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高端轮胎模具及机械装备研发及产业扩增项目（三期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********5439483 | 建设单位法人：单既强 |
| 马俊才 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市密水街道卞前街以南、纵一路以西、崇德大街以北、幸福路以东地块 |
建设项目基本信息
| 高端轮胎模具及机械装备研发及产业扩增项目（三期工程） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C34-C34-通用设备制造业 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****园区卞前街以南、纵一路以西、崇德大街以北、幸福路以东 |
| 经度:119.729890 纬度: 36.340080 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2020-12-29 |
| 高环审字〔2020〕20号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-30 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 3 | 运营单位名称：**** |
| 913********5439483 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**鲁诚****公司 |
| ****0705MACDPW4N8J | 验收监测单位：****公司 |
| ****0703MACFMBAG79 | 竣工时间：2026-01-15 |
| 2026-02-01 | 调试结束时间：2026-06-30 |
| 2026-06-23 | 验收报告公开结束时间：2026-07-21 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=523434 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目位于**省**市**市密水街道卞前街以南、纵一 路以西、崇德大街以北、幸福路以东地块，项目总占地 850 亩，新增车间、综合 楼、仓库等建筑构物 5.3 万平方米，达到总建筑物面积为 29 万平方米，利用立 ****中心、****加工中心等已有设备，新购置数控**加工中 心、****中心等先进装备1832 台/套，并配套高效油雾分离器、除尘 机组等辅助设备、设施 7930 台/套（不含限制、淘汰设备）。项目建成后，轮胎模具及维修产能增加 10100 套/年，实现年产能 47350 套；装备产能增加 80 套/ 年，实现年产能360 套；高端零部件功能单元产能增加 5800 套/年，实现年产能 17300 套。 | 实际建设情况：三期内容：（1）在E1车间内新增喷漆房5座（E1车间**2座，并将B5车间3座喷漆房挪至E1车间建设），清洗房1座；（2）环评中E6车间的1台热处理炉挪至C2车间。 |
| 环评内容：①E1车间新增清洗房1座，新增2个喷漆房，增加现有工程中3个喷漆房喷漆量。②E6车间新增1台热处理炉（一期、二期工程环评中E6车间的1台热处理炉未建设）。 实际建设内容①E1车间新增清洗房1座，新增喷漆房5座（E1车间**2座，并将B5车间3座喷漆房挪至E1车间建设）。②环评中E6车间的1台热处理炉挪至C2车间建设。 变动原因：企业根据现场实际情况结合以往的企业设计方案及运行情况，进行了更适合企业的调整 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 机加工、焊接、热处理、喷漆、喷砂等 | 实际建设情况：机加工、焊接、热处理、喷漆、喷砂等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 锌废气分别经滤筒除尘器或旋风除尘器处理后通过不低于15米高排气筒排放;打磨废气、喷砂废气及部分车间产生的切割废气、集中焊接区域产生的焊接废气分别经滤筒除尘处理后通过不低于15米高排气筒排放。喷涂及烘干、喷二硫化钼、喷特氟龙产生的废气分别通过“过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后通过不低于15米高排气筒排放。电火花油蒸馏废气及部分车间产生的喷油废气分别经水幕净化或过滤棉过滤通过15米高排气筒排放。热处理炉、锅炉及烘干产生的天然气燃烧废气分别经低氮燃烧处理后通过15米高排气筒排放。项目厂区应实行雨污分流、清污分流。项目产生的荧光检测废水、含清洗剂废水、线切割废水通过厂区有机废水处理装置处理后排放;循环冷却水、水幕除尘设施废水循环使用，不外排;纯水制备产生的浓水回用于车间扫洒及设备保养或其他工序，不外排;车间扫洒废水、设备保养废水、试压废水、石膏清洗废水及钢片抛光产生的抛光废水经厂区沉淀池沉淀后排放;生活废水经厂区化粪池处理后排放。优先选用低噪声设备，采取隔音、消声和厂区合理布置等措施。产生的固废委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：E1车间喷漆废气采用过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧的方式处理后，由现有1根20米高的排气筒DA001有组织排放；烘干废气与喷漆废气共用一套过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后，由20米高排气筒DA001有组织排放；天然气燃烧废气采用低氮燃烧技术后，由现有1根20米高的排气筒DA004有组织排放。 C2车间热处理工序产生的天然气燃烧废气经低氮燃烧处理后由15m高排气筒HM021排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.72 | 0 | 0 | 0 | 0.72 | 0.72 | |
| 0 | 0.238 | 0 | 0 | 0 | 0.238 | 0.238 | |
| 0 | 0.064 | 0 | 0 | 0 | 0.064 | 0.064 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.065 | 0 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | / |
| 0 | 1.135 | 0 | 0 | 0 | 1.135 | 1.135 | / |
| 0 | 1.207 | 0 | 0 | 0 | 1.207 | 1.207 | / |
| 0 | 2.088 | 0 | 0 | 0 | 2.088 | 2.088 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | C区生产废水污水站 | 《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中三级标准及康达环保（高****公司进水标准要求 | E1车间工件清洗废水经罐车运至C区生产废水污水站，废水处理达标后经污水管网进入康达环保（高****公司进一步处理，达标后排入北胶**。 | C区生产废水污水站出口：pH值（无量纲）为6.8，其他各污染物日均值为化学需氧量33mg/L，总氮22.4mg/L，总磷0.3mg/L，悬浮物10mg/L，氨氮8.83mg/L，生化需氧量10.5mg/L，石油类0.42mg/L，阴离子表面活性剂0.2mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷漆、烘干废气治理设施：过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1、 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2、《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装业》（DB37/2801.5-2018）表2 | E1车间喷漆废气采用过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧的方式处理后，由现有1根20米高的排气筒DA001有组织排放；烘干废气与喷漆废气共用一套过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后，由现有20米高排气筒DA001有组织排放 | 排气筒DA001出口：VOCs最大排放浓度为3.74mg/m3、最大排放速率为0.31kg/h；二甲苯最大排放浓度为0.806mg/m3、最大排放速率为6.6×10-2kg/h；甲苯最大排放浓度为0.151mg/m3、最大排放速率为1.2×10-2kg/h；苯未检出；颗粒物最大排放浓度为1.3mg/m3、最大排放速率为0.11kg/h | |
| 2 | 天然气燃烧废气治理设施：低氮燃烧装置 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1 ，《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2，《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1 | E1车间天然气燃烧废气采用低氮燃烧技术后，由现有1根20米高的排气筒DA004有组织排放 | 排气筒DA004出口：二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放浓度为38mg/m3，颗粒物最大排放浓度为3.5mg/m3，烟气黑度<1级 | |
| 3 | 热处理天然气燃烧废气治理设施：低氮燃烧装置 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1 ，《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2，《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1 | C2车间热处理工序产生的天然气燃烧废气经低氮燃烧处理后由15m高排气筒HM021排放 | 排气筒HM021出口：二氧化硫未检出，氮氧化物最大折算排放浓度为56mg/m3，颗粒物最大折算排放浓度为3.1mg/m3，烟气黑度<1级 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | E区厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，C区厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 项目通过合理布局、基础减振、厂房隔声、隔声罩等措施减小噪声对周边环境的影响 | 监测期间E区东、南、西、北厂界昼间噪声Leq在51.7~55.7dB(A)之间，夜间噪声Leq在44.1~47.6dB(A)之间，C区东、南、西、北厂界昼间噪声Leq在51.8~54.3dB(A)之间，夜间噪声Leq在46.5~47.4dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物经现有危废暂存库暂存后，委托有资质单位进行处置 | 漆渣、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、废稀料、废催化剂暂存于危废库内，委托****、**县****公司、**海****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的环境风险预警监测方案、应急处置措施和应急预案，建立完善的三级防控体系。 按照国家有关规定，落实突发环境事件应急预案备案工作。 | 落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的环境风险预警监测方案、应急处置措施和应急预案，建立完善的三级防控体系。 按照国家有关规定，落实突发环境事件应急预案备案工作。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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