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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0722MA22X55J3H | 建设单位法人:王以丰 |
| 王以丰 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| **市**县石湖乡牛桃**侧连****公司厂内 |
| 年产5000万套食品用塑料包装容器项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053- | 行业类别(国民经济代码):C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:118.694444 纬度: 34.506111 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-03-20 |
| 连环表复〔2026〕1012号 | 本工程排污许可证编号:****0722MA22X55J3H001Z |
| 2026-03-18 | 项目实际总投资(万元):4000 |
| 35 | 运营单位名称:**** |
| ****0722MA22X55J3H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********363298W | 验收监测单位:******公司 |
| ****0700MA1WQRKF3Q | 竣工时间:2026-05-04 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-17 | 验收报告公开结束时间:2026-07-20 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/news/1204.html |
| 该项目为迁建项目 | 实际建设情况:本项目已按要求落实,该项目为迁建项目。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目地址位于**市**县**省****开发区**路69号。本项目总投资5000万元,环保投资35万元,占地面积3360平方米。项目拟购置PET瓶胚注塑机、PET吹瓶机、PP瓶盖注塑机、自动取胚取盖机械手、自动上胚机械手、原材料集中供料系统等设备,建成后可形成年产5000万套食品用塑料包装容器的生产能力 | 实际建设情况:项目地址位于**市**县**省****开发区**路69号。本项目总投资5000万元,环保投资35万元,占地面积3360平方米。项目拟购置PET瓶胚注塑机、PET吹瓶机、PP瓶盖注塑机、自动取胚取盖机械手、自动上胚机械手、原材料集中供料系统等设备,建成后可形成年产5000万套食品用塑料包装容器的生产能力。 |
| 项目生产设备数量及年生产时间发生变化,因实际购入设备时型号与环评中设备型号不一致(真空上料机(T00G)由22台分散供料调整为9台集中供料,PET吹制机由10台JS-ZC200调整为8台(4台YM-AL2000-4-G94、1台HGAJS-2C200、2台HGAJS-2C130、1台HGAES-2C150),14台瓶胚注塑机(JM320-PET/SPET)和8台PP 瓶盖注塑机(EM220-PET)调整为13台注塑机(4台YZ200S-IIIS、2台GS220-PET、1台YZ2160S-IIIS、1台LOG-250M6、1台LOG130-M6、1台EM220-PET、1台JM320-PET/S、2台JM260-PET/S,自动取胚取盖机械手由32台BIOY/950调整为13台,自动上胚机械手由10台TWSY3/1200调整为8台,原材料集中供料系统由2套300E调整为1套,中压空压机(W-2.0/30)及中压空气处理系统(LY-P30AC))由3套调整为2套,低压螺杆空压机(BD-3TEPM)及低压空气处理系统(CD-069E)由2套调整为1套),生产能力增强,故年生产时间减少,由3000h/a调整为2000h/a。 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程简述: ①上料 将原料PET、PP(均为颗粒状原料,根据客户需求确定是否加入色母)通过全自动供料系统上料,PET原料用于生产塑料瓶身,PP原料用于生产塑料瓶盖。本项目所用原料为颗粒状(2-3mm)原料,在加料和传送过程中不产生粉尘。该工序会产生噪声(N1)。 ②加热注塑 原料加入到注塑机内进行加热注塑,注塑机加热方式为电加热,加热温度大概为280℃,并保持280℃不变。注塑模具分为公模和母模,注塑时公母模具合并,将原料自动加入到模具缝隙中注塑成型。 该工序产生的污染物主要为VOCs废气(G1)和噪声(N2)。 ③冷却 成型后通过冷却水对模具进行冷却(冷却水与模具直接接触进行降温,不与产品直接接触),冷却至常温,冷却水循环回用。 ④脱模 冷却完成后开模取出PET瓶胚、瓶盖,瓶胚需立即转移至吹制工序进行加工,瓶盖送至检测工序。该工序不涉及脱模剂。 ⑤吹制 半成品PET瓶胚放入吹制机中电加热,加热温度一般为130℃。将经加热后的瓶胚置于吹制机的开模中,闭模后立即对瓶胚进行拉伸处理,并通入压缩空气,使塑料瓶胚变长吹胀,均匀地紧贴在模具内壁上。 该工序产生的污染物主要为VOCs废气(G2)和噪声(N3)。 ⑥冷却 模具内部有冷却水不断流入对模具进行冷却,冷却至常温,冷却水循环回用。 ⑦脱模。 瓶胚吹胀后接触模具完成冷却,冷却脱模后即为塑料瓶。 ⑧检测 对产品进行检测,合格品包装入库待用,不合格品收集后定向外售。该工序会产生不合格品S1。 ⑨包装入库 合格半成品包装入库。 | 实际建设情况:工艺流程简述: ①上料 将原料PET、PP(均为颗粒状原料,根据客户需求确定是否加入色母)通过全自动供料系统上料,PET原料用于生产塑料瓶身,PP原料用于生产塑料瓶盖。本项目所用原料为颗粒状(2-3mm)原料,在加料和传送过程中不产生粉尘。该工序会产生噪声(N1)。 ②加热注塑 原料加入到注塑机内进行加热注塑,注塑机加热方式为电加热,加热温度大概为280℃,并保持280℃不变。注塑模具分为公模和母模,注塑时公母模具合并,将原料自动加入到模具缝隙中注塑成型。 该工序产生的污染物主要为VOCs废气(G1)和噪声(N2)。 ③冷却 成型后通过冷却水对模具进行冷却(冷却水与模具直接接触进行降温,不与产品直接接触),冷却至常温,冷却水循环回用。 ④脱模 冷却完成后开模取出PET瓶胚、瓶盖,瓶胚需立即转移至吹制工序进行加工,瓶盖送至检测工序。该工序不涉及脱模剂。 ⑤吹制 半成品PET瓶胚放入吹制机中电加热,加热温度一般为130℃。将经加热后的瓶胚置于吹制机的开模中,闭模后立即对瓶胚进行拉伸处理,并通入压缩空气,使塑料瓶胚变长吹胀,均匀地紧贴在模具内壁上。 该工序产生的污染物主要为VOCs废气(G2)和噪声(N3)。 ⑥冷却 模具内部有冷却水不断流入对模具进行冷却,冷却至常温,冷却水循环回用。 ⑦脱模。 瓶胚吹胀后接触模具完成冷却,冷却脱模后即为塑料瓶。 ⑧检测 对产品进行检测,合格品包装入库待用,不合格品收集后定向外售。该工序会产生不合格品S1。 ⑨包装入库 合格半成品包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:本项目废气主要为加热注塑及吹制产生的VOCs(非甲烷总烃、乙醛),废气经“二级活性炭装置”处理后,通过一根15m高排气筒(DA001)排放。 废水:本项目生产过程无生产废水产生和外排,本项目废水为生活污水,冷却水经循环冷却水系统冷却后循环使用,不外排。生活污水依托江****公司化粪池处理后排入污水管网,接管****处理厂集中处理。废水执****处理厂接管浓度标准,****处理厂尾水排放浓度达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排放。 噪声:本项目主要噪声源为真空上料机、PET瓶胚注塑机、PET吹制机、PP瓶盖注塑机、中压空压机、低压螺杆空压机、冷却用水泵等设备,其等效声级在70~80dB(A)之间。通过采取消声、隔声、减振等降噪措施降低噪声对环境的影响,使厂界噪声达标排放。 固废:本项目固废主要为废包装材料、不合格品、废活性炭、废机油、废机油桶、废劳保用品、生活垃圾。生活垃圾交由环卫部门处理;废包装材料、不合格品收集后暂存于一般固废库内,委托废塑料综合利用等行业有资质单位处置;废活性炭收集后在危废仓库内封闭暂存,定期委托有资质单位处置;废机油、废机油桶、废劳保用品收集后暂存于危废库内,委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:废气:本项目废气主要为加热注塑及吹制产生的VOCs(非甲烷总烃、乙醛),废气经“二级活性炭装置”处理后,通过一根15m高排气筒(DA001)排放。 废水:本项目生产过程无生产废水产生和外排,本项目废水为生活污水,冷却水经循环冷却水系统冷却后循环使用,不外排。生活污水依托江****公司化粪池处理后排入污水管网,接管****处理厂集中处理。废水执****处理厂接管浓度标准,****处理厂尾水排放浓度达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排放。 噪声:本项目主要噪声源为真空上料机、PET瓶胚注塑机、PET吹制机、PP瓶盖注塑机、中压空压机、低压螺杆空压机、冷却用水泵等设备,其等效声级在70~80dB(A)之间。通过采取消声、隔声、减振等降噪措施降低噪声对环境的影响,使厂界噪声达标排放。 固废:本项目固废主要为废包装材料、不合格品、废活性炭、废机油、废机油桶、废劳保用品、生活垃圾。生活垃圾交由环卫部门处理;废包装材料、不合格品收集后暂存于一般固废库内,外售处置;废活性炭收集后在危废仓库内封闭暂存,定期委托光大环保(******公司处置;废机油、废机油桶、废劳保用品收集后暂存于危废库内,委托光大环保(******公司处置。 |
| 设备型号调整,生产能力增强,故年生产时间减少,由3000h/a调整为2000h/a,循环冷却水补充量减少。 | 是否属于重大变动:|
| 项目排污口需规范化设置。按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》的有关要求,规范化设置各类排污口和标志。严格落实《报告表》中相应的环境管理及监控监测计划。 对环境治理设施开展安全风险识别管控,健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度,严格依据标准规范建设环境治理设施,确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 | 实际建设情况:本项目已按要求落实。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 144 | 144 | 0 | 0 | 144 | 144 | |
| 0 | 0.0038 | 0.0504 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
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| 0 | 0.0001 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.0002 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 依托江****公司化粪池 | ****处理厂接管浓度标准 | 依托江****公司化粪池 | 已监测 |
| 1 | 集气罩+二级活性炭吸附+15m高排气筒DA001 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015(含2024年修改单))表 5 排放标准 | 集气罩+二级活性炭吸附+15m高排气筒DA001 | 已监测 |
| 1 | 消声、减振基础及厂房隔声、降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 消声、减振基础及厂房隔声、降噪 | 已监测 |
| 1 | 项目所有固废都得到合理的处置或综合利用,对环境不产生二次污染 | 项目所有固废都得到合理的处置或综合利用,对环境不产生二次污染 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |