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安岳县建筑垃圾资源化利用中心建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2021MACRQXGW9C | 建设单位法人：陈扬帆 |
| 王重威 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****市**县岳城街道**大道666号5号楼305号 |
建设项目基本信息
| **县建****中心建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:105.265556 纬度: 29.985556 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-28 |
| 资环审批安〔2025〕18号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 3224 |
| 153.5 | 运营单位名称：**** |
| ****2021MACRQXGW9C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****2021MACRQXGW9C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0124MA6CQYLC5E | 竣工时间：2026-05-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-29 | 验收报告公开结束时间：2026-07-27 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=524200 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后形成装修建筑垃圾及拆建建筑垃圾处理量30万吨/年、大件垃圾处理量0.5万吨/年；年生产再生透水砖200万块/年（折合约0.67万吨）的规模。 | 实际建设情况：项目建成后形成装修建筑垃圾及拆建建筑垃圾处理量30万吨/年、大件垃圾处理量0.5万吨/年； |
| 未建设透水砖生产线 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 初筛-上料-筛分-鄂破-磁选-筛土-风选-磁选-分选-细破-分级筛分 | 实际建设情况：初筛-上料-筛分-鄂破-磁选-筛土-风选-磁选-分选-细破-分级筛分 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： 运输车辆扬尘：厂内道路、作业场所硬化，且定时清扫、洒水降尘；车间出入口设置10台雾炮机、厂区出入口设置自动洗车平台，车间全密闭，车间四周及厂区围墙四周安装雾化喷淋降尘装置（共20个雾化喷淋头）。厂区内安装1套颗粒物在线监测，对厂区内粉尘无组织排放情况进行实时监测。 输送带粉尘：皮带输送机输送带采取加罩密闭，车间内部配套建设的喷淋抑尘系统抑尘，且输送过程在密闭车间内进行、车间地面积尘及时清扫去除。 建筑垃圾处理粉尘：车间全密闭，安装雾化喷淋降尘装置，尤其在投料口、破碎机、筛分机、出料口等产尘部位加设雾化喷头。 上料、初筛、颚破、大件垃圾撕料粉尘：各设备上方设置集气罩+1套脉冲布袋除尘器（TA001，风量为50000m3/h）处理后由一根15米高的排气筒（DA002）排放。 筛土、风选、人工分选、细破、成品筛分粉尘：各设备上方设置集气罩+1套脉冲布袋除尘器（TA002，风量为13000m3/h）；反击破、人工分选及成品筛粉尘通过集气罩收集后由1套脉冲布袋除尘器（TA003，风量为23000m3/h）处理后车间，以上粉尘经各自除尘器处理后由一根15米高的排气筒（DA001）排放。 公用设施用房二粉尘： 透水砖生产粉尘：密闭厂房+集气罩+1套布袋除尘器+喷雾除尘； 废水：生产区地面清洗废水：项目在厂区生产作业区冲洗地面周围设置导流沟，生产区地面冲洗废水经地面收集沟收集后，流入养护三级沉淀池，经沉淀后回用于透水砖生产，不外排。 进出车辆清洗废水：项目厂区出入口处设置有一个车辆冲洗平台，安装车辆清洗设施，冲洗平台地面硬化，车辆冲洗后的废水经冲洗平台周围设置的排水沟回流到清洗设施配套的2级沉淀池（每级有效容积10m3，共20m3），沉淀后的上清液回用于车辆清洗，不外排。 厂区除尘：本项目营运期厂内控尘用水主要来自厂区各产尘节点（原料堆场、生产车间、厂区道路、厂区起尘物料装卸等）设置的雾化喷淋装置及雾炮机控尘用水，项目共设20个雾化喷淋头，10台雾炮机，用水量为4.2m3/d。项目除尘用水全部蒸发耗损，不外排。 生活污水废水：****养护站已建化粪池（1个，容积为20m3）处理，用于周边农户作农肥。 养护废水：养护区域四周设置环形收集沟通过地表径流进入养护废水沉淀池（有效总容积30m3），经沉淀后上清液回用于养护用水 噪声： (1)合理布局，将产噪车间布置在厂区东侧、远离敏感点 (2)车间降噪：将高噪设备集中布置，位于车间中部；车间密闭，且采用双层彩钢夹芯板。 (3)设备降噪：选用先进、低噪；特殊设备采用柔性连接、或下沉式设置，定期保养等方式 (4)合理控制运输车辆、运输路线等、管理运输时间。 (5)加强管理，夜间不生产。 (6)加强绿化。 固废： 一般固废：生活垃圾定时清扫收集后由环卫部门统一清运、分选出的可回收利用物（废金属、废塑料、渣土）在车间内临时分类堆放，定期出售给各**回收企业回收利用、分选可燃物质，如木材、纸屑、碎塑料、皮革、布料等，经收集****发电厂处理、袋式除尘器收集的粉尘集中收集后和渣土一起外售作为道路回填料、沉淀池污****砖厂利用。 危险废物：废机油、废机油桶、废弃的含油抹布、劳保用品等，暂存于危废暂存间，交给有资质的单位进行处理。 | 实际建设情况：废气： 运输车辆扬尘：厂内道路、作业场所硬化，且定时清扫、洒水降尘；车间出入口设置10台雾炮机、厂区出入口设置自动洗车平台，车间全密闭，车间四周及厂区围墙四周安装雾化喷淋降尘装置（共20个雾化喷淋头）。厂区内安装1套颗粒物在线监测，对厂区内粉尘无组织排放情况进行实时监测。 输送带粉尘：皮带输送机输送带采取加罩密闭，车间内部配套建设的喷淋抑尘系统抑尘，且输送过程在密闭车间内进行、车间地面积尘及时清扫去除。 建筑垃圾处理粉尘：车间全密闭，安装雾化喷淋降尘装置，尤其在投料口、破碎机、筛分机、出料口等产尘部位加设雾化喷头。 上料、初筛、颚破、大件垃圾撕料粉尘：各设备上方设置集气罩+1套脉冲布袋除尘器（TA001，风量为50000m3/h）处理后由一根15米高的排气筒（DA002）排放。 筛土、风选、人工分选、细破、成品筛分粉尘：各设备上方设置集气罩+1套脉冲布袋除尘器（TA002，风量为13000m3/h）；反击破、人工分选及成品筛粉尘通过集气罩收集后由1套脉冲布袋除尘器（TA003，风量为23000m3/h）处理后车间，以上粉尘经各自除尘器处理后由一根15米高的排气筒（DA001）排放。 废水：生产区地面清洗废水：项目在厂区生产作业区冲洗地面周围设置导流沟，生产区地面冲洗废水经地面收集沟收集后，流入养护三级沉淀池，经沉淀后回用于透水砖生产，不外排。 进出车辆清洗废水：项目厂区出入口处设置有一个车辆冲洗平台，安装车辆清洗设施，冲洗平台地面硬化，车辆冲洗后的废水经冲洗平台周围设置的排水沟回流到清洗设施配套的2级沉淀池（每级有效容积10m3，共20m3），沉淀后的上清液回用于车辆清洗，不外排。 厂区除尘：本项目营运期厂内控尘用水主要来自厂区各产尘节点（原料堆场、生产车间、厂区道路、厂区起尘物料装卸等）设置的雾化喷淋装置及雾炮机控尘用水，项目共设20个雾化喷淋头，10台雾炮机，用水量为4.2m3/d。项目除尘用水全部蒸发耗损，不外排。 生活污水废水：****养护站已建化粪池（1个，容积为20m3）处理，用于周边农户作农肥。 噪声： (1)合理布局，将产噪车间布置在厂区东侧、远离敏感点 (2)车间降噪：将高噪设备集中布置，位于车间中部；车间密闭，且采用双层彩钢夹芯板。 (3)设备降噪：选用先进、低噪；特殊设备采用柔性连接、或下沉式设置，定期保养等方式 (4)合理控制运输车辆、运输路线等、管理运输时间。 (5)加强管理，夜间不生产。 (6)加强绿化。 固废： 一般固废：生活垃圾定时清扫收集后由环卫部门统一清运、分选出的可回收利用物（废金属、废塑料、渣土）在车间内临时分类堆放，定期出售给各**回收企业回收利用、分选可燃物质，如木材、纸屑、碎塑料、皮革、布料等，经收集****发电厂处理、袋式除尘器收集的粉尘集中收集后和渣土一起外售作为道路回填料、沉淀池污****砖厂利用。 危险废物：废机油、废机油桶、废弃的含油抹布、劳保用品等，暂存于危废暂存间，交给有资质的单位进行处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 6.819 | 0 | 0 | 0 | 6.819 | 6.819 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（16297-1996）表2标准限值 | 布袋除尘器 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、绿化、合理布局等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类、4类标准 | 厂房隔声、绿化、合理布局等 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：生活垃圾定时清扫收集后由环卫部门统一清运、分选出的可回收利用物（废金属、废塑料、渣土）在车间内临时分类堆放，定期出售给各**回收企业回收利用、分选可燃物质，如木材、纸屑、碎塑料、皮革、布料等，经收集****发电厂处理、袋式除尘器收集的粉尘集中收集后和渣土一起外售作为道路回填料、沉淀池污****砖厂利用。 危险废物：废机油、废机油桶、废弃的含油抹布、劳保用品等，暂存于危废暂存间，交给有资质的单位进行处理 | 一般固废：生活垃圾定时清扫收集后由环卫部门统一清运、分选出的可回收利用物（废金属、废塑料、渣土）在车间内临时分类堆放，定期出售给各**回收企业回收利用、分选可燃物质，如木材、纸屑、碎塑料、皮革、布料等，经收集****发电厂处理、袋式除尘器收集的粉尘集中收集后和渣土一起外售作为道路回填料、沉淀池污****砖厂利用。 危险废物：废机油、废机油桶、废弃的含油抹布、劳保用品等，暂存于危废暂存间，交给有资质的单位进行处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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