨氮浓度≤45mg/L） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧+多管除尘器+布袋除尘器+水膜除尘+1根40m高排气筒排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中表3燃煤锅炉 的特别排放限值 | 已建设 | DA001为成型生物质燃料锅炉排气筒，根据检测结果DA001中颗粒物平均排放浓度为18.6mg/m3，平均排放速率为0.023kg/h；二氧化硫平均排放浓度为65.5mg/m3，平均排放速率为0.078kg/h，即二氧化硫排放总量为0.084t/a（0.0775×1080/1000）小于0.77t/a（批复要求）；氮氧化物平均排放浓度为167.5mg/m3，平均排放速率为0.2kg/h，即氮氧化物的排放总量为0.216t/a(0.2×1080/1000)小于1.078t/a（批复要求）；汞及其化合物平均排放浓度为2.67×10—4mg/m3，平均排放速率为3.25×10-7kg/h；烟气黑度（级）<1。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以及烟气黑度符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3标准（颗粒物浓度≤20mg/m3，二氧化硫浓度≤200mg/m3，氮氧化物浓度≤200mg/m3，汞及其化合物≤0.5mg/m3，烟气黑度（级）<1）。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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