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年产10000吨机械铸造及精密加工零配件

审批

福建-宁德-古田县

发布时间： 2026年07月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0922MA324Q7E6N	朱忠俊
孙文光	省市**县
省市**县大甲镇大甲工业集中区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产10000吨机械铸造及精密加工零配件	****

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3391-C3391-黑色金属铸造
	省市**县大甲镇大甲工业集中区内
经度:119.289486 纬度: 26.644303	****环境局
	2019-05-23
2019-4	****0922MA324Q7E6N001U
2024-05-15	6500
107	****
****0922MA324Q7E6N	****
****0922MA324Q7E6N	中（厦**公司
****0205MADYY15W32	2026-02-26
2026-06-10	2026-06-15
2026-06-29	2026-07-24
	https://www.****.org/yanshou/47410.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10000吨机械铸造及精密加工零配件	现阶段年产8000吨机械铸造及精密加工零配件
因市场需求，部分生产设备未投入使用。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用覆膜砂铸造工艺、潮模砂铸造工艺及树脂砂铸造工艺，产品为机械零部件，具体工艺见验收监测报告中图2-3及图2-4。	项目实际不再启用树脂砂铸造工艺，其余工艺不变。
项目实际生产过程中仅涉及覆膜砂铸造、潮模砂铸造2种生产工艺。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

中频炉废气：项目2套中频炉全部设置在3#厂房，中频炉设置在独立封闭车间内，均配套集气罩水冷管和布袋除尘器处理，用1#排气筒（20m）外排。浇注废气：项目在2#厂房和3#厂房各设置1个浇注区，设置在独立封闭车间内，经“集气罩+布袋除尘器+UV光解催化氧化器”处理后，用2#排气筒（20m）和4#排气筒（15m）外排。射芯废气：2#厂房覆膜砂涉及射芯机，射芯工序设置在独立封闭车间内，废气引入浇注废气配套的“集气罩+布袋除尘器+UV光解催化氧化器”设施处理后由4#排气筒（15m）一起排放。砂再生和清理废气：项目在2#厂房和3#厂房内均设置有砂再生系统和清理工序，分别配套“集气罩+布袋除尘器”处理后，用3#排气筒（20m）和5#排气筒（15m）外排。	中频炉熔炼废气：项目在2#厂房内设有2台中频感应电炉，均配套集气罩，熔炼废气经收集后通过1套布袋除尘器处理（编号：TA001），尾气通过1根15m高排气筒排放（排气筒编号：DA001）。造型及浇注废气：项目在2#厂房内设有2条水平造型生产线、1条垂直造型生产线，各造型生产线均配套1处浇注区。其中，1#水平造型生产线造型及浇注废气经1套布袋除尘器处理（编号：TA002），尾气通过1根15m高排气筒排放（排气筒编号：DA002）；2#水平造型生产线及垂直造型生产线造型工序废气经1套布袋除尘器处理（编号：TA003），尾气通过1根15m高排气筒排放（排气筒编号：DA003）；2#水平造型生产线及垂直造型生产线浇注废气经1套“布袋除尘器+活性炭吸附装置”废气治理设施处理（编号：TA006），尾气通过1根15m高排气筒排放（排气筒编号：DA005）。项目在3#厂房内设置1处射芯区，覆膜砂射芯废气配套“集气罩+布袋除尘器+活性炭吸附装置”设施（编号：TA007）处理后，尾气通过1根15m高排气筒排放（排气筒编号：DA006）。项目在1#、2#厂房内设置1台落砂设备、2台砂处理再生设备，在1#厂房内设置1处打磨区及抛丸区。其中，1#砂处理再生设备砂处理工序废气经收集后并入1#水平造型生产线造型及浇注废气中与其一同处理，尾气通过DA002排气筒排放；落砂工序废气经收集后并入2#水平造型生产线及垂直造型生产线造型废气与其一同处理，尾气通过DA003排气筒排放；2#砂处理再生设备砂处理工序废气经收集后并入2#水平造型生产线及垂直造型生产线浇注废气与其一同处理，尾气通过DA005排气筒排放；3#厂房内打磨设备清理工序废气经1套布袋除尘器处理（编号：TA004），尾气通过DA003排气筒排放；3#厂房内抛丸清理废气经1套布袋除尘器处理（编号：TA005），尾气通过1根15m高排气筒排放（排气筒编号：DA004）。
项目实际生产过程中废水污染防治措施不变，废气污染防治措施变化如下： ①中频电炉均设于2#厂房内，布袋除尘采用耐高温滤料，集气罩处不设置水冷管； ②厂区内设置3条自动化造型生产线，均配套浇注区；且优化环保设施，将环评设计的UV光解催化氧化器改为活性炭吸附装置； ③调整车间布局，射芯区设于3#厂房内。且优化环保设施，将环评设计的UV光解催化氧化器改为活性炭吸附装置，并新增射芯废气排放口； ④砂处理和清理废气根据车间设备实际布置情况采用相应的废气治理设施，排气筒高度均为15m。根据补充分析报告中废气污染物排放量分析，项目颗粒物、非甲烷总烃排放量均减小。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.144	0	0.144	0.144
0.072	0	0.072	0.072
0.007	0	0.007	0.007
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.3296	0.52	0.33	0.33	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	熔炼废气治理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39276-2020）表1大气污染物排放限值	项目在2#厂房内设有2台中频感应电炉，均配套集气罩，熔炼废气经收集后通过1套布袋除尘器处理（编号：TA001），尾气通过1根15m高排气筒排放（排气筒编号：DA001）。	验收监测结果表明，熔炼废气经配套废气治理设施处理后尾气中颗粒物最大排放浓度两日分别为2.4mg/m3、2.9mg/m3，均达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39276-2020）表1大气污染物排放限值（颗粒物排放浓度≤30mg/m3）。
2	造型、浇注及砂处理工序废气治理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39276-2020）表1大气污染物排放限值及《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排气筒挥发性有机物排放限值	2#厂房内1#水平造型生产线造型及浇注废气，以及1#砂处理工序废气分别经集气设施收集后，废气经1套布袋除尘器处理（编号：TA002），尾气通过1根15m高排气筒排放（排气筒编号：DA002）。	验收监测结果表明，浇注及砂处理工序废气经配套废气治理设施处理后尾气中颗粒物最大排放浓度两日分别为3.1mg/m3、2.9mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度两日分别为2.73mg/m3、2.67mg/m3，均达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39276-2020）表1大气污染物排放限值（颗粒物排放浓度≤30mg/m3，非甲烷总烃排放浓度≤100mg/m3）；非甲烷总烃最大排放速率两日分别为0.110kg/h、0.108kg/h，均达到《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排气筒挥发性有机物排放限值（非甲烷总烃排放速率≤1.8kg/h）。
3	造型、落砂、砂处理及清理（打磨）工序废气治理设施	铸造工业大气污染物排放标准》（GB39276-2020）表1大气污染物排放限值	2#厂房内2#水平造型生产线及垂直造型生产线造型工序废气经1套布袋除尘器处理（编号：TA003），尾气通过1根15m高排气筒排放（排气筒编号：DA003）；落砂工序废气经收集后并入2#水平造型生产线及垂直造型生产线造型废气与其一同处理，尾气通过DA003排气筒排放；3#厂房内打磨设备清理工序废气经1套布袋除尘器处理（编号：TA004），尾气通过DA003排气筒排放。	验收监测结果表明，造型、落砂、砂处理及清理（打磨）工序废气经配套废气治理设施处理后尾气中颗粒物最大排放浓度两日分别为25.1mg/m3、26.6mg/m3，均达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39276-2020）表1大气污染物排放限值（颗粒物排放浓度≤30mg/m3）。
4	清理（抛丸）废气治理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39276-2020）表1大气污染物排放限值	3#厂房内抛丸清理废气经1套布袋除尘器处理（编号：TA005），尾气通过1根15m高排气筒排放（排气筒编号：DA004）。	验收监测结果表明，清理（抛丸）废气经配套废气治理设施处理后尾气中颗粒物最大排放浓度两日分别为24.1mg/m3、27.2mg/m3，均达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39276-2020）表1大气污染物排放限值（颗粒物排放浓度≤30mg/m3）。
5	射芯废气治理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39276-2020）表1大气污染物排放限值及《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排气筒挥发性有机物排放限值	项目在3#厂房内设置1处射芯区，覆膜砂射芯废气配套“集气罩+布袋除尘器+活性炭吸附装置”设施（编号：TA007）处理后，尾气通过1根15m高排气筒排放（排气筒编号：DA006）。	验收监测结果表明，射芯废气经配套废气治理设施处理后尾气中颗粒物最大排放浓度两日均未检出，非甲烷总烃最大排放浓度两日分别为4.08mg/m3、4.18mg/m3，均达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39276-2020）表1大气污染物排放限值（颗粒物排放浓度≤30mg/m3，非甲烷总烃排放浓度≤100mg/m3）；非甲烷总烃最大排放速率两日分别为0.0111kg/h、0.0119kg/h，均达到《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排气筒挥发性有机物排放限值（非甲烷总烃排放速率≤1.8kg/h）。
6	无组织废气治理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值、工业企业挥发性有机物排放标准》表3企业边界监控点浓度限值及《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39276-2020）表A.1厂区内颗粒物、VOCS无组织排放限值	加强对废气收集、治理设施维护管理，减少无组织废气排放。	验收监测结果表明，厂区内颗粒物监控点最高排放浓度最大两日分别为0.424mg/m3、0.410mg/m3，非甲烷总烃监控点最大排放1h平均浓度值两日分别为2.52mg/m3、1.77mg/m3，非甲烷总烃监控点最大排放任意一次浓度值两日分别为2.79mg/m3、1.93mg/m3，均达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39276-2020）表A.1厂区内颗粒物、VOCS无组织排放限值（颗粒物1h平均浓度值≤5mg/m3，非甲烷总烃1h平均浓度值≤10mg/m3，非甲烷总烃任意一次浓度值≤30mg/m3）；厂界无组织颗粒物最大排放浓度两日分别为0.347mg/m3、0.341mg/m3，均达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值（颗粒物排放浓度≤1.0mg/m3）；非甲烷总烃最大排放浓度两日分别为1.89mg/m3、1.47mg/m3，均达到《工业企业挥发性有机物排放标准》表3企业边界监控点浓度限值（非甲烷总烃排放浓度≤2.0mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声污染防治措施

工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

基础设施消声、减振，墙体隔声。

根据厂界噪声监测结果，项目厂界昼、夜间噪声排放符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区厂界噪声标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应落实各类固体废物的收集处置措施。一般工业固体废物和危险废物的暂存、运输和处置应做到计量规范、台账清晰、去向明确。

项目生产过程中产生的固体废物主要为熔炼炉渣、不合格铸件和边角料、废砂、除尘设施收集的粉尘、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭、废包装材料及职工生活垃圾等。其中，熔炼炉渣、废砂及除尘设施收集的粉尘委托****处置，废包装材料由物资单位回收利用，废润滑油、废润滑油空桶、废活性炭定期委托**绿洲****公司进行处置，生活垃圾由当地环卫部门清运处置，固体废物均能得到妥善处置。一般工业固体废物暂存场所设置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求，危险废物暂存间设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程