电气系统采购项目预询价公告

电气系统采购项目

预询价公告

****就电气系统采购项目进行预询价，欢迎有意向的供应商提交预询价报价，有关事项如下：

1.投标人必须是在中国境内注册的独立法人、合伙制企业或能独立承担民事责任的其他组织。（须提供营业执照或法人证书证明材料原件扫描件加盖投标人公章）。

2.投标人须为高/低压成套柜的制造商。

3.本项目不接受联合体投标，不允许转包、分包。

本项目需求包含不限于电气系统的二次深化设计和供货，运输（不含卸货及二次转运）、现场指导安装、现场调试、系统试运行、操作培训及相关技术服务、质保维护等。保证电气系统达到安全、稳定运行的功能要求。（详见附件项目需求书）

1.工期要求（详细见附件项目需求书）

★自中标结果公告发布之日起，40个日历天内（含二次深化设计）完成供货，所有货物须在2026年9月15日前货到现场（具体以采购人通知时间为准），并按采购人的要求在规定时间内完成指导安装与调试，，且在2026年11月30日前具备通水条件，能满足上游企业排水需求以及保证出水水质达标。

2.★付款方式

合同为总价包干，但在实施过程中因业主方调整导致实际供货设备数量较合同清单数量有减少的，合同价格做相应调减。

1.进度款支付方式如下：

（1）预付款：合同签订后，采购人收到供应商提供的合同金额10%出具的履约担保及付款申请后，支付合同总价的30%作预付款。

（2）货到付款：货到现场开箱验收合格后，支付至合同价款的60%。

（3）调试验收款：合同货物全部安装到位、调试试运行完成，并通过性能验收、双方签署验收合格报告后，支付至合同价款的85%。

（4）竣工验收款：项目竣工验收合格后，支付至合同价款的97%。

（5）质保金：合同价款的3%为质保金，质保期满且供应商已完成全部维保任务，且无争议后无息付清。

2.上述每笔款项支付前，供应商应向采购人提供符合采购人财务制度的正式合法、增值税专用发票（质保金发票随竣工验收款提前开具）及请款资料（供应商的支付申请、货物出厂检验通过证明、开箱验货合格报告、进口部件的原产地证书和进口证明、各付款节点对应的相关方签字确认的验收等资料及其他采购人要求的请款资料），否则采购人有权拒绝支付合同全部款项，且不承担任何违约责任。

3.如供应商根据本合同约定需向采购人支付违约金或其他赔偿时，采购人在通知供应商后，有权从上述付款中扣除该款项。

3.验收合格要求

1.设备性能：满足施工图设计及本技术要求规定的性能要求；

2.最终验收以满足采购文件要求、业主设计相关技术要求，且通过甲方单位、总包单位、业主单位、监理单位验收为准。

4.质保期/保修期要求（详细见项目需求书）

★整体质保2年，自工程竣工验收合格之日起计（详见附件项目需求书）

1.（1）本项目采用总价包干，投标报价为系统设备及辅材供货、现场指导安装、调试、试运行、验收合格、质保维护等的所有费用，包含不限于：深化设计、货物的加工生产监造、制造、工厂检验和试验、出厂检验、包装、运输（不含卸货及二次搬运）、保管（移交设备安装单位前的保管工作由投标人负责）、指导安装、调试、试运行、技术服务、培训及质保期服务等全过程所产生的所有成本，以及完成本项目全部劳务人员的工资、保险费、福利费、食宿费、交通差旅费、通讯费、节假日加班费、职业健康体检费、培训费、经济补偿金、赔偿金、残疾人就业保障金及管理服务费等全部费用。同时本项目工期紧、任务重，赶工的相关费用由投标人在投标报价中考虑。

（2）投标人应为主设备配套提供备品备件及专用工具，备品备件及专用工具的价格应含在相应主设备价格中，不可单独报价。

2.报价格式参考如下（附上满足资格要求的相关证明文件，均需加盖公章）。

电气系统功能包采购项目报价单
询价单位	****			报价单位
收件人	谢工			发件人
联系电话	136****0553			回复电话
序号	设备/材料名称	规格参数	材质	单位	数量	备注	单价（元）	合价（元）	品牌
1
2
3
……
总价：大写人民币
商务要求			是否响应	如不响应，请补充说明
供货范围	本项目需求包含不限于电气系统的二次深化设计和供货，运输（不含卸货及二次转运）、现场指导安装、现场调试、系统试运行、操作培训及相关技术服务、质保维护等。保证电气系统达到安全、稳定运行的功能要求。
工/货期	自中标结果公告发布之日起，40个日历天内（含二次深化设计）完成供货，所有货物须在2026年9月15日前货到现场（具体以采购人通知时间为准），并按采购人的要求在规定时间内完成指导安装与调试，且在2026年11月30日前具备通水条件，能满足上游企业排水需求以及保证出水水质达标。
质保期	整体质保2年，自工程竣工验收合格之日起计。
付款方式	（1）预付款：合同签订后，采购人收到供应商提供的合同金额10%出具的履约担保及付款申请后，支付合同总价的30%作预付款。 （2）货到付款：货到现场开箱验收合格后，支付至合同价款的60%。 （3）调试验收款：合同货物全部安装到位、调试试运行完成，并通过性能验收、双方签署验收合格报告后，支付至合同价款的85%。 （4）竣工验收款：项目竣工验收合格后，支付至合同价款的97%。 （5）质保金：合同价款的3%为质保金，质保期满且供应商已完成全部维保任务，且无争议后无息付清。

1.方式：所有报价文件可通过电子邮件发送至联系人邮箱，邮件标题格式：“报价文件+项目名称+报价人全称”，联系人邮箱：****@szwatereco.com

2.接收报价文件截止时间：2026年7月30日18：00（**时间）之前，逾期或不符合规定的报价文件恕不接受。加急标书代写

公开询价方：****

地址：**省**市**区白石路5号**水质净化厂综合楼4楼

联系人：谢工 136****0553

****

2026年7月27日

附件：项目需求书

一、项目概况

（一）项目名称：电气系统功能包预采购项目

（二）项目内容：本项目需求包含不限于电气系统的二次深化设计和供货，运输（不含卸货及二次转运）、现场指导安装、现场调试、系统试运行、操作培训及相关技术服务、质保维护等。保证电气系统达到安全、稳定运行的功能要求。

（三）项目规模：综合废水处理量12500m3/d，浓水处理量3125m3/d

二、功能包需求

（一）处理工艺：

下载

（二）采购需求：

1.需求清单：

电气设备清单
序号	名 称	型号及规格	单位	数量	品牌	备注
1、事故调节池
1	事故调节池控制室配电柜	T-LA6~T-LA7 800（600）*1000*2200（mm，W*D*H）。 配套10#槽钢基础，落地安装。	台	2	ABB（原厂柜）、西门子（原厂柜）、施耐德（原厂柜）或同等档次品牌	原厂柜
2	废水提升泵按钮箱	一控三，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	4
3	事故调节池潜水搅拌器按钮箱	一控一，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	4
4	事故调节池阀门配电箱	SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	1		挂墙安装
2、反应沉淀池
1	3#反应沉淀池控制室配电柜	D3-LA1~D3-LA3 800（600）*1000*2200（mm，W*D*H）。 配套10#槽钢基础，落地安装。	台	3	ABB（原厂柜）、西门子（原厂柜）、施耐德（原厂柜）或同等档次品牌	原厂柜
2	4#反应沉淀池控制室配电柜	D4-LA1~D4-LA3 800（600）*1000*2200（mm，W*D*H）。 配套10#槽钢基础，落地安装。	台	3	ABB（原厂柜）、西门子（原厂柜）、施耐德（原厂柜）或同等档次品牌	原厂柜
3	3#反应沉淀池搅拌机按钮箱	一控四，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	1		挂墙安装
4	3#反应沉淀池搅拌机按钮箱	一控三，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	4		挂墙安装
5	3#反应沉淀池搅拌机按钮箱	一控二，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	2		挂墙安装
6	3#反应沉淀池搅拌机按钮箱	一控一，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	1		挂墙安装
7	3#反应沉淀池排泥泵按钮箱	一控三，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	4		挂墙安装
8	3#反应沉淀池阀门配电箱	SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	1
9	4#反应沉淀池搅拌机按钮箱	一控四，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	1		挂墙安装
10	4#反应沉淀池搅拌机按钮箱	一控三，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	4		挂墙安装
11	4#反应沉淀池搅拌机按钮箱	一控二，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	2		挂墙安装
12	4#反应沉淀池搅拌机按钮箱	一控一，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	1		挂墙安装
13	4#反应沉淀池排泥泵按钮箱	一控三，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	1		挂墙安装
14	4#反应沉淀池阀门配电箱	SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	1
3、生化池
1	3#生化池搅拌机按钮箱	一控一，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	2		挂墙安装
2	3#生化池搅拌机按钮箱	一控二，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	2		挂墙安装
3	3#生化池内回流泵按钮箱	一控一，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	1		挂墙安装
4	4#生化池搅拌机按钮箱	一控一，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	2		挂墙安装
5	4#生化池搅拌机按钮箱	一控二，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	2		挂墙安装
6	4#生化池内回流泵按钮箱	一控一，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	1		挂墙安装
7	3#-4#生化池阀门配电箱	SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	2		挂墙安装
4、二级反应沉淀池
1	二级反应沉淀池配电柜	ED1-LA1~2，ED2-LA1~2，ED3-LA1~2，ED4-LA1~2 800（600）*1000*2200（mm，W*D*H）。 配套10#槽钢基础，落地安装。	台	8
2	阀门配电柜	ED1-VA1~2，ED2-VA1~2，ED3-VA1~2，ED4-VA1~2 SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	8
3	搅拌器就地按钮箱	ED1-JA1~2，ED2-JA1~2，ED3-JA1~2，ED4-JA1~2 一控一，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	8
4	剩余污泥泵就地按钮箱	ED1-PA1~2，ED2-PA1~2，ED3-PA1~2，ED4-PA1~2 一控一，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	8
5	放空泵就地按钮箱	ED1-PA3，ED2-PA3，ED3-PA3，ED4-PA3 一控一，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	4
5、鼓风机房
1	鼓风机房阀门配电箱	F-VA1~2，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	2
2	好氧风机就地按钮箱	F-FA2，一控一，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	1
6、除氟反应沉淀池
1	搅拌机按钮箱	D5-JA1，D5-JA4，D5-JA5，一控一，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	3		挂墙安装
2	搅拌机按钮箱	D5-JA3，一控四，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	1		挂墙安装
7、提升泵房
1	尾水提升泵房排放泵按钮箱	N-PA2，一控二，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	1		挂墙安装
2	提升泵房阀门配电箱	N-VA1,N-VA2，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	2
8、浓水MBR生化池
1	搅拌机按钮箱	M-JA2，一控二，SS304不锈钢材质，双层门，并装观察窗，箱体厚度不低于1.5mm。防护等级不低于IP55，防腐等级WF1。	台	1

2.电气系统要求

★2.1范围及品牌要求（品牌库见需求附件）

（1）供货内容含设备清单中设备及安装所需的预埋件，包含但不限于范围：

l 投标方负责供货、指导安装及调试、配合验收等工作。

l 投标方需提供质保期内所需的备品备件。

l 为保障本项目通水目标，中标人需考虑临时保障措施（临时电控箱/柜），且不得向甲方索要额外费用。

（2）10kV中置开关柜：选用ABB、施耐德、西门子或同等档次品牌的原装柜。直流屏：DC，100AH/110V，选用ABB、西门子、施耐德或同等档次品牌，与中置柜品牌保持一致。

（3）电力变压器：选用采用SCB14型环氧树脂浇注干式变压器，接线方式采用D/yn11。选用**顺特、**金盘、**大全、许继电气或同等档次品牌。

（4）10kV环网柜：选用ABB、施耐德、西门子或同等档次品牌，不低于上述品牌授权柜的标准，环网柜品牌需与高压原厂柜品牌统一。

（5）低压成套柜品牌推荐采用****、**任达、**泰豪科技、**大全、**金泽或同等品牌厂家产品。

（6）低压开关柜：选用ABB、施耐德、西门子或同等档次品牌的授权柜，柜内元器件品牌与高压原厂柜品牌统一。

l 低压交流框架断路器：不低于施耐德MTZ2，ABB 的EMAX2，西门子3WL产品。运行短路分段能力不低于50kA。

l 塑壳断路器：不低于施耐德NSX，ABB的TMAX，西门子3VA产品，运行短路分段能力不低于50kA。

l 微型断路器：不低于施耐德iC65，ABB的S20系列，西门子的5SY系列产品。

l 交流接触器：不低于施耐德LC1-D，ABB的AX系列，西门子的3RT系列产品。

l 热继电器：不低于施耐德LRD，ABB的TA系列，西门子的3RU系列产品。

l 多功能电力仪表：选用爱博精电、**汉光、**斯菲尔品牌。满足测量三相电压、三相电流、有功功率、无功功率、功率因数。每台仪表须配温度探测点和485通讯接口。

l 软启动器：不低于施耐德ATS48、ABB的PSTX，西门子3RW55系列产品。

l 中间继电器：须带有测试按钮。

l 电源浪涌保护器：OBO、科安、SUM或同等档次品牌。

l 按钮、指示灯与电气元件品牌统一。

(1) 电容补偿柜：选用**恩玖、**三和、中冶尤尼菲斯、中天盛或同等档次品牌。

真空接触器要求采用：西门子、ABB、HERTZ品牌。

电容器：HERTZ、ABB、理士、诺企、督凯提。

控制器：与电容器同品牌。

电抗器：与电容器同品牌。

(2) 有源滤波柜：**恩玖、**海思瑞科、爱博精电或同等档次品牌。

(3) 变频器：品牌牌需尽量与高低压电气成套柜开关元器件保持一致，选用ABB、西门子、施耐德、丹佛斯或同等档次品牌。不低于施耐德ATV630、ABB的ACS550、西门子的G120XA、丹佛斯FC302系列产品，每台变频器需带中文操作面板和485通讯接口。

(4) 电线电缆：电缆根据其使用电压及载流量选择其型号与截面。0.38～10kV三相电力电缆选择铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆（WDZC-YJY）；0.22kV单相电力系统电力电缆全部选择铜芯聚氯乙稀绝缘电缆（电线）（BVV）；控制电缆根据使用环境及控制要求采用铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆（ZRKVVP）；计算机数字量与模拟量控制电缆采用聚乙烯绝缘组屏蔽聚氯乙烯护套计算机电缆（DJYPV）。选用品牌为金龙羽、成天泰、**电缆或同等品牌。

(5) 电缆桥架：选用节能耐腐蚀钢制桥架。

(6) 穿线管为镀锌钢管。

3.技术规范

3.1 10kV金属铠装移开式开关柜

3.1.1 概述

(1) ★选用ABB、西门子、施耐德或同等品牌的原厂柜，不接受授权柜。

(2) 10kV金属铠装移开式开关柜的选择与配置必须贯彻国家的经济技术政策,要考虑工程发展规划和分期建设的可能，以达到技术先进、安全可靠、经济适用、节能环保、符合企业实际情况的要求。开关柜应具有五防的功能。

(3) 投****供电局、国家规范和设计要求。

(4) 10kV开关柜满足**市****片区污水**化利用工程的环境要求，其使用寿命应大于30年。

(5) 主要元器件采用经过技术鉴定、经实际运行考验合格可靠的产品。

(6) 应执行国家、行业的有关标准、规范、规定。

(7) 供电方案需由供电部门审核后方可进行实施。

3.1.2 技术要求

(1) 开关柜及主要电气元件须满足最新的相关IEC标准和相关中国国家标准GB（不仅限于如下所列）：

GB/T 3906-2020	3.6 kV～40.5 kV交流金属封闭开关设备和控制设备
IEC 62271-200：2011	高压开关设备和控制设备 第200部分：额定电压1kV以上和52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备
GB/T 11022-2020	高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求
IEC 62271-1：2017	高压开关设备和控制设备 第1部分：通用规范
GB 1984-2017	高压交流断路器
GB/T 1985-2014	高压交流隔离开关和接地开关

(2) 高压进线主计量及电动机辅计量按供电部门要求订货，变压器在低压进线端设辅计量。

(3) 开关柜结构设计应满足GB3906《3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》相关规定。

(4) 开关柜选用金属铠装中置移开式、耐电弧（内部电弧级，IAC）的手车型结构，开关柜主回路的一切组件均应安装在金属外壳内。

(5) 开****电器组件均应为加强绝缘型产品，满足全工况运行和凝露污秽试验要求。

(6) 开关柜的外壳（包括骨架、面板、门等）应采用厚度不小于2mm或以上敷铝锌板多重折边工艺制成（除通风窗、排气孔外），并具有较高的机械强度。

(7) 开关柜外形应美观，不得用网状纺织物、不耐火或类似的材料制造；柜体表面喷涂应工艺先进，面漆美观、附着力强、硬度高、耐腐蚀、抗老化、保光保色性好等。

(8) 开关柜外壳固定螺栓应采用不小于M10的内六角螺栓。柜子后背门的固定，在满足内部燃弧试验要求强度的条件下，留有开启式铰链以方便柜门开启。

(9) 开关柜结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。

(10) 开关柜应具有功能分隔室，包括母线室、断路器室、电缆室、控制仪表室等，各室之间的防护等级应不低于IP2X，各室对外的防护等级不低于IP4X。

(11) 断路器室、母线室及电缆终端室应设有独立的泄压通道，通道孔均开向柜顶上方；若隔室内发生短路故障而燃弧时，气体通过泄压通道迅速向上方释放，可确保操作人员的安全，同时将内部故障限制在本隔室内。

(12) 开关柜应有防止因本柜组件故障殃及相邻高压开关柜的措施。

(13) 开关柜的正面应有铭牌（厂名、厂址、型号规格、出厂日期等）、一次接线模拟图、柜位、手车序号。表计、信号继电器等元件应有标明用途的标牌。

(14) 在开关柜正面上，应装有高压带电显示装置（具有验电功能）。

(15) 断路器手车室应具有明显的工作、试验位置的锁定，同时应能确保手车无论在工作位置、试验位置或完全抽出位置，开关柜带电部分均能得到有效的安全防护。

(16) 断路器的位置指示装置应明显，并能正确指示出它的分、合闸状态。

(17) 当断路器处在工作位置时，其二次插头接触可靠、并被锁定（或掩盖）不能拔出；当断路器处在试验位置时，一次触头断开，二次插头保持接通，以进行相关试验。

(18) 断路器底盘车的摇进机构应有明显的到位提示，避免断路器小车到位后，继续加力误操作而损坏闭锁装置，导致意外事故的发生。

(19) 断路器手车在柜内任何位置均应与柜体可靠接地，要求在底盘车两侧装设接地装置来实现可靠接地。

(20) 断路器手车操作时，必须确保在开关柜关门状态下方可由试验位置移动到工作位置。

(21) PT柜设置隔离车，避雷器宜固**装在柜内。根据要求，避雷器也可装在可抽出的小车上。严禁采用避雷器直接连接于母线的结构形式。

(22) 开关柜的金属隔板应可靠接地，接地导体和接地开关应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。

(23) 接地开关的旋转轴与底座之间、可动部件与其支架之间的铜质软连接的截面积不得小于50mm2。

(24) 在工作位置的隔离插头应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流的冲击，并保证接触良好。

(25) 手车推至工作位置、试验位置应有到位指示装置。开关手车轨道上应设置“工作位置”、“试验位置”标识。

(26) 开关柜内所配一次设备（含接地开关）都应与断路器参数相配合，各元件的动、热稳定性应满足要求。

(27) 开关柜应具有五防的功能，即防止误分误合断路器、防止带负荷推入或拉出隔离插头、防止带电合接地开关、防止接地开关在合闸位置送电、防止误入带电间隔开。

(28) 开关柜应为组装式框架结构，所有部件有足够的强度，能承受运输、安装和运行时短路所引起的作用力而不致于损坏。

(29) 开关柜的前门应为铰链门，且在开关“试验”位置时，也能关闭，开关背后为可拆卸的盖板或可开启的门，前门打开角度大于100度。

(30) 开关柜小车的推进、抽出应灵活方便，对仪表小室无冲击影响。同一类型的开关小车应有互换性。

(31) 断路器应为弹簧储能操动机构，并应在所有位置上灵活地进行电气、机械跳闸。所有操动机构和辅助触头的接线除有特殊要求外，均应用相同接线，以保证互换性。

(32) 手车在柜体中应有明显的工作位置、试验位置和断开位置之分，各位置均能自动锁位或安全接地。

(33) 柜上信号指示灯应选用节能型**命的LED。

(34) 开关柜内断路器、小车、接地开关应设置足够的辅助开关接点，用于控制、保护、信号和联锁，所有五防联锁用辅助开关接点不能用中间继电器扩展。

(35) 辅助开关应采用断路器专用型辅助开关或真空辅助开关、磁吹开关。

(36) 柜内应选用UL标准V0级阻燃型端子，导线应具有阻燃性能。

(37) 连接片（压板）应使用限位型，宜优选绝缘型。

(38) 插件中的分、合闸的触点并接使用双插针，断路器分、合闸和重合闸（包括自投）使用的断路器辅助接点应并双接点。

(39) 开关柜内部导线均采用500V绝缘多股铜芯导线，导线中间不得有接头，且控制回路导线截面为1.5mm2，电压回路1.5mm2 ，电流回路2.5mm2。

(40) 开关柜所有CT、PT二次回路引出至端子，备用CT二次绕组在端子上短接。PT二次侧中性点直接接地。

(41) 开关柜端子排上每个端子和连线应带编号，电流回路采用专用电流型试验端子。

(42) 开关柜内应设置防凝露加热装置。

开关柜技术参数

序号	项目	单位	数值
1	额定电压	kV	10
2	最高工作电压	kV	12
3	1min工频耐压	kV	42
4	雷电冲击耐压	kV	75
5	辅助回路1min工频耐压	kV	2
6	额定频率	Hz	50
7	额定电流	A	1250
8	4s热稳定电流	kA	31.5
9	额定动稳定电流（峰值）	kA	63、 80
10	配用断路器	--	真空断路器
11	防护等级	--	外壳IP4X， 各隔室间隔板IP2X
12	操作电源	--	DC110

3.1.3.真空断路器

(1) 真空断路器应满足下表的技术要求：

10kV真空断路器配置表

序号	指标		单位	技术要求值
1	型式		--	真空断路器
2	额定电压		kV	12
3	额定频率		Hz	50
4	额定电流		A	630、1250
5	额定工频1min耐受电压	断口	kV	42
		对地		48
	额定雷电冲击耐受电流峰值（1.2/50μS）	断口	kV	75
		对地		85
6	额定开路开断电流	交流分量有效值	kA	20、25
7	额定短路关合电流		kA	63、80
8	额定短时耐受电流/持续时间		kA/s	25/4s、31.5/4s
9	额定峰值耐受电流		kA	63、80
10	机械寿命		次	30000
11	分合闸控制电压		V	DC 110V
12	储能电机电压		V	DC 110V

(2) 真空断路器应采用操动机构与本体一体化的结构，即联体式结构，并采用固封式极柱和模块化操作机构。真空灭弧室应采用陶瓷外壳。

(3) 真空灭弧室允许储存期不小于20年，出厂时灭弧室真空度不得小于1.33×10-4 Pa.。在允许储存期内，其真空度不得小于1.33×10-2 Pa，应满足运行要求。

(4) 用于开合电容器组的真空灭弧室在出厂时应通过工频电压、冲击电压、电流的“老炼”试验。

(5) 用于开合电容器组的断路器必须通过开合电容器组的型式试验，满足C2级的要求。

(6) 断路器能承受关合涌流、工频短路电流及电容器高频涌流的联**用，并具备频繁操作的性能。

(7) 真空断路器合闸弹跳时间不大于2ms；分闸反弹幅值（mm）不应超过额定开距的20％。

(8) 真空断路器电寿命应为E2级。

(9) 真空断路器机械寿命应为M2级（**的机械寿命，30000次操作循环）。

(10) 真空断路器额定短路开断电流的开断次数：31.5kA及以下为30次。

(11) 断路器使用年限应保证不少于30年，机械部分免维护时间不得少于3年。

(12) 断路器操动机构应符合下列要求：

A. 操动机构应配备断路器的分、合闸指示，断路器、储能状态指示应明显清晰，便于观察，且均用中文表示。

B. 分闸、合闸按钮颜色分别为绿色、红色，并标有“分”、“合”字样。

C. 储能指示、分合闸指示采用永久性标记，不允许采用不干胶标签粘贴。

D. 应安装能显示断路器操作次数的计数器。该计数器与操作回路应无电气联系，且不影响断路器的合分闸操作。

E. 弹簧储能构应能电动机储能和手动储能。

F. 弹操机构应具有可靠机械或电气防跳功能。

G. 正常情况下，合闸弹簧完成合闸操作后要立即自动开始再储能，合闸弹簧应在12s内完成储能。

H. 弹簧操动机构储能系统应为自由离合式储能系统，手动、电动储能到位后应能使电机、齿轮空转。

I. 弹簧操动机构的合分闸脱扣系统应采用半轴式脱扣结构。

J. 额定电流为1250A的断路器处于合闸位置和储能状态时，能可靠地进行一次分－0.3s－合分操作循环。

K. 合分闸脱扣线圈功率不得大于220W，以减小辅助开关的切合电流。

L. 机械动作应灵活，储能及手动或电气分、合闸等各项操作过程中不应出现卡死，

3.1.4互感器

(1) 互感器二次回路不设置插拔连接头，互感器应固**装在柜内，不能安装在可移动的手车上。

(2) 互感器的伏安特性、准确度级及额定负载均应能满足继电保护及仪表测量装置的要求。

(3) 互感器应采用固体绝缘浇注式。

(4) 互感器的二次接线端子螺钉应为铜或铜合金制成，螺钉的连接处应有平坦的金属表面，螺钉及连接处应有可靠的防锈镀层。

(5) 互感器铭牌标志应清晰，在使用寿命期内不褪色。编码方式可采用自动喷码和激光蚀刻（不能采用钢凿码），必须达到长期不褪色、易读取的要求。铭牌上必须留有条形码标志位置，且可按订货单位要求将条形码直接印刷在铭牌上。铭牌与互感器本体应紧密结合，应能防伪和防撬，不允许采用不干胶进行粘贴。

(6) 在互感器的本体位于二次接线端子面的上方，应用激光蚀刻出电流互感器的编号，其字体高度应不小于8mm。

3.1.5智能综合继电保护装置

(1) 智能综合继电保护装置应集保护、控制、测量、通讯、监视、故障录波等功能于一体的智能型控制保护单元。

(2) 综合继电保护装置面板应具有LCD显示屏，可方便的在就地通过面板操作查看三相电流、三相电压、保护定值等信息，该信息可由用户组态和修改，并可显示开关状态及手车位置。

(3) 综合继电保护装置应显示故障类型、运行状态和一次模拟接线图，保护装置具有高可靠性的通信接口，可实现与后台计算机的通信。

(4) RS-485串口通讯方式，MODBUS通讯规约通过通讯方式能提供以下功能：高压柜的相关电量参数（包括但不限于电流、电压、有功功率、无功功率、功率因数等）、高压柜的相关状态（如分/合闸、各种故障报警等）、分/合闸控制。

3.1.6避雷器

(1) 选用防爆脱离型金属氧化物避雷器。

(2) 避雷器顶端最大允许水平拉力不小于147N。

(3) 避雷器应在额定电压下承受20次动作负载试验,幅值为避雷器的标称放电电流。

(4) 避雷器应有可靠的密封,在运行寿命内不能因密封问题而影响避雷器性能。

(5) 避雷器的接地应接至开关柜的接地铜排上。

(6) 避雷器宜安装有放电计数器及泄漏电流监测仪（满刻度量程为1mA），在运行中能够方便地读数（不需进行开启柜门等操作）。

3.1.7隔离开关

隔离开关宜按下表规定的技术参数进行选择和配置。

10kV高压隔离开关配置表

序号	指标		单位	数值
1	额定电压		kV	10
2	最高电圧		kV	12
3	额定频率		Hz	50
4	额定电流		A	630、1000、1250
5	额定工频1min耐受电压	断口	kV	42
		对地		48
	额定雷电冲击耐受电流峰值（1.2/50μS）	断口	kV	75
		对地		85
6	额定短时耐受电流/持续时间		kA/s	31.5/4s
7	额定峰值耐受电流		kA	80

3.1.8接地开关

接地开关宜按下表规定的技术参数进行选择和配置。

接地开关配置表

序号	项目		单位	要求值
1	额定短时耐受电流/持续时间		kA/s	31.5/4s
2	额定动稳定电流（峰值）		kA	80
3	额定短路关合电流		kA	80
4	额定关合次数		次	2
5	机械稳定性		次	≥3000
6	操动机构	型式型号	--	电动/手动
		电动电压	V	AC380/220
		控制电压	V	AC220
		允许电压变化范围	--	85%-110%
		操作方式	--	三相机械联动
7	备用辅助触点		对	8动合，8动断

3.1.9带电显示器

(1) 强制闭锁型带电显示验电装置除具有提示功能外，还可提供一个接点串入电磁锁控制回路对地刀或柜门进行闭锁。

(2) 带电显示验电装置应具有一年以上的运行经验，生产厂家具有一定的规模。

(3) 带电显示验电装置应具有带电显示和间接验电两种功能。带电显示功能通过液晶显示屏或发光二极管组正确显示出带电（不能采用氖灯式显示），间接验电功能通过拔插带电显示（发光二极管）或外部测量电压正确指（显）示出带电。采用外部测量电压型时，测量电压不宜超过200V。除CG系列传感器外，带电显示和间接验电的低压回路必须分相分功能相互独立。

(4) 在高压设备带有运行电压时，带电显示和验电插件的红灯闪烁或电压表指示读数应直观、醒目，保证在明亮或阴暗环境下、工作人员在站立状态能清晰可见，可提醒工作人员注意设备带电，防止误入带电间隔或带电合接地刀闸等引起的人身、设备事故。

(5) 显示部件和内部元件全部采用**命元件，寿命应达60000小时以上。

(6) 验电显示装置应为三相六套单独的组合部件，不存在同时发生故障的可能，不会出现“误指示”，无须经常维护，可长期不间断运行。

(7) 选用“显示+验电+强制闭锁”型，也可以根据需要增加核相功能。

(8) 可以反映非接地系统运行设备故障“接地”的相别。系统正常运行时，三相正常显示；系统接地运行时，接地相不显示，不接地相正常显示。

(9) 带电显示验电装置运行时，万一发生故障，可以在不打开高压开关柜门的情况下，检测或更换装置内部芯片，以解决停电处理难的问题。

(10) 带电显示器主要技术参数应符合下列要求：

A. 有电显示及间接验电部分动作电圧，应满足下表的要求。

有电显示及间接验电部分动作电圧（kV）

分类	额定电压	不显示电压	开始显示电压	清晰显示电压
带电显示部分	10	0.87以下	0.87-3.75	3.75及以上
间接验电部分（验电插件）	10	1.5以下	1.5-4.0	4.0及以上

B. 强制闭锁部分动作电压在额定相电压的15%-65%时启动。在额定工作相电压小于或等于15%时，强制闭锁处于“解锁”状态。在额定工作相电压大于或等于65%时，强制闭锁处于“闭锁”状态。

C. 只有在高压A.B.C三相均无运行电压时，闭锁部分才解锁，A.B.C三相任意一相有运行电压时，闭锁部分都会可靠闭锁。

D. 控制电源：使用交流或直流110-220V，可保证闭锁部分可靠工作；运行中控制电源消失，闭锁接点不会误动作，被闭锁设备仍然可靠闭锁。

E. 显示清晰度：3米以内清晰可辨。

F. 显示响应时间：小于1秒。

G. 闪动频率：大于1Hz

H. 抗干扰能力：系统正常运行时，三相正常显示；系统接地运行时，接地相不显示；不接地相正常显示。

3.1.10试验要求

(1) 金属铠装移开式中置开关设备中的断路器、隔离开关、互感器、避雷器等应按各自的标准进行型式试验并提供报告。

(2) 型式试验应在有代表性的金属铠装移开式中置开关设备间隔的完整单极或三极功能单元上进行。包括以下试验：

A. 绝缘试验

B. 温升试验（1.1倍额定电流）和主回路电阻的测量

C. 短时耐受电流和峰值耐受电流试验

D. 关合和开断能力的试验

E. 机械操作和机械特性测量试验

F. 防护等级检验

G. 辅助和控制回路的附加试验

H. 内部电弧试验

I. 电缆充电开断电流试验（C2级）

J. 投切电容器组试验（C2级）

K. 无线电干扰电压试验

L. 电磁兼容性试验（EMC）

(3) 例行试验应包括以下试验：

A. 主回路的绝缘试验

B. 辅助回路和控制回路的绝缘试验

C. 主回路电阻的测量

D. 局部放电测量（按绝缘件提供，必要时用户可要求做整柜局部放电测量）

E. 机械性能、机械操作及机械防误操作装置试验

F. 仪表、继电器元件校验及接线正确性检定

G. 温升试验

(4) 开关设备安装后应进行试验，检查设备性能、动作的正确性和绝缘强度。安装后的现场试验有：

A. 主回路耐压试验

B. 辅助回路和控制回路绝缘试验

C. 断路器、隔离车回路电阻测量、电流互感器和电压互感器直流电阻测量

D. 断路器、隔离车的机械特性和机械操作试验

E. 电流互感器、电压互感器、避雷器特性参数试验

F. 电气表计、继电器等电器元件性能试验

G. 辅助回路和控制回路接线正确性试验

H. “五防”装置联锁试验

I. 安装工程电气交接试验规程规定必需完成的其它试验

J. 投运试验

3.2.电力变压器

电力变压器须满足最新的相关IEC标准和相关中国国家标准GB（不仅限于如下所列）：

GB 1094.1-2013	电力变压器 第1部分 总则
GB 1094.2-2013	电力变压器 第2部分 温升
GB/T 1094.3-2017	电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙
GB/T 1094.4-2005	电力变压器 第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则
GB 1094.5-2016	电力变压器 第5部分：承受短路的能力
GB/T 1094.10-2003	电力变压器 第10部分：声级测定
GB 1094.11-2013	电力变压器 第11部分：干式电力变压器
GB 1094.12-2013	电力变压器 第12部分：干式电力变压器负载导则
JB/T 8971-2013	干式变压器用横流式冷却风机
JB/T 10088-2016	八、6kV～1000kV级电力变压器声级
GB/T22072-2008	干式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求
GB 20052-2020	电力变压器能效限定值及能效等级国家标准

3.2.1 概述

(1) ★选用采用SCB14型环氧树脂浇注干式变压器，接线方式采用D/yn11。选用**顺特、**金盘、**大全、许继电气或同等档次品牌。

(2) 变压器的选择必须贯彻国家的经济技术政策，要考虑工程发展规划和分期建设的可能，以达到技术先进、安全可靠、经济适用、节能环保、符合企业实际情况的要求。

(3) 应满足正常运行、检修、短路和过电压情况下的要求。

(4) 应满足**市****片区污水**化利用工程的环境条件。

(5) 应与整个厂、站的建设标准协调一致。

3.2.2 技术参数

(1) 绕组直流电阻的不平衡率，相电阻不大于4%，线电阻应不大于2%。

(2) 中性点引出线及端子应具有与相线及端子相同的通流能力。

(3) 变压器采用SCB14系列环氧树脂浇注干式变压器，接线方式采用D/yn11组别，具有防火、节能、低损耗、低噪音、高可靠性、易维护、无油污染、抑制三次谐波等特点。

(4) 变压器铁芯采用优质高导磁低损耗冷轧取向硅钢片叠积而成，其磁通密度较低。变压器的高压线圈为无氧铜线，低压采用铜箔绕组，以提升抗短路能力。变压器拥有大风量轴流风机，配备智能化控制器，可实现在线检测线圈温度。

(5) 变压器承受外部短路的能力应符合下列要求：

A. 变压器在任一分接下，应能持续承受2s时间的外部短路耐热能力的电流，并且其绕组温度应不超过350℃（铜）。

B. 变压器在任一分接下，应能承受国家标准GB 1094.5所规定的短路试验电流值而不损坏。

(6) 铁心应满足下列要求：

A. 应选用优质全新的冷轧晶粒取向硅钢片，整个铁心组件均衡严紧，不应由于运输和运行中的振动而松动。

B. 变压器铁心和金属件均应可靠接地（铁轭螺杆除外）和防腐蚀的保护层。接地装置应有防锈镀层，并附有明显的接地标志。

(7) 绕组应符合下列要求：

A. 变压器绕组应采用优质（无氧）铜质材料作导体，玻璃纤维、环氧树脂复合材料或树脂浇注箔绕作绝缘。高压绕组应铜导线绕制，低压绕组用铜箔（或铜导线）绕制。绕组设计应使电流和温度沿绕组均匀分布，并使绕组在雷电冲击全波试验时得到最佳的电位分布。

B. 绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热，并应消除绕组中的电场集中现象，局部放电水平应满足有关标准。

C. 变压器各绕组应有相应的接线端子标志，所有标志应牢固且耐腐蚀。

D. 采用包封式高压绕组树脂表面易见位置，应有符合行业标准要求的“高压危险”标志。

(8) 变压器应配有下列附件：接地终端、双向轮、提环、额定值和终端刻度板、中文警告标志、数字式温度计。

(9) 接线端子应符合下列要求：

A. 变压器高压侧和低压侧引线的接线端子，应用铜材制成，其接触表面应洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺，腐蚀斑痕缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷，且应有防松措施。

B. 对于容量在315kVA及以上的配电变压器，其接线端子应采用铜排制作。

(10) 冷却方式应符合下列要求：

A. 变压器应装设智能数显式温度控制器，控制器带有RS485通讯接口；具备铁芯测温及报警、风机故障自动检测及报警功能。

B. 配装风冷装置的风机，应由热保护装置自动控制，且选用低噪声的轴流或横流风扇。

(11) 外壳应符合下列要求：

A. 变压器外壳采用组合式。

B. 变压器加装保护外壳后，不应降容，并保证温升不超标。

C. 保护外壳的门应高、低压侧分别设置并加标志。

D. 外壳采用铝合金材料，外壳防护等级不低于IP20。

E. 外壳的门应有防误入装置，且与一次侧高压柜进行连锁。

F. 外壳要求重量轻、安装拆卸方便、通风良好，。

G. 外壳及外壳门必须有效接地。

(12) 铭牌应符合下列要求：

A. 固定于变压器及外壳上的铭牌应采用304不锈钢材料制作，耐腐蚀，并应固定在明显可见位置，铭牌上所标志的项目内容应清晰且安装牢固。

B. 在铭牌上必须标志的项目应符合GB 1094.1、GB 1094.11的规定。

(13) 变压器应装设数字显示式温控器，监测变压器运行温度，并设有测温报警和跳闸接点。温控器应装于易于观察的位置。控制箱（若有）应装在柜门侧。

(14) 变压器绝缘件应经防潮处理。

(15) 变压器应装有底脚，其上设有安装用的定位孔，孔中心距（纵向尺寸）要按国家标准规定，并配置减震胶垫。

3.2.3试验要求

变压器应按照GB1094.1～5、10、11等有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，各项试验结果应符合本标准的相关要求，并提供国家权威部门的型式试验报告。

(1) 出厂试验应包括下列项目：

A. 绕组直流电阻测量；

B. 电压比测量和联结组标号检定；

C. 短路阻抗和负载损耗测量；

D. 空载电流和空载损耗测量；

E. 绝缘电阻测量；

F. 绝缘例行试验（GB 1094.3），包括外施耐压和感应耐压试验；

G. 局放测量。

(2) 除了常规（出厂）试验项目外，还应进行相关国家标准和行业标准规定的型式试验和以下试验项目：

A. 雷电冲击试验；

B. 中性点雷电全波冲击试验；

C. 温升试验；

D. 声级测定；

E. 零序阻抗测量；

F. 空载电流谐波测量；

G. 承受短路能力试验；

H. 环境试验。

(3) 现场交接应按 GB 50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和Q/CSG 11624《配电变压器能效标准及技术经济评价导则》有关规定开展，并进行空载试验。

3.3 直流屏

3.3.1 直流屏技术要求

(1) 直流屏品牌与10kV金属铠装移开式开关柜品牌一致，直流屏须满足最新的相关IEC标准和相关中国国家标准GB（不仅限于如下所列）：

DL/T459-2000	电力系统直流电源柜订货技术
DL/T 5777.4-2000	电力系统直流电源设备通用技术条件及安全要求
DL/T 724-2000	电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程
DL/T-781-2001	电力用高频开关整流模块
JB/T8456-1996	低压直流成套开关设备
DL/T 637-1997	阀控式密封铅酸蓄电池订货技术
GB/T3859.1-1993	半导体变流器基本要求的规定
ZBK45017-90	电力系统用直流屏通用技术条件
GB/T17626-1998	电磁兼容试验和测量技术
GB/T7261-1987	继电器及继电器保护装置基本试验方法
GB2681-81	电工成套装置中导线颜色
GB/T17478-1998	低压直流设备的特性及安全要求
IEC896-2	固定型铅酸蓄电池一般要求和试验方法
LS（W）30-40-JT	电力系统用微机控制直流电源柜技术条件
DL/T 5044-2014	电力工程直流系统设计技术规程

(2) 屏体采用柜式、钢结构全封闭式。外壳防护等级不低于IP30（通风散热孔不低于IP20），前门为单扇大玻璃门，后双开门，柜门开启灵活，牢固可靠。

(3) 稳压功能：在稳压状态下，交流电压在规定范围内变化，输出电流0~100%额定值范围内变化时，输出电压在额定值80%~130%范围内任一点上保持稳定，其稳压精度不大于±0.5%。

(4) 稳流功能：在稳流状态下，输出电压在80%~130%额定值范围内，交流电压在规定范围内变化，输出电流在0~100%额定电流范围内任一点上保持稳定，其稳流精度不大于±1%。

(5) 最大纹波系数不大于0.5%。

(6) 以微机为控制核心实现数字化、智能化，便于操作、控制、调节、报警及参数设定。实现对系统的充电状态，母线稳压、绝缘检测、故障报警等自动控制，并对蓄电池实时监测，控制功能先进、智能化程度高，符合现代化电源数字化发展的需求。

(7) 整流器（充电装置）具有软起动特性（软起动时间3~8S），并在恒压输出时自动限流（具有保护性限流及功能性限流），在恒流输出时自动县衙，且具有短路保护性能。

(8) 均衡充电与浮充电方式切换：

A. ****运行处于浮充电状态时，当到达设定的均衡充电日期或接均衡充电控制指令，系统将自动控制装置转入均衡充电，完成后自动转入浮充电，使蓄电池保持在满容量状态。

B. 蓄电池组放电过程结束时，交流恢复供电后，整流器（充电装置）按设定条件自动转入均衡充电状态工作。当电池组充电过程完成后，整流器将自动转入浮充电状态工作。

(9) 交流电源中断处理：

A. 蓄电池组通过自动跟踪母线调压，不间断地向直流母线放电。

B. 交流电源恢复送电时，整流器（充电装置）自启动，将按蓄电池事故放电容量等，系统判断选择相应的充电方式。

(10) 微机控制系统退出系统后，整流模块可脱离监控独立运行，不影响设备正常运行。

(11) 充电及浮充电整流模块采用智能高频开关整流模块，如整流模块故障，能自动从并联运行中退出且不影响其他模块正常运行，并可带电热插拔检修，其特点如下：

A. 三相三线电压输入，三相电流平衡。

B. 宽输入电压，适应能力强。

C. 采用**限流方式，电池充电限流精度高。

D. 完善的保护、告警措施，具有遥控、遥测、遥信、遥调功能。

E. 内置CPU集散式控制方式，具有通信方便，抗干扰能力强。

F. 模块具有缓启动功能，即模块开机时，电压平稳上升至额定值。

G. 模块自身有稳压限流的闭环系统，同时接受中央监控系统的控制。

H. 功率因数：≥0.9.，效率≥90%。

I. 多个整流模块并机运行时，具有理想的均流性能，各整流模块输出电流最大不平衡度小于±1%。

J. 模块内配置防雷装置。

K. 具有完善的保护及告警功能。如输入过压报警、输入过压保护、输入欠压保护、输入欠压恢复、输出过压保护、输出欠压保护、输入缺相保护、充电模块过热保护、输出限流保护、输出短路保护。

(12) 直流馈线单元包括绝缘检测、馈线单位及闪光等电路。

(13) 当发生接地故障或绝缘电阻小于报警绝缘电阻值时，发声光报警信号，并送至监控系统。

(14) 蓄电池自动巡检装置实现蓄电池自动管理及检测，自动检测蓄电池组的端电压、单只电池电压等。当蓄电池组中任一电池电压超限时（过高过低）或离群时，现场自动发出声光报警，并将信号送至直流屏微机监控系统，经过微机监控系统处理后送至远程监控系统。

(15) 母线绝缘电阻不小于10MΩ。整流器和直流母线的绝缘强度，能承受工频2kV试验电压，耐压1min，无绝缘击穿和闪络现象。

(16) 产品具有完善的报警信号，如：交流电源失电、整流器模块故障、电池电压异常报警、重要位置熔断器熔断、母线电压异常、充电电压异常等。

(17) 最大噪声不大于55dB。

3.4环网柜

★本项目的10kV负荷开关柜为全密封全绝缘柜型，选用ABB、施耐德、西门子或同等品牌，不低于上述品牌授权柜的标准，其品牌应与本项目10kV金属铠装移开式开关柜品牌一致。

3.4.1系统条件要求

1、本技术文件规定的设备，应适用于下列电力系统:

系统额定频率:50Hz

系统标称电压：10kV

系统最高运行电压：12kV

系统中性点接地方式:不接地、消弧线圈接地和小电阻接地。

2、环网柜须满足最新的相关IEC标准和相关中国国家标准GB（不仅限于如下所列）：

IEC 62271-001	高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
GB 1984	高压交流断路器
GB 1985	交流高压隔离开关和接地刀闸
GB 3804	3.6kV~~40.5kV高压交流负荷开关
GB 3906	3.6kV~-40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备
GB11032	交流无间隙金属氧化物避雷器
GB 50150	电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB/T 11022	高压开关设备和控制设备标准的共川技术要求
GB/T 16926	交流高压负荷开关—熔断器组合电器
GB/T14285	继电保护和安全自动装置技术规程
GB/T14598.3	电气继电器第5部分:量度继电器和保护装置的绝缘配合要求和试验
GB/T7261	继电保护和安全自动装置基本试验方法
GB/T 26164.1	电业安全工作规程第1部分:热力和机械
GB/T 4728	电气简图用图形符号
GBT 12022	工业六氟化硫
DLT 402	高压交流断路器订货技术条件
DL/T 404	3.6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备
DLT 593	高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
DUT 621	交流电气装置的接地
JBT 8144.1	额定电压26/35kV 及以下电力电缆附件基本技术要求总则
Q/CSG 10007	电力设备预防性试验规程
Q/CSG 10012	中国南方电网城市配电网技术导则
Q/CSG****004.3	20kV及以下电网装备技术导则

3.4.2设计和结构要求

3.4.2.1结构和设计

1、 10kV环网柜应满足如下表格中技术参数要求：

10kV负荷开关柜主要参数

序号	名称		单位	技术要求
1	额定电压		kV	12
2	额定电流	进线	A	630
		出现		200
3	额定负荷开断电流		A	630
4	额定短时耐受电流（有效值）		kA	20
5	额定短路持续时间		S	4
6	额定峰值耐受电流		kA	50
7	接地刀闸2s短时耐受电流		kA	20
8	额定短时工频耐受电压（有效值）	负荷开关	次	≥5000
		接地刀闸	次	≥3000
9	SF6气体半年泄漏率		%	≤0.1
10	额定短时工频耐受电压（有效值）	隔离断口间	kV	48
		开关断口	kV	42
		相间、相对地	kV	42
11	额定雷电冲击耐受电压（峰值）	隔离断口间	kV	85
		开关断口	kV	75
		相间、相对地	kV	75
12	外壳防护等级			IP4X
13	气箱防护等级			IP67
14	接地开关短路关合能力			E2级

2、全绝缘开关柜结构型式为全金属全绝缘封闭式，应符合GB 3906规定要求，结构设计应使得其能安全地进行运行、检查、维护、操作，并能安全地进行核相、连接电缆的接地检查、电缆故障的定位、连接电缆或其它装置的电压试验。

3、母线系统应采用铜质母线，接合处应有防止电场集中和局部放电的措施。

4、柜体采用高耐候性覆铝锌板、不锈钢板或镀锌板材料，需内外喷涂，板材厚度不小于2mm； SF6开关柜气箱采用304不锈钢材料，厚度不小于2mm，采用自动焊接工艺，优先选用激光焊接。

5、全绝缘开关柜连接母线应位于SF6 气室内，采用专用的母线连接装置进行扩展连接；扩展方式分为顶部扩展、侧面扩展。

6、套管与电缆接线端子连接处导体有效接触面积不少于400mm2。柜内套管及其支持绝缘件采用阻燃材料，套管呈水平排列，单只套管在1小时悬臂载荷5000N条件下，不发生开裂；单元柜套管在1小时悬臂载荷3000N条件下，不发生SF6气体泄漏，且套管压板不变形。

7、****中心至电缆引入孔处距离不少于700mm，保证所配的电流互感器可分相安装在电缆芯线上。电缆引入处应采用双固定箍的结构，减少电缆终端头所受应力。

8、电力电缆隔室与电缆沟连接处应设置防止小动物进入的措施。

9、在电缆不能与开关设备断开时，那些与电缆连接的部件应能按照电缆标准要求，耐受规定的电缆试验电压。

10、投标方应提供负荷开关和开关柜的型式试验报告。

3.4.3开关及机构

3.4.3.1开关设备可配断路器、负荷开关皮负荷开关一组合电器，并应与型式试验报告相吻合。

3.4.3.2 SF6负荷开关为三工位合、分、接地。

3.4.3.3对SF6 环网柜的要求：

a）制造商应明确规定充气柜中使用的SF6 气体的质量、密度，并为甲方提供更新气体和保持要求的气体质量的必要说明。SF6气休应符合GB/T 12022的规定。在气体交货之前，应向甲方提交新气试验的合格证书，所用气休应经甲方复检合格后方可使用。

b）充气隔室应能承受运行中的正常压力和瞬态压力。

c）乙方应明确充气柜的额定充入水平（充气压力〉和允许泄漏率。应具有高低压闭锁和报警功能。

d）充气柜应设置用来连接气体处理装置和其他设备的合适连接点（阀门）。

e） SF6气体监测设备：环网柜应装设SF6 气体监测设备（包括密度继电器，压力表），且该设备应设有阀门，以便在不拆卸的情况下进行校验。

f）SF6气箱防护等级应达到IP67。

g）每个单元柜配置气压表，至少具有两组硬节点输出，能输出SF6气体正常、异常信号。

3.4.3.4开关操动机构可根据甲方选择配置弹簧操动机构或永磁操动机构。选用永磁操作机构时，永磁操作机构本体应免维护，装设在防潮、防尘、防锈的密封壳体中。永磁操作机构、驱动模块、保护模块、电源模块之间均通过标准化航空插头（座）连接，防护等级为IP65及以上，标准化航空插头（座）设计应经甲方书面确认。选配便携锂电池和驱动模块的一体化装置，在开关本体配套驱动装置故障和失去外部电源情况下，可通过连接标准航空插头（座）进行电动分合闸操作，单次充满电可分合闸操作200次以上。选配24AH直流模块，具备电池电源管理功能，蓄电池免维护满足8年以上寿命，直流模块预留标准化航空插头（座），可通过便携锂电池驱动模块一体化装置对开关柜本体驱动模块和保护模块供电。永磁材料退磁温度≥175℃。

3.4.3.5配电动操动机构时，可配置弹簧动操动机构或永磁操动机构，电机功率峰值应不大于240W。开关柜应能在85~110%额定操作电压范围内能可靠分合闸；并联分闸脱扣器在65%（直流）或85%（交流）~120%额定操作电压的范围内可靠分闸；电压低丁30%额定操作电压不应分闸。操作机构额定功率应与所选择的操作电压相匹配。

3.4.3.6负荷开关的、接地开关分别配置不同的操作孔，如采用单孔结构，必须配置联锁限位装置，在开关分合闸、接地操作之间作切换。操作把手为“十字型”，“十字型”横杆为传动杆，竖杆为操作手柄，传动杆两端分别为负荷开关操作接口和接地操作接口，负荷开关操作接口采用六角结构，接地操作接口采用四角结构。

3.4.3.7组合电器熔断器熔丝额定电流应与负荷进行匹配，熔断器参数为:额定电压12kV，额定开断电流（有效值）31.5kA，额定电流要考虑与配变的配合。

3.4.3.8熔断器撞击器与负荷开关脱扣器之间的联动装置

熔断器撞击器与负荷开关脱扣器之间的联动装置应在三相和单相两种条件下，在给定的撞击器型号的最大和最小能量下及相应撞击器的动作方式（弹簧式）下，应使负荷开关良好地操作。

3.4.4接地

负荷开关柜整个长度延伸方向应有专用接地汇流母线，配置于电缆室底部。母线采用铜质，其电流密度、截面面积在规定的接地故障时能承受接地回路的额定峰值和短时耐受电流值。

3.4.5联锁装置

3.4.5.1 10kVSF6环网柜应具备完善的五防机械联锁功能。环网供电的开关柜必要时应加装防止电缆头侧带电合地刀的闭锁装置。

3.4.5.2断路器、负荷开关、接地刀闸操作孔应有挂锁装置，挂锁孔直径8mm，挂上锁后可阻止操作把手插入操作孔，且不应遮挡柜面板上的接线图和标志。

3.4.6铭牌

3.4.6.1铭牌采用金属材质，采用螺丝或铆钉固定，内容应满足DL/T 593条款5.10的相关规定，并应标识清晰。

3.4.6.2****电器组件，如:互感器、避雷器、熔断器等，均应具有耐用且清晰的铭牌，铭牌应安装在运行或检修时易于观察的位置。

3.4.7泄压通道

SF6环网柜应分为负荷开关室（断路器）、0线室、电缆室和控制仪表室等金属封闭的独立隔室，其中负荷开关室（断路器）、母线室和电缆室均应有独立的泄压通道，在开关柜内部短路时，向柜其他方向有效释放短路能量和电弧，保'柜前操作人员安全。

3.4.8标志

3.4.8.1柜体正面应有清晰、完善的标志、标识。操作面板固定采用金属防锈材质直径8mm的内六角M6型螺钉。

3.4.8.2柜体正面靠上部分应有设备运行名称（编号）标志或预留相应位置。

3.4.8.3柜体的操作面板应有清晰、完善、与柜内元件接线相对应的接线图，以及开关操作步骤说明。负荷开关、断路器、熔断器、刀闸及接地等符号应符合GB/T4728规定，其中断路器及负荷开关标识用红色，隔离刀闸用黄色、接地标识用绿色。面板底色采用深灰色（RAL 7012），主母线线宽8mm，母线至电缆头接线宽6mm，白色线条（RAL9010）表示，合闸时，白色线条导通，分闸时断开。

3.4.8.4上述标志应由生产厂家在出厂前统一按要求设置，交付安装使用。

3.4.9二次回路

3.4.9.1每个单元柜设置单独的二次端子箱，所有对外接口的端子排放置于该二次端子箱内，预留二次控制电缆走向通道。

3.4.9.2操作机构的控制、信号电路及原件应能承受工频试验电压2kV/min。

3.4.9.3 柜内电器元****制造厂完成，其中CT端子出厂默认为短接状态。

3.4.10电缆附件要求

3.4.10.1电缆肘型头应选用屏蔽式（可触摸）硅橡胶电缆肘型头，可多次拆卸安装使用，并应满足动热稳定要求。

3.4.10.2开关设备的接线柱和肘形电缆头应满足安装强度和要求，从而防止接线柱受电缆头应力而发生密封损坏。

3.4.10.3电缆终端安装后，应达到与开关柜相同的防护等级。

3.4.11对观察窗的要求

a）观察窗至少应达到对外壳规定的防护等级。

b）观察窗应使用机械强度与外壳相当的透明板，同时应有足够的电气间隙**电屏蔽措施，防止危险的静电电荷，可通过观察窗进行红外测温。

c）主回路的带电部分与观察窗的可触及表面的绝缘应满足相对地的绝缘要求。

3.4.12试验

应按照GB 16926、GB 3804、GB 3906、GB/T 11022、DL./T404等有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合木技术规范的要求。

3.4.12.1型式试验

(1) 绝缘试验，包括雷电冲击试验，lmin工频耐压试验，控制回路的 1min工频耐压试验。

(2) 机械试验，机械操作试验。常温下机械特性试验。

(3) 主回路电阻测量。

(4) 温升试验。

(5) 短时耐受电流和峰值耐受电流试验。

(6) 关合与开断能力试验。

(7) 容性电流开合试验，包括空载架空线路。空载、电缆的开合试验。

(8) 对SF6负荷开关柜进行灭弧室气体密封试验和气体含水量检测。

(9) 内部电弧故障试验。

(10) 局部放电测量。

(11) 防护等级检验。

(12) 固体绝缘组件机械强度试验（性能）。

(13) 异相接地故障试验。

(14) 电寿命试验。

(15) 凝露试验。

3.4.12.2出厂试验

(1) 主回路的工频耐压试验。

(2) 辅助回路和控制回路的工频耐压试验。

(3) 主回路电阻的测量。

(4) 机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气连锁装置功能的试验。

(5) SF6负荷开关柜进行灭弧室气体密封试验和气体含水量检测。

(6) 仪表、继电器元件校验及接线正确性检定。

(7) CT、PT变比检测及绝缘耐压试验。

(8) 局部放电测量（必要时)。

(9) 电动装置试验。

(10) “五防”试验。

(11) 防扩等级检验。

(12) 设计与外观检查。

3.4.12.3现场交接试验

(1) 机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气连锁装置功能的试验。

(2) 主回路绝缘试验。

(3) 测量主回路电阻。

(4) 测量保护和检测装置的校验。

(5) 分合闸试验。

(6) 辅助回路绝缘试验。

(7) 相位检查。

(8) 防护等级的检定。

(9) “五防”试验。

(10) 设计与外观检查。

3.5 低压开关柜

★本项目的低压开关柜选用ABB、施耐德、西门子或同等品牌的授权柜，低压柜与柜内元器件的品牌与10kV金属铠装移开式开关柜品牌一致。

3.5.1技术规范

低压开关柜须满足最新的相关IEC标准和相关中国国家标准GB（不仅限于如下所列）

GB7251	低压成套开关设备和控制设备
GB14048	低压开关设备和控制设备
GB/Z18859	封闭式低压成套开关设备和控制设备在内部故障引起电弧情况下的试验导则
GB/T20641	低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求
GB 50150	电气装置安装工程 电气设备交接试验标准
GB 4208	外壳防护等级（IP代码）
GB/T 16935.1	低压系统内设备的绝缘配合
GB/T 2681	电工成套装置中的导线颜色
GB5585.2	电工用铜、铝及其母线 第二部分：铜母线
JB5877	低压固定封闭式成套设备
IEC 61641	封闭式低压成套开关设备和控制设备在内部故障引起电弧情况下的试验导则

3.5.2技术要求和性能要求

(1) 技术参数特性表是对采购设备的基础技术参数要求，投标人应依据招标文件，对技术参数表中标准参数值进行响应。400V开关柜技术参数特性见下表：

400V开关柜技术参数表

名 称			项 目	标准参数值
共用参数	主要电气参数		额定电压	400V
			额定绝缘电压	660V
			额定耐受电压	2500V（1min工频）
	水平母线		额定电流	详见图纸
			母线（3L+N+PE）规格 宽*厚	供货方提供
			额定短时耐受电流	65KA/1S
			额定峰值耐受电流	供货方提供
	防护等级			IP31
进线柜	断路器		型式	框架断路器
			极数	3P
			额定工作电压	660V
			额定电流	详见图纸
			额定极限分断能力	≥100KA（框架断路器）
			额定运行分断能力	≥100KA（框架断路器）
			额定绝缘电压	1000V（框架断路器）
			额定冲击耐受电压	12KV（框架断路器）
			机械寿命（免维护）	≥10000次
			电气寿命	≥6000次
			断路器飞弧距离	0
			是否带失压脱扣器	否
	电流互感器		精度	0.5级
			变比	详见图纸
	多功能仪表		有功	1.0级
			无功	2.0级
			通信接口	RS-485标准接口
			通信规约	DL/T-645-2007
	SPD		保护类型（IEC类别）	I类
			标称工作电压	400V
			最大持续电压	供货方提供
			标称放电电流（8/20μs）	100KA
			电压保护水平（KV）	供货方提供
	进线方式			按设计图纸
分段柜	断路器	型式		框架断路器
		极数		3P
		额定工作电压		660V
		额定电流		详见图纸
		额定极限分断能力		≥50KA（框架断路器）
		额定运行分断能力		≥50KA（框架断路器）
		额定绝缘电压		1000V（框架断路器）
		额定冲击耐受电压		12KV（框架断路器）
		机械寿命（免维护）		≥10000次
		电气寿命		≥6000次
		断路器飞弧距离		0
		是否带失压脱扣器		否
	电流互感器	精度		0.5级
		变比		详见图纸
	多功能仪表	有功		1.0级
		无功		2.0级
		通信接口		RS-485标准接口
		通信规约		DL/T-645-2007
	SPD	保护类型（IEC类别）		I类
		标称工作电压		400V
		最大持续电压		供货方提供
		标称放电电流（8/20μs）		100KA
		电压保护水平（KV）		供货方提供
	双电源切换 装置（ATS）	极数		4P
		额定电流		63A
	熔断器	极数		3P
		额定电流		100A
	微型断路器	极数		3P
		额定电流		16A/63A
馈线柜	垂直母线	额定电流		≤1000A
		额定短时耐受电流		50KA/1S
		额定峰值耐受电流		供货方提供
	断路器	出线配置		按设计图纸
		型式		塑壳断路器，电子脱扣
		极数		3P
		额定工作电压		400V（塑壳断路器）
		额定电流		按设计图纸
		额定极限分断能力		≥50KA（塑壳断路器）
		额定运行分断能力		≥50KA（塑壳断路器）
		额定绝缘电压		660V（塑壳断路器）
		额定冲击耐受电压		8KV（塑壳断路器）
		机械寿命（免维护）		≥10000次
		电气寿命		≥7000次（塑壳断路器）
		断路器飞弧距离		0
		是否带失压脱扣器		否
馈线柜	电流互感器	精度		0.5级
		变比		详见图纸
	多功能仪表	有功		1.0级
		无功		2.0级
		通信接口		RS-485标准接口
		通信规约		DL/T-645-2007

3.5.3通用要求

(1) 设备外壳平整、严密、美观，要求30年不变形、腐蚀。

(2) 主构架采用2mm厚覆铝锌钢板，内部安装灵活方便，主构架装配形式设计为全组装式结构。柜体构架及金属结构件均应有足够钢性及承载能力，能满足电气元件的安装要求及操作和短路时所产生的机械应力和热应力电动力，同时不因成套设备的吊装、运输等情况而损坏或影响开关柜及所安装元件的性能，柜内支架并可自由调节。

(3) 低压2500A及以上进线、分段柜绝缘件安装梁采用2mm不锈钢，其余安装梁均采用2mm抗腐蚀敷铝锌钢板，采用双重折边工艺。

(4) 柜体材料采用厚度不小于2mm的敷铝锌钢板、镀锌板或冷扎钢板并喷塑，颜色采用RAL7035，柜体防护等级不小于IP30,。地板和墙壁不能作为壳体的一部分，柜底采用敷铝锌板封闭，电缆孔带变径胶圈，电缆由下部引入，电缆室应有足够的空间以便安装电缆。

(5) 柜内母线和分支接线须采用T2钢材，并应满足以下要求：

A. 母线连接采用高强度专用螺栓连接，接触面应镀锡，应有足够和持久接触压力。

B. 母线的震动和温度变化在母线上产生的膨胀和收缩不致影响母线连接部位的接触特性。

C. 母线固定应选用不饱合增强树脂（SMC）为材质制作的专用绝缘支撑件，以保证母线之间和母线与其他部件之间的安全距离和绝缘强度。

D. 母线的布置和连接及绝缘支撑件应能承受装置额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的热应力和电动力的冲击。

E. 母线穿过金属隔板之外，应设计绝缘强度、机械强度符合要求、且安装简单而又闹固、可靠的绝缘套管和其他绝缘件。

F. 每台柜内母线相对独立，适于现场安装，柜间母线连接设计有专用的连接板。

G. 母线及馈出均绝缘封闭，并具有检修时能可靠验电、接地的功能，保障检修人员的人身安全。

H. 铜排其折弯应无砸痕、裂口、毛刺，符合DL/T 499的规定，其最小允许弯曲半径见DL/T 375表7。

I. 导体、主母线及支线均采用矩形母线，并采用不同相色热缩套管做绝缘处理。热缩套管不得开裂和起皱，母线接头处用热缩绝缘盒封闭。绝缘热缩护套材料应具备阻燃、防腐、抗老化的要求。

J. 导体必须满足额定短时和峰值耐受电流的要求。N相母线与三相母线规格相同，PE排截面不低于相排截面的1/2。

K. 相序的排列参见下表：

母线相序排列表

类别	上线排列	左右排列	前后排列
A相	上	左	远
B相	中	中	中
C相	下	右	近
中性线、中性保护线	最下	最右	最近

L. 不同电流对应的铜母线规格配置详见下表：

铜母排规格配置

序号	母线电流 （A）	主母排规格 （mm）	PE排规格（mm）	备注
1	800	60*6	40*4
2	1250	80*8	60*6
3	2000	125*10	80*8
4	2500	2*（100*10）	100*10

注：1.铜母排界面应为直角矩形。2.表中铜母线规格为建议值，投标厂家如选用以上规格或选用其他规格代替，应提供相关型式试验报告。

M. 母线相色参见下表。

电工成套装置中的母线相色

颜色	用途
黄	交流A相线
绿	交流B相线
红	交流C相线
黄绿间隔（绿/黄）	PE线或PEN线
黑色	装置和设备内的布线
浅蓝色	交流N相线
三芯电缆颜色由下列颜色构成：绿/黄+淡蓝+棕色或者黑+淡蓝+棕	连接三相交流电路
四芯电缆颜色构成：绿/黄+淡蓝+黑+棕色	连接三相交流电路
二次交流系统选择	A、B、C全部选择单一黑色，PE或PEN线为黄绿间隔条形线

(6) 电气间隙：相间及相地之间不小于10mm，爬电距离不小于14mm。

(7) 抽屉层高分为1单元、2单元、4单元三个尺寸系列。单元回路额定电流400A及以下的抽屉单元，抽屉改变仅在高度尺寸上变化，其宽度、深度尺寸不变。相同功能单元的抽屉具有良好的互换性。

(8) 功能单元之间、隔室之间的分隔清晰、可靠，不因某一单元的故障而影响其他单元工作，使故障局限在最小范围。

(9) 抽屉进出线根据电流大小采用不同片数的同一规格片式结构的接插件。

(10) 抽屉单元有足够数量的二次插件（1单元及以上为16对，特殊要求时可达32对），可满足计算机接口和自控回路对接点数量的要求。

(11) 出线柜与外部采用电缆连接时在柜后完成接线，出现方式为下出线；与外部采用母线连接时在柜顶完成出线，出线方式为上出线。

(12) 柜内二次引线采用铜芯电缆，电流互感器引线截面不小于2.5mm2/根，电压互感器引线截面不小于1.52.5mm2/根。

(13) 每台开关柜的外壳应通过专门的接地点可靠接地，接地回路应满足短路电流的动、热稳定要求。

(14) 接地母线须为扁铜牌，所有需要接地的设备和回路须接于此排。至少须备有2个适用于120mm2铜电缆的端末连接，以便将此接地母线接至变配电室接地系统。

(15) 装有电器元件的仪表门用4mm2多股软铜线（加装透明绝缘护套）与构架相连，整柜构架完整的接地保护由保护接地铜排完成相互有效的连接以确保保护电路的连续性。保护接地连续性其电阻值应在0.01Ω以下。

(16) 在生产过程中，如有用电设备功率变化，供应商应无条件对断路器、接触器、热继电器、变频器等元件作出对应调整，以满足设备运行需求。

3.5.4断路器

(1) 框架断路器采用电子微处理器脱扣器，液晶显示，中文菜单操作及参数整定。框架断路器采用电动并可手动操作。框架断路器采用三段保护，能实现“三遥”功能。

(2) 塑壳断路器采用手动操作，配电子脱扣器，应具备瞬时脱扣、延时脱扣、长延时脱扣三段保护。

(3) 抽屉柜出线单元为抽出式，采用面板旋转手柄操作方式，塑壳断路器为固定式断路器，框架断路器为抽出式断路器。固定分隔柜内断路器采用抽出式或插拔式断路器。固定柜内断路器采用固定式。

(4) 抽屉柜断路器应有三个明显的位置：运行位置、试验位置、分离位置。本体（动触头）插入断路器底座（静触头）后，在断路器处于分闸状态时，断路器可视为试验位置；本体（动触头）拔出断路器底座（静触头）后，为分离位置，并形成明显断开点。

(5) 塑壳断路器的位置应与面板有可靠闭锁，在断路器处于合闸位置时，严禁打开面板进行操作。

(6) 断路器位置指示可采用双色位置指示灯，也可借助于操作手柄的位置变化加以识别，

(7) 断路器的辅助电路的插接件应跟随断路器的动作自动地接通和分离。

(8) 框架断路器及抽屉单元内的塑壳断路器，在分闸后，即使断路器上口带电，也能直接或借助于工具安全地将断路器本体从断路器固定装置上移除。

3.4.5.1低压交流框架式空气断路器

(1) 额定工作电压：690V

(2) 额定绝缘电压：1000V

(3) 额定冲击耐受电压：不低于8kV

(4) 额定电流：见施工图

(5) N极具有全额定电流

(6) 额定极限短路分断能力： 不低于65kA

(7) 额定运行短路分断能力： 不低于65kA

(8) 分断时间： 最大30ms

(9) 操作方式： 手动/电动

(10) 保护装置（脱扣器）：采用数字电子式脱扣器。保护功能满足进线四段，联络、出线三段要求。具有脱扣故障指示及自检测功能，可现场检测脱扣器是否工作正常，具有维护指示功能，指示包括主触头磨损指示，操作次数等，脱扣器具有热记忆功能。

长延时整定电流范围： 0.4～1In

短延时整定电流范围： 0.6～10In

瞬时整定电流范围： 1.5～15In，可关断

接地故障保护额定电流范围：0.2～1In

(11) 断路器具有在断开位置隔离回路的隔离功能，符合IEC60947-2标准。

(12) 机械寿命：不低于10000次

(13) 为减少备品备件的数量，断路器内的常用部件要求各规格可互换。常用部件至少包含：脱扣器、合闸线圈、分励线圈、各种辅助触点。

(14) 断路器应为模块化设计，增加或取消部分功能时，仅在内部进行，不应影响配电柜。

3.5.4.2低压交流塑壳式断路器

(1) 极数：3极

(2) 安装方式：断路器固**装在抽屉单元内。

(3) 额定工作电压：690V

(4) 额定绝缘电压：800V～1000V

(5) 额定冲击耐受电压：8kV

(6) 额定电流：见图

(7) 额定极限短路分断能力： 不低于50kA

(8) 额定运行短路分断能力： 不低于50kA

(9) 操作方式：手动

(10) 保护装置：400A~630A采用电子脱扣器，100A~250A采用热磁脱扣器，具有长延时、瞬时保护功能

(11) 断路器具有在断开位置隔离回路的隔离功能，符合IEC60947-2标准。

(12) 机械寿命：不低于20000次

(13) 为减少备品备件的数量，断路器内的常用部件要求各规格可互换。常用部件至少包含：脱扣器、合闸线圈、分励线圈、各种辅助触点。

(14) 断路器应为模块化设计，增加或取消部分功能时，仅在内部进行，不应影响配电柜。

(15) 带分励和辅助出线到端子。

3.5.5电流互感器

采用环氧树脂浇铸或塑壳式（塑壳式材质应具有阻燃性能），所有端子及紧固件应有足够的机械强度和良好的导电接触，有可靠的防腐镀层。

3.5.6电路

(1) 主电路应满足以下要求：

A. 各断路器主电路的导体和串联元件，应充分考虑各元件的参数配合。各元件的额定电流、额定短时耐受电流、额定峰值耐受电流应满足本技术条件的要求。

B. 短路保护元件在额定的参数范围内，应能可靠地分断短路电流。

C. 装置内短路保护元件的动作值应具有选择性。

(2) 辅助电路应满足以下要求：

A. 用于控制、测量、信号、调节、数据处理等辅助电路的设计应用电源接地系统，并保证接地故障或带电部件和裸露导电部件之间的故障不会引起误动作。

B. 辅助电路应装设保护元件，如果与主电路连接，则保护元件的短路分段能力应与主电路保护元件相同。

C. 辅助设备（仪表、继电器等）应能承受开关分、合闸产生的振动，而不发生误动作。

D. 辅助电路、辅助设备的接线应有适当的保护，以防来自主电路意外燃弧的损坏。

3.5.7电气间隙、爬电距离和间隔距离

(1) 主母线、配电母线、分支母线和主电路插接件带电部分之间以及带电部分与接地金属构件之间的电气间隙应满足相关标准要求。

(2) 断路器处于分离位置时，断路器本体的插接件与配电母线（或静触头）的间隔距离应不小于25mm。

3.5.8电磁兼容性

装置的电磁兼容性应满足GB/T 17626.2、GB/T 17626.3、GB/T 17626.4、GB/T 17626.5的试验技术要求。

3.5.9其他要求

(1) 进线开关柜上部应按标准计量仓大小预留接线盒、考核计量表、计量互感器安装位置。

(2) 分段柜柜内翻排，与主变压器低压进线柜间采取“三选二”的电气及机械闭锁。

(3) 对于组件的要求，同型号产品内额定值与结构相同的组件安装与柜内应能互换。

(4) 铰链应满足以下要求：

A. 门的铰链应采用表面经过防腐处理的铅锌合金制或铸钢静电环氧喷涂铰链，并选用优质橡胶材料做为门板的密封材料。铰链的轴和套应配合紧密并分别牢固地固定在门及装置的壳体支架上，并同时保证防护等级的要求。

B. 对开门的高度（安装铰链边）小于1000mm时，设两个铰链。门的高度≥1000mm时，应设三个铰链。

C. 单门的高度（安装铰链边）小于600mm时，设两个铰链。门的高度≥600mm时，应设三个铰链。

D. 门的开启角度≥120度，允许±50公差。

3.5.10标志及铭牌

(1) 标志应满足以下要求：

A. 在装置内部，应能辨别出单独的电路及电器元器件。电器元器件所用的标记应与随同装置一起提供的电路图上的标记一致。

B. 开关柜后门内侧粘贴所有主要元器件的铭牌。

(2) 铭牌应满足以下要求：

A. 每台开关柜应配备铭牌，铭牌应字迹清晰，安装应紧固、耐久，其位置应该是在装置安装好后，易于看见的地方。

l 制造商（生产商）或商标；

l 产品名称或型号；

l 制造日期及出厂编号；

l 额定电流；

l 额定电压；

l 额定绝缘电压；

l 额定频率；

l 防护等级。

B. ****电器组件铭牌，如断路器、互感器等均应有耐久清晰的铭牌；在正常运行中，各组件的铭牌应便于识别。

C. 设备铭牌为2mm有机玻璃材料，规格200*50mm。

D. 设备二次铭牌为聚酯纤维材料，规格为60*15mm（仪表面板）。

3.5.11试验

(1) 试验内容与要求

A. 根据国家标准（GB）和最新版IEC标准进行试验。试验中，要遵循并执行下列附加要求和IEC的补充说明，并应提供供货范围内主要元件的型式试验和出厂试验报告。现场交接试验应符合标准的要求。

B. 低压开关柜进行随机抽样检验。每批的抽验比例建议为招标总数量的2%-5%，前10批按5%比例抽取，如产品质量性能稳定且一次抽检合格率在95%以上，可将抽检比例降低到2%，当一次抽检合格率在90%以下时应及时将抽检比例提高到5%。

C. 型式试验、抽检试验、出厂试验和现场交接试验的试验项目见下表：

型式试验、抽检试验、出厂试验和现场交接试验的试验项目表

序号	试验项目	型式试验	出厂试验	交接试验	抽检试验
1	一般检查	√	√	√	√
2	绝缘电阻验证	√	√	√	√
3	介电性能验证	√	√	√	√
4	通电操作试验	√	√	√	√
5	接地连续性试验			√	√
6	温升极限的验证	√			√
7	短路耐受强度验证	√			√
8	保护电路有效性验证	√	√		√
9	电气间隙和爬电距离验证	√			√
10	机械操作验证	√			√
11	防护等级验证	√			√

(2) 型式试验、出厂试验、交接试验和抽检试验的试验方法及要求

A. 一般检查应满足以下要求：

l 对开关的机械操作元器件。连锁、锁扣等部件的有效性进行检查，机械操作试验结果的判定：正常分合，灵活可靠，无卡滞及操作力过大现象，装置手动操作的部件5次，机构动作可靠。

l 检查导线、电缆布置是否符合要求。试验结果判定：主辅电器接线与接线图和技术数据相符，导体截面、颜色、标志及相序应符合要求。

l 标志是否符合要求。

试验结果判定：是否有主接地点和接地标志。

l 防护等级是否符合IP30。

试验结果判定：用φ2.5mm直硬钢丝作实验，不能进入壳内。

l 铭牌检查

试验结果判定：铭牌应清晰、牢固、壳体外表面涂层应协调。

l 母线检查

试验结果判定：母线应平整光滑、无毛刺、锤痕。

l 是否安装了保护性设施

试验结果判定：是否安装了避雷器。

l 电气间隙测量

试验结果判定：大于等于14.0mm。

l 爬电距离测量

试验结果判定：大于等于16.0mm。

B. 绝缘电阻验证应满足：应用电压至少为500V的绝缘测量仪器，对带电体之间、带电体与裸露导电部件之间、带电体与对地的绝缘电阻进行测量。试验结果判定：带电体之间、带电体与裸露导电部件之间、带电体与对地的绝缘电阻不小于1000Ω/V（标称电压），则此试验通过。

C. 工频耐压验证应满足下列要求：

(3) 主回路与主回路直接相连的辅助电路应能耐受表规定的工频耐受电压试验电压。

试验电压值

额定绝缘电压ui/v	试验电压（交流方均根值）/v
Ui≤60	1000
60＜Ui≤300	2000
300＜Ui≤690	2500
690＜Ui≤800	3000
800＜Ui≤1000（1140）	3500

(4) 不与主回路直接相连的辅助电路应能耐受表7规定的工频耐受电压试验电压。

不与主回路直接相连的辅助电路试验电压值

额定绝缘电压ui/v	试验电压（交流方均根值）/v
Ui≤12	250
12＜Ui≤60	500
Ui＞60	2ui+1000，但不小于1500

(5) 通电操作验证应满足：检查装置的内部接线正确无误后，在辅助电路分别通以额定电压的85%和110%，各操作5次。试验结果判定：电器元器件的动作显示均应符合相应要求，且各操作器件动作灵活。

(6) 温升极限的验证应按GB 7251.1-2005中8.2.1的规定。试验结果判定：测试结果应符合GB 7251.1-2005中8.2.1.7的规定。

(7) 短路耐受强度的验证应按GB 7251.1-2005中8.2.3的规定。试验结果判定：测试结果应符合GB 7251.1-2005中8.2.3.2.5的规定。

(8) 保护电路有效性验证应按GB 7251.1-2005中8.2.4的规定。试验结果判定：测试结果应符合GB 7251.1-2005中8.2.4.3的规定。

(9) 电气间隙和爬电距离验证应按GB 7251.1-2005中8.2.5的规定。试验结果判定：测试结果应符合GB 7251.1-2005中7.1.2.1的规定。

(10) 机械操作验证应按GB 7251.1-2005中8.2.6的规定。试验结果判定：如果器件、联锁机构等的工作条件未受影响，而且所要求的操作力与试验前一样，则认为通过了此项试验。

(11) 防护等级验证应按GB 7251.1-2005中8.2.7的规定。试验结果判定：测试结果应符合GB 7251.1-2005中7.2.1和7.7的规定。

3.6变频器

★本项目变频器选用ABB、施耐德、西门子、丹佛斯或同等品牌，其品牌与低压开关柜品牌一致。变频器选型需比设备功率高一档。

(1) 变频器额定输入电压应满足：三相380V－480VAC（-15%/+10%）。

(2) 变频器额定电流必须大于电机的额定电流，所有变频器的额定功率大于或等于对应电机的额定功率，变频器必须为重载选型。在额定输出电流下连续工作时，允许施加非周期性过载，过载能力必须达到每间隔5分钟加载120％额定电流持续时间不小于1分钟。

(3) 变频器必须配置原厂双直流电抗器或三相交流输入电抗器及EMC谐波滤波器，以降低谐波。

(4) 变频器内部线路板须具有防腐蚀涂层。并符合IEC 721－3－3 标准CL.3C3级别。

(5) 工作环境的温度范围为0℃~+45℃，变频器无须降容使用。

(6) 变频器操作面板应具有中文图形界面，方便设置操作。

(7) 变频器应采用微处理器控制。变频器要求采用矢量控制方式或直接转矩控制，变频器应采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管(IGBT)作为功率输出器件。

(8) 变频器的输出频率范围为0~500Hz，输出电压为供电电压的0-100%。

(9) 变频器在整个输出速度范围内，功率因数都不低于0.98。

(10) 变频器可实现标准的比例积分微分PID控制器，能实现内置PI调节器自整定功能。

(11) 变频器应有基于实时时钟上的维护事件设置功能，方便以后各设备设置维护保养计划，**各工艺设备使用寿命。

(12) 为了防止电机意外反向运行，变频器必须具有相序检测功能和可以选择的禁止反向运行功能。

(13) 变频器要求在不加设额外的仪表的条件下，可显示并记录电机的“总消耗量KWH”和“总运行时间”，方便用户统计有关数据，进一步优化各项参数，并有投资回收计数器功能。

(14) 变频电机必须配备变频电机独立风扇的直启回路，包含断路器、交流接触器、热继电器等。

(15) 变频器本体必须提供如下可组态的接口；

(16) 最少有6个数字量输入点，正负逻辑可选；

(17) 2路及以上的模拟量输入口，可编程的0~10V和4~20mA输入作为控制信号；2路及以上的可编程的4~20mA模拟输出信号；

(18) 变频器要求提供两个可编程继电器输出作为准备、运行、故障、停止信号输出。

(19) 变频器必须提供协议公开的串行通讯（RS485）接口，并要求通讯协议驻留。上位计算机通过RS485接口可读取、修改变频器的有关参数。变频器必须提供USB 接口方便系统调试。

(20) 电机**特性

(21) 变频器必须能与任何符合IEC标准设计的电机一起使用，而不需使用特殊的变频专用电机，也不需降低电机的额定值，或导致电机的额外温升。

(22) 变频器必须能输出优质的正弦波电机电流，减少变频器的输出对电机绝缘、电机效率、电机寿命的影响。

(23) 变频器能够实现飞车启动功能，即启动正在旋转的电机，以防止对电机和机械产生冲击。

(24) 变频保护功能

(25) 变频器必须具有主电源过压、欠压、缺相、输入不平衡等电源故障保护。

(26) 变频器必须具有变频器过载、中间直流电压过高/低、变频器冷却风扇故障、变频器温升过高，设定信号过高/低、反馈信号过高/低、变频器故障、串行通讯超时故障保护的功能。

(27) 变频器必须具有输出短路、电机I2t过载、电机相间/相地短路、电机缺相保护。

3.7有源滤波器

★有源滤波柜选用**恩玖、**海思瑞科、爱博精电或同等档次品牌。

3.7.1技术规范

有源滤波器须满足最新的相关IEC标准和相关中国国家标准GB（不仅限于如下所列）

GB/T14048.1-2012	低压开关设备和控制设备 第1部分：总则
GB 7251.1-2013	低压成套开关设备和控制设备 第1部分:总则
GB 7251.2-2006	低压成套开关设备和控制设备 第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求
GB/T 7251.5-2017	低压成套开关设备和控制设备 第5部分：公用电网电力配电成套设备
GB/T 24275-2019	低压固定封闭式成套开关设备和控制设备
GB/T 14048.3-2017	低压开关设备和控制设备 第3部分：开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器
GB/T 3859.1-2013	半导体变流器 通用要求和电网换相变流器 第1-1部分：基本要求规范
IEC 61642	受谐波影响的工业交流电网、过滤器和并联电容器的应用
IEC 61000-2-4	电磁兼容(EMC).第2部分：环境—第4分部分：工厂低频传导骚扰兼容水平
IEC 61000-4-7	电磁兼容(EMC)—第4部分：试验和测量技术—第7分部分：供电系统及所连设备谐波和谐间波和测量和测量仪器导则
GB/T12325	电能质量供电电压允许偏差
GB 12326	电能质量电压波动和闪变
GB/T 14549	电能质量公用电网谐波
GB/T 15543	电能质量三相电压允许不平衡度
GB/T 15945	电能质量电力系统频率允许偏差
JB/T11067	低压有源电力滤波器装置

3.7.2技术要求

(1) 有源滤波器技术参数特性见下表：

系统形式	三相四线低压交流配电系统
供电电源电压	AC400×（1±15%）V
供电电源频率	50Hz×（1±2%）Hz
滤除谐波次数	能够补偿2次到51次内所有谐波，使各次电流谐波不超过国标限值，其中2次到25次以内各次电流谐波可以完全补偿； 电流THDi<5.0%。
滤波设定	可对每次谐波进行单独设定 可设定2次至25次谐波；也可设全补偿方式
滤波补偿率滤波补偿率	≥97%
CT	每台滤波器柜配置3台滤波器专用CT，精度0.5级，二次侧电流为5A。
响应时间	完全响应时间〈10ms
IGBT频率	≥30K赫兹Hz
并机运行能力	支持6台滤波器柜并机。
有功功率损耗	满载时≤设备总容量的3.37%
显示功能 (用户界面)	电网功率、功率因数、各相电压电流值，电流总畸变率、频谱图，电源、APF电流波形显示 ，负载总电流值、滤波器输出总电流值显示。运行方式设定、故障信息及运行时间查询。
远程监控功能	具备事件记录和远程监控能力，免费开放协议。
保护方式	上电自检、异常报警与保护、电网过欠压、电网错缺相、装置过流、装置过热、直流母线过欠压、过载自动限流保护（内部熔断器保护）。互感器接线错误、电网谐振自动抑制 。
冷却方式	强制风冷
防护等级	IP20
平均无故障时间	≥10万小时
噪音	≤60dB (以试验报告检测参数为准)

(2) 系统参数

A. 有源滤波器适用于0.4kV低压配电系统采用三相四线制，接地保护系统采用TN-S方式。

B. 配电方式：TN-S母线（独立的N线和PE线）

C. 系统母线电压：AC 0.23/0.4kV

D. 系统额定电压：AC 0.22/0.38kV

E. 额定频率： 50HZ

F. 0.4kV系统接地方式：中性点直接接地

(3) 技术参数要求

1) 工作电压：AC380 -15%～+15%V

2) 工作频率：50HZ±5%

3) 额定容量：见图纸。

4) 适用于三相四线TN-S系统，滤出相线谐波电流的同时滤出中性线内的谐波电流，中性线滤波能力3倍于相线电流。

5) 开关频率：30kHz(平均)

6) 过载能力：120%In（10ms）

7) 完全响应时间：≤10ms；

8) 功率损耗：满载时小于额定容量的3%。

9) 噪音：≤60dB

10) 滤波效果：在满负荷工作情况下，电压畸变率≤3%，电流畸变率≤3%。

11) 扩容方式：模块化设计，支持多机并联扩容，并联容量不受限制。

12) MTBF(平均无故障时间)≥10万小时。

13) 防护等级：IP20。

14) 整机效率≥97%。

(4) 技术性能要求

有源滤波器功率输出器件采****公司IGBT，能自动根据电网运行方式的变化和负载的波动调整输出，以抵消电网中的谐波。

有源滤波器并联于电网，工作时不受电网阻抗和系统阻抗变化的影响。支持全谐波滤除模式，能够滤除 2～51次各次谐波。也可根据需要设定特定次数谐波模式，可设定2～25次的谐波。这两种模式可根据需要设定滤除谐波的目标值。

滤波器具有三种工作模式：第一种是全谐波补偿，第二种是谐波+无功补偿，第三种是全无功补偿。第一种模式下只输出谐波不输出无功。后两种模式均可通过设定目标功率因数进行补偿。有源滤波器的无功输出受到设备容量和目标值的约束，补偿后的功率因素不会超过目标值，不会出现过补偿的情况。其中第二种模式可设定优先补偿谐波还是优先补偿无功。

有源滤波器具备完整的系统自诊断功能，自动诊断系统中存在的故障。如果故障是起动前，自动报警且拒绝起动设备。如果故障出现在运行过程中，滤波器自动报警且根据设定执行报警或报警+停机的动作。保护功能有：短路，满载，过电压、低电压、频率、电源相序，互感器方向检测等。

有源滤波器具有缓启动控制回路，以避免启动瞬间过大的突入电流，并限制该电流在额定范围之间。

有源滤波器具有自动限流功能。当系统负载的谐波量大于滤波器补偿能力时，滤波器自动将输出电流限定在额定电流范围内，继续有效补偿谐波而不发生超载或导致设备损坏而退出运行。

有源滤波器的显示模块采用液晶显示、操作键的人机界面，可进行谐波补偿方式、谐波补偿次数、互感器变比等参数设置。直流母线电压、电网频率、IGBT模块温度、运行时间，显示运行状态、一次系统模式图以及状态变化信息，显示电源侧、负载侧、APF测电压电流谐波等信息，以及故障报警等信息等，且掉电后能够保存。

有源滤波器可通过专用调试工具与软件对设备进行调试，对设备进行编程、参数设置、数据调取等，并能够显示谐波波形等信息。

有源滤波器每个模块具备EMI滤波器，自身的高频载波不能回馈到电网，对其它系统和设备没有干扰。

有源滤波器采用专用的宽频率响应的互感器，可兼容常用精度CT（0.5级），有源滤波器具有补偿三相不平衡电流的功能，通过补偿N线电流使系统三相电流平衡。

有源滤波器能够方便的接入配电监控系统及其它智能系统。装置应含有RS232接口，采用标准MODBUS通讯协议，可根据系统的要求设定他通讯速率.

有源滤波器可以自动抑制电网谐振。

有源滤波器安装在电容补偿器的后侧（补偿点位置），也可就近安装在谐波源设备前端。安装在无功补偿柜后方一方面可以补偿谐波电流，减少谐波对系统及电容器的危害，另一方面可以修正功率因数。

有源滤波器主回路PWM变流器采用三电平三相全控桥电压型变流器。

有源滤波器的PWM变流器功率元件采用口国际一线品牌的IGBT高频开关。

有源滤波器的PWM变流器具有过载、过压、过热、缺相、短路、抗干扰等保护功能，当有故障时能自动切除装置与电网的联系，从而保证电网的安全运行，减小故障范围

(5) 补偿主回路要求

补偿主回路主要由断路器、PWM变流器、主电容、滤波电容和电抗器、避雷器等组成。主回路PWM变流器采用三相全控桥电压型变流器，PWM变流器采用双重化配置，两组相同PWM变流器并列运行。PWM变流器应具有过载、过压、过热、缺相、短路、抗干扰等保护功能，并能自动切除。

有源滤波器的驱动模块品牌需具有检测PWM变流器的电流和温度信号的功能。

(6) 电源系统要求

A. 除内部具有完善的保护措施外，在进线处采用一次电路保护装置，可实现装置外的过载、过电流、短路保护。各并联运行的滤波器功率模块设置独立的分支断路器，保证各模块故障情况下的独立隔离。

B. 装置内具有过载、过压、过热、缺相、短路、控制电压欠压、抗干扰等保护功能及外部输出警报、跳闸端口。

C. 具有IGBT自动限流功能，保证滤波器自动限制在100%额定容量或设定输出容量输出，而不会发生滤波器过载运行，设定容量小于额定容量。

D. 具备过压保护：为防止系统出现过电压，在启动前自动检测系统电压，并闭锁滤波器输出。运行中出现过电压，系统会自动停机闭锁滤波器输出。同时有相应的告警。

E. 具备完善的温度保护功能。能够对内部过热和芯片温度过热进行保护；当内部温度超过预定值时，闭锁有源滤波器输出，并发出告警。

F. 可进行启动、终止操作，并具有重启功能。可测量、分析、记录各种参数；对滤波器进行设定；监测滤波器的负荷和故障记录；提供滤波器各种信息；具有故障纪录功能。

(7) 监测参数和功能要求

A. 有源滤波器输出电流值及谐波消耗百分比。

B. 电源侧总电流、基波电流、谐波电流值及谐波畸变率。负载侧总电流、基波电流、谐波电流及谐波畸变率。有源滤波器输出总电流、基波电流成分、谐波电流成分。并且可以检测电源侧、负载侧、有源滤波器侧各次谐波成分。

C. 电网的电压、频率、畸变率等

D. 显控面板可显示：电网电压、电流，各次谐波电流值、电压畸变率、故障报警等信号。

E. 监控功能：有源滤波器具有监控功能。能提供干接点监控有源滤波器工作状态、故障状态等信号。具备RS232或RS485标准通信接口供远端监控用。

(8) 电磁兼容性要求

A. 设备的抗干扰性能

静电放电抗扰度：滤波装置应能承受GB/T1762.2中规定的试验等级为三级的静电放电抗扰度试验。

振荡波抗扰度：滤波装置应能承受GB/T17626.12中规定的试验等级为三级的1MHZ和100KHZ振荡波抗扰度试验。

电快速瞬变脉冲群抗扰度：滤波装置应能承受GB/T17626.4中规定的试验等级为三级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验。

浪涌（冲击）抗扰度：滤波装置应能承受GB/T17626.5中规定的试验等级为三级的浪涌（冲击）抗扰度试验。

B. 电磁发射

装置电源端口的电磁发射不应超过GB17799.4中规定的限制。

(9) 试验报告

A. 型式试验报告要求（见形势实验报告）

提供由国家电控****检验中心出具的实验检测报告

B. 出厂试验报告提供要求

l 1） 滤波器

l 2）IGBT功率元件

为保证组装质量,对其非破坏性试验项目进行抽查。

断态（反向）重复峰值电压

断态（反向）重复峰值电流

反向恢复电荷

门极触发电压、门极触发电流

l 3）监控设备

连续通电试验。

3.8静止无功补偿装置SVG

★无功补偿装置选用**恩玖、**三和、中冶尤尼菲斯、中天盛或同等档次品牌。

真空接触器要求采用：西门子、ABB、HERTZ品牌。

电容器：HERTZ、ABB、理士、诺企、督凯提。

控制器：与电容器同品牌。

电抗器：与电容器同品牌。

静止无功发生装置装置采用载波移相的方式多功率模块配合并行运行。装置应选用技术先进、成熟的IGBT器件，能自动根据负载的谐波电流调整输出，动态滤波。逆变器的开关频率不低于20kHz。

装置系统主要由以下几部分组成：补偿主回路、驱动电路、跟踪控制电路、电源系统，滤波装置等。

（1）主要技术参数

额定电压（V）：400/690 其它电压可定制

工作频率（Hz）：50/60±5

接线方式：3L/4L/单相

功率因数：大于0.99，可设定

无功补偿方式：动态连续自动调节

响应时间：小于1ms

整机效率：可高达98%

谐波滤除：有，可设定

IGBI频率：20KHz

过载保护：自动限流在100%额定输出

补偿三相不平衡负载：有

输出谐波电流：小于3%

平均无故障时间：MTBF大于等于150000小时

自身损耗：小于2.5%

显示界面：最新型显示屏，系统电压、

电流、功率因数等参数实时显示

操作界面：运行参数设置，按键操作

显示语言：简体中文、英文

通讯接口：RS485、Modbus协议

环境温度：-10℃~+55 ℃

存储温度：-40 ℃~~+75 ℃

相对湿度：最大95%RH（无凝露）

海拔高度：4000m以下

（2）装置设计选用的采用核心元件应选用优质产品,能自动根据负载的谐波电流调整输出，动态滤波。

（3）装置内部主要元器件（电解电容、风机、断路器、接触器、控制芯片、触摸监控屏等）要求使用国际知名品牌产品。

（4）装置应具有中文液晶显示器和操作键的触摸屏式人机界面，要求提供优质品牌产品的液晶操作显示屏；可进行参数设置、状态改变、信息查看等操作，并能显示运行状况、测量数据、故障报警等电能质量全界面信息。

装置剩余容量可用于进行无功补偿，达到功率因数优化的目的。

（5）装置应具有过载能力，当系统谐波长期超过滤波器额定值时，自动限流在100%额定输出，滤波器也能正常工作。

（6）装置采用多个模块并联运行实现的。多台扩容时采用无主控制方式，即单个动态无功补偿模块故障后不影响其他模块的正常运行；多台动态无功补偿模块并联运行时，所有动态无功补偿模块应能共用一套电流互感器。

（7）装置应独立于电网阻抗及系统阻抗之外，不受电网阻抗和系统阻抗变化的影响。

（8）三相负荷电流不平衡时，在容量范围足够的情况下，动态无功补偿装置能正常补偿并抑制负荷不平衡现象。

（9）装置具备完整的保护功能，包括过载、过流、短路等，具备系统启动自诊断功能。必须配熔断器，并且加装断路器。

（10）过流限制：采用可靠的限流控制环节，当系统中的无功或谐波电流大于低压SVG的治理能力时，装置能在自己的额定容量范围内最大限度的对无功或谐波进行补偿，维持正常工作。

（11）具有缓启动控制回路，能够避免自启动瞬间过大的投入电流，并限制该电流在额定范围之内。

（12）装置输入端设置可靠的雷击浪涌保护装置，在操作过电压时，保护装置起到保护作用，不损坏设备。自身的控制装置也设置了防浪涌的措施，通过抗干扰试验。

（13）装置应具有RS-232/RS485智能接口和标准接口协议，以方便用户将设备运行状况、测量数据和故障报警等信息接入到监控系统，并免费提供智能接口的相关技术通信协议。

3.9多功能电力仪表

★多功能电力仪表选用**爱博精电、**斯菲尔、**汉光品牌。

(1) 进线柜/母联柜

A. 测量参数：三相电压、电流、频率、有功功率、无功功率、视在功率、有功电能、无功电能、功率因数。并可实现负载性质指示、负荷百分比显示、功率四象限显示。

B. 电能质量监测：三相电压/电流奇次、偶次及总谐波畸变率、三相电压/电流各次谐波含有率（2~63 次）、K因子、三相电压/电流不平衡度。

C. 测量精度：具有高精度的双向电能计量功能，电流、电压测量精度不低于0.2%，电能测量精度不低于IEC62053-22(0.2S级)，其他参数测量精度不低于0.2级。

D. 具有无线测温报警功能，支持18路无线温度探头，可同时监测断路器节点温度、母排温度，报警时可自动跳转温度显示页面，并同时进行报警标志闪烁，测温模块具有报警次数统计功能，可查看历史报警数据，记录条数不低于64条。

E. 4个DI,2个DO，实时监控开关状态。

F. 通信方式：标准RS485通讯接口；Modbus规约。

(2) 低压柜馈线回路

A. 测量参数：三相电压、三相电流、频率、功率因数、有功功率、无功功率、有功电度、无功电度、分时计量、谐波分析功能。

B. 电能质量监测：三相电压/电流奇次、偶次及总谐波畸变率、三相电压/电流各次谐波含有率（2-31次）、K因子、三相电压/电流不平衡度。

C. 具备3路温度监控可利用温度探头测量开关触头温度，温度限值可设定，显示、通讯可查看。

D. 4个DI,2个DO，实时监控开关状态。

E. 通信方式：标准RS485通讯接口；Modbus规约。

3.10低压密集式母线槽

（1）工作环境条件

环境温度：温度-5°C至+40°C

相对湿度：符合GB7251.1-1997及GB7251.2-1997标准

湿度：符合GB7251.1-1997及GB7251.2-1997标准

海拔高度：小于1000米

额定工作电压：系统为三相五线制、交流380V

额定绝缘电压：交流600V及以下

额定频率：50Hz

运行温升：55℃（包含接头处）

额定电流：400A~6300A

（2）低压封闭式插接母线槽设备应满足以下标准和规范：

《外壳防护等级（IP代码）》（GB 4208-1993）

《电工用铜、铝及其合金母线第一部分：一般规定》（GB 5585.1-1985）

《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式实验和部发型式实验成套设备》（GB 7251.1-1997）

《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》（GB 7251.2-1997）或IEC439.2标准

《低压配电设计规范》（GB 50054-95）

《密集绝缘母线干线系统（密集绝缘母线槽）》（JB/T9662–1999）

（4）低压密集式母线槽及配件材质、结构、性能要求

a.导体为T2电解铜轧制的高导电率TMY电工硬铜排，铜的纯度必须≥99.95%，铜排表面要求全长镀锡。

b.所有馈电式母线和动力插接式母线均采用三相五线制密集式铜母线（即五芯铜导体产品），母线槽须为包括在同一连续金属外壳内之三相和中性线同截面的铜母线.地线铜母线须包括在同一壳体内，其铜排截面须不少于相线截面的50％；密集式母线槽应至少采用100%相线容量的N线，母线外壳采用足够厚度的铝合金，以保障电气连续性、散热性能和自身机械强度,变配电低压母线必须****供电局五线制审图意见及验收要求。

c.绝缘材料：绝缘材料等级达到B级绝缘等级，能耐受130高温，保证在高温场合的长绝缘寿命与可靠性、环保性，绝缘材料在火灾时不能放出有毒气体。

d.外壳及防护等级：母线槽的防护等级不低于IP54。

3.11机旁控制箱

(1) 控制箱结构

控制箱为挂壁式或落地式安装，****中心距地1.4米，具体参照施工图；

控制箱要求前检修、前开门；

箱体材质：SS304不锈钢，钢板厚度不小于1.5mm；

防护等级：不低于IP55，防腐等级不低于WF1；

为**箱体和电气元器件的使用寿命，要求对不锈钢材质进行出厂前的防腐喷涂处理或钝化处理，并采用双门加玻璃视窗的布局方式。

(2) 控制箱技术要求

机旁控制箱用于控制水泵/轴流风机等的开/停机，动力及信号电缆的转接；实现手动/自动、远程/就地切换；含自动、运行、故障、高液位报警等信号输出，提供所有状态及控制信号接出端子；户外式电控箱，含主回路、控制回路及所有元器件。

控制箱内至少应包括：动力及信号接线转接端子排，水泵故障信号转换装置，“急停”按钮，启动及停止按钮，信号等元件；控制箱需要增加出口电动阀的控制功能。控制原理图见施工图。

故障信号转换装置应能将水泵或搅拌器本体检测的信号转换成开关量输出。

控制箱具有过载、缺相、短路、漏电保护功能，并提供综合故障信号点。

控制箱应提供无源触点控制信号：手动／自动信号、运行、故障以及接受PLC控制命令的接口端子。

控制箱内断路器、空气开关、接触器、继电器、按钮、指示灯等主要电气元件与低压柜主要元器件品牌一致。

控制箱安装所需的支架及其他辅材与箱体同材质，并由投标方配套提供。

3.12电缆（线）

3.12.1 概述

本工程电缆选用金龙羽、成天泰、**电缆品牌。

电缆（线）的各项技术参数应符合国家有关生产技术标准。

3.12.2电缆技术要求

(1) 10kV动力电缆

公用配电间至高压进线柜的电缆选用ZRYJV22-8.7/15kV-3*300铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆。

其他部分的高压电缆选用ZRYJV-8.7/15kV-3*120铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。

(2) 0.4kV动力电缆

除直流屏至高压柜的电缆选用YJV-0.6/1kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆外。电缆的导体采用铜导体。截面超过6mm2的电缆应为多股细铜绞线电缆。耐火电缆和移动电缆，其导体应由多股细铜绞线组成。截面小于16mm2的电缆，其中线性的截面须与相线的截面相同。

(3) 控制电缆

控制电缆采用ZRKVVP-450/750V铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘护套编织屏蔽控制电缆，并且最小导体截面为1.5mm2；若传输电流、电压型信号的测量电缆，最小导体截面为2.5 mm2。

(4) 电缆连接装置

0.4kV动力电缆和控制电缆不允许有中间接头。截面大于10 mm2的0.4kV动力电缆的终端应采用终端接头。

(5) 产品说明书

A. 提供电缆的结构型式的简要概述及照片。

B. 说明书应包括下列各项：型号、结构尺寸（附结构图）、技术参数、适用范围、使用环境、安装、维护、运输、保管及其他需注意的事项等。

(6) 试验报告

A. 提供电力电缆的出厂试验报告。

B. 提供与所招标型号相同/相近的电力电缆型式试验报告。

C. 需要时提供特殊试验报告，如阻燃试验、防白蚁试验等。

3.12.3电缆设施

电缆设施应符合国标或电力行业相关的标准和规范。

电缆敷设应根据工程实际情况优先采用电缆桥架，再考虑电缆沟道方式，现场条件不允许时才考虑采用地下埋管敷设方式。

敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆必须排列整齐﹑美观。

10kV动力电缆、0.4kV动力电缆、控制电缆、信号电缆等应按有关标准和规范分层（或分隔）敷设，动力电缆与控制电缆及信号电缆不能混放。

3.12.4电缆构筑物

在电缆敷设区域内应恰当地规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架路径等，并使电缆构筑物整齐﹑美观。

电缆桥架为节能耐腐蚀钢制桥架，电缆支、吊架应采用热镀锌钢制材料。螺栓﹑电缆卡等安装材料也采用钢制材料，电缆桥架及支、吊架均为乙方配套产品。

电缆桥架应采用梯级式电缆桥架，并在相同路经电缆桥架的最上层安装电缆桥架保护盖板。

电缆桥架的连接方式必须保证有良好的导电性，电缆桥架应有不少于两点与接地系统电气的良好的电气连接。

钢制材料的电缆构筑物及其附件不允许焊接。

4、验收要求

1、满足施工图设计及本技术要求规定的性能要求；

2.最终验收以满足采购文件要求、业主设计相关技术要求，且通过甲方单位、总包单位、业主单位、监理单位验收为准。

三、商务要求

见第一章邀请函资格要求。

（1）本项目采用总价包干，投标报价为系统设备及辅材供货、现场指导安装、调试、试运行、验收合格、质保维护等的所有费用，包含不限于：深化设计、货物的加工生产监造、制造、工厂检验和试验、出厂检验、包装、运输（不含卸货及二次搬运）、保管（移交设备安装单位前的保管工作由投标人负责）、指导安装、调试、试运行、技术服务、培训及质保期服务等全过程所产生的所有成本，以及完成本项目全部劳务人员的工资、保险费、福利费、食宿费、交通差旅费、通讯费、节假日加班费、职业健康体检费、培训费、经济补偿金、赔偿金、残疾人就业保障金及管理服务费等全部费用。同时本项目工期紧、任务重，赶工的相关费用由投标人在投标报价中考虑。

（2）投标人应为主设备配套提供备品备件及专用工具，备品备件及专用工具的价格应含在相应主设备价格中，不可单独报价。

★1.交货时间：自中标结果公告发布之日起，40个日历天内（含二次深化设计）完成供货，所有货物须在2026年9月15日前货到现场（具体以采购人通知时间为准），并按采购人的要求在规定时间内完成指导安装与调试，且在2026年11月30日前具备通水条件，能满足上游企业排水需求以及保证出水水质达标。（若采购人另行通知其他进场时间，则以采购人通知为准；若采购人通知交货日期晚于本款约定时间，投标人必须无条件满足在新的交货期内全部货物送到采购人指定地点，不得以此为由向采购人索赔任何延期供货费用）。

2.地点：投标人应将所有合同设备全部运抵至甲方指定地点。

3.招标人提前7天通知投标方送货时间，投标方在通知的时间内将合同设备送达现场，并由投标方负责指导吊装、现场指导设备安装。

4.涉及有土建预留、预埋要求的设备，投标人应在采购人要求的时间内提供经投标人技术人员签字盖章确认的基础图、预留孔洞图和安装图，同时投标人有义务派遣技术人员对总包单位、土建单位、安装单位进行技术交底。投标人所供设备自带的预埋件必须在结构施工中埋入的，应列出清单并在采购人要求的时间内发给招标人，并负责现场配合招标人指导土建单位、安装单位施工。预埋件发货时间以招标人要求为准。

5.投标人负责运输和保险，将货物运抵交货地点。有关运输、保险和装车等一切的费用由投标人承担。货物运抵项目现场移交后的保险责任由招标人负责。如投标人负责安装的，则货物运抵现场移交后的保险责任仍由投标人负责。

6.合同设备交货时，投标人应提供设备的全套资料（每套设备一份），包括但不限于下述文件：装箱单（包含交货设备清单、数量、品牌、规格型号、尺寸、重量等）、系统内的阀门仪表清单、电缆清单、产品合格证、出厂检测报告、拼装图纸、说明书、设备操作保养和维护手册等招标文件、项目需求中要求提交的资料。进口设备还须提交报关单、商检证明、原产地证明以及图文资料的中文译本。设备进场后，投标人需向招标人、监理单位报送全部验收资料，开箱验收阶段投标人需安排专人现场负责验收清点，并落实招标人及监理单位的正式签字验收，整理全套资料文件并移交招标人。

7.投标人人员应经过必要的安全教育和安全交底，合同有效期内进入招标人现场时应遵守国家、**市及招标人有关安全及文明施工的规定，投标人必须为其工作人员配备相关安全防护用品，如非因招标人原因，投标人人员、设备等受到损害的，其责任由投标人自行承担。

8.在货物交付招标人使用前，货物的所有风险概由投标人承担。

合同为总价包干，但在实施过程中因业主方调整导致实际供货设备数量较合同清单数量有减少的，合同价格做相应调减。

1.进度款支付方式如下：

（1）预付款：合同签订后，采购人收到供应商提供的合同金额10%出具的履约担保及付款申请后，支付合同总价的30%作预付款。

（2）货到付款：货到现场开箱验收合格后，支付至合同价款的60%。

（3）调试验收款：合同货物全部安装到位、调试试运行完成，并通过性能验收、双方签署验收合格报告后，支付至合同价款的85%。

（4）竣工验收款：项目竣工验收合格后，支付至合同价款的97%。

（5）质保金：合同价款的3%为质保金，质保期满且供应商已完成全部维保任务，且无争议后无息付清。

2.上述每笔款项支付前，供应商应向采购人提供符合采购人财务制度的正式合法、增值税专用发票（质保金发票随竣工验收款提前开具）及请款资料（供应商的支付申请、货物出厂检验通过证明、开箱验货合格报告、进口部件的原产地证书和进口证明、各付款节点对应的相关方签字确认的验收等资料及其他采购人要求的请款资料），否则采购人有权拒绝支付合同全部款项，且不承担任何违约责任。

3.如供应商根据本合同约定需向采购人支付违约金或其他赔偿时，采购人在通知供应商后，有权从上述付款中扣除该款项。

1.投标人应提供货物运至合同约定的最终目的地所需要的包装，以防止货物在运输过程中损坏或变质。包装应采取防震、抗压及防止其它损坏的必要保护措施，从而保护货物能够经受多次搬运、装卸及长途运输。

2.投标人应承担由于其包装或防护措施不当而引起货物锈蚀、损坏和丢失的任何损失的责任或费用。

3.投标人负责安排运输并承担运输费、保险费等相关费用。货物发运前，供应商应至少提前5天以书面形式通知采购人有关合同号、货物名称、数量、毛重、总体积（立方米）、发票金额、运输工具名称、发运日期及预计抵**期等情况，并提出合理的现场存放条件以便采购人提前做好准备。

4.投标人交由承运人运输的在途货物，毁损、灭失的风险由供应商承担。

5.投标人必须将送货地址、行车路线等详细告知承运人，如果交接现场无供应商人员，采购人有权不予配合。

6.所有伸缩接头、闸板、阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其他方式妥善防护。

7.对于特殊物品（易燃、易爆、有毒物品及其它危险品和运输过程中对温度等环境温度和震动有特殊要求的设备或物品）必须特别标明其品名、性质、特殊保护措施、保存方法以及处理意外情况的方法。

1.工厂检验

（1）在交货前，供应商应对所有合同货物的质量、规格、性能、数量等按照技术规范要求进行严格的检验，并出具检验结果、数据和正式的出厂合格证书。出厂合格证书不作为货物的最终检验依据。

（2）发货前检验：采购人有权对主要产品进行发货前的检验，供应商应邀请不少于3人的采****工厂检查制造工艺、原材料质量和产品质量以及产品出厂试验（但不作为最终验收），检查合格产品才允许出厂。供应商应为采购人上述检查提供便利条件，相关手续、行程、费用等全部由供应商承担。设备验货、设计联络、技术培训的费用（含医疗、安全保险费等）已包含在签约合同价中，时间安排在合同签订时或另行协商确定。

2.商品检验

（1）属法定检验商品，供应商负责商检的全部事宜并承担全部费用。

（2）对于非法定检验商品，到货后由采购人、监理、施工方、供应商共同检验。采购人有权指定商检机构或者第三方检测机构进行检验鉴定，相关费用由供应商承担。

（3）供应商必须安排专人负责合同设备的清点、试验等现场交接事宜。

3.到货检验

（1）货物到达项目现场后，须由采购人、供应商、施工单位（如有）、监理单位（如****小组，与采购人一起检验。采购人有权通过仪器设备进行现场检测，如发现货物由于供应商原因（包括运输）有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，由供应商处理解决，并应做好记录，由参加检验各方代表签字，各执一份，作为采购人向供应商提出修理和/或更换和/或索赔的依据。同时，采购人有权指定商检机构进行检验鉴定，相关费用由供应商承担。

（2）供应商应派遣检验人员参加现场检验工作，采购人应为供应商检验人员提供工作方便。如检验时，供应商人员未按时到达现场，采购人有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方同样有效，并作为采购人向供应商提出索赔的有效证据。

（3）供应商还应提交一份完整的（包括单台设备和整套系统）检验办法和验收标准。

1.供应商负责合同中设备和辅材的指导安装、单机调试、系统联调、试运行。

2.采购人提前5日通知供应商到场进行指导安装和调试，供应商必须按照采购人要求指派专业人员按时到场（项目负责人及至少1名有经验的现场工程师必须同时在场），由供应商进行设备指导安装、调试和启动、分部试运，并协助解决合同设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题，直到设备正常稳定运行。如果指导安装、调试试运行期间供应商人员不按时到场，延误调试进度及工期进度，采购人将根据延期处罚条款进行相应处罚。

3.供应商派出的技术人员应自备在指导安装、调试过程中所需的特殊工具和专用仪器仪表等。

4.所有合同设备均应在安装后按照技术规范要求进行调试，以证明其适用性和保证值。

5.货物单机调试验收：货物全部调试合格并得到采购人认可。货物的验收标准按采购文件技术要求执行并参照国家或行业相关标准。

6.货物通水调试验收：货物通水调试合格并得到采购人认可。货物的验收标准按采购文件技术要求执行并参照国家或行业相关标准。

7.调试、试运行要求：截至出水达标为止。

8.投标人无需承担本项目调试期间本系统发生的水电费、药剂费。

1.设备性能：满足施工图设计及本项目技术要求规定的性能要求。

2.最终验收以满足采购文件要求、业主设计相关技术要求，且通过甲方单位、总承包单位、业主单位、监理单位验收为准。

★1.质量保证期：设备整体质保2年，自工程竣工验收合格之日起计。在质保期内，设备确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，供应商应免费修理或更换并免费提供维修保养服务。更换的零部件的保修期从更换之日起再**1年。对于隐蔽性的、合理的检查和试验都不能发觉到的缺陷，即使质量保证期已过，由于其产品本身的设计缺陷、制造缺陷、安装缺陷造成的故障，仍由供应商免费负责。详细质保要求参照合同条款执行。

2.售后保修服务

（1）供应商承诺对合同设备在质保期内提供的保修服务为全包式免费上门服务，包括对合同设备的故障维修、技术咨询、技术支持；

（2）合同设备在质保期内****服务所发生的备件费、人工费、交通费等所有费用均由供应商承担。对采购人人为因素、不可抗力因素造成的合同设备故障，供应商将免费进行修复，必须更换的零部件成本费用由采购人向供应商支付，具体金额由双方另行商定；

（3）供应商对采购人的故障通知将首先提供**地区电话技术咨询和支持服务，对电话技术咨询和支持服务不能解决的问题派出技术人员2小时内到达服务现场向采购人提供现场技术支持服务。如需更换硬件，需在接到故障申报后48小时内更换硬件或提供备件。供应商承诺在合同货物的质量质保期内免费为采购人提供合同货物的技术指导和维修服务，提供此项服务的时间是：每周7天×24小时（工作时间）；

（4）供应商承诺在对合同设备提供的质保期届满之后，有责任继续为采购人提供产品维修服务，且只向采购人收取人工费和材料成本费。

1.履约保证金

中标人应提交合同金额10%的履约担保，履约担保可采用保函（独立保函）、保证金两种形式。中标人应在合同签订之日起 10个工作日内提交担保，担保有效期至验收合格之日。中标人办理履约担保的费用已包括在签约合同价内。（详见合同条款）

2.监造验货

中****制造厂（国内或国外均适用，不多于5人次）进行车间检查、设计联络、监造验货及试验、技术培训提供交通、餐饮、住宿等服务，所发生的费用由中标人承担。

若由于承包人原因未能在规定期限内（若因上游来水推迟，则考核时间按来水之日计算）具备通水条件或设备无法正常运行或出水水质达不到排放标准的，延迟一天处以5万元违约金，每延迟多1天，在前一日违约金基础上增加0.5万元,处罚金额达到10万元后以违约金10万元/天进行处罚（累计上限为200万元）并承担由此产生的一切费用及相关责任。除按本合同条款处以违约金外，承包人必须对企业排放废水或厂区处理不达标废水进行自行转运处理，由此产生的费用由承包人自行承担。

附件：电气设备品牌库

电气设备品牌库
序号	名称	型号及规格	备注	参考品牌	设备分类
一、**10KV配电间
1	10kV开关柜	MVnex		ABB（原装柜）、西门子（原装柜）、施耐德（原装柜）或同等档次品牌	高压柜
2	直流配电屏	100AH，110V	与高压柜品牌一致	ABB、西门子、施耐德或同等档次品牌	直流屏
二、**1#低压配电间
1	干式变压器	SCB14-1250KVA 10/0.4KV		**顺特、**金盘、**大全、许继电气或同等档次品牌	变压器
2	低压配电柜	Blokset	低压成套柜品牌推荐采用****、**任达、**泰豪科技、**大全、**金泽或同等品牌厂家产品；低压成套柜品牌需与高压原厂柜保持一致	ABB（授权柜）、西门子（授权柜）、施耐德（授权柜）或同等档次品牌	低压柜
3	无功补偿柜	400KVAR	真空接触器要求采用：西门子、ABB、HERTZ品牌；电容器：HERTZ、ABB、理士、诺企、督凯提；控制器：与电容器同品牌；电抗器：与电容器同品牌	**恩玖、**三和、中冶尤尼菲斯、中天盛或同等档次品牌	无功补偿柜
4	有源滤波柜	200A	有源滤波及无功补偿器	**恩玖、**海思瑞科、爱博精电或同等档次品牌	有源滤波器
5	密集母线槽	2500A/5P
6	变频器	380V,132KW变频器	品牌需尽量与高低压电气成套柜开关元器件保持一致	ABB、西门子、施耐德、丹佛斯或同等档次品牌	低压变频器
三、**2#低压配电间
1	高压环网柜	SF6,SM6		ABB（授权柜）、西门子（授权柜）、施耐德（授权柜）或同等档次品牌	高压环网柜
2	干式变压器	SCB14-2000KVA 10/0.4KV		**顺特、**金盘、**大全、许继电气或同等档次品牌	变压器
3	低压配电柜	Blokset	低压成套柜品牌推荐采用****、**任达、**泰豪科技、**大全、**金泽或同等品牌厂家产品；低压成套柜品牌需与高压原厂柜保持一致	ABB（授权柜）、西门子（授权柜）、施耐德（授权柜）或同等档次品牌	低压柜
4	无功补偿柜	400KVAR	真空接触器要求采用：西门子、ABB、HERTZ品牌；电容器：HERTZ、ABB、理士、诺企、督凯提；控制器：与电容器同品牌；电抗器：与电容器同品牌	**恩玖、**三和、中冶尤尼菲斯、中天盛或同等档次品牌	无功补偿柜
5	有源滤波柜	400A	有源滤波及无功补偿器	**恩玖、**海思瑞科、爱博精电或同等档次品牌	有源滤波器
6	密集母线槽	4000A/5P
7	变频器	380V,55KW变频器	品牌需尽量与高低压电气成套柜开关元器件保持一致	ABB、西门子、施耐德、丹佛斯或同等档次品牌	低压变频器
8	变频器	380V,140KW变频器	品牌需尽量与高低压电气成套柜开关元器件保持一致	ABB、西门子、施耐德、丹佛斯或同等档次品牌	低压变频器
四、**3#低压配电间(RO低压配电间)
1	高压环网柜	SF6,SM6		ABB（授权柜）、西门子（授权柜）、施耐德（授权柜）或同等档次品牌	高压环网柜
2	干式变压器	SCB14-1600KVA 10/0.4KV		**顺特、**金盘、**大全、许继电气或同等档次品牌	变压器
3	低压配电柜	Blokset	低压成套柜品牌推荐采用****、**任达、**泰豪科技、**大全、**金泽或同等品牌厂家产品；低压成套柜品牌需与高压原厂柜保持一致	ABB（授权柜）、西门子（授权柜）、施耐德（授权柜）或同等档次品牌	低压柜
4	无功补偿柜	300KVAR	真空接触器要求采用：西门子、ABB、HERTZ品牌；电容器：HERTZ、ABB、理士、诺企、督凯提；控制器：与电容器同品牌；电抗器：与电容器同品牌	**恩玖、**三和、中冶尤尼菲斯、中天盛或同等档次品牌	无功补偿柜
5	有源滤波柜	300A	有源滤波及无功补偿器	**恩玖、**海思瑞科、爱博精电或同等档次品牌	有源滤波器
6	密集母线槽	3200A/5P
7	变频器	110kW	品牌需尽量与高低压电气成套柜开关元器件保持一致	ABB、西门子、施耐德、丹佛斯或同等档次品牌	低压变频器
8	变频器	37kW	品牌需尽量与高低压电气成套柜开关元器件保持一致	ABB、西门子、施耐德、丹佛斯或同等档次品牌	低压变频器
9	变频器	22kW	品牌需尽量与高低压电气成套柜开关元器件保持一致	ABB、西门子、施耐德、丹佛斯或同等档次品牌	低压变频器
10	变频器	11kW	品牌需尽量与高低压电气成套柜开关元器件保持一致	ABB、西门子、施耐德、丹佛斯或同等档次品牌	低压变频器
11	变频器	7.5kW	品牌需尽量与高低压电气成套柜开关元器件保持一致	ABB、西门子、施耐德、丹佛斯或同等档次品牌	低压变频器
五、**4#低压配电间
1	高压环网柜	SF6,SM6		ABB（授权柜）、西门子（授权柜）、施耐德（授权柜）或同等档次品牌	高压环网柜
2	干式变压器	SCB14-800KVA 10/0.4KV		**顺特、**金盘、**大全、许继电气或同等档次品牌	变压器
3	低压配电柜	Blokset	低压成套柜品牌推荐采用****、**任达、**泰豪科技、**大全、**金泽或同等品牌厂家产品；低压成套柜品牌需与高压原厂柜保持一致	ABB（授权柜）、西门子（授权柜）、施耐德（授权柜）或同等档次品牌	低压柜
4	无功补偿柜	350KVAR	真空接触器要求采用：西门子、ABB、HERTZ品牌；电容器：HERTZ、ABB、理士、诺企、督凯提；控制器：与电容器同品牌；电抗器：与电容器同品牌	**恩玖、**三和、中冶尤尼菲斯、中天盛或同等档次品牌	无功补偿柜
5	有源滤波柜	150A	有源滤波及无功补偿器	**恩玖、**海思瑞科、爱博精电或同等档次品牌	有源滤波器
6	密集母线槽	1600A/5P
7	变频器	380V,55KW变频器	品牌需尽量与高低压电气成套柜开关元器件保持一致	ABB、西门子、施耐德、丹佛斯或同等档次品牌	低压变频器
8	变频器	380V,140KW变频器	品牌需尽量与高低压电气成套柜开关元器件保持一致	ABB、西门子、施耐德、丹佛斯或同等档次品牌	低压变频器
六、**5#低压配电间(RO低压配电间-远期预留)
1	高压环网柜	SF6,SM6		ABB（授权柜）、西门子（授权柜）、施耐德（授权柜）或同等档次品牌	高压环网柜
2	干式变压器	SCB14-1250KVA 10/0.4KV		**顺特、**金盘、**大全、许继电气或同等档次品牌	变压器
3	低压配电柜	Blokset	低压成套柜品牌推荐采用****、**任达、**泰豪科技、**大全、**金泽或同等品牌厂家产品；低压成套柜品牌需与高压原厂柜保持一致	ABB（授权柜）、西门子（授权柜）、施耐德（授权柜）或同等档次品牌	低压柜
4	无功补偿柜	400KVAR	真空接触器要求采用：西门子、ABB、HERTZ品牌；电容器：HERTZ、ABB、理士、诺企、督凯提；控制器：与电容器同品牌；电抗器：与电容器同品牌	**恩玖、**三和、中冶尤尼菲斯、中天盛或同等档次品牌	无功补偿柜
5	有源滤波柜	300A	有源滤波及无功补偿器	**恩玖、**海思瑞科、爱博精电或同等档次品牌	有源滤波器
6	密集母线槽	2500A/5P
7	变频器	110kW	品牌需尽量与高低压电气成套柜开关元器件保持一致	ABB、西门子、施耐德、丹佛斯或同等档次品牌	低压变频器
8	变频器	37kW	品牌需尽量与高低压电气成套柜开关元器件保持一致	ABB、西门子、施耐德、丹佛斯或同等档次品牌	低压变频器
9	变频器	22kW	品牌需尽量与高低压电气成套柜开关元器件保持一致	ABB、西门子、施耐德、丹佛斯或同等档次品牌	低压变频器
10	变频器	11kW	品牌需尽量与高低压电气成套柜开关元器件保持一致	ABB、西门子、施耐德、丹佛斯或同等档次品牌	低压变频器
11	变频器	7.5kW	品牌需尽量与高低压电气成套柜开关元器件保持一致	ABB、西门子、施耐德、丹佛斯或同等档次品牌	低压变频器

预询价公告-电气系统采购项目.docx