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新增年产1000万支螺丝刀、1000万支螺丝批等五金工具、100吨警示带、2000吨塑料制品技改项目

审批

浙江-杭州-建德市

发布时间： 2026年07月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********293956M	唐建章
张友平	省市**市
省市乾潭镇黄立垟工业区18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新增年产1000万支螺丝刀、1000万支螺丝批等五金工具、100吨警示带、2000吨塑料制品技改项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3322-C3322-手工具制造
	省市市省**市乾潭镇黄立垟工业区18号
经度:119.506875 纬度: 29.605593	**环境局**分局
	2024-04-24
杭环建批〔2024〕012号	913********293956M001U
2024-08-30	3874.3
55.69	****
913********293956M	****
913********293956M	****公司
****0182MAC7G7KB93	2025-08-23
2025-08-29	2025-09-04
2026-06-25	2026-07-22
	https://www.****.com/index/xxgk/674.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增年产1000万支螺丝刀、1000万支螺丝批等五金工具、100吨警示带、2000吨塑料制品	新增年产1000万支螺丝刀、1000万支螺丝批等五金工具、2000吨塑料制品
本项目为环境保护先行验收，100吨警示带暂未实施。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、螺丝刀、螺丝批：钢材采购进厂后，先在切断调直机上将钢材加工成产品所需的实际长度尺寸，再由各类机加工设备对钢材的一端加工至所需的形状、大小，机加工后送至热处理车间进行热处理、抛丸，然后运至外单位，由外单位进行电镀或喷塑等表面处理。一部分工件经外协完成表面处理后即为螺丝批成品。另一部分工件经外协完成表面处理后需回厂与一定量的塑料粒子在注塑机上注塑成螺丝刀成品。注塑完成后需进行修边和检验，修边和检验不合格品中的塑料部分经剥离，由粉碎机粉碎后，送至造粒挤出机造粒成塑料粒子，重新回用。检验合格的螺丝刀经移印、部分烫金之后，与外购小五金件组装后入库。（1）机加工钢材的机加工主要包括倒角、磨削、铣槽、车铣、钻孔等工序，为降低切削温度、保护刀头，磨削、钻孔等部分机加工过程中需使用切削液冲刷磨整处，磨刷下的金属屑随切削液流入各机器下方的过滤水槽，经过滤沉淀后切削液可循环使用，只需定期添加以补充蒸发及被工件带走的量，切削液循环多次后需更换，更换频率一般为每两个月一次。（2）热处理工件完成机加工后需进行热处理以改善其性能、耐用性和特性，本项目工件在热处理前无需进行清洗。项目采用的热处理方式为淬火+回火，热处理工艺采用电加热。工件先通过网带输送进入淬火炉，经网带式淬火炉加热至820~920℃，保持60分钟。为了提高工件的硬度、强度、耐磨性等使用性能，在金属加热过程中还需进行渗碳，以提高金属内碳含量；加热时炉内采用甲醇作为保护气，丙烷作为渗碳剂，过量的丙烷及其分解产物在密闭的淬火炉内高温分解后排放。项目淬火炉属于气密式炉体，渗碳可燃废气通过点燃的尾气长明火燃烧处理。为确保安全生产，打开炉门前系统自动点燃火帘，工件出入炉体时均在火帘点燃的情况下进行，防止空气混入，避免爆炸，同时避免炉内废气溢出。淬火：工件从淬火炉内经加热后，马上倾入淬火池内进行淬火，使工件急速冷却至60~70℃，以改变金属内部结构，使金属工件获得更高的硬度。本项目淬火油循环使用，定期添加。回火：淬火后进入回火炉加热回火，回火温度约180~420℃，保持60~70分钟，以减**属工件内应力，提高其延性或韧性。（3）抛丸抛丸是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将钢丸高速喷射到被需处理工件表面，使工件表层发生塑性变化，而形成一定厚度、具有较高的残余应力的强化层，从而提高工件的疲劳强度及使用寿命。（4）注塑、破碎、挤出螺丝刀、螺丝批生产过程中注塑、破碎、挤出等塑料部分生产工艺与本项目塑料制品生产工艺一致，注塑、破碎、挤出等工艺说明详见塑料制品生产工艺流程。（5）检验检验工序产生的不合格品经冲床的冲压分离，其中螺丝刀杆等金属件重新利用，塑料部分由粉碎机进行破碎后回用。由于破碎后的物料呈大颗粒状，大小形状不均匀，若直接回用于注塑工序容易导致机器运行故障，因此破碎后需先经过挤出机挤出造粒，形成均匀的塑料粒子后回用于注塑。（6）移印项目移印采用钢凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，往产品表面压一下就能够印出所需要的文字。油墨使用前需与稀释剂（异丙醇）1:1进行调配。项目不涉及制版和晒版工艺，厂区内无制版和晒版设备。移印机清洗：为防止油墨的固化粘结，每天停班后，需对移印机进行清洗，此外更换移印颜色时，为防止杂色干扰，也需对移印机进行清洗。本项目移印机清洗仅使用抹布蘸取松香水擦拭，不使用水洗，不会产生油墨清洗废水。（7）烫金按客户要求，部分螺丝刀手柄上需要进行烫金。烫金工艺是利用热压转移的原理，将烫金纸（电化铝）中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，项目每次烫金时间为0.2~0.5秒，印压力为4~6磅，烫金温度120~250℃左右（电加热）。烫金过程会产生微量烫金废气及废烫金纸。 2、注塑模具：（1）模具设计设计人员根据产品的工艺需求进行模具的结构设计和造型编程。（2）机加工对外购的钢材进行车、磨、切等机械加工，使其符合设计要求，部分机加工工序需要用到皂化液对机械设备的刀头进行冷却作业，切削产生的金属屑随皂化液流入各机器下方的过滤水槽，经过滤沉淀后皂化液可循环使用，只需定期添加以补充蒸发及被工件带走的量，皂化液循环多次后需更换，更换频率一般为每两个月一次。（3）线切割线切割可以加工用一般切削加工方法难以加工的复杂轮廓形状的金属工件。本项目使用线切割机床制造模具中的凸凹模。线切割需使用线切割液冲刷切割处，切削产生的金属屑随线切割液流入线切割机下方的过滤水槽，经过滤沉淀后线切割液循环使用，只需定期添加以补充蒸发及被工件带走的量，线切割液循环多次后需更换，更换频率一般为每两个月一次。（4）电火花加工电火花加工是一种利用电能和热能进行加工的新工艺，俗称放电加工。电火花加工与一般切削加工的区别在于，电火花加工时工具与工件并不接触，而是靠工具与工件间不断产生的脉冲性火花放电，利用放电时产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除下来。电火花放电必须在绝缘的电火花油中进行。电火花机自带排屑装置，可将金属屑过滤出来，电火花油经排屑后循环使用，只需定期添加以补充蒸发及被工件带走的量，更换频率一般为一年一次。（5）刷防锈油用小刷子在工件表面刷上防锈油，防锈油均附着在工件表面被带走，无废防锈油产生。（6）模具维修模具在使用中会因为各种原因导致变形、塌角、磨损等各种失效情况的发生，此时便需要通过焊接对模具进行维修，焊接过程会产生一定量的焊接烟尘。 3、塑料制品：塑料粒子采购进厂后，投入注塑机内进行注塑，注塑完成后采用去边机将产品上的毛边清除，经检验合格后即可包装入库。塑料制品种类包括塑料盒、塑料外壳、塑料杯垫、塑料瓶盖等，其生产工艺基本一致。（1）注塑将不同颜色塑料粒子在混色拌料机中混合均匀后投入注塑机进料口进行注塑，注塑机内完成塑化（该过程原料经加热加压熔融至黏性流动状态）、注塑冲模（该过程通过螺杆推动挤出至模具空腔内）、冷却凝固（冷却水循环使用）、脱模生成初品（无需使用脱模剂），注塑温度为180~200℃（电加热）。注塑过程不使用过滤网。（2）冷却每台注塑机上均设有冷却夹套，通水进行间接冷却，冷却水循环使用，少量因渗漏、挥发等原因损耗的，需补充少量新鲜用水。由于注塑采用间接冷却，冷却水不直接接触产品，故冷却水不会受到污染，循环使用能满足企业正常生产要求。（3）破碎修边产生的边角料及检验产生的不合格品进入粉碎机破碎。项目粉碎机采用高速旋转的刀片对物料进行破碎，要求从塑料边角料及不合格品破碎到大颗粒状。破碎时粉碎机料斗加盖使其处于封闭状态，破碎过程基本无粉尘逸出。破碎完全结束后才可打开盖子，开盖过程中破碎粉尘逸出量较少，破碎粉尘基本都自然沉降于封闭的破碎机内，经收集后可回用于生产，对外环境的影响甚微。由于破碎后的物料呈大颗粒状，大小形状不均匀，若直接回用于注塑工序容易导致机器运行故障，因此破碎后需先经过挤出机挤出造粒，形成均匀的塑料粒子后回用于注塑。（4）挤出破碎后的大颗粒状塑料进入挤出机进行熔融挤出（控制温度220℃，电加热），挤出过程产生的边角料经过粉碎机破碎后回用于挤出。项目熔融挤出工段无需保持真空环境，挤出机不配备真空泵。挤出机上装有不锈钢滤网，滤网使用一段时间后截留的树脂中的杂质变多，容易造成阻塞，故滤网需定期更换，产生一定量的废滤网。挤出后的塑料半成品为条状，塑料条进入冷却水槽进行直接冷却成型（每台挤出机配1个冷却水槽。冷却水为普通自来水，冷却水可循环使用。冷却成型后的塑料条经生产线末端配套的自动切粒机切成所需规格的塑料粒子，塑料粒子回用于注塑工序	1、螺丝刀、螺丝批：钢材采购进厂后，先在切断调直机上将钢材加工成产品所需的实际长度尺寸，再由各类机加工设备对钢材的一端加工至所需的形状、大小，机加工后送至热处理车间进行热处理、抛丸，然后运至外单位，由外单位进行电镀或喷塑等表面处理。一部分工件经外协完成表面处理后即为螺丝批成品。另一部分工件经外协完成表面处理后需回厂与一定量的塑料粒子在注塑机上注塑成螺丝刀成品。注塑完成后需进行修边和检验，修边和检验不合格品中的塑料部分经剥离，由粉碎机粉碎后，送至造粒挤出机造粒成塑料粒子，重新回用。检验合格的螺丝刀经移印、部分烫金之后，与外购小五金件组装后入库。（1）机加工钢材的机加工主要包括倒角、磨削、铣槽、车铣、钻孔等工序，为降低切削温度、保护刀头，磨削、钻孔等部分机加工过程中需使用切削液冲刷磨整处，磨刷下的金属屑随切削液流入各机器下方的过滤水槽，经过滤沉淀后切削液可循环使用，只需定期添加以补充蒸发及被工件带走的量，切削液循环多次后需更换，更换频率一般为每两个月一次。（2）热处理工件完成机加工后需进行热处理以改善其性能、耐用性和特性，本项目工件在热处理前无需进行清洗。项目采用的热处理方式为淬火+回火，热处理工艺采用电加热。工件先通过网带输送进入淬火炉，经网带式淬火炉加热至820~920℃，保持60分钟。为了提高工件的硬度、强度、耐磨性等使用性能，在金属加热过程中还需进行渗碳，以提高金属内碳含量；加热时炉内采用甲醇作为保护气，丙烷作为渗碳剂，过量的丙烷及其分解产物在密闭的淬火炉内高温分解后排放。项目淬火炉属于气密式炉体，渗碳可燃废气通过点燃的尾气长明火燃烧处理。为确保安全生产，打开炉门前系统自动点燃火帘，工件出入炉体时均在火帘点燃的情况下进行，防止空气混入，避免爆炸，同时避免炉内废气溢出。淬火：工件从淬火炉内经加热后，马上倾入淬火池内进行淬火，使工件急速冷却至60~70℃，以改变金属内部结构，使金属工件获得更高的硬度。本项目淬火油循环使用，定期添加。回火：淬火后进入回火炉加热回火，回火温度约180~420℃，保持60~70分钟，以减**属工件内应力，提高其延性或韧性。（3）抛丸抛丸是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将钢丸高速喷射到被需处理工件表面，使工件表层发生塑性变化，而形成一定厚度、具有较高的残余应力的强化层，从而提高工件的疲劳强度及使用寿命。（4）注塑、破碎、挤出螺丝刀、螺丝批生产过程中注塑、破碎、挤出等塑料部分生产工艺与本项目塑料制品生产工艺一致，注塑、破碎、挤出等工艺说明详见塑料制品生产工艺流程。（5）检验检验工序产生的不合格品经冲床的冲压分离，其中螺丝刀杆等金属件重新利用，塑料部分由粉碎机进行破碎后回用。由于破碎后的物料呈大颗粒状，大小形状不均匀，若直接回用于注塑工序容易导致机器运行故障，因此破碎后需先经过挤出机挤出造粒，形成均匀的塑料粒子后回用于注塑。（6）移印项目移印采用钢凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，往产品表面压一下就能够印出所需要的文字。油墨使用前需与稀释剂（异丙醇）1:1进行调配。项目不涉及制版和晒版工艺，厂区内无制版和晒版设备。移印机清洗：为防止油墨的固化粘结，每天停班后，需对移印机进行清洗，此外更换移印颜色时，为防止杂色干扰，也需对移印机进行清洗。本项目移印机清洗仅使用抹布蘸取松香水擦拭，不使用水洗，不会产生油墨清洗废水。（7）烫金按客户要求，部分螺丝刀手柄上需要进行烫金。烫金工艺是利用热压转移的原理，将烫金纸（电化铝）中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，项目每次烫金时间为0.2~0.5秒，印压力为4~6磅，烫金温度120~250℃左右（电加热）。烫金过程会产生微量烫金废气及废烫金纸。 2、注塑模具：（1）模具设计设计人员根据产品的工艺需求进行模具的结构设计和造型编程。（2）机加工对外购的钢材进行车、磨、切等机械加工，使其符合设计要求，部分机加工工序需要用到皂化液对机械设备的刀头进行冷却作业，切削产生的金属屑随皂化液流入各机器下方的过滤水槽，经过滤沉淀后皂化液可循环使用，只需定期添加以补充蒸发及被工件带走的量，皂化液循环多次后需更换，更换频率一般为每两个月一次。（3）线切割线切割可以加工用一般切削加工方法难以加工的复杂轮廓形状的金属工件。本项目使用线切割机床制造模具中的凸凹模。线切割需使用线切割液冲刷切割处，切削产生的金属屑随线切割液流入线切割机下方的过滤水槽，经过滤沉淀后线切割液循环使用，只需定期添加以补充蒸发及被工件带走的量，线切割液循环多次后需更换，更换频率一般为每两个月一次。（4）电火花加工电火花加工是一种利用电能和热能进行加工的新工艺，俗称放电加工。电火花加工与一般切削加工的区别在于，电火花加工时工具与工件并不接触，而是靠工具与工件间不断产生的脉冲性火花放电，利用放电时产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除下来。电火花放电必须在绝缘的电火花油中进行。电火花机自带排屑装置，可将金属屑过滤出来，电火花油经排屑后循环使用，只需定期添加以补充蒸发及被工件带走的量，更换频率一般为一年一次。（5）刷防锈油用小刷子在工件表面刷上防锈油，防锈油均附着在工件表面被带走，无废防锈油产生。（6）模具维修模具在使用中会因为各种原因导致变形、塌角、磨损等各种失效情况的发生，此时便需要通过焊接对模具进行维修，焊接过程会产生一定量的焊接烟尘。 3、塑料制品：塑料粒子采购进厂后，投入注塑机内进行注塑，注塑完成后采用去边机将产品上的毛边清除，经检验合格后即可包装入库。塑料制品种类包括塑料盒、塑料外壳、塑料杯垫、塑料瓶盖等，其生产工艺基本一致。（1）注塑将不同颜色塑料粒子在混色拌料机中混合均匀后投入注塑机进料口进行注塑，注塑机内完成塑化（该过程原料经加热加压熔融至黏性流动状态）、注塑冲模（该过程通过螺杆推动挤出至模具空腔内）、冷却凝固（冷却水循环使用）、脱模生成初品（无需使用脱模剂），注塑温度为180~200℃（电加热）。注塑过程不使用过滤网。（2）冷却每台注塑机上均设有冷却夹套，通水进行间接冷却，冷却水循环使用，少量因渗漏、挥发等原因损耗的，需补充少量新鲜用水。由于注塑采用间接冷却，冷却水不直接接触产品，故冷却水不会受到污染，循环使用能满足企业正常生产要求。（3）破碎修边产生的边角料及检验产生的不合格品进入粉碎机破碎。项目粉碎机采用高速旋转的刀片对物料进行破碎，要求从塑料边角料及不合格品破碎到大颗粒状。破碎时粉碎机料斗加盖使其处于封闭状态，破碎过程基本无粉尘逸出。破碎完全结束后才可打开盖子，开盖过程中破碎粉尘逸出量较少，破碎粉尘基本都自然沉降于封闭的破碎机内，经收集后可回用于生产，对外环境的影响甚微。由于破碎后的物料呈大颗粒状，大小形状不均匀，若直接回用于注塑工序容易导致机器运行故障，因此破碎后需先经过挤出机挤出造粒，形成均匀的塑料粒子后回用于注塑。（4）挤出破碎后的大颗粒状塑料进入挤出机进行熔融挤出（控制温度220℃，电加热），挤出过程产生的边角料经过粉碎机破碎后回用于挤出。项目熔融挤出工段无需保持真空环境，挤出机不配备真空泵。挤出机上装有不锈钢滤网，滤网使用一段时间后截留的树脂中的杂质变多，容易造成阻塞，故滤网需定期更换，产生一定量的废滤网。挤出后的塑料半成品为条状，塑料条进入冷却水槽进行直接冷却成型（每台挤出机配1个冷却水槽。冷却水为普通自来水，冷却水可循环使用。冷却成型后的塑料条经生产线末端配套的自动切粒机切成所需规格的塑料粒子，塑料粒子回用于注塑工序
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：（1）热处理废气：热处理生产线的油槽上方及回火炉的进、出口上方均设置集气装置，热处理废气经收集后通过静电油烟净化器（TA008）处理，尾气通过20m高排气筒（DA008）高空排放。（2）抛丸粉尘：抛丸粉尘经设备自带的除尘装置处理后通过15m高的排气筒（DA009）高空排放。（3）移印废气：在每台移印机上方设置集气罩，移印废气经收集后送至活性炭吸附装置（TA002）处理，最终尾气通过15m高排气筒（DA002）高空排放；移印车间内安装排风扇，加强车间机械通风。（4）焊接烟尘：焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后在车间内无组织排放。（5）注塑废气：注塑废气经收集后通过二级活性炭吸附装置（TA010）处理，最终尾气经15m高排气筒（DA010）排放。（6）挤出废气：在挤出设备出料口上方设置集气罩，废气经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置（TA011）处理后通过15m高排气筒（DA011）高空排放。（7）破碎粉尘：单独设置破碎间，并在车间内安装排风扇，加强车间机械通风，破碎时破碎机料斗加盖使其处于封闭状态，破碎完全结束后才可打开盖子。（8）印刷废气：印刷废气采用整体密闭换气的方式对废气进行收集，印刷废气经收集后送至活性炭吸附装置（TA006）处理，最终尾气通过15m高排气筒（DA006）高空排放。 2、废水：注塑间接冷却水、造粒直接冷却水循环使用，定期补充损耗不外排。 3、固废：一般固废在一般固废暂存间内暂存；危险废物在危废仓库内暂存。一般固废仓库设置于厂区最北侧，占地约40m2；危废仓库设置于8号厂房西侧，占地约40m2。	1、废气：（1）热处理废气：热处理生产线的油槽上方及回火炉的进、出口上方均设置集气装置，热处理废气经收集后通过静电油烟净化器（TA008）处理，尾气通过15m高排气筒（DA008）高空排放。（2）抛丸粉尘：抛丸粉尘经水膜除尘器+布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒（DA009）高空排放。（3）移印废气：在每台移印机上方设置集气罩，移印废气经收集后送至活性炭吸附装置（TA002）处理，最终尾气通过15m高排气筒（DA002）高空排放；移印车间内安装排风扇，加强车间机械通风。（4）焊接烟尘：焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后在车间内无组织排放。（5）注塑废气：注塑废气经收集后通过活性炭吸附装置（TA010）处理，最终尾气经15m高排气筒（DA010）排放。（5）挤出废气：在挤出设备出料口上方设置集气罩，废气经集气罩收集后经活性炭吸附装置（TA011）处理后通过15m高排气筒（DA011）高空排放。（6）破碎粉尘：单独设置破碎间，并在车间内安装排风扇，加强车间机械通风，破碎时破碎机料斗加盖使其处于封闭状态，破碎完全结束后才可打开盖子。 2、废水：注塑间接冷却水、造粒直接冷却水和水膜除尘器喷淋水循环使用，定期补充损耗不外排。 3、固废：一般固废在一般固废暂存间内暂存；危险废物在危废仓库内暂存。一般固废仓库设置于厂区最北侧，占地约40m2；危废仓库设置于8号厂房西侧，占地约15m2。
1、考虑到实际安全问题，抛丸粉尘处理设施由设备自带除尘装置改为水膜除尘器+布袋除尘器。在落实环评提出的环保治理措施的基础上，新增水膜除尘器，属于有利变化。2、本项目新增移印机位于10#厂房，移印废气经收集后送至活性炭吸附装置（TA002）处理，最终尾气通过15m高排气筒（DA002）高空排放，处理设施未发生变化。3、增加水膜除尘器喷淋水，定期补充损耗不外排，不新增污染物。4、警示带生产线暂未实施，印刷废气处理设施不在本次验收范围内。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

5400	6750	0	5400	5400
0.216	0.27	0	0.216	0.216
0.0108	0.0135	0	0.011	0.011
0.0016	0	0	0.002	0.002
0.0648	0	0	0.065	0.065
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.414	1.426	0.321	0.093	0.093	/
0.338	4.597	0.07	0.268	0.268	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准

化粪池

pH：6.8-7.2；氨氮：30.8mg/L-34.4mg/L；总磷：5.69mg/L-7.78mg/L；悬浮物：35mg/L-52mg/L；BOD5：83.2mg/L-102mg/L；CODCr：179mg/L-203mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	热处理废气处理设施（静电油烟净化器）	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值二级标准	热处理生产线的油槽上方及回火炉的进、出口上方均设置集气装置，热处理废气经收集后通过静电油烟净化器（TA008）处理，尾气通过15m高排气筒（DA008）高空排放	颗粒物：＜20mg/m3；非甲烷总烃：2.33mg/m3-2.98mg/m3；臭气浓度：85-199
2	抛丸粉尘处理（设备自带的除尘装置）	工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值	抛丸粉尘经水膜除尘器+布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒（DA009）高空排放	颗粒物：＜20mg/m3
3	移印废气处理设施（活性炭吸附装置）	《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1大气污染物排放限值	移印废气经收集后送至活性炭吸附装置（TA002）处理，最终尾气通过15m高排气筒（DA002）高空排放	非甲烷总烃：2.81mg/m3-3.98mg/m3；臭气浓度：354-478
4	焊接烟尘处理设施（移动式烟尘净化器）	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值二级标准	焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后在车间内无组织排放	/
5	注塑废气处理设施活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表5中大气污染物特别排放限值	注塑废气经收集后通过活性炭吸附装置（TA010）处理，最终尾气经15m高排气筒（DA010）排放	非甲烷总烃：4.19mg/m3-7.34mg/m3；臭气浓度：41-54
6	挤出废气处理设施（活性炭吸附装置）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表5中大气污染物特别排放限值	挤出废气经集气罩收集后经活性炭吸附装置（TA011）处理后通过15m高排气筒（DA011）高空排放	非甲烷总烃：2.42mg/m3-3.14mg/m3；臭气浓度：47-173

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准

设计和设备采购阶段，在满足生产需要的前提下，选用先进的低噪设备，从声源上降低设备本身噪声；运营期加强日常设备维护，避免突发设备噪声的产生，发现设备有异常声音及时检修；加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生；在车间内部设备布置方面，将高噪声设备布置在远离车间边界的内侧，冲床等高噪声设备设减**装基础，减少设备振动引起的噪声。

昼间：60dB-63dB；夜间：50dB-54dB

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下；环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施

不同防渗区已根据要求做好防渗工作；定期检查环保设施及防渗系统。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废在一般固废暂存间内暂存；危险废物在危废仓库内暂存。一般固废仓库设置于厂区最北侧，占地约40m2；危废仓库设置于8号厂房西侧，占地约40m2。

一般固废在一般固废暂存间内暂存；危险废物在危废仓库内暂存。一般固废仓库设置于厂区最北侧，占地约40m2；危废仓库设置于8号厂房西侧，占地约15m2。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强污染物处理装置的管理及日常检修维护；制订应急预案；物料泄露或发生火灾时，根据应急预案分级响应条件，启动相应的预案分级措施

本项目委托专业的设计单位对环保设施进行设计，并定期维护；已编制突发环境事件应急预案，并在生态环境部门进行了备案，备案号：330182-2026-1-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程