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年产9000吨炭黑以及橡胶制品建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1381MACL8NCK4Y | 建设单位法人：赵红江 |
| 金列供 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省******办事处**村中国风谷产业园 |
建设项目基本信息
| 年产9000吨炭黑以及橡胶制品建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省******办事处**村中国风谷产业园 |
| 经度:114.003740 纬度: 31.587010 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-23 |
| 随环广建审〔2023〕24号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-30 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| ****1381MACL8NCK4Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1381MACL8NCK4Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MAE4AQ0F43 | 竣工时间：2026-04-23 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-22 | 验收报告公开结束时间：2026-07-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理6万吨废旧轮胎 | 实际建设情况：年处理3万吨废旧轮胎 |
| 由于市场原因再生胶生产线未建设，本次验收范围为热裂解生产线不包含再生胶生产线此次验收为阶段性一期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 热裂解生产线 工艺生产原理： 轮胎是用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等橡胶，根据轮胎的使用要求选择两种或两种以上一起使用，橡胶结合碳黑、硫磺等助剂后经过开炼机、密炼机的混合均匀，加工硫化成型而成的，废轮胎常压裂解生产液体有机化工燃油的原理就是大分子物质在一定的条件下，使某些分子链断裂、破裂而成为小的较小分子。 废轮胎生产有机化工燃油裂解主要反应如下： — (CH2-CH2)n— (CH2-CH2)n→ C+H2 +CH4+C2H6+C3H8+C4H10 +C5H12+C6H14+……CnH2n+2 根据化合物的沸点不同，经分馏装置分离出各有用组份。其中H2、CH4-C4H10为不凝气体部分，回用于裂解炉中燃烧，C5H12一C25H52为有机化工燃油部分。 工艺流程： 进料：****汽修厂、4S店等采购，轮胎未经燃烧、无油污、表面干净，无需进行高压水枪冲洗等前处理，经装载机从轮胎仓库转移至挤料机上，然后加至低温热解反应器中。 连续裂解：（裂解系统，工艺流程见图2-4）由裂解加热炉对裂解器进行加热，裂解加热炉工作时段大体可以分为两段，一段是设备启动时段，另一段是设备完全运转时段。在设备启动时段，加热炉内使用轻质油和储存的净化后的裂解气作为燃料：在设备完全运转时段，加热炉只使用后序工艺中产生的不凝可燃气为燃料。热解反应器控制微负压，裂解炉内是一个持续升温的环境，当温度升至300℃左右，此时裂解气开始处于稳定生成状态，当温度到达450℃时，可认为轮胎裂解已基本完成。裂解过程中产生大量烟气，其成分主要包含重油(液态)、轻油(气态)、裂解气和少量水蒸气等，烟气经管道流入分汽包。在分汽包内，重油(约占废轮胎质量的2%)下沉至渣油罐，通过油泵储存在储油罐内：气态成分经管道进入循环水冷却系统。在管道内冷却后的烟气分为液体和气体，其中气体为裂解气，液体为轻油和水的混合物。液体流入分汽包，分离出的轻质油分经油泵进入油罐储存，少量含油废水回裂解炉重新裂解；部分裂解气经管道输送至裂解炉配套加热炉作为燃料使用，部分裂解气直接燃烧。 经过裂解，除裂解燃料油、裂解气外，裂解炉内还会生成炭黑和钢丝。炉体停止加热后，项目采用空气冷却的方式，通过风机抽风不断带走炉体外壁热量。待炉体冷却至45~55℃，打开出渣口，装上出渣器，连接炭黑风送管道，通过负压抽入炭黑料仓，炭黑通过进一步精加工磨细后进行打包装袋。整个轮胎裂解流程的总时间为30h。 分馏、冷凝：热解气经出料装置分离到冷凝器(分馏塔)进行分馏得到不凝性(可燃)气体、燃料油（柴油和重油）等产品。 不凝气处理：不凝气一部分作为裂解炉燃料，多余的部分通过燃烧室燃烧后经SCR脱硝+骤冷+双碱法脱硫+喷淋除尘+活性炭吸附经排气筒2#排出，不储存不凝气。不凝气回用于裂解炉可**化利用，裂解炉的废气及燃烧室的废气经碱式脱硫除尘+UV光催化氧化装置处理后均可达标排放。 | 实际建设情况：热裂解生产线 工艺生产原理： 轮胎是用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等橡胶，根据轮胎的使用要求选择两种或两种以上一起使用，橡胶结合碳黑、硫磺等助剂后经过开炼机、密炼机的混合均匀，加工硫化成型而成的，废轮胎常压裂解生产液体有机化工燃油的原理就是大分子物质在一定的条件下，使某些分子链断裂、破裂而成为小的较小分子。 废轮胎生产有机化工燃油裂解主要反应如下： — (CH2-CH2)n— (CH2-CH2)n→ C+H2 +CH4+C2H6+C3H8+C4H10 +C5H12+C6H14+……CnH2n+2 根据化合物的沸点不同，经分馏装置分离出各有用组份。其中H2、CH4-C4H10为不凝气体部分，回用于裂解炉中燃烧，C5H12一C25H52为有机化工燃油部分。 工艺流程： 进料：****汽修厂、4S店等采购，轮胎未经燃烧、无油污、表面干净，无需进行高压水枪冲洗等前处理，经装载机从轮胎仓库转移至挤料机上，然后加至低温热解反应器中。 连续裂解：（裂解系统，工艺流程见图2-4）由裂解加热炉对裂解器进行加热，裂解加热炉工作时段大体可以分为两段，一段是设备启动时段，另一段是设备完全运转时段。在设备启动时段，加热炉内使用轻质油和储存的净化后的裂解气作为燃料：在设备完全运转时段，加热炉只使用后序工艺中产生的不凝可燃气为燃料。热解反应器控制微负压，裂解炉内是一个持续升温的环境，当温度升至300℃左右，此时裂解气开始处于稳定生成状态，当温度到达450℃时，可认为轮胎裂解已基本完成。裂解过程中产生大量烟气，其成分主要包含重油(液态)、轻油(气态)、裂解气和少量水蒸气等，烟气经管道流入分汽包。在分汽包内，重油(约占废轮胎质量的2%)下沉至渣油罐，通过油泵储存在储油罐内：气态成分经管道进入循环水冷却系统。在管道内冷却后的烟气分为液体和气体，其中气体为裂解气，液体为轻油和水的混合物。液体流入分汽包，分离出的轻质油分经油泵进入油罐储存，少量含油废水回裂解炉重新裂解；部分裂解气经管道输送至裂解炉配套加热炉作为燃料使用，部分裂解气直接燃烧。 经过裂解，除裂解燃料油、裂解气外，裂解炉内还会生成炭黑和钢丝。炉体停止加热后，项目采用空气冷却的方式，通过风机抽风不断带走炉体外壁热量。待炉体冷却至45~55℃，打开出渣口，装上出渣器，连接炭黑风送管道，通过负压抽入炭黑料仓，炭黑通过进一步精加工磨细后进行打包装袋。整个轮胎裂解流程的总时间为30h。 分馏、冷凝：热解气经出料装置分离到冷凝器(分馏塔)进行分馏得到不凝性(可燃)气体、燃料油（柴油和重油）等产品。 不凝气处理：不凝气一部分作为裂解炉燃料，多余的部分通过燃烧室燃烧后经SCR脱硝+骤冷+双碱法脱硫+喷淋除尘+活性炭吸附经排气筒2#排出，不储存不凝气。不凝气回用于裂解炉可**化利用，裂解炉的废气及燃烧室的废气经碱式脱硫除尘+UV光催化氧化装置处理后均可达标排放。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、严格落实大气防治措施:本项目运营过程中产生的废气主要包括热裂解生产线废气和橡胶产品生产线废气。 热裂解生产线中，炭黑加工废气通过密闭方式加工并在加料口上方加装集气罩，废气经布袋除尘器处理，处理后的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准，通过15m排气筒(DA001)排放;燃烧废气经布袋除尘器和碱液喷淋脱硫除尘后并用活性炭吸附，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯等污染物满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中限值标准后通过15m高排气筒(DA002)排放。橡胶产品生产线中，对粉胶机、筛分机分别设密闭集气罩通过布袋除尘器处理，处理后的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准，通过15m排气筒(DA003)排放;脱硫、捏炼、精炼工序产生的废气经集气罩收集，通过布袋除尘器处理，并采用碱液喷淋、UV光催化氧化和活性炭吸附处理后，颗粒物、硫化氢、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯等污染物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)污染物表2中限值要求，通过15m高排气筒(DA004)排放;投料、混炼、压片、硫化工序产生的废气经集气罩收集和布袋除尘器处理，并通过碱液喷淋、UV光催化氧化和活性炭吸附处理后，颗粒物、硫化氢、非甲烷总烃、臭气等污染物满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5中限值要求和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)污染物表2中限值要求，通过15m高排气筒(DA005排放。 无组织废气排放需满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值。 2、严格落实废水防治措施:项目在运营过程中产生的废水主要为冷却用水、喷淋塔用水和生活污水。工程冷却用水和喷淋塔用水循环使用，生活污水经隔油池处理后排入旱厕，定期清掏用于肥田。 3、严格落实噪声防治措施:本项目运营期噪声主要为生产过程中产生的机械噪声。通过选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声、风机加装隔声装置、距离衰减等降噪措施后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中“3类标准”的要求。 4、严格落实固废防治措施:本项目生产过程中产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般固体废物主要为废包装材料、脱硫石膏、废边角料和不合格产品、回收粉尘，废包装材料和****回收部门，废边角料和不合格产品、回收粉尘回用于生产;危险废物主要为废机油和机油桶、废活性炭、废灯管、废催化剂，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位回收处理;生活垃圾由环卫部门清运处理。 | 实际建设情况：由于市场原因再生胶生产线未建设、热裂解生产线正常建设，其他实际建设内容与环评及批复的要求一致。 已严格落实大气防治措施:本项目运营过程中产生的废气主要包括热裂解生产线废气和橡胶产品生产线废气。 热裂解生产线中，炭黑加工废气通过密闭方式加工并在加料口上方加装集气罩，废气经布袋除尘器处理，处理后的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准，通过15m排气筒(DA001)排放;燃烧废气经布袋除尘器和碱液喷淋脱硫除尘后并用活性炭吸附，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯等污染物满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中限值标准后通过15m高排气筒(DA002)排放 无组织废气排放需满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值。 工程冷却用水和喷淋塔用水循环使用，生活污水经隔油池处理后排入旱厕，定期清掏用于肥田 项目验收期间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 已严格落实固废防治措施:本项目生产过程中产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般固体废物主要为废包装材料、脱硫石膏、废边角料和不合格产品、回收粉尘，废包装材料和****回收部门，废边角料和不合格产品、回收粉尘回用于生产;危险废物主要为废机油和机油桶、废活性炭、废灯管、废催化剂，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位回收处理;生活垃圾由环卫部门清运处理 |
| 由于市场原因再生胶生产线未建设，本次验收范围为热裂解生产线不包含再生胶生产线此次验收为阶段性一期验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.552 | 0.689 | 0 | 0 | 0.552 | 0.552 | / |
| 0 | 0.576 | 0.826 | 0 | 0 | 0.576 | 0.576 | / |
| 0 | 0.648 | 1.037 | 0 | 0 | 0.648 | 0.648 | / |
| 0 | 0.06 | 0.8784 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目产生的废水主要为冷却用水、喷淋塔用水和生活污水。工程冷却用水和喷淋塔用水循环使用，生活污水经隔油池处理后排入旱厕，定期清掏用于肥田 | / | 项目产生的废水主要为冷却用水、喷淋塔用水和生活污水。工程冷却用水和喷淋塔用水循环使用，生活污水经隔油池处理后排入旱厕，定期清掏用于肥田 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 炭黑加工废气经密闭操作间内集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒DA001达标排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（其他）二级标准 | 炭黑加工废气经密闭操作间内集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒DA001达标排放 | 检测2天，3次/天 | |
| 2 | 热裂解废气经喷淋除尘+双碱法脱硫+二次燃烧+骤冷+活性炭吸附设备+15m高排气筒DA002达标排放 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015） 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值标准 | 热裂解废气经喷淋除尘+双碱法脱硫+二次燃烧+骤冷+活性炭吸附设备+15m高排气筒DA002达标排放 | 检测2天，3次/天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、基础减震、厂房隔 声、风机加装隔声装置、距离衰减等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) “3类”标准 | 项目噪声主要为破碎机、制砂机、脱水机、圆振动筛设备产生的。生产设备均设置在厂区车间内，通过采取厂房隔声、基础减振等降噪措施，起到降噪效果 | 检测2天， 昼间、夜间 各检测一次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 4、严格落实固废防治措施:本项目生产过程中产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般固体废物主要为废包装材料、脱硫石膏、废边角料和不合格产品、回收粉尘，废包装材料和****回收部门，废边角料和不合格产品、回收粉尘回用于生产;危险废物主要为废机油和机油桶、废活性炭、废灯管、废催化剂，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位回收处理;生活垃圾由环卫部门清运处理。 | 项目固废主要为一般工业固废、危险废物、生活垃圾。收集粉尘、废泥渣、废旧设施设备、废旧防尘网，收集暂存于一般固体废物暂存****公司回收利用；废润滑油、废润滑油桶、含油抹布及手套属于危险废物收集暂存于危废暂存间后委托****处置；生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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