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荆州采油厂2014年稳产开发建设项目

审批

湖北-荆州-江陵县

发布时间： 2026年07月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********0080391	汤新
崔艳	省市**区
市区荆南路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****油厂2014年稳产开发建设项目

2018版本:176-石油、天然气、页岩气、成品油管线（不含城市天然气管线）	B0711-B0711-陆地石油开采
	省市区市区、县境内
经度:112.243350 纬度: 30.098350	****环境局
	2016-02-17
荆环保审文〔2016〕22号	无
	15342
314	****
914********0080391	****
****9005MA49G3M676	****
****9005MA49G3M676	2017-02-01

2026-06-26	2026-07-23
	公示网站：https://nx**0525.**.com/sys-nd/139.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

区2口采油井（陵76斜-4-1、陵76斜-4-3）、1口注水井（李1斜-1）、1口封井（陵66斜-4）；县3口长停井（耀1、耀1斜-1、耀斜2）、1口封井（金斜9）。	区范围内2口采油井（陵76斜-4-1、陵76斜-4-3）、1口注水井（李1斜-1）、1口封井（陵66斜-4），以及县5口长停井（耀1、耀1斜-1、耀斜2、耀斜5、金9斜-1）、1口封井（金斜9），共计10口井。
新钻井总数增加25%，低于《关于进一步加强石油天然气行业环境影响评价管理的通知》（环办环评函[2019]910号）第十七条规定的30%变动阈值；其余各项判定指标（产能规模、回注井数量、环境敏感区、敏感目标、生产工艺、危险废物及环保措施等）均未达到重大变动认定标准。因此，本项目不构成重大变动。为进一步明确本项目变动的合规属性，现依据《关于**分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办[2015]52号）进行补充论证。该通知规定，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺及环境保护措施五个因素中，若一项或一项以上发生重大变动且可能导致环境影响显著变化（尤其是不利环境影响加重），则界定为重大变动；反之，不属于重大变动的项目应纳入竣工环境保护验收管理。对照本项目新增2口井的实际情况：项目性质仍为原油开采，未发生改变；规模方面，井数增加2口（增加比例25%），低于石油天然气行业重大变动通常参照的30%阈值，且新增井均未投产，产能总规模未增加；地点方面，新增井分布于原有金9井区和耀1井区内，未进入新的地理区块，自然保护区、饮用水水源保护区等环境敏感区，评价范围内敏感目标数量未增加；生产工艺与原环评一致（常规采油工艺及注水方式），未发生变化；环境保护措施方面，新增井严格遵循原环评提出的环保管理要求（长停井定期巡查、井口装置完好性检查、周边环境监测等），各项措施未发生弱化或降级。综合上述五方面要素，本项目均未构成重大变动，且实际建设及运营未导致不利环境影响加重，完全符合《环办[2015]52号》关于非重大变更的认定条件。综上所述，**油厂2014年稳产开发项目实际建设内容与原环评相比，虽然新增2口油井，但新钻井总数增加比例（25%）未达30%的行业重大变动阈值，产能总规模未增加，无新增污染物排放，且项目性质、建设地点、生产工艺及环保措施均未发生重大变化。变动内容未导致不利环境影响加重，不属于重大变动情形。因此，本次变动纳入竣工环境保护验收管理，无需重新报批环评文件，可继续开展竣工环保验收后续工作。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本油田稳产开发项目涵盖施工、生产运营及废井封井全流程，施工建设钻井与注水管线，运营采用有杆泵采油+地层注水工艺，配套定期洗井、修井维护，报废井按规范分层封堵，下文分阶段介绍工艺、产污及封井管控措施。一、施工期工艺流程及产污环节本项目施工包含钻井、注水管线两类工程。钻井工程分为钻前准备、钻进、固井完井三个阶段，涵盖钻探井、试采井、生产井，油田开发中后期采用光套管加筛管复合尾管分段完井工艺，钻前完成井位测量、井场道路铺垫、钻机安装等地面工程，钻井平台予以保留其余临时设施拆除复绿，钻进依靠泥浆携带岩屑返出地面，起下钻完成套管下入与地层注浆封隔，固井阶段下入多层套管并通过水泥浆分隔油气水层避免层间窜流，全过程产生生态破坏、扬尘、机械噪声、尾气、钻井废水、废弃泥浆、岩屑、水泥浆废液等污染物。注水管线工程沿农田区域采用沟埋敷设，不设置施工营地、材料堆场与取弃土场，充分利用现有油区道路，土石方就近堆放在作业带内及时回填且无穿跨越施工，整体流程依次为施工准备、管沟开挖、管道敷设、管沟回填、地貌恢复，作业带宽度6m，管顶埋深2.0m，石质地段管底铺设150mm细砂垫层，回填时先铺200mm细砂压实再回填原土并平整复绿，施工期间主要产生地表植被扰动、扬尘及施工机械噪声。二、运营期工艺流程及产污环节项目采用轻质油有杆泵采油模式，配套地层注水系统与定期洗井、修井井下作业。注水工程依靠或处理达标污水回注地层维持地层压力、提升原油采收率，仅产生注水泵运行噪声。采油工程流程为原油举升、井口集油、储罐临时储存、罐车转运至集油站集中处理，运营过程会产生抽油机噪声、储罐大小呼吸废气、无组织挥发油气、跑冒滴漏形成的含油废水以及油泥。井下作业包含每三个月开展一次的热洗井与定期修井作业，热洗采用80至90℃热水循环熔蜡疏通井筒，洗井处理站处理回注，修井包含清蜡、冲砂、检泵整套工序，作业前使用热水循环压井防止井喷，通过蒸汽车、修井车完成油管清蜡、地层冲砂、井下泵体检修更换，管线试压标准为8至10MPa，冲砂合格判定标准为出口含砂量低于0.1%，整套井下作业产生洗井废水、修井废水、油泥、废防渗布及各类作业设备噪声。三、封井施工工艺无工业开采价值油井严格依据《废弃井封井处置规范》（QSH0653-2015）实施封井施工，封井核心目的为隔绝浅层淡水含水层避免地层流体污染地下水，分隔不同压力体系油气水层杜绝层间窜流，阻断油气向地表渗漏通道保护土壤环境，消除井喷、泄漏安全隐患并保障周边油井正常开采，施工完成后对井场开展复垦恢复原有土地使用功能。封井施工遵循由下至上、分层封堵、全程受控原则，完整流程为井口泄压预处理、三级水泥塞分层封堵、井口永久封闭标识、场地清理与生态恢复，施工前灌满观测无溢流后安装防喷器并以21MPa压力稳压30分钟试压，依次浇筑油层段、中间层、地表段三级水泥塞，每级水泥塞完工后15MPa稳压30分钟试压验收，封堵完成后采用厚度不小于10mm钢板焊封套管头，标注井号、施工单位与封井日期，浇筑水泥基座并设置永久警示标识，同步采集井口坐标归档，最后回收可复用设备，危废委托资质单位处置，拆除临时构筑物并对临时占地平整复绿。封井施工全过程落实井控与环保双重关键控制要求，井控层面配齐校验合格井控设备，规范管控起下管柱速度，储备不少于井筒容积1.5倍压井液，安排人员24小时值守监测井口溢流与有毒有害气体，保证管柱清洗、丈量精度达标且完整留存全部原始施工资料，环保层面作业区全覆盖防渗膜并设置围堰阻隔污油水扩散，压井废液、水泥浆废液全部罐车转运回注地层，油泥、废防渗布、废机油等危险废物密闭分类收集合规处置，施工收尾做到工完料尽场地清。	本油田稳产开发项目涵盖施工、生产运营及废井封井全流程，施工建设钻井与注水管线，运营采用有杆泵采油+地层注水工艺，配套定期洗井、修井维护，报废井按规范分层封堵，下文分阶段介绍工艺、产污及封井管控措施。一、施工期工艺流程及产污环节本项目施工包含钻井、注水管线两类工程。钻井工程分为钻前准备、钻进、固井完井三个阶段，涵盖钻探井、试采井、生产井，油田开发中后期采用光套管加筛管复合尾管分段完井工艺，钻前完成井位测量、井场道路铺垫、钻机安装等地面工程，钻井平台予以保留其余临时设施拆除复绿，钻进依靠泥浆携带岩屑返出地面，起下钻完成套管下入与地层注浆封隔，固井阶段下入多层套管并通过水泥浆分隔油气水层避免层间窜流，全过程产生生态破坏、扬尘、机械噪声、尾气、钻井废水、废弃泥浆、岩屑、水泥浆废液等污染物。注水管线工程沿农田区域采用沟埋敷设，不设置施工营地、材料堆场与取弃土场，充分利用现有油区道路，土石方就近堆放在作业带内及时回填且无穿跨越施工，整体流程依次为施工准备、管沟开挖、管道敷设、管沟回填、地貌恢复，作业带宽度6m，管顶埋深2.0m，石质地段管底铺设150mm细砂垫层，回填时先铺200mm细砂压实再回填原土并平整复绿，施工期间主要产生地表植被扰动、扬尘及施工机械噪声。二、运营期工艺流程及产污环节项目采用轻质油有杆泵采油模式，配套地层注水系统与定期洗井、修井井下作业。注水工程依靠或处理达标污水回注地层维持地层压力、提升原油采收率，仅产生注水泵运行噪声。采油工程流程为原油举升、井口集油、储罐临时储存、罐车转运至集油站集中处理，运营过程会产生抽油机噪声、储罐大小呼吸废气、无组织挥发油气、跑冒滴漏形成的含油废水以及油泥。井下作业包含每三个月开展一次的热洗井与定期修井作业，热洗采用80至90℃热水循环熔蜡疏通井筒，洗井处理站处理回注，修井包含清蜡、冲砂、检泵整套工序，作业前使用热水循环压井防止井喷，通过蒸汽车、修井车完成油管清蜡、地层冲砂、井下泵体检修更换，管线试压标准为8至10MPa，冲砂合格判定标准为出口含砂量低于0.1%，整套井下作业产生洗井废水、修井废水、油泥、废防渗布及各类作业设备噪声。三、封井施工工艺无工业开采价值油井严格依据《废弃井封井处置规范》（QSH0653-2015）实施封井施工，封井核心目的为隔绝浅层淡水含水层避免地层流体污染地下水，分隔不同压力体系油气水层杜绝层间窜流，阻断油气向地表渗漏通道保护土壤环境，消除井喷、泄漏安全隐患并保障周边油井正常开采，施工完成后对井场开展复垦恢复原有土地使用功能。封井施工遵循由下至上、分层封堵、全程受控原则，完整流程为井口泄压预处理、三级水泥塞分层封堵、井口永久封闭标识、场地清理与生态恢复，施工前灌满观测无溢流后安装防喷器并以21MPa压力稳压30分钟试压，依次浇筑油层段、中间层、地表段三级水泥塞，每级水泥塞完工后15MPa稳压30分钟试压验收，封堵完成后采用厚度不小于10mm钢板焊封套管头，标注井号、施工单位与封井日期，浇筑水泥基座并设置永久警示标识，同步采集井口坐标归档，最后回收可复用设备，危废委托资质单位处置，拆除临时构筑物并对临时占地平整复绿。封井施工全过程落实井控与环保双重关键控制要求，井控层面配齐校验合格井控设备，规范管控起下管柱速度，储备不少于井筒容积1.5倍压井液，安排人员24小时值守监测井口溢流与有毒有害气体，保证管柱清洗、丈量精度达标且完整留存全部原始施工资料，环保层面作业区全覆盖防渗膜并设置围堰阻隔污油水扩散，压井废液、水泥浆废液全部罐车转运回注地层，油泥、废防渗布、废机油等危险废物密闭分类收集合规处置，施工收尾做到工完料尽场地清。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）石油开采伴生气经集中收集后，密闭输送至站场加热炉进行燃烧处理，废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）相关标准限值要求。（二）根据“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水系统，进一步优化污水处理方案，并切实做好各类管网的防腐、防漏和防渗措施。含油废水经集油站处理分离出油类后，进入现有污水处理系统处理达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T5329-2012）标准后用泵提升至注水站回注地层；项目钻井废水经组合撬装式污水处理装置处理后回用。生产废水均不外排，严禁进行污水回注。（三）选用低噪声设备，降低设备噪声源强。优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备。对高噪声设备采取隔声、消声等降噪措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，确保噪声对环境敏感目标的影响满足环境功能要求。（四）严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置和管理，做到“**化、减量化、无害化”。认真甄别固体废物性质，立足于无害化处理处置和综合利用，落地油、油水混合废液和油泥砂等属于危险废物，均应交有资质的单位进行处理处置，并按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其他相关规定建设好场区内临时贮存设施﹐危险废物储存时间不得超过一年，完善转运和处理处置“五联单”管理制度；废钻井泥浆和钻屑进行固化处理后就地覆土填埋；生活垃圾交由环卫部门统一清运。固体废物做到零排放。（五）加强环境风险防范措施。合理设置管线防护距离，根据《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）和《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）有关规定，对井场周围设置防火堤。做好井喷油品泄露的控制、截留和清理工作。制定环境风险应急防范预案，落实环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练。（六）加强施工期环境保护管理，防止水土流失、施工扬尘、生态破坏和噪声污染。施工期废水收集后按照报告书要求进行处理；采取道路洒水、运输车辆覆盖等措施减少施工扬尘；施工垃圾应按要求妥善处置；控制施工过程噪声污染，科学安排施工作业时间，优先选用低噪声施工设备，避免噪声扰民。（七）认真做好地下水和土壤污染防治工作。油罐区、污水收集池、事故水应急池、污水收集池、污水管道及危废暂存库应纳入重点防渗区，地面应硬化，做好防渗处理，回注水管道和污水管遒采用防渗管﹐污水收集池和事故池采用钢筋混凝土池体并在表面涂装防渗涂料，定期进行检查和维修，防止对场址周围土壤的污染。	（一）废水环境影响及环境保护措施调查本项目施工期钻井、试油、压裂等作业已全部完成，施工期钻井废水排入井场防渗设施内循环回用，洗井及各类施工废水统一收集后依托集油站污水处理系统处理达标后回注地层，施工生活污水经预处理后农用回用，施工期废水全部回用、无外排。运营期项目包含采油井、注水井、封井及长停井，仅在用井场产生少量采出水，采出水经罐车转运至集油站处理达标后回注地层；封井、长停井场无运营生产废水产生，无新增井下作业废水。全场严格执行雨污分流、清污分流要求，各类管网做好防腐防渗措施，井场周边设置土围堰，有效阻隔污油、废水流入周边农田。现场调查结果：施工期、运营期各类废水均得到规范收集与处置，无随意排放现象，废水处置方式符合环保管理要求，未对周边水环境造成不利影响。（二）废气环境影响及环境保护措施调查施工期通过场地硬化、洒水抑尘、场地围挡、裸土及物料覆盖等措施控制扬尘污染；选用合规清洁燃油，加强施工机械日常维护，减少柴油机废气排放；规范井口及封井作业流程，最大限度减少无组织油气挥发。运营期持续落实废气管控措施，加强井口密封日常检修维护，定期更换密封配件，减少油气跑冒滴漏；井场储油罐做好日常巡检与维护，规范原油拉油运输作业，降低储罐呼吸损耗；常态化开展井场巡护，及时排查无组织废气挥发隐患。现场调查结果：经现场监测，各井场周边非甲烷总烃无组织排放浓度均满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）相关限值要求，施工及运营阶段大气污染物排放可控，未对周边大气环境造成不良影响。（三）噪声环境影响及环境保护措施调查施工期已选用低噪声施工设备，对高噪声机械设备采取减振、消声、隔音等降噪措施；合理优化施工时序，严格管控夜间高噪声作业，从源头降低施工噪声影响。运营期仅在用井场存在少量设备运行噪声，通过定期设备检修、润滑保养，稳定控制噪声源强；封井、长停井场无持续性噪声源产生。现场调查结果：验收监测数据显示，各井场厂界昼间、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类功能区限值要求，项目施工及运营期间未发生噪声扰民情况。（四）固废环境影响分析及治理措施施工期产生的钻井泥浆、钻井岩屑采用合规工艺固化处理后综合利用；落地含油污泥、废弃沾油防渗膜等危险废物统一收集，送至危废暂存间规范贮存，定期委托有资质单位清运处置；施工生活垃圾集中收集，由属地环卫部门定期清运。运营期仅在用井场产生少量落地油、废弃含油防渗布等危险废物，统一收集后送至危废暂存间，按规范贮存并执行危废转运管理制度，定期委托有资质单位无害化处置；封井、长停井场无新增运营期固体废物产生；井场日常生活垃圾定点密闭收集，由当地环卫部门常态化清运。一般固废贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物暂存严格遵循《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。现场调查结果：项目施工期、运营期产生的各类固体废物均做到分类收集、规范贮存、合规处置，实现减量化、无害化、**化管理，无随意丢弃、乱堆乱放现象，未造成二次环境污染。（五）地下水及土壤环境影响分析及治理措施施工及试油作业阶段，井场作业区域铺设防渗苫布，做好含油污水、落地油污全量回收，防范污染物下渗影响地下水。运营期将油罐区、污水收集区域、危废暂存间划为重点防渗区域，场地采取硬化及防渗涂层处理；回注及集输管线选用防渗管材，定期开展管线、设施检查维护，严防跑冒滴漏。同步开展地下水、土壤环境跟踪监测。现场调查结果及监测表明：项目区域地下水各项指标基本满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，局部指标超标为原生地质背景所致，与项目施工、运营活动无关。土壤所有监测点位总石油烃（C10~C40）均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值要求。（六）生态环境影响及环境保护措施调查施工期严格控制作业占地范围，减少对耕地、植被的扰动破坏；对临时占地表土进行剥离、单独堆放并做好防护；施工期间采取洒水抑尘、规范清运建筑垃圾等措施，防控水土流失与生态扰动。施工结束后及时拆除临时设施，平整场地、恢复地貌及植被。已封井井场均按要求清理各类污染源及风险源，完成场地整治与生态修复；后续油井停产封井后，也将按规范开展污染源清理、场地平整及生态恢复工作。现场调查结果：各井场土石方实现场内平衡，无永久弃方；施工临时占地均已完成植被恢复和土地复垦，植被恢复状况良好，水土流失防控及生态保护措施落实到位，未遗留生态破坏问题。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（八）按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。（九）落实报告书提出的卫生防护距离，防护距离内不得居民住宅、学校、医院等环境敏感点。（十）项目试运行和营运期应制定详细的环境监测和管理计划，报当地环保部门备案。定期开展厂界及周围空气环境中非甲烷总经、氮氧化物、二氧化硫、粉尘颗粒物等污染物浓度的监测和调查工作，将监测和调查结果报送当地环保部门，根据监测结果完善废气污染物尤其是特征污染物的防治工作。厂区及周围区域应按相关标准和规范设置地下水监测井和土壤环境质量监测采样点，定期开展地下水和土壤环境环境监测工作，并根据监测结果完善相关污染防治措施。（十一）应根据《中华人民国环境保护法》、环保部《企业事业单位环境信息公开办法》和《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》等法律法规的要求，制定建设项目环境信息公开计划，向社会公开单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、联系方式、生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模等基础信息；公开试运行期和营运期主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数量和分布情况、排放浓度和总量、超标情况，以及污染防治措施、执行的污染物排放标准、核定的排放总量、建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况、突发事件应急预案、危险废物产生及处理处置情况等环境信息。依法依规做好公众对项目环境信息质询的沟通回复工作，确保公众对项目建设环境影响的知情权、参与权、监督权和其他权益。（十二）油井停产封井后，应清除所有环境污染源和环境风险源，做好场址及周围的生态环境修复工作。	（八）本项目无新增污染物排放口；危险废物暂存设施、一般固体废物临时堆放点均按规范设置，并已设立相应标识牌，符合相关环境管理要求。（九）本项目已按环评及批复要求落实卫生防护距离管控，各井场卫生防护距离为50m；经现场核查，防护距离范围内无居民住宅、学校、医院等环境敏感目标，未新增敏感建筑，符合相关规定。（十）本次验收阶段已结合项目实际工况，按规范开展了必要的环境监测工作，结果均满足相关标准要求。后续运营期将按环评及批复要求，落实环境监测与管理相关工作，定期开展相关监测并按规定报送结果，持续完善污染防治措施。（十一）本项目已按《中华人民**国环境保护法》及《企业环境信息依法披露管理办法》等法律法规要求，制定了环境信息公开计划，后续将依法依规公开项目基础信息、污染物排放及防治措施执行情况、危险废物处置情况等相关环境信息，保障公众知情权、参与权与监督权，做好公众沟通回复工作。（十二）本项目已封井的井场均按规范清除了各类环境污染源及环境风险源，完成了场地清理及生态环境修复；后续油井停产封井时，将严格按要求开展污染源清除、场地清理及生态修复工作，消除环境风险。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0.0375	0.0375	0.037	0.037
0	1.017	1.017	1.017	1.017
0	0.021	0.021	0.021	0.021
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.037	0	0.037	0.037	0	/
0.233	0	0.233	0.233	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集油站回注水处理系统

《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）标准限值

施工期：本项目所有井场均为已完井，施工期（钻井、试油、压裂阶段）已全部结束，相关废水处理措施均按环评及批复要求落实完成，施工期废水全部回用无外排，无遗留环保问题。运营期：项目仅在用井场产生少量采出水，采出水经罐车输送至集油站回注水处理系统处理，回注水水质满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）标准限值；封井、长停井场无运营期废水产生，无新增井下作业废水。经现场调查，施工及运营期各类废水均采取严格管控措施，无污水随意排放现象；所有井场均设置土围堰，有效防止污水、污油等流入农田，周边农田正常耕种，未造成不利影响。

建设单位委托****，于2026年04月10日对陵76站回注水开展采样检测工作，陵76站回注水中悬浮固体含量（4.8mg/L）、含油量（2.27mg/L）均可满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）相关标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

施工期通过场地硬化、洒水抑尘、场地围挡、裸土及物料覆盖等措施控制扬尘污染；选用合规清洁燃油，加强施工机械日常维护，减少柴油机废气排放；规范井口及封井作业流程，最大限度减少无组织油气挥发。运营期持续落实废气管控措施，加强井口密封日常检修维护，定期更换密封配件，减少油气跑冒滴漏；井场储油罐做好日常巡检与维护，规范原油拉油运输作业，降低储罐呼吸损耗；常态化开展井场巡护，及时排查无组织废气挥发隐患。

《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中“5.9企业边界污染物控制要求”限值

现场调查结果：施工期、运营期各类废水均得到规范收集与处置，无随意排放现象，废水处置方式符合环保管理要求，未对周边水环境造成不利影响。

本次验收涉及的井场周边，上风向非甲烷总烃浓度范围为0.31mg/m3~1.49mg/m3，下风向非甲烷总烃浓度范围为1.07mg/m3~2.70mg/m3。所有监测点位非甲烷总烃无组织排放浓度均满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中“5.9企业边界污染物控制要求”限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

施工期已选用低噪声施工设备，对高噪声机械设备采取减振、消声、隔音等降噪措施；合理优化施工时序，严格管控夜间高噪声作业，从源头降低施工噪声影响。运营期仅在用井场存在少量设备运行噪声，通过定期设备检修、润滑保养，稳定控制噪声源强；封井、长停井场无持续性噪声源产生。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准

验收监测数据显示，各井场厂界昼间、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类功能区限值要求，项目施工及运营期间未发生噪声扰民情况。

本次验收涉及的7口井场，厂界各测点昼间噪声值为45.0~50.0dB(A)，均低于55dB(A)限值；夜间噪声值为39.0~43.0dB(A)，均低于45dB(A)限值。所有测点噪声监测值均满足1类功能区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

认真做好地下水和土壤污染防治工作。油罐区、污水收集池、事故水应急池、污水收集池、污水管道及危废暂存库应纳入重点防渗区，地面应硬化，做好防渗处理，回注水管道和污水管遒采用防渗管﹐污水收集池和事故池采用钢筋混凝土池体并在表面涂装防渗涂料，定期进行检查和维修，防止对场址周围土壤的污染。

地下水防治方面，施工及试油阶段已通过铺设防渗苫布、含油污水全量回收处理等措施，实现落地油100%回收，未对地下水环境造成污染；运营期井场对油罐区、污水收集设施等重点区域采取地面硬化及防渗处理，回注水管线采用防渗管材，定期开展设施检查维护，严防跑冒滴漏。土壤防治方面，已按要求落实重点区域防渗措施，并结合项目特点开展土壤环境跟踪监测，未发现污染迹象。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置和管理，做到“**化、减量化、无害化”。认真甄别固体废物性质，立足于无害化处理处置和综合利用，落地油、油水混合废液和油泥砂等属于危险废物，均应交有资质的单位进行处理处置，并按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其他相关规定建设好场区内临时贮存设施﹐危险废物储存时间不得超过一年，完善转运和处理处置“五联单”管理制度；废钻井泥浆和钻屑进行固化处理后就地覆土填埋；生活垃圾交由环卫部门统一清运。固体废物做到零排放。

施工期：本项目井场施工期已全部完成，施工期产生的水基泥浆、钻井岩屑已按环评及批复要求固化处理，检测满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求后综合利用；落地含油污泥、沾油防渗膜等危险废物均已委托有资质单位处置完毕，无遗留固废问题。运营期：仅在用井场产生少量落地油、废弃含油防渗布等危险废物，收集后送至危废暂存间暂存，定期委托有资质单位集中处置，暂存过程执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；生活垃圾收集于密闭垃圾桶内，由当地环卫部门定期清运。封井、长停井场无新增运营期固体废物产生。本项目各类固体废物均得到妥善处置，实现零排放，未对周边环境造成二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强施工期环境保护管理，防止水土流失、施工扬尘、生态破坏和噪声污染。施工期废水收集后按照报告书要求进行处理；采取道路洒水、运输车辆覆盖等措施减少施工扬尘；施工垃圾应按要求妥善处置；控制施工过程噪声污染，科学安排施工作业时间，优先选用低噪声施工设备，避免噪声扰民。

各井场土石方实现场内平衡，无永久弃方；施工临时占地均已完成植被恢复和土地复垦，植被恢复状况良好，水土流失防控及生态保护措施落实到位，未遗留生态破坏问题。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范措施。合理设置管线防护距离，根据《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）和《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）有关规定，对井场周围设置防火堤。做好井喷油品泄露的控制、截留和清理工作。制定环境风险应急防范预案，落实环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练。

****油厂已编制完善环境风险应急防范预案，明确组织机构、响应程序及处置措施，并落实预防和应急配套工作。企业于2024年3月、2025年3****花园站西支线泄漏水体污染和陵72站南计量点来液管线泄漏实战演练，模拟原油泄漏、水体污染、含硫化氢气体等险情，启动厂级预案，依次实施流程切断、围油栏布设、原油回收、污染水体处置、气体监测、危废收集、管线抢修等实操。演练前组织人员熟悉预案、明确分工，演练后讲评评估，针对风向标设置、气体全程监测、可燃气体着火风险等问题完成整改。同时，企业配置吸油毡、气体检测仪、正压式空气呼吸器等物资，并与相关队伍建立应急联动机制，通过常态化培训和实战演练持续提升职工应急能力，切实落实了环评批复中“制定预案、落实措施、加强培训、定期演练”的全部要求。****环境局****分局于2023年6月7日收讫，予以备案，备案编号：****，企业事业单位突发环境事件应急预案备案表。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程