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太原惠景新材料有限公司年产15万吨低氧铜杆项目

审批

山西-太原-阳曲县

发布时间： 2026年07月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0122MA0M2BAH0E	刘吉扬
付莉	省市**县
省市县大盂镇大盂产业云中路1号1楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产15万吨低氧铜杆项目	****

2021版本:065-有色金属压延加工	C3251-C3251-铜压延加工
	****县 ****县
经度:112.688056 纬度: 38.176111	**环境局分局
	2024-09-19
阳环审表〔2024〕22号	****0122MA0M2BAH0E001U
2025-11-13	10000
172	****
****0122MA0M2BAH0E	******研究院有限公司
****0100MA0HK3F3XR	锦**公司
911********5056185	2025-11-30

2026-06-22	2026-07-17
	https://www.****.cn/html/51658-98509.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设1条铜杆连铸连轧生产线，产15万吨低氧铜杆	建设1条铜杆连铸连轧生产线，产15万吨低氧铜杆
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用新型环保的竖式熔化炉将电解铜及废铜箔进行熔化，熔化后铜液在保温炉中通过连铸连轧机中的结晶器将铜液快速结晶成铸杆，铸杆进入连轧机	采用新型环保的竖式熔化炉将电解铜及废铜箔进行熔化，熔化后铜液在保温炉中通过连铸连轧机中的结晶器将铜液快速结晶成铸杆，铸杆进入连轧机
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.燃用洁净能源天然气，保温炉、熔化炉均采用低氮燃烧方式，熔化炉产生的废气首先通过一套SNCR脱硝系统处理后，与保温炉产生的燃烧废气、上料熔化废气统一再进入一套布袋除尘器进行处理，最终经20米高排气筒达标排放。颗粒物、S02排放浓度应满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中限值要求，NOx排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中限值要求。厂界无组织粉尘、NMHC浓度应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求，厂界臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中限值要求。 2.地坪冲洗废水通过管道送入太**公司处理站进行处理；循环冷却水循环使用不外排；拉丝油池、清洗剂池等重点防渗区要做好防渗防治措施；生活污水通过管道排入**处理厂处理不外排。 3.所有产噪设备要选用低噪设备，并采取减振、隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。 4.本项目所产生的各类固体废物必须统一收集，分类处置；废机油及废油桶、废清洗剂、废乳化液等危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行分类暂存，定期交由有资质单位进行处理；熔铜废气粉尘、炉渣、铜边角料作为竖式熔化炉原料熔铜;废滤袋交由厂家回收处置；生活垃圾集中收集后按照环卫部门要求处理。	1.本项目燃用洁净能源天然气，保温炉、熔化炉均采用低氮燃烧方式，熔化炉产生的废气首先通过一套SNCR脱硝系统处理后，与保温炉产生的燃烧废气、上料熔化废气统一再进入旋风除尘器+布袋除尘器进行处理，最终经40米高排气筒达标排放。颗粒物、S02排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中限值要求，NOx排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中限值要求。项目竣工环保验收阶段，企业为优化车间作业工况、改善现场职工作业环境，于轧制工序增设废气集气收集装置，该工序废气经集气罩统一收集、活性炭吸附工艺处理后，汇入竖炉、保温炉排气筒统一有组织排放。 2.企业因需回收地面铜渣、碎屑等，不适应采用地坪冲洗方式进行清理，实际采用扫地机进行清扫，不产生地坪冲洗废水；循环冷却水循环使用不外排；拉丝油池、清洗剂池等进行重点防渗；生活污水通过管道排入**处理厂处理不外排。 3.项目所有产噪设备选用低噪设备，并采取减振、隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。 4.本项目所产生的各类固体废物统一收集，分类处置；废机油及废油桶、废清洗剂、废乳化液等危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行分类暂存，定期委托**进行处置；熔铜废气粉尘、炉渣、铜边角料作为竖式熔化炉原料熔铜；废滤袋交由厂家回收处置；生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。
1.竖式熔化炉废气SNCR脱硝由氨水更换为尿素，1套高效低阻长袋低压布袋除尘器变更为旋风除尘器+布袋除尘器，排气筒高度增加 2.项目竣工环保验收阶段，企业为优化车间作业工况、改善现场职工作业环境，于轧制工序增设废气集气收集装置，该工序废气经集气罩统一收集、活性炭吸附工艺处理后，汇入竖炉、保温炉排气筒统一有组织排放 3.企业因需回收地面铜渣、碎屑等，不适应采用地坪冲洗方式进行清理，实际采用扫地机进行清扫，不产生地坪冲洗废水

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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0	0	0
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16371.432	16371.432	16371.432	/
0.245	0.245	0.245	/
5.075	5.075	5.075	/
0.573	0.573	0.573	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

熔化炉、保温炉燃烧废气处理设施

颗粒物、二氧化硫执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

保温炉采用低氮燃烧方式，熔化炉采用低氮燃烧+SNCR脱硝，保温炉燃烧废气与熔化炉燃烧废气以及加料熔化废气一起经旋风除尘器+布袋除尘器处理后经1根40米排气筒排放

熔化炉、保温炉燃烧废气处理设施出口烟气量为20345-20671m3/h，氮氧化物平均排放浓度为31mg/m3，平均排放速率为0.641kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限值中二级标准。颗粒物平均排放浓度为3.5mg/m3，平均排放速率为0.559kg/h，二氧化硫未检出，林格曼黑度未检出，均满足《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》相关排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

竖式熔化炉、连轧连铸机、空压机、各种风机、泵类、拉丝机、蒸汽发生器以及一期工程的烘干机、分切机、压缩机、磨辊机以及各种泵类、风机等设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

采用低噪声设备。基础减振、软性链接等降低噪声

本项目厂界两天昼间1#~4#噪声监测值范围为50-51dB（A），夜间1#~4#噪声监测值范围为40-41dB（A），厂界1#~4#噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值，达标率100%

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制

本项目建设严格按照环评阶段要求进行防渗处理，其中拉丝油池、清洗剂池的池壁和池底采用重点防渗，池底基础原土夯实，铺设150mm厚C15混凝土垫层，主体采用C30钢筋混凝土池体，抗渗等级P8，池壁+池底基层抹平，涂环氧底漆，上面覆2.0mm防渗层，池体周围设置环形导流槽，确保无渗漏，满足防渗等相关要求。铜杆生产车间除拉丝油池、清洗剂池等重点防渗区外，其余生产区域划为一般防渗区。一般防渗区地面采用C25及以上混凝土整体硬化，表面做防渗耐磨处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要认真落实固体废物防治措施。本项目所产生的各类固体废物必须统一收集，分类处置；废机油及废油桶、废清洗剂、废乳化液等危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行分类暂存，定期交由有资质单位进行处理；熔铜废气粉尘、炉渣、铜边角料作为竖式熔化炉原料熔铜;废滤袋交由厂家回收处置;生活垃圾集中收集后按照环卫部门要求处理。

1）炉渣项目原料熔化后会产生一定量的炉渣，炉渣产生量约200t/a，返回竖式熔化炉作为原料。 2）除尘灰项目生产过程产生的颗粒物采用布袋除尘器收集，产生量20t/a，返回竖式熔化炉作为原料。 3）铜边角料铜杆轧制过程会产生一定量的铜边角料，产生量约为80t/a，返回竖式熔化炉作为原料。 4）废滤袋布袋除尘器滤袋需定期更换，废滤袋产生数量约1.5t/a，交由厂家回收处置。（2）危险废物 1）设备检修废机油及废油桶连轧机等设备需要定期更换机油以及设备检修过程产生的废机油及盛装废机油的油桶等，产生量0.5t/a，在危废贮存库暂存，定期委托****进行处置。 2）废拉丝液、包装桶及残渣拉丝液采用滤油机进行过滤后循环使用，变质后的拉丝液（6年更换1次）属于危险废物，危废代码：HW09（900-007-09），产生量2.5t/a；过滤后的残渣及拉丝液包装桶属于危险废物，危废代码：HW49（900-041-49），产生量0.2t/a，在危废贮存库暂存，定期委托****进行处置。 3）废清洗液铜杆采用清洗剂对轧制后的工件进行冷却和清洗，清洗剂循环使用，清洗过程中清洗液中的异丙酮会与表面的氧反应，部分生成乙醛和丙醛，从而防止铜氧化，清洗液含有乙醇、异丙醇及铜屑等，需定期补充新液（每年补充1次），更换下来的废液属于危险废物，危废代码：HW06（900-402-06），废液产生量约3.8t/a，采用桶装方式在危废贮存库暂存，定期委托****进行处置。（3）生活垃圾本工程生活垃圾产生量约为4.5t/a。厂内设生活垃圾临时储存设施，生活垃圾集中收集后定期送当地环卫部门指定的地点进行统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

拉丝油池、清洗剂池等设为重点防渗区，防渗层满足防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s

拉丝油池、清洗剂池等设为重点防渗区，防渗层满足防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s。本项目依****公司一期工程水处理车间西侧一座容积为700m3的事故水池，用于事故状态下风险物质泄漏进行应急收集。企业已于2025年9月30日发布突发环境事件应急预案并备案，备案号：140100-2025-263-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程