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年产4000吨烧结钕铁硼永磁新材料项目（第一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0283MA7BNJHK9W | 建设单位法人：吕** |
| 杨万坤 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区**新区滨港路 298 号 |
建设项目基本信息
| 年产4000吨烧结钕铁硼永磁新材料项目（第一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区**新区滨港路 298 号 |
| 经度:121.482900 纬度: 29.522720 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-23 |
| 奉环建备〔2024〕38号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-18 | 项目实际总投资(万元)：12600 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| ****0283MA7BNJHK9W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0283MA7BNJHK9W | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0201MA2GR1JQ99,****0201MA2AJGFK6G | 竣工时间：2025-12-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-24 | 验收报告公开结束时间：2026-07-21 |
| 验收报告公开载体： | 工程建设验收公示网https://www.****.com/content/109378.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 烧结钕铁硼永磁新材料4000吨/年 | 实际建设情况：烧结钕铁硼永磁新材料2000吨/年 |
| 项目主要生产设备真空烧结炉环评申报量为20台，本阶段实际建设为8台。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 气流磨制粉、磁场取向制、等静压、剥油、烧结及回火、磨加工、超声波清洗、套打孔、线切割、煮料、外协电镀、冲磁、检验、成品包装 | 实际建设情况：本阶段实际为气流磨制粉、磁场取向制、等静压、剥油、烧结及回火、磨加工、冲磁、检验、成品包装 |
| 本项目第一阶段验收期间，超声波清洗、套打孔、线切割、煮料工序相关生产设备以及配套的污水处理设施尚未投入运行，本阶段委外处理，不纳入本次验收范围内 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| G1 制粉废气：维护保证设备负压封闭，少量置换等含尘废气车间内无组织排放，地面沉降尘屑及时清扫回收； G2 烧结废气：收集后经喷淋塔净化后通过 15m 高排气筒排放（DA001）； G3 粘合废气：车间内无组织排放，加强车间通风； G4 煮料废气：煮料锅封闭，煮料废气车间内无组织排放，加强车间通风； G5 污水处理废气：污水站站房封闭，加强通风换气。 食堂油烟：收集+油烟净化器+屋顶排放。 生活污水经厂区内的化粪池处理后，排入市政污水管网；生产废水（清洁废水和水煮废水）自建污水站（10m3/d）处理后排入市政污水管网。 一般工业固体废物分类收集、暂存于一般工业固废库，外委综合利用或处置。危险废物分类收集、规范暂存于危废库，外委有资质专业单位处置。 | 实际建设情况：本项目第一阶段验收期间，超声波清洗、套打孔、线切割、煮料工序相关生产设备及污水处理设施尚未投入运行，本阶段无粘合废气、煮料废气、污水处理废气。G1制粉废气：维护保证设备负压封闭，少量置换等含尘废气车间内无组织排放，地面沉降尘屑及时清扫回收；与环评一致；G2 烧结废气：收集后经喷淋塔净化后通过15m 高排气筒排（DA001），与环评一致；食堂油烟：收集+油烟净化器+屋顶排放。 本阶段无生产废水（清洁废水和水煮废水）产生；设备间接冷却水循环使用，定期添加，不外排；废气处理设施喷淋水经配套的水箱沉淀处理后循环利用、不外排；生活污水经厂区内的化粪池处理后，排入市政污水管网。 一般工业固体废物分类收集、暂存于一般工业固废库，外委综合利用或处置。 危险废物分类收集、规范暂存于危废库，委托****安全处置。磁泥满足回用条件委托专门单位综合利用，存放于专门磁泥池。 |
| 本项目第一阶段验收期间，超声波清洗、套打孔、线切割、煮料工序相关生产设备以及配套的污水处理设施尚未投入运行，本阶段委外处理，不纳入本次验收范围内，因此本阶段无粘合废气、煮料废气、污水处理废气、超声波清洗废水、煮料废水、胶水废包装物、废刀具/金刚线、废**石板、其他危险品废包装物产生。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目环评及批复未要求编制突发环境事件应急预案要求。环评要求“考虑临近海域，厂内宜设置应急事故池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入，事故池建议74 立方米）”。 | 实际建设情况：厂区内地面已做好防腐、防渗，已配备了灭火器、医药箱、消防栓、个人防护用品等应急物资。 |
| 由于本项目为第一阶段验收，部分工序尚未投入运行，本阶段无生产废水外排，且厂区内无危险化学品暂存，故本阶段无需设应急事故池，目前企业厂区内地面已做好防腐、防渗，已配备了灭火器、医药箱、消防栓、个人防护用品等应急物资，可满足现阶段突发环境事件应急响应需求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0756 | 0.4011 | 0 | 0 | 0.076 | 0.076 | |
| 0 | 0.03 | 0.16 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0.0015 | 0.008 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.181 | 0.628 | 0 | 0 | 0.181 | 0.181 | / |
| 0 | 0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020），其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013，自2026年4月1日起实施DB33/887-2025），以上未规定的执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准 | 生活污水经厂区内的化粪池处理后，排入市政污水管网 | 验收监测期间（2026年3月17日~3月18日），本项目废水排放口中pH值、悬浮物、化学需氧量的排放满足《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1间接排放限值，其中氨氮、总磷满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1中其它企业限值要求，五日生化需氧量、动植物油的排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中的三级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 烧结废气治理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）修改单表1特别排放限值 | 管道直连+水喷淋+15m高排气筒 | 验收监测期间（2026年5月30日~5月31日），本项目DA001烧结废气污染物排放浓度满足《稀土工业污染物排放标准》（GB 26451-2011）修改单中表1大气污染物特别排放限值。 | |
| 2 | 食堂油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001） | 食堂油烟经：收集+油烟净化器+屋顶排放 | 验收监测期间（2026年5月30日~5月31日）食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、设备减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | ①优先选用低噪声设备，并做好各种设备保养检修，避免因磨损而使设备噪声增大；②合理布局，高噪声设备尽量布置在隔声效果较好的室内，生产在封闭厂房内实施，利用厂房隔声，在生产过程中关闭门窗；安置在室外的喷淋塔、冷却塔，为确保达标，应采取强化降噪措施，选用低频噪音水塔；水池铺放透水缓冲垫、吸音席以减低淋水噪声；塔脚座与地面间安装阻尼弹簧减振器，管路中安装橡胶软接头；水塔电机安装变频器。加设隔音墙板或防音罩，水塔进、排气加装消音箱。③设备下方设置减振垫。 | 验收监测期间（2026年3月17日~3月18日），本项目厂界四周昼间、夜间噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 无 | 无 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固体废物分类收集、暂存于一般工业固废库，外委综合利用或处置。一般工业固废库拟设于厂房1西北角、42m2。危险废物分类收集、规范暂存于危废库，外委有资质专业单位处置。危废暂存间拟设于厂房 1西北角、20m2。磁泥满足回用条件委托专门单位综合利用，存放于专门磁泥池，设于厂区东北角，5.7m*4.8m*3m(深）。 | 一般工业固体废物分类收集、暂存于一般工业固废库，外委综合利用或处置。一般工业固废库设于厂房1外北侧，面积42m2。危险废物分类收集、规范暂存于危废库，委托****安全处置。危废暂存间设于厂区内东北角、20m2；磁泥满足回用条件委托专门单位综合利用，存放于专门磁泥池，设于厂区东北角，5.7m*4.8m*3m(深）。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 无 | 无 |
表7 风险设施
| 1 | 本项目环评及批复未要求编制突发环境事件应急预案要求。环评要求“考虑临近海域，厂内宜设置应急事故池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入，事故池建议74 m3）”。 | 由于本项目为第一阶段验收，部分工序尚未投入运行，本阶段无生产废水外排，且厂区内无危险化学品暂存，故本阶段无需设置应急事故池，目前企业厂区内地面已做好防腐、防渗，已配备了灭火器、医药箱、消防栓、个人防护用品等应急物资，可满足现阶段突发环境事件的应急响应需求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水化粪池依托厂房已建；生活污水经厂区内的化粪池处理后，排入市政污水管网，****处理厂处理后排放。 | 验收阶段落实情况：生活污水经厂区内的化粪池处理后，排入市政污水管网，****处理厂处理后排放。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| COD、氨氮、颗粒物、VOCS按照1:1削减 | 验收阶段落实情况：本项目第一阶段仅排放生产废气颗粒物和生活污水，无VOCs及生产废水排放 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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