中国电建国能福泉发电有限公司2026年检修主标段技改拆除安装劳务作业分包采购公开谈判采购公告

公开谈判采购公告

1.采购条件

采购项目 NH-CT-2026-036****电厂2026年检修主标段项目，项目业主为 ****，建设资金来源已落实，项目已具备采购条件，现对该项目的****2026年检修主标段技改拆除安装劳务作业分包工程进行公开谈判采购 ，采购人（合同签约****集团****公司 。

2.项目概况与采购范围

2.1项目名称：NH-CT-2026-036****电厂2026年检修主标段项目；

2.2项目所在地：**省**市马场坪街道向家桥村****；

2.3项目概况：****#1/2机组配置****公司制造的DG2141/25.4-II7型超临界变压本生直流锅炉，锅炉型式为一次再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧、固态排渣、平衡通风、全钢构架、露天布置、全悬吊结构Π型炉。本机组主要燃用烟煤。单台机组给水系统配置两台50%BMCR容量的汽动给水泵和两台机组共配置一台 30%BMCR 容量的定速电动给水泵。电动给水泵作为机组启动使用，不作备用。锅炉启动系统由内置汽水分离器、储水箱、361阀等组成。锅炉在湿态运行时,汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从总长为4.34米的分离器顶部引入到过热器中，水经分离器进入总长为21.076米的储水箱，水经361阀至锅炉疏水扩容器，再由疏水泵排至循环水回水或凝汽器。水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁采用螺旋管圈，上部水冷壁采用一次上升垂直管屏，二者之间用过渡集箱连接。燃烧系统采用****公司的低NOx轴向旋流煤粉燃烧器（HT-NR3），燃烧方式采用前后墙对冲燃烧，燃烧器共布置三层，每层前、后墙各六只，总共36只燃烧器。燃烧器前后墙对称布置方式，沿炉膛宽度方向的热量输入均匀分布，在炉膛及水平烟道的过热器、再热器区域的烟气温度也更加均匀，锅炉热偏差小。同时在前、后墙各布置一层燃烬风喷口，其中2只侧燃烬风（SAP）喷口，6只燃烬风（AAP）喷口，总计16只燃烬风喷口。燃烧器配风分为一次风、内二次风和外二次风，分别通过一次风管，燃烧器内**的内二次风、外二次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。其中一次风为直流、内二次风及外二次风为旋流。制粉系统采用中速磨煤机正压直吹冷一次风方式，每炉配6台HP1003dyn 型中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5 台运行可满足 BMCR 工况出力；燃烧校核煤种时，6台磨运行能满足BMCR 工况出力。每台磨煤机出口 6 根输粉管对应一层煤粉燃烧器，6 台磨煤机对应前后墙各 3层（前墙：上－C，中－B，下－A；后墙：上－D，中－E，下－F）燃烧器。本炉配置两台型号为：LAP13494/2500型的容克式三分仓回转式空气预热器，为防止空气预热器冷端低温腐蚀，在空预器冷端装设有暖风器，在启动和低负荷运行时投入暖风器运行，适当提高空预器冷端的温度，防止空预器冷端的低温腐蚀。每台锅炉配置两台HU26650-GG1G型两级动叶可调轴流式引风机；两台ASN-2800/1600型动叶可调轴流式送风机；两台AST-1960/1400型两级动叶可调轴流式一次风机。灰渣采用分除方式，除灰系统包括飞灰输送、贮存和卸料三个部分，电除尘器灰斗排灰采用正压浓相气力输送至灰库，灰库安装有干式和湿式卸料装置。每台锅炉设置二台双室五电场静电除尘器，除尘器效率不低于99.83%。除渣系统采用湿式除渣，每台炉设1台捞渣机，炉底的渣经捞渣机捞出后进入渣仓，运行渣仓满渣后切换至备用仓，脱水后的渣通过汽车外运。

烟气脱硫系统(简称FGD)为石灰石湿法脱硫，采用**双循环的全烟气脱硫工艺，一炉**。一级吸收塔直径19.4m，配4层喷淋系统，设置一级除雾器；二级吸收塔直径19.4m，配有3层喷淋系统和1层托盘，设置二级除雾器；二级吸收塔顶部设置有湿式静电除尘器，采用吸收塔塔体支撑，来自二级吸收塔的烟气流入湿式静电除尘器，经湿式静电除尘器对烟气进行除尘除雾净化处理后，经净烟道通过烟囱排入大气。#1脱硫系统于2019年投运。脱硫系统入口SO2浓度为13000mg/Nm3（燃煤硫份5%），总体脱硫效率＞99.73%，SO2排放浓度不高于35mg/Nm3（标态，干基，6%氧）。脱硫装置总体可利用率不低于100%、钙硫比≤1.03、设计寿命为30年；湿式静电除尘器粉尘去除率（含石膏）：当湿除入口烟尘浓度大于30mg/Nm3不超过50 mg/Nm3时，湿式静电除尘器出口烟尘浓度小于10 mg/Nm3。

脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR），锅炉在燃用设计煤种及校核煤种，锅炉最**续工况（BMCR）、处理100%烟气量的条件下，脱硝效率不小80%，脱硝系统运行时其出口烟气中NOx的含量不大于50mg/Nm3，脱硝层数按3+1设置，即三层运行，一层备用。

锅炉吹灰蒸汽系统分锅炉本体受热面吹灰和空气预热器吹灰两部分，共计86只吹灰器。锅炉本体共装有吹灰器82只，其中炉膛水冷壁四周装有48只短行程炉膛吹灰器；在炉膛上部和对流烟道区域布置有26只长伸缩式吹灰器，另外，还布置了8只半伸缩式吹灰器，两侧吹灰器采用对称布置。空气预热器共装有吹灰器4只，在每台空气预热器中各装有2只吹灰器。锅炉本体吹灰蒸汽系统汽源由低再出口至高再进口的连接管道上引出，经减压阀减压后分A、B两侧供给各吹灰器。空气预热器吹灰蒸汽有两路汽源，其中一路汽源由本体吹灰蒸汽汽源减压阀后引出；另一路来自厂用辅助蒸汽。

汽轮机****公司制造的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、抽汽凝汽式汽轮机，型号：C660/630-24.2/1.0/566/566，启动方式有两种：中压缸启动和高中压缸联合启动方式，DEH默认的启动方式为中压缸启动，机组挂闸但未运行前可以通过操作员站选择高中压缸联合启动方式。配置40%BMCR高低压两级串联旁路系统，高压旁路为单路，低压旁路为双路。控制系统采用**汽轮机厂配套的高压抗燃油数字电液调节系统（DEH），主要完成汽轮机的挂闸、冲转、并网，负荷控制和在线试验、危急遮断等功能。

汽轮机通流部分采用冲动式，配汽方式采用节流和喷嘴复合调节方式。为提高低负荷运行的经济性，2019年新加入顺序阀配汽方式，机组启动至负荷380MW，采用复合调节配汽方式，380MW负荷后，手动切为顺序阀配汽方式；机组打闸后自动切为复合阀配汽方式。主、再热蒸汽管道均采用“2-1-2”的布置方式。主蒸汽从下部进入汽轮机两侧固定支承的高压主汽阀，由每侧各两个调节阀流出，经过上、下各2根导汽管进入高压缸。进入高压缸的蒸汽通过1个调节级和8个压力级后，由外缸下部两侧排出进入再热器。再热后的蒸汽进入机组两侧的再热主汽调节联合阀，先进入中压调节阀再进入中压主汽阀，经四根中压导汽管进入中压缸，经过6级压力级后，从中压缸上部排汽口排出，经中低压连通管上的供热蝶阀后，分别进入A、B低压缸中部。两个低压缸均为双分流结构，蒸汽从通流部分的中部流入，经过正反向7级压力级后，流向每端的排汽口，蒸汽向下流入安装在每一个低压缸下部的凝汽器。汽缸下部留有抽汽口，本机设有7段非调整抽汽和1段调整抽汽向**高压加热器、除氧器、四台低压加热器组成的回热系统及小汽机、辅助蒸汽等系统供汽。

高中压缸采用高压和中压部分合缸，流向相反的双层缸结构，目的是为了减小内外缸的应力和温度梯度。低压缸采用三层缸结构：第一层为安装通流部分组件的内缸；第二层为隔热层（低压缸进汽室）；第三层为外缸，用以引导排汽和支撑内缸各组件。在内、外缸之间蒸汽进口处设有波形膨胀节，此处允许内、外缸之间有相对位移，并防止空气渗入凝汽器。低压缸与凝汽器的连接采用不锈钢弹性膨胀节方式，凝汽器与基础采用刚性支撑。每个低压缸的汽缸盖上装有四只膜片泄压阀。

高中压缸的膨胀死点位于#2轴承箱，低压缸的膨胀死****中心附近。汽轮机有三根转子，每根转子支承在各自的两个轴承上。三根转子之间均由刚性联轴器连接。转子由推力轴承轴向定位，推力轴承采用倾斜平面式双推力盘结构，位于中间轴承箱内#2轴承旁，****中心构成了整个汽轮机转子相对汽缸的膨胀死点。每根转子都由合金钢整体锻造而成，加工成由主轴、叶轮、轴颈和联轴器法兰组成的转子，高中压转子和低****中心孔的转子，整体降低了离心切应力。

汽封采用DAS汽封(DEC ADVANCED SEAL)，DAS汽封通过各汽封弧段中两个磨损保护汽封齿（DAS齿）替代两个常规汽封齿来减少汽封磨损,解决了因汽封问题引发的经济性和安全性之间的矛盾, 提高了汽轮机的经济性。

汽轮发电机组整个轴系由9个支持轴承支撑。其中高中压缸和低压缸共六个支持轴承，#1、#2轴承为可倾瓦轴承；#3、#4、#5、#6、#7、#8、#9轴承为椭圆型轴承。

盘车装置由盘车电动机、链轮、五级直齿减速齿轮、摆动啮合齿轮、啮合气缸和手动杆组成。盘车电动机通过无声链轮拖动五级减速齿轮，再由摆动啮合齿轮盘动与转子联轴节上的大齿轮，盘车转速为1.5r/min，盘车装置安装在低压缸B靠发电机端。

****电机厂制造的 QFSN-660-2-22 型隐极式、二极、三相同步汽轮发电机，发电机额定容量733.3MVA，额定功率660MW,额定功率因数0.9（滞后），定子额定电压22kV,定子额定电流19245A,发电机采用水氢氢冷却方式：定子线圈（包括定子引线）为直接水冷，定子出线氢内冷，转子线圈直接氢冷（气隙取气方式），定子铁芯氢冷。发电机采用密闭循环通风冷却，基座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风机驱动。集电环和电刷空气冷却，两集电环之间设有离心式风机。发电机采用静止可控硅、机端变自励方式励磁。励磁系统由电源（含励磁变、起励等辅助电源）、励磁调节器、功率柜、灭磁单元四部分组成。励磁变电源取自机端，降压后向整流器提供交流电源。功率整流柜设有 5个可控硅整流桥，按n-1方式配置，由底部风扇强迫风冷。自动励磁调节器（AVR）为双通道冗余式，各通道可自动跟踪实现无扰切换。起励电源取自厂用电，发电机电压升到额定电压的75%时，起励回路自动退出。励磁系统具有机端电压调节、励磁电流调节、过激磁限制及保护、过励限制、欠励限制、PSS、自动无功补偿、转子接地和过电压保护等功能。发电机定、转子绕组、定子铁芯均采用 F 级绝缘，定子铁芯由高导磁、低损耗的冷轧硅钢片冲制并经绝缘处理的扇形片叠装而成，定子绕组为 YY 接线，定子线棒由绝缘空心股线和实心股线混合编织换位组成，并通过空心股线中的水介质进行冷却。转子由整锻高强度、高磁导率合金钢加工而成，转子绕组采用具有良好的导电性能、机械性能和抗蠕变性能的含银铜线制成。发电机轴承为强迫润滑，采用单流环式油密封，配有一套氢油水控制系统，以提供和控制发电机冷却用氢气、密封用油和定子线圈冷却用水。

发电机中性点经一台22/0.22kV干式单相配电变压器接地，二次侧电阻为0.46Ω。变压器高压侧采用封闭母线与发电机中性点连接。发电机出线端及中性点端各装设四组25000/5A电流互感器，出口母线处安装三组JDZJ单相、干式电压互感器供发电机测量、保护、电度计量、励磁调节及DCS信号引入使用。发电机与励磁变、电压互感器、主变及高压厂用变压器、脱硫变之间采用全连离相封闭母线，设有绝缘子加热和微正压装置，以确保封闭母线内干燥。母线壳内空气压力：0.3～2.5kPa。

输煤系统分为上煤系统和卸煤系统，上煤系统双路设置，相互备用；卸煤系统为单路设置。

输煤系统设一台翻车机，两台堆料、取料斗轮机，皮带机系统#1～#9皮带共有16路胶带运输机，#1-#3皮带为单路皮带,带宽1400mm，带速V=3.15m/s；#4-#6皮带为分A、B两路布置，一路运行、一路备用，也同时具有双路运行的条件，带宽1400mm，带速V=3.15m/s，出力为1500t/h；#7-#8皮带为分A、B两路布置，一路运行、一路备用，也同时具有双路运行的条件，带宽1200mm，带速V=2.5m/s，出力为1000t/h；#9皮带为分A、B、C三路布置，一路运行、两路备用，也同时具有三路运行的条件，带宽1200mm，带速V=2.5m/s，出力为1000t/h；系统共安装11套除铁器，安装12台静电除尘器。

在#3、#4、#5、#6转运站均设有电动挡板三通管。

输煤系统还设有六台除杂物机、两台叶轮给煤机、两台活化给煤机、两台碎煤机、两台滚轴筛。

两台炉共有12台原煤仓，原煤仓外壁设有空气炮等疏通装置。

输煤系统共有#3、#4、#5、#7、#8、#9皮带栈桥共6处，#9皮带机煤仓间设有**入炉煤采样机，碎煤机楼1座，翻车机室1座。系统安装有两套含煤废水系统，各皮带栈桥、转运站、碎煤机楼、煤仓间、翻车机室内设置卫生水冲洗系统，用于清理环境卫生，卫生水冲洗后的污水汇集到各皮带尾部的污水池，经沉淀的污水经泵输送到煤水沉淀池，污水在煤水沉淀池再次沉淀后输送到含煤废水处理系统进行处理。系统共有污水池9处、煤水处理沉淀池3个；煤场3座，其中主煤场为350m×110m一座，汽车卸煤沟一座共6个车道，应急煤场一座；泥煤烘干系统一套。

#1/2机组分别于2025年7月和2024年7月开展A级检修，主要对汽机通流部分间隙调整，锅炉受热面、燃烧器检修，脱硫塔璧防腐、汽水系统阀门内漏进行治理、高压调门阀盖漏汽处理；锅炉受热面检修、引风机叶轮维修、锅炉烟风道风门挡板检修调整、烟风道膨胀节更换、烟风道查漏焊补、支撑检查加固、燃烧器一次风喷口修复和相变换热器检修、灰库气化板更换等；

2.4采购标段名称：****2026年检修主标段技改拆除安装劳务作业分包工程；

2.4采购标段范围：****2026年检修主标段内的劳务作业部分（包括但不限于下列项目内容）：2026年冷段供热抽汽管道加装快关阀、2026年煤仓间单侧犁煤器改造、2026年#1/2脱硫吸收塔浆液循环泵滤网改造、2026年#2机组冷却塔冷端优化；2026年#1机组临修、2026年#1锅炉受热面检查及换管、2026年汽车衡大修、2026年#2锅炉受热面检查及换管、2026年灰库清灰、2026年#2机组C级检修；2026年脱硫废水澄清池运转平台隐患治理、2026年机房内消防水管隐患治、2026年PCV阀排汽管道隐患治理、2026年防止#4转运站落煤管磨损隐患治理、2026年防止卸煤皮带划伤断煤隐患治理、2026年防锅炉煤粉管道爆燃隐患治理、2026年防煤仓间粉尘爆炸隐患治理，包括但不限于以上工作内容内的技改、拆除、安装劳务工作，以及缺陷部件的拆卸、检查、修复或更换，（主材由甲方提供），以及系统的重新调试与试运行配合工作等；

2.5其他要求： 无 。

2.6工期要求：

（1） 开工日期：本分包工程计划于 2026 年 08 月 15 日开工（具体开工时间以承包人书面下达的开工令/开工通知载明时间为准）；

（2） 竣工日期：本分包工程计划于 2027 年 02 月 28 日竣工；

（3） 合同中的工期仅为计划暂定工期，实际开工、完工时间应满足现场施工需求。若现场实际开工、完工日期发生变化，应以承包人书面通知为准；

（4） 缺陷责任期为： 本分包范围内的全部工程竣工验收合格后 12 月。

3.响应人资格要求

3.1本次采购要求响应人须具备合法的独立经营法人资格、安全生产许可证，具备承担本项目施工的资质条件、能力和信誉。

（1）资质要求：响应人需具备施工劳务不分等级资质；

（2）业绩要求： 无 ；

（3）项目负责人要求：须为响应人本单位职工（提供近期的社保证明），具备相关岗位的任职资格（二级建造师）和有效的安全生产考核合格证书（B类），且未担任其他在建建设工程的项目负责人（附承诺）；

（4）其他人员：主要施工管理人员须为响应人本单位职工（提供近期的社保证明），且符合相应岗位的任职资格并具备相关专业技术能力。若拟派人员为退休人员则提供退休证明及劳动合同，无需提供社保证明材料，安全员附安全生产考核合格证（C类）复印件或者扫描件。

3.2本次采购资格审查采用资格后审方式，****小组对响应人的资质进行审查，资格条件没有达到采购文件规定要求，评审小组作“否决响应”处理。

3.3 ****集团****公司、****集团****公司黑名单的禁入承包商。

3.4 ****银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业、财产被接管、冻结及破产状态；****法院在“信用中国”网站（www.cerditchina,gov.cn）或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单。

3.5 本次采购 不接受 联合体参与。

3.6本次采购为 一个 标段，将选取 一名 中标人。

3.7响应人不存在《中华人民**国招标投标法》、《中华人民**国招标投标法实施条例》禁止投标的情形。

3.8其他资格要求见响应人须知前附表。

4 采购文件的获取

4.1 凡有意参与者，应当在“中国电**光采购网（https://bid.****.cn，以下称“阳光采购网”）进行注册，并领取CA数字证书(提示：进行全流程电子化采购投标的项目需领取CA数字证书)。完成注册后，请于2026年07月28日08:30时至2026年07月30日08:30时止（**时间），通过互联网使用 CA 数字证书登录“阳光采购网”，明确参与的标段，通过系统下载采购文件，线下不予受理。响应人在响应文件编制期间需在“阳光采购网”领取CA数字证书用于制作电子响应文件。电子标服务

4.2采购文件每套售价0.00(人民币)元。

5 现场踏勘

采购人 不组织 现场踏勘，响应人自行确定是否需要进行现场踏勘，踏勘现场的事件及费用由响应人自行承担。

6 响应文件的递交

6.1 响应文件递交的截止时间（开启时间）为2026年08月03日08:30（**时间），响应人应在截止时间前，通过互联网使用 CA 数字证书登录“阳光采购网”，将加密的响应文件上传，并保存上传成功后系统自动生成的电子签收凭证，递交时间即为电子签收凭证时间。标书代写

7.发布公告的媒介

本次采购公告在中国电**光采购网（https://bid.****.cn）和中国招标投标公共服务平台（WWW.****.com）上发布。

联系地址及信息如下：

采购人：

采购代理人（如有）：

地 址：**省**市**区箭道街2号宏业大厦办公楼9楼。

联系人： 罗彭

电 话： 182****8702

邮 箱： ****@foxmail.com

采购人/采购代理人：

日期：2026年07月27日