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年产100t硼稳定同位素系列新材料项目（二期）

审批

山东-潍坊-高密市

发布时间： 2026年07月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0785MAD7RBYA2E	薛旭金
张龙列	省市**市
****工业园昌安大道2762号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产100t硼稳定同位素系列新材料项目（二期）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	省市市 **工业园昌安大道2762号
经度:119.742320 纬度: 36.446000	****保护局
	2016-07-06
高环审〔2016〕33号	****
2025-10-31	5255
100	****
****0785MAD7RBYA2E	市环**公司
****0700MA3PJ41KX5	市环**公司
****0700MA3PJ41KX5	2026-01-31

2026-06-29	2026-07-24
	www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**硼稳定同位素系列新材料项目（二期）	**硼稳定同位素系列新材料项目（二期）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

二期项目年产50t硼稳定同位素系列产品	二期项目年产50t硼稳定同位素系列产品
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拟建项目采用苯甲醚化学交换精馏法分离硼同位素，该工艺过程可以分苯甲醚干燥、络合、交换、分离、除杂、产品净化、包装等主要过程。苯甲醚净化采用干燥氮气脱除水分，而后与BF3在络合塔进行络合，经化学交换塔分离硼同位素，分离过程的核心部分就是化学交换反应，上升的BF3气体与下降的C6H5OCH3﹒BF3液相络合物通过高效的填料进行交换反应和传质过程，10B由气相中逐渐转移到液相中，最后10B在化学交换反应塔塔底慢慢地富集起来，而11B逐渐在气相中富集，从而达到分离的目的。分离塔将苯甲醚与10B分开，苯甲醚经过除杂塔后循环使用。经分离的11B与10B经过吸附、低温精馏净化后经压缩机压缩装瓶。	项目采用苯甲醚化学交换精馏法分离硼同位素，该工艺过程可以分苯甲醚干燥、络合、交换、分离、除杂、产品净化、包装等主要过程。苯甲醚净化采用干燥氮气脱除水分，而后与BF3在络合塔进行络合，经化学交换塔分离硼同位素，分离过程的核心部分就是化学交换反应，上升的BF3气体与下降的C6H5OCH3﹒BF3液相络合物通过高效的填料进行交换反应和传质过程，10B由气相中逐渐转移到液相中，最后10B在化学交换反应塔塔底慢慢地富集起来，而11B逐渐在气相中富集，从而达到分离的目的。分离塔将苯甲醚与10B分开，苯甲醚经过除杂塔后循环使用。经分离的11B与10B经过吸附、低温精馏净化后经压缩机压缩装瓶。
部分生产工艺发生变化。环评中新购进的苯甲醚采用4A分子筛进行干燥。未干燥的苯甲醚进入内填4A分子筛的苯甲醚吸附罐，通过4A分子筛吸附除去水分。实际建设过程中，硼稳定同位素新添加的苯甲醚与套用苯甲醚共用干燥塔，不再对这部分苯甲醚进行单独干燥后再投加。合并干燥，可保证进入络合塔的苯甲醚含水率一致，同时可节省设备的投入，减少固体废物的产生。环评中硼稳定同位素除杂工序，主要包含11BF3产品的除杂（含氟化钠吸附、活性炭吸附两个工序）和10BF3产品的除杂（含活性炭吸附一个工序）。实际建设过程中，11BF3产品的除杂（含氟化钠吸附、活性炭吸附两个工序）和10BF3产品的除杂（含活性炭吸附一个工序）未建设。在已完成验收的硼稳定同位素生产过程中，企业经过验证，除杂工序会将物料一并去除，且生产过程中的交换塔和分离塔对产品中的杂质去除效果较好，能满足产品质量要求。因此企业综合考量将除杂工序去除。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目厂区应实行雨污分流、清污分流，设置初期雨水收集系统。厂内生活污水经化粪池稳定处理后，与废气碱吸收废水、设备及地面冲洗废水、循环**园区内污水管网**处理厂进一步处理。该项目建设2台280万大卡/小时的燃气导热油炉(1用1备),燃料为管道天然气，废气经15m 高烟囱排放。生产过程中干燥塔、脱轻塔、脱重塔废气集中收集后经碱液喷淋吸收塔(碱喷淋吸收+活性炭吸附)处理，处理后废气经15m高排气简排放。采取合理的总体布置，以及减振、隔声、吸声等措施，厂界噪声须确保达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类声环境功能区厂界环境噪声排放限值要求。严格按照国家、省有关规定，落实各类固体废物的收集处置和综合利用措施。除杂塔产生的轻组分、重组分作为待鉴定物质，暂时按危险废物处置，待项目投产后，送资质单位鉴定确定其性质;干燥工序产生的废分子筛、提纯工序产生的废氣化钠、废活性炭、废气处理系统产生的废活性炭和废碱液、燃气导热油炉产生的废导热油属危险废物，须委托资质单位运输和处置。	本项目生活污水经化粪池滞留沉淀处理后由环卫部门定期清掏堆肥，不外排；循环冷却水循环使用，不外排；废气处理系统排水收集后危废库暂存，委托有资质单位处置，不外排。生产过程中设备及地面清洗使用干法清扫，无清洗废水产生。本项目有组织排放废气主要包括苯甲醚干燥过程中产生的废气，脱轻塔产生的废气，脱重塔产生的废气和天然气导热油炉产生的天然气燃烧废气等。其中：苯甲醚干燥废气，脱轻塔、脱重塔废气收集后经“碱喷淋+活性炭吸附装置”处理后，通过15m排气筒DA001排放；天然气导热油炉配备低氮燃烧器，产生的天然气燃烧废气经15m锅炉废气排气筒DA002排放。本项目涉及的无组织废气主要为各生产装置（塔釜、管道、机泵、阀门等密封点跑冒滴漏）产生的废气以及装卸料产生的少量无组织废气，通过车间封闭等措施后，经车间排风系统以无组织形式排放。本项目噪声源主要有风机、电机、真空泵、循环水泵等，项目噪声污染控制从声源、传播途径和受体防护三方面进行。选用低噪声设备，采用消声、隔声、减振等措施从声源上控制噪声产生。采用隔声、吸声及绿化等措施在传播途径上减低噪声。本期项目产生的固体废物包括办公生活产生的生活垃圾、除杂塔除杂产生的含苯酚、苯甲醚的重组分、废气处理系统产生的废活性炭和废碱液以及导热油炉产生的废导热油。生活垃圾暂存于厂内垃圾桶，由环卫部门定期清运；废活性炭、废碱液和废导热油属于危险废物，暂存于危废库，委托有资质单位定期清运处置；除杂塔产生的重组分目前按照危废管理，后期完成危废鉴别后根据鉴别结论确定相应的管理措施。
排气筒信息发生变化。环评中硼稳定同位素装置产生的脱轻塔废气、脱重塔废气（BF3、CH3F）、干燥废气经碱喷淋塔+活性炭吸附处理后，一期经15m排气筒P1排放，二期（本期）15m经排气筒P2排放。实际建设过程中，一期一时段和本期工程废气经碱喷淋塔+活性炭吸附处理后通过一根15m排气筒DA001排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拟建项目配套安装2台型号为YGL-1200MA（280万大卡）的燃气导热油炉（一开一备）。主要生产设备中，络合塔为瓶颈设备。络合塔数量2台，规格为φ1000×14500mm；交换塔数量6台，规格为φ1000×57400mm；除杂塔数量1台，规格为φ1000×19000mm。	本期项目建设过程中，企业建设2台285万大卡天然气导热油炉（1用1备），用于满足项目两期共计100t/a硼稳定同位素生产的用热需求，同时计划保留一期一阶段已通过验收的两台燃气导热油炉作为备用锅炉。主要生产设备中，络合塔为瓶颈设备。络合塔数量2台，规格为φ1000×21406mm；交换塔数量12台，规格为φ900×61856mm；除杂塔数量2台，规格为φ1000×19000mm。
在本期项目建设过程中，企业建设2台285万大卡天然气导热油炉（1用1备），用于满足项目两期共计100t/a硼稳定同位素生产的用热需求。锅炉由280万大卡，改动为285万大卡，供热能力增大1.8%。根据计算，改动后的锅炉，热效率提高，因此锅炉燃气量减少，未导致污染物排放量增加。同时计划保留一期一阶段已通过验收的两台燃气导热油炉作为备用锅炉，已满足在产品销售不足，项目低负荷运转（只开启一期一阶段）时，可以采用小吨位锅炉进行供热的特殊用热场景。本项目络合工序为BF3与苯甲醚发生反应该反应为放热反应，络合塔的出料需降至室温。为满足下一步反应对温度的要求，企业将络合塔升高，塔底冷却区增加7m，络合物有更多的下落距离来实现自然降温，以满足物料自然冷却的需求。增设冷却区后，填料区位置随之升高。项目实际建设的络合塔与环评阶段络合塔的直径均为1000mm不变，高度由14500mm增高至21406mm。塔内填料区尺寸未发生变化。因此络合塔直径不变情况下的高度变化，不会引起络合物产能的增加。在交换塔内，气态的三氟化硼与三氟化硼-苯甲醚络合物持续发生化学交换反应，经多级反应，含有10B原子的三氟化硼分子逐渐在液相中浓缩，随着络合物下流，络合物中的10B原子丰度逐渐升高，在交换塔底达到最高值。气相中的11B原子的丰度逐渐升高，在交换塔顶达到最高值。为保证气态反应物与液态反应物的反应更充分，企业将交换塔由φ1000×57400mm×6个（三塔串联，两组）改为φ900×61856mm×12个（六塔串联，两组）。因反应物C6H5OCH3●BF3（液态）未增加，因此交换塔的增加仅为使反应收率达到目标收率，不增加产品产能。本期项目共有两条生产线，每台络合塔对应一条生产线。原环保手续中，两条生产线共同使用一台除杂塔，对苯甲醚对应除杂后的循环套用，实际建设过程，每条生产线建设了一台除杂塔，共计设置2台除杂塔。因除杂前端的分离塔分离能力未增加，因此进入除杂塔的苯甲醚总量未增加，除杂过程产生的杂质未明显增多。其他配套设备由企业根据实际生产情况，调整优化设备布置，不影响项目产能，不增加污染物排放。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0	0	1.17	0	0
0	0	0.12	0	0
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0	0	0	0	0	/
0.211	0.037	0.4006	0.248	0.037	/
0.7008	0.445	2.0412	1.146	0.445	/
0	0.059	0	0.059	0.059	/
0	0.1	0	0.1	0.1	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱喷淋+活性炭吸附装置	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）、《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	苯甲醚干燥废气，脱轻塔、脱重塔废气收集后经“碱喷淋+活性炭吸附装置”处理后，通过15m排气筒DA001排放；	废气排气筒DA001：氟化物最大排放浓度为0.2mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4中的浓度限值要求（3mg/m3）；VOCs最大排放浓度为18.0mg/m3，最大排放速率为1.5×10-2kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1Ⅱ时段的浓度限值要求（60mg/m3；3kg/h）。酚类排放浓度低于分析方法检出限，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的浓度限值要求（100mg/m3；0.05kg/h）。
2	低氮燃烧器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）	天然气导热油炉配备低氮燃烧器，产生的天然气燃烧废气经15m锅炉废气排气筒DA002排放。	锅炉废气排气筒DA002：颗粒物最大排放浓度为3.3mg/m3（折算浓度），氮氧化物最大排放浓度为24mg/m3（折算浓度），二氧化硫最大排放浓度低于分析方法检出限，均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”排放限值要求（颗粒物：10mg/m3；二氧化硫：50mg/m3；氮氧化物：100mg/m3）。
3	无组织废气防治措施	《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)	针对可能产生无组织废气的环节，企业重点对生产设备和管线进行定期检修，减少跑冒滴漏现象的发生；将生产设备全部密闭，主体设备密封采用可靠性极高的机械密封等。	厂界无组织废气VOCs最大浓度值为1.04mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中的浓度限值要求（2.0mg/m3）；氟化物最大浓度值为0.001mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表5中的浓度限值要求（0.02mg/m3）；酚类低于分析方法检出限，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求（0.08mg/m3）。无组织排放废气厂内监控点VOCs(非甲烷总烃)1h平均浓度最大值为1.40mg/m3，任意一次浓度最大值为1.65mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A表A.1厂区内无组织排放限值要求（6mg/m3，20mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目噪声污染控制从声源、传播途径和受体防护三方面进行。选用低噪声设备，采用消声、隔声、减振等措施从声源上控制噪声产生。采用隔声、吸声及绿化等措施在传播途径上减低噪声。在噪声强度较大的生产区域，采取加强个人防护措施，通过佩戴耳塞、耳罩来减少噪声对工人的伤害。

昼间噪声最大值为54dB，夜间噪声最大值为48dB，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强装置区、罐区、地下排污管线、应急管网、事故水池、危废暂存等场所的防渗防腐措施，防止对周围土壤和地下水造成影响。

已加强装置区、罐区、地下排污管线、应急管网、事故水池、危废暂存等场所的防渗防腐措施，防止对周围土壤和地下水造成影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照国家、省有关规定，落实各类固体废物的收集处置和综合利用措施。除杂塔产生的轻组分、重组分作为待鉴定物质，暂时按危险废物处置，待项目投产后，送资质单位鉴定确定其性质;干燥工序产生的废分子筛、提纯工序产生的废氣化钠、废活性炭、废气处理系统产生的废活性炭和废碱液、燃气导热油炉产生的废导热油属危险废物，须委托资质单位运输和处置。厂区危险废物的收集、贮存要符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18596-2001)及其修改单的要求，并应执行危废申报登记和转移联单制度。加强对各类危险废物的暂存、运输及处置环节的全过程环境管理，建立台账明细记录，统计其产量、去向，防止造成二次污染。

本期项目产生的固体废物包括办公生活产生的生活垃圾、除杂塔除杂产生的含苯酚、苯甲醚的重组分、废气处理系统产生的废活性炭和废碱液以及导热油炉产生的废导热油。生活垃圾暂存于厂内垃圾桶，由环卫部门定期清运；废活性炭、废碱液和废导热油属于危险废物，暂存于危废库，委托有资质单位定期清运处置；除杂塔产生的重组分目前按照危废管理，后期完成危废鉴别后根据鉴别结论确定相应的管理措施。各种固体废物均得到妥善处理，不会对周围环境产生不利影响。危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的环境风险预警监测方案、应急处置措施和应急预案，建立完善的三级防控体系。****储备库，配备必要的环境应急物资;建设事故水池及配套应急管网，接收消防排水及其他事故状态下的排水;在危险品装卸区设置截污沟、收集槽并配套收集设备;在危险品贮罐和生产区周围设置围堰，并与事故池相连;在雨水排放口与外部水体间安装切断设施，防止事故废水未经处理直接排往外环境。按照国家有关规定,落实突发环境事件应急预案备案工作。

公司针对项目污染物来源及其特性，以实现达标排放和满足应急处置为原则，建立“单元—厂区—园区/区域”的“三级防控”机制。一级为危险单元设环形沟或围堰防控。在各生产车间装置界区设置环形沟及围堰等，可防止生产车间泄露物料等外溢，并设置清污、雨污切换系统，并做必要的防渗措施。二级为厂区防控，厂区设置一座825m3事故水池，用于接收全厂的事故废水。 ****园区防控，作为终端防控措施，采取封堵措施，防止事故情况下泄漏物料经雨水及污水管线进入地表水水体，可有效防止外泄对环境和水体的污染。企业已修订《****突发环境事件应急预案》，并于2025年11月13****环境局**分局备案，备案编号：370785-2025-191-M。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程