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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********362767J | 建设单位法人:刘华岭 |
| 刘正 | 建设单位所在行政区划:****** |
| ******基地 |
| ******年产500万套高端密封件项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:052- | 行业类别(国民经济代码):C2912-C2912-橡胶板、管、带制造 |
| 建设地点: | ****** ****** |
| 经度:116.306389 纬度: 37.690278 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2022-11-11 |
| 衡行审字第2022XM010-00186号 | 本工程排污许可证编号:911********362767J001X |
| 2023-07-28 | 项目实际总投资(万元):2120 |
| 40 | 运营单位名称:**** |
| 911********3627671 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********3627671 | 验收监测单位:**谱信****公司 |
| ****1121MA09A20M51 | 竣工时间:2024-10-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-11-01 | 验收报告公开结束时间:2024-12-10 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.net/forum.php |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产500万套高端密封件 | 实际建设情况:年产360万套高端密封件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 开炼-密炼-硫化-检验-成品 | 实际建设情况:开炼-密炼-硫化-检验-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目配料、密炼工序产生的颗粒物经集气管道收集经布袋除尘器预处理后与经集气罩收集的开炼、预成型、硫化工序有机废气汇合经二级活性炭吸附装置+18m高排气筒排放。 | 实际建设情况:本项目配料、密炼工序产生的颗粒物经集气管道收集经布袋除尘器预处理后与经集气罩收集的开炼、预成型、硫化工序有机废气汇合经二级活性炭吸附装置+18m高排气筒排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原计划投资2120万元,原计划新上设备67台套,原计划年产橡胶密封件和塑料密封件共计500万套 | 实际建设情况:实际投资2000万元,实际新上设备59台套,原计划年产橡胶密封件和塑料密封件共计360万套,塑料制品0万套 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 1270.09 | 0 | 0 | 0 | 1270.09 | 1270.09 | / |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0343 | 0 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | / |
| 1 | 本项目冷却水循环使用,不外排;生活污水经****园区污水****处理厂 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表2**企业水污染物排放限值要求****处理厂的进水水质要求 | 本项目冷却水循环使用,不外排;生活污水经****园区污水****处理厂 | 根据**金****公司提供的监测报告(报告编号:JFYHJ验收监测[2023]02187)数据显示:化粪池出口废水中的COD、BOD5、SS、氨氮,满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表2**企业水污染物排放限值要求****处理厂的进水水质要求,废水污染治理设施前不具备采样条件,故未进行效率检测 |
| 1 | 本项目配料、密炼工序产生的颗粒物经集气管道收集经布袋除尘器预处理后与经集气罩收集的开炼、预成型、硫化工序有机废气汇合经二级活性炭吸附装置+18m高排气筒排放 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 本项目配料、密炼工序产生的颗粒物经集气管道收集经布袋除尘器预处理后与经集气罩收集的开炼、预成型、硫化工序有机废气汇合经二级活性炭吸附装置+18m高排气筒排放 | 经检测,橡胶制品炼胶废气处理设施后1-1颗粒物最高排放浓度2.4mg/m3,满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表5标准要求:排放浓度≤12mg/m3;非甲烷总烃最高排放浓度4.66 mg/m3,满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表5标准要求:排放浓度≤10 mg/m3;臭气浓度最高排放浓度1318(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中标准限值2000(无量纲)。 橡胶制品硫化废气处理设施后1-2非甲烷总烃最高排放浓度2.59 mg/m3,满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表5标准要求:排放浓度≤10 mg/m3;硫化氢最高排放速率0.0037kg/h,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中标准限值0.33kg/h;臭气浓度最高排放浓度1122(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中标准限值2000(无量纲)。 厂界无组织颗粒物最高排放浓度0.391mg/m3,满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表6标准要求1.0mg/m3;厂界下风向非甲烷总烃最高排放浓度0.99mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2标准限值2.0mg/m3;厂界下风向硫化氢最高排放浓度0.005mg/m3,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1二级新扩改建标准限值0.06mg/m3;厂界下风向臭气浓度最高排放浓度17(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1二级新扩改建标准限值20(无量纲)。 生产车间车间口非甲烷总烃排放浓度最大平均值1.90mg/m3,最大值1.92mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A厂区内VOCs无组织特别排放限值要求:1小时内平均浓度≤6.0mg/m3,监控点处任意一次浓度值20mg/m3。 |
| 1 | 通过选用低噪设备、加装基础减震装置、产噪设备合理布置、加强设备维护、厂房隔声等措施降噪。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类区标准 | 通过选用低噪设备、加装基础减震装置、产噪设备合理布置、加强设备维护、厂房隔声等措施降噪。 | 经检测,企业厂界昼间环境噪声值范围为53.4-58.7dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类区标准:昼间≤65dB(A),夜间不生产。 |
| 1 | 本项目产生的废包装物、橡胶边角料、橡胶不合格品、除尘灰分类收集后外售;生活垃圾由环卫部门定期统一清理。废活性炭、废液压油、废液压油桶暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置。 | 本项目产生的废包装物、橡胶边角料、橡胶不合格品、除尘灰分类收集后外售;生活垃圾由环卫部门定期统一清理。废活性炭、废液压油、废液压油桶暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置。 |
| 1 | 制定突发环境事件应急预案,并备案 | 已制定突发环境事件应急预案,并备案 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |