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功能聚酯材料研发实验室建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********773022B | 建设单位法人：李沅鸿 |
| 范乃利 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 防****园区留晖大道北段2号 |
建设项目基本信息
| ****实验室建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别（国民经济代码）：M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展 |
| 建设地点： | **省**市**县 防****园区留晖大道北段2号 |
| 经度:114.631619 纬度: 35.213613 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-18 |
| 长环审〔2024〕27号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 3000 |
| 45 | 运营单位名称：**** |
| 914********773022B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********773022B | 验收监测单位：****研究院有限公司 |
| ****0702MA9G244X58 | 竣工时间：2025-10-21 |
| 2026-03-01 | 调试结束时间：2026-05-30 |
| 2026-06-04 | 验收报告公开结束时间：2026-07-27 |
| 验收报告公开载体： | https://henanlt.com/Admin/Login |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 聚酯新材料5t/a | 实际建设情况：聚酯新材料5t/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原辅材料-浆料调配-酯化-缩聚-切粒-检验 | 实际建设情况：原辅材料-浆料调配-酯化-缩聚-切粒-检验 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：原料准备、浆料配置、酯化、缩聚、洗釜、挤出注塑等废气经收集后采用袋式除尘器+吸收塔+活性炭箱处理后通过1根15m高排气筒排放。废水：地面清洗废水、吸收塔废水、聚****处理站处理后全部回用于全厂循环冷却系统补充水，循环冷却系统冷却水排水经厂区总排口排入市政污水管网排入**市****公司****处理厂）进一步处理。固废：一般固废间（50m2），危废暂存间（40m2） | 实际建设情况：废气：原料准备工序产生的颗粒物经收集后采用袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放。浆料配置、酯化、缩聚、洗釜、挤出注塑等工序产生的乙醛、非甲烷总烃经收集后采用现有废气焚烧炉处理后通过现有1根30m高排气简排放。废水：地面清洗废水、聚****处理站处理后全部回用于全厂循环冷却系统补充水，循环冷却系统冷却水排水经厂区总排口排入市政污水管网排入**市****公司****处理厂）进一步处理。固废：一般固废间（50m2），危废暂存间（40m2） |
| 本项目环评批复原料准备、浆料配置、酯化、缩聚、洗釜、挤出注塑等废气经收集后采用袋式除尘器+吸收塔+活性炭箱处理后通过1根15m高排气筒排放。实际建设原料准备工序产生的颗粒物经收集后采用袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放。浆料配置、酯化、缩聚、洗釜、挤出注塑等工序产生的乙醛、非甲烷总烃经收集后采用现有废气焚烧炉处理后通过现有1根30m高排气简排放。实际建设污染防治措施优化，提高处理效率，不涉及重大变动。环评批复地面清洗废水、吸收塔废水、聚****处理站处理后全部回用于全厂循环冷却系统补充水，循环冷却系统冷却水排水经厂区总排口排入市政污水管网排入**市****公司****处理厂）进一步处理。实际建设因废气治理设施优化，不再产生吸收塔废水和废活性炭 | 是否属于重大变动：|
其他
| 原辅料：对苯二甲酸2800kg/a、间苯二甲酸900kg/a、乙二醇1800kg/a、新戊二醇1000kg/a、乙二醇锑2.5kg/a、稳定剂0.3kg/a、调色剂0.1kg/a、液氮8m3/a、导热油0.0002t/a。设备：打浆釜3台、酯化釜4台、缩聚釜2台反应釜2台、酯化水接收罐8台、会用EG接收罐6台、切粒机4台、干燥机1台、旋风分离器4台、真空过滤器3台、真空缓冲罐4台、液氮储罐1台、冷却塔1台、塑料摆锤试验机1台、维卡软化点试验机1台、注塑实验机1台、拉伸弯曲性能样条1台、冲击强度性能样条1台、片版样条1台、高扭同向平行双螺杆挤出机1台、高扭同向平行双螺杆挤出机1台、熔点仪1台、转轮切片机1台、全自动乌式粘度仪1台、熔体流动速率仪1台、数显塑料硬度测试仪1台、微机控制电子万用实验机1台、自动粘度仪1台。 | 实际建设情况：原辅料：对苯二甲酸2800kg/a、间苯二甲酸900kg/a、乙二醇1800kg/a、新戊二醇1000kg/a、乙二醇锑2.5kg/a、稳定剂0.3kg/a、调色剂0.1kg/a、液氮8m3/a、导热油0.0002t/a。设备：打浆釜3台、酯化釜4台、缩聚釜2台反应釜2台、酯化水接收罐8台、会用EG接收罐6台、切粒机4台、干燥机1台、旋风分离器4台、真空过滤器3台、真空缓冲罐4台、液氮储罐1台、冷却塔1台、塑料摆锤试验机1台、维卡软化点试验机1台、注塑实验机1台、拉伸弯曲性能样条1台、冲击强度性能样条1台、片版样条1台、高扭同向平行双螺杆挤出机1台、高扭同向平行双螺杆挤出机1台、熔点仪1台、转轮切片机1台、全自动乌式粘度仪1台、熔体流动速率仪1台、数显塑料硬度测试仪1台、微机控制电子万用实验机1台、自动粘度仪1台。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0043 | 0.0043 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0003 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0013 | 0.0013 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0016 | 0.0026 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.0136 | 0.0296 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）、**市****公司****处理厂)收水标准 | 实验室聚酯废水和地面清洗废水，****处理站处理后回用于全厂循环冷却系统补充水，循环冷却系统冷却水排水经厂区总排口排入市政污水管网排放至**市****公司****处理厂)进一步处理 | 验收监测期间，本项目废水总排口出口水质COD浓度最大值为32mg/L、SS浓度最大值为7mg/L、BOD5浓度最大值为9.9mg/L、NH3-N浓度最大值为0.12mg/L、TP浓度最大值为0.11mg/L、TN浓度最大值为1.78mg/L、乙醛未检出，按检出限计，排放浓度<0.3mg/m3，总有机碳浓度最大值为15.1mg/L、可吸附有机卤化物浓度最大值为0.136mg/L，能够满足**市****公司****处理厂)收水标准限值要求COD 300mg/L、BOD5 20mg/L、SS 70mg/L、NH3-N 8.0mg/L、TP 1.0mg/L、TN 40mg/L、总有机碳20mg/L、可吸附有机卤化物1.0mg/L，同时满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表2限值要求乙醛0.5mg/L、可吸附有机卤化物5.0mg/L，以及满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1中敞开式循环冷却水系统补充水限值要求COD 60mg/L、BOD5 10mg/L、NH3-N 10mg/L、TP 1.0mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器、焚烧炉 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单） | 原料准备（投料）工序产生的颗粒物经袋式除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA010）排放，浆料配置、酯化、缩聚、洗釜、挤出注塑工序产生的有机废气经现有焚烧炉处理后经1根30m高排气筒（DA006）排放 | 验收监测期间，项目废气颗粒物排放速率最大值为0.00925kg/h、排放浓度最大值为6.0mg/m3，能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）颗粒物20mg/m3以及《****环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》颗粒物10mg/m3的限值要求。项目废气非甲烷总烃排放速率最大值为0.0204kg/h、排放浓度最大值为5.95mg/m3，能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）非甲烷总烃60mg/m3以及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）非甲烷总烃80mg/m3的限值要求。项目废气乙醛未检出，按检出限计，排放浓度<0.04mg/m3，能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）乙醛20mg/m3的限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 基础减振、厂房隔声 | 验收监测期间，本项目东、西、南、北各厂界昼间噪声值为55~58dB（A）、夜间噪声值为46~49dB（A），可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准昼间60dB（A）、夜间50dB（A）的限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存间建设满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，危废贮存库建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 | 企业建设1座50m2的一般固废暂存间和1座40m2的危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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