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金华市东晟商品混凝土有限公司年产60万立方米预拌混凝土生产线的技改项目

审批

浙江-金华-金东区

发布时间： 2026年07月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0703MA2M1C5T8P	贾相启
朱晓春	省市**区
省市区江东镇路788号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产60万立方米预拌混凝土生产线的技改项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市区省市区江东镇**路788号
经度:119.744340 纬度: 29.068650	**环境局**分局
	2025-06-25
金环建金〔2025〕23号	****0703MA2M1C5T8P001X
2026-06-05	3330
75	****
****0703MA2M1C5T8P	******公司
****0701MA28D5MG3L	******公司
****0702MACTE5M640	2025-07-14
2025-08-15	2026-08-14
2026-06-25	2026-07-22
	http://www.**.cn/newsinfo/**023.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产54万吨成品骨料、46万吨成品机制砂	年产54万吨成品骨料、46万吨成品机制砂
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

进料-鄂破-圆锥破-振动筛-冲击破-振动筛-洗砂机	进料-鄂破-圆锥破-振动筛-冲击破-振动筛-洗砂机
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：初期雨水收集后与生产废水经废水处理设施处理后回用生产，不外排；无新增生活污水。废气：砂石生产线应布置在封闭的厂房内，原料及成品堆料场三面一顶封闭，定期进行洒水抑尘，禁止露天堆放，堆料场四周修建导流沟，原料堆场全面覆盖防风抑尘网；配置除尘雾炮机，定时喷淋；设置进出车辆清洗过水道及配套固定的自动喷淋装置；生产车间设置雾化喷淋设施，粉尘收集经布袋除尘器处理达标后通过不低于15m高排气筒排放。固废：建立健全台账制度，规范设置废物暂存场所，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，危险废物须委托有资质单位处置，生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运处置。所有固废不得随意丢弃，避免造成二次污染。噪声：合理布局，选用低噪声设备，采取有效的隔声、降噪、减振措施，并做好设备的维修保养工作，确保场界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相关标准要求。	废水：初期雨水收集后与生产废水经废水处理设施处理后回用生产，不外排；无新增生活污水。废气：砂石生产线布置在封闭的厂房内，原料及成品堆料场三面一顶封闭，定期进行洒水抑尘；堆场均配置除尘雾炮机，定时喷淋；设置进出车辆清洗过水道及配套固定的自动喷淋装置；生产车间设置雾化喷淋设施，1#和2#砂石生产线粉尘收集经2套布袋除尘后分别通过2根15m排气筒高空排放。固废：建立健全台账制度，危险固废暂存库位于1#车间的仓库内，室内污泥堆场位于污水处理区，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，危险废物委托委托市民康**公司处置，生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运处置。噪声：合理布局，选用低噪声设备，采取有效的隔声、降噪、减振措施，并做好设备的维修保养工作，场界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相关标准要求。
破碎、筛分粉尘由环评规划的收集经布袋除尘后通过15m排气筒（DA001）高空排放变为两条砂石生产线各配套独立布袋除尘装置，粉尘单独收集处理后，分别经15m排气筒（DA001、DA002）高空排放，新增排放口为一般排放口，不构成重大变动，其余与环评一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0.127	0	0.158	0.127	0
0.009	0	0.016	0.009	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.714	25.254	26.422	25.968	25.254	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）	生活废水经厂内化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4的三级标准后后纳**处理厂集中处理，最后排入江	监测日，项目废水总排口(生活污水)废水中pH值范围为6.9~7.2，其他污染物最大日均值浓度分别为化学需氧量172mg/L、悬浮物178mg/L、动植物油类0.47mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准，氨氮最大日均值浓度10.9mg/L、总磷最大日均值浓度3.73mg/L，均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值。
2	生产废水处理设施	/	初期雨水收集后与生产废水经沉淀池处理后回用于清洗用水或抑尘用水	监测日，项目回用水中pH值范围为8.1~8.3，其他污染物最大日均值浓度分别为悬浮物139mg/L、化学需氧量13mg/L、氨氮0.634mg/L、总磷0.26mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）	设有2条砂石生产线，车间配套雾化喷淋，每条生产线单独配置布袋除尘设备，破碎、筛分粉尘经处理后分别由15米排气筒（DA001、DA002）排放	监测日，本项目1#砂石生产线破碎、筛分粉尘经布袋除尘后，废气中颗粒物最大排放浓度为2.4mg/m3，2#砂石生产线破碎、筛分粉尘经布袋除尘后，废气中颗粒物最大排放浓度为4.2mg/m3，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）中表1大气污染物排放浓度限值要求。
2	无组织废气防治措施	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工作场所化学有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2019)	原料堆场位于厂区2#厂房室内，做到防风防雨，避免大风天气扬尘，取料前对作业面洒水预湿，并配置除尘雾炮机进行喷淋，减少堆场扬尘；进料口、物料装卸区均配置喷淋系统及雾炮机，降低物料抛洒高度，减少扬尘；生产区已完成地面硬化，厂区设置汽车车轮冲洗平台、配有专人洒水抑尘，减少汽车动力起尘，汽车尾气由环境空气自然稀释扩散；成品堆场依托原混凝土砂石料室内堆场，做到防风防雨，避免大风天气扬尘，并在仓库内设置除尘雾炮机进行喷淋，减少仓库内扬尘。	监测日，厂界四周无组织废气中颗粒物浓度最大值为0.279mg/m3、氮氧化物浓度最大值为0.030mg/m3、非甲烷总烃浓度最大值为0.99mg/m3，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2相关要求，一氧化碳浓度最大值为0.5mg/m3，符合《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2019)中表1相关要求；厂区内车间外监控点无组织废气中颗粒物浓度最大值为0.229mg/m3，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）中表4厂区内颗粒物无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008

本项目合理规划设备布局，各类生产设备基本安装在厂房内，做好厂房隔声，生产过程中厂房封闭。此外，项目优选低噪声设备，振动设备均做好防震基础或减震垫，并加强对设备的维护管理。企业加强厂区内绿化，最大限度减少噪声，加强对作业人员的噪声防护设备的配置，降低噪声对工作环境内工作人员的伤害。合理安排车辆运输路线，降低车辆运输产生的噪声。

监测日，厂界东侧、南侧、北侧昼间噪声等效声级为56~63dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准（昼间噪声65dB(A)）的相关要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①源头控制：主要为防泄漏、防流散措施。原辅材料根据理化性质分类存放。生产过程中加强巡检，对管道、设备、污水管道等采取控制措施，防止跑、冒、滴、漏。如遇泄漏应立即进行清除，以防下渗污染；固体废物应分类收集，并按照类别分置于防渗漏的专用包装物或者密闭的容器内，固废暂存场所应采取防风、防雨、防渗等措施，防止渗漏污染土壤；做好废气排放的污染防治工作，强化厂区及周边绿化，种植吸附能力较强的植物，尽可能降低废气排放对土壤的污染影响。 ②分区防渗：企业按分区防控的原则做好防渗措施，对于可能发生物料和污染物泄漏的地上构筑物进行防渗处理。地面防渗措施满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定的防渗要求。建设单位应按要求设置防渗工程，并加强日常环境管理及巡查，定期检查防渗地面的破损情况，以便及时做出修补措施，防止地面有裂隙造成废液长期渗漏污染地下水，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。

根据“源头控制、分区防护、污染监控、应急响应”相结合的原则，对全厂开展全方位土壤地下水污染防范控制。原辅材料分区存放，机油仓库做好地面防渗，避免原辅材料渗漏污染。危废仓库使用防渗漏托盘，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定的防渗要求。企业安排专职人员加强日常环境管理及巡查，定期检查防渗地面的破损情况，以便及时做出修补措施，防止地面有裂隙造成废液长期渗漏污染地下水。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全台账制度，规范设置废物暂存场所，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，危险废物须委托有资质单位处置，生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运处置。所有固废不得随意丢弃，避免造成二次污染。

企业产生的各类固废收集存放，废机油及其包装桶废含油抹布、劳保用品等危险废物暂存于企业1#厂房内东南侧的危废仓库内，并委托**市民康****公司处置，危废仓库内设置防渗漏托盘，符合防风、防晒、防雨、防渗、防漏、防腐等要求，基本满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及修改单中的有关规定。污水处理产生****处理站污泥堆场，污泥堆场已做好地面水泥硬化且三面一顶封闭。废防尘网、收集的粉尘、废布袋属于一般固废，产生后企业整理打包暂存于1#厂房内的一般固废仓库。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程