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广清中大时尚科技城配套的“共享车间”暨“VOCs绿岛”建设项目（一期）

审批

广东-清远-清城区

发布时间： 2026年07月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1802MA7E3W7L28	杜彦辉
戴春明	省市**区
市清**科技城108号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****科技城配套的“共享车间”暨“VOCs绿岛”建设项目（一期）	****

2021版本:067-	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	****区市区石**科技城108号
经度:112.969922 纬度: 23.513065	****环境局
	2024-04-16
清环审〔2024〕8号	****1802MA7E3W7L28001P
2025-07-02	800
550	****
****1802MA7E3W7L28	****
****1802MA7E3W7L28	******公司
**1322MA**266T	2025-12-19
2026-01-28	2027-01-27
2026-05-29	2026-06-29
	http://www.****.com/gonggaog/1077/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原环评规划年产各类拉链18990万米、拉头五金件1430吨，并配套对外提供涂装、金属氧化着色加工，年涂装加工158.365万平方米、拉链氧化着色8000万米（涉电镀拉链委外加工）。	一期仅开展涂装与金属表面处理，规划年涂装加工20.682万平方米、拉链氧化着色3657.12万米。根据原环评需表面处理的工件中，925吨/年拉头五金件、8000万米/年金属拉链为本项目压铸自产，其余工件及喷涂用塑料、五金件均为外购。现阶段项目喷涂工件及金属拉链全部为外购来料，本次竣工验收不含压铸生产工序。
根据公司自身发展和产业现状的原因，****科技城配套的“共享车间”暨“VOCs绿岛”建设项目分期建设。目前，一期项目主要从事表面涂装及金属表面处理，预计年表面涂装加工产品面积20.682万平方米、氧化着色加工金属拉链3657.12万米。扣除一期验收产能后，剩余未验收产能为：表面涂装加工137.683万平方米/年、拉链氧化着色4342.88万米/年；全部拉链、拉头五金生产设备尚未建设，对应18990万米/年拉链、1430吨/年拉头五金件产能均为未验收剩余产能，待工程建成后另行开展竣工环保验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、金属拉链氧化着色工艺：拉链半成品上机→除油→化学抛光→二级水洗→酸洗→二级水洗→中和→二级水洗→微酸脱脂→二级水洗→氧化着色→二级水洗→钝化（固色）→四级水洗→烫平烘干→检验→成品入库。 2、五金件喷漆前处理（除油清洗）生产工艺：工件→脱脂除油→水洗槽1→水洗槽2→半成品。 3、金属拉头及配件生产工艺：压铸→打磨→除油清洗→喷漆→烘干→检验→成品入库。 4、喷漆加工生产工艺：塑料配件、其他五金配件等→喷涂→烘箱烘干→检验→成品入库。	1、金属拉链氧化着色工艺：拉链半成品上机→除油→化学抛光→二级水洗→酸洗→二级水洗→中和→二级水洗→微酸脱脂→二级水洗→氧化着色→二级水洗→钝化（固色）→四级水洗→烫平烘干→检验→成品入库。 2、五金件喷漆前处理（除油清洗）生产工艺：工件→脱脂除油→水洗槽1→水洗槽2→半成品。 3、金属拉头及配件生产工艺：外购金属拉头及配件→除油清洗→喷漆→烘干→检验→成品入库。 4、喷漆加工生产工艺：塑料配件、其他五金配件等→喷涂→烘箱烘干→检验→成品入库。
根据原环评需表面处理的工件中，925吨/年拉头五金件、8000万米/年金属拉链为本项目压铸自产，其余工件及喷涂用塑料、五金件均为外购。现阶段项目喷涂工件及金属拉链全部为外购来料，本次竣工验收不含压铸生产工序。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

各类废水按照“分类收集、分质处理”原则处理。**园区化粪池预处理后通过市政污水处理厂进一步处理。生产废水处理设置含铬废水预处理系统、含铜废水预处理系统、含镍废水预处理系统、电泳有机废水预处理系统、综合废水预处理系统以及生化处理系统、安全保障系统。其中含铬废水中总铬、六价铬以及含镍废水中的总镍属于第一类污染物，经相应预处理系统处理达到省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）中表2非珠三角排放限值要求后，进入综合废水预处理系统。综合废水预处理系统出水以及预处理后的含铜废水一起进入厂内的综合生化处理系统进一步处理达到省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准、处理厂进水水质、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）C级标准与省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）中表2非珠三角排放限值较严者后通过市政污水**处理厂进一步处理。 ①压铸烟尘废气经上部集气罩收集通过水喷淋塔处理后由25m高排气筒DA001排放。 ②拉链氧化着色过程产生的酸雾废气经区域围蔽收集，通过“二级碱液喷淋塔”处理后由30m高排气筒DA002排放。 ③烫带有机废气通过设备上方密闭管道收集经高压静电除油处理后再汇集至楼顶“二级活性炭吸附”设施处理，尾气通过30m高排气筒DA003排放。 ④注塑废气经集气罩收集，电泳及烘干有机废气经密闭收集，汇集至楼顶“二级活性炭吸附”设施处理，尾气通过30m高排气筒DA003排放。 ⑤烫链有机废气经密闭收集，引至楼顶“干式过滤+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”设施处理，尾气通过30m高排气筒DA004排放。 ⑥喷漆及烘干、滴胶及烘干有机废气经密闭收集（喷漆房内设水帘柜），经气旋喷淋塔预处理，再经楼顶“干式过滤+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”设施处理，尾气通过30m高排气筒DA004排放。 ⑦电泳烘干炉燃烧废气管道收集通过25m高排气筒DA005直接排放。优先选用低噪声设备；设备减震、厂房隔声。危废暂存设施共3处，其中：危废间1#位于厂房一层，面积约26.2m2；处理站内，面积约24m2；危废间2#位于厂房五层，面积约18.8m2。各生产区、危废仓、化学品仓、污水处理站等进行重点防渗处理；设置事故应急池2座，其中：1**处理站内，有效容积约100m3；1座位于厂房外绿地，地埋式，有效容积约180m3。	各类废水按照“分类收集、分质处理”原则处理。**园区化粪池预处理后通过市政污水处理厂进一步处理。生产废水处理设置含铬废水预处理系统、含铜废水预处理系统、综合废水预处理系统以及生化处理系统、安全保障系统。其中含铬废水中总铬、六价铬属于第一类污染物，经相应预处理系统处理达到省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）中表2非珠三角排放限值要求后，进入综合废水预处理系统。综合废水预处理系统出水以及预处理后的含铜废水一起进入厂内的综合生化处理系统进一步处理达到省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准、处理厂进水水质、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）C级标准与省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）中表2非珠三角排放限值较严者后通过市政污水****处理厂进一步处理。 ①本项目拉链前处理及氧化着色生产线产生的酸雾废气统一收集后经二级碱液喷淋塔处理达标后由一根30m高排气筒DA001高空排放。 ②本项目烫链废气采用高压静电除油预处理，喷漆烘干废气采用水帘柜+水帘塔+双级活性炭预处理；经各自预处理后的烫链废气与喷漆烘干废气汇集统一送入气旋喷淋塔+干式过滤+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧处理达标后由一根30m高排气筒DA002高空排放。优先选用低噪声设备；设备减震、厂房隔声。危废暂存设施共2处，其中：厂房东北侧配套建设污泥暂存间，面积约50m2；危废间2#位于厂房五层，面积约22m2。各生产区、危废仓、化学品仓、污水处理站等进行重点防渗处理；厂房东北侧地面上建了1个有效容积为280m3事故应急池
原环评配套建设含铬、含镍、电泳有机、综合废水预处理系统及生化处理设施；现阶段项目分期建设，电泳工序暂未实施，无电泳、含镍废水产生，因此含镍废水预处理系统、电泳有机废水预处理系统暂未配套安装。其余含铬废水预处理、综合废水预处理、生化处理及安全保障系统均按环评建成，废水收集、处理工艺、排放标准及外排去向与环评一致，未新增废水产排规模，不属于重大变动。本项目分期建设，压铸、注塑、电泳、滴胶工序暂未实施，对应废气处理设备、配套排气筒暂不建设。现阶段仅配套拉链氧化酸雾、烫链+喷漆烘干有机废气治理设施，废气处理工艺、排气筒高度均不低于环评要求，现有废气产排规模未超环评限值，不属于重大变动。原环评设置3处危废暂存点位，现阶段项目分期建设、产能缩减，危废产生量相应减少，故取消一层危废间及站内小型污泥贮区；污泥集中存放于厂房东北侧50m2独立暂存间，五层危废间小幅调整面积。全厂危废最大贮存总量未超环评限值，污染防控标准未降低，不属于重大变动。应急储存总容积未减少，事故废水截留、风险防控能力满足环评要求，仅优化池体布置形式与点位，环境风险防控措施未弱化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总铬(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）硫酸雾(吨/年) 氯化氢(吨/年)

2.2879	0	2.288	2.288
1.4036	1.8019	1.404	1.404
0.1565	0.2252	0.157	0.157
0.0126	0	0.013	0.013
0.2685	0.3378	0.269	0.269
0.0005	0	0.001	0.001
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0621	0	0.062	0.062	/
1.9299	0	1.93	1.93	/
0.0654	0	0.065	0.065	/
0.0098	0	0.01	0.01	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	含铬废水预处理系统	省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2项目水污染物非珠三角排放限值标准	本项目含铬废水经含铬废水预处理系统处理达到省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2项目水污染物非珠三角排放限值标准后经排放口DW001汇入含铬中间池，由泵提升至综合废水池进入后续综合处理工序	2026年5月14日-15日在DW001含铬废水预处理系统处理后采样口布设监测点，连续监测2天，监测因子为总铬、六价铬、流量，监测项目为排放浓度。
2	综合废水处理系统	省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准、处理厂进水水质、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）C级标准与省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）中表2非珠三角排放限值（其中总铬、六价铬、总镍等第一类污染物执行表2非珠三角的车间排放标准限值，pH排放限值6～9，其他污染物执行表1现有项目（非珠三角）排放限值的200%）较严者	综合废水来源包含喷漆除油前处理及清洗废水、喷淋塔更换废水、水帘柜废水、车间地面冲洗废水，以及经预处理后的含铬废水。废水统一汇入综合废水预处理系统，通过化学沉淀去除悬浮物及残余重金属；综合废水预处理系统出水与经预处理的含铜废水经pH回调后，进入水解酸化+AO+BAF曝气生物滤池生化系统深度降解有机污染物，整套生产废水处理设施出水达标后通过总排放口DW003排放，进入市政****处理厂进一步处理。	2026年5月14日-15日在DW003生产废水处理后采样口布设监测点，连续监测2天，监测因子为pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、阴离子表面活性剂、总氮、石油类、总铬、六价铬、总铜、总锌、氟化物、色度、流量，监测项目为排放浓度。
3	三级化粪池	省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准、**处理厂进水水质、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）C级标准的较严者	厂区员工办公、日常生活产生的生活污水，经三级化粪池预处理达标后，通过排放口DW004排放，进入市政****处理厂进一步处理。	2026年5月14日-15日在DW004生活污水排放口布设监测点，连续监测2天，监测因子为pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷，监测项目为排放浓度。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级碱液喷淋塔	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值	本项目拉链前处理及氧化着色生产线产生的酸雾废气统一收集后经二级碱液喷淋塔处理达标后由一根30m高排气筒DA001高空排放	2026年5月14日-15日连续监测两天，1天监测3次。对DA001酸碱废气处理后采样口进行监测，监测因子为硫酸雾、氯化氢、铬酸雾，监测项目为排放浓度及排放速率。
2	气旋喷淋塔+干式过滤+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧	颗粒物排放浓度和排放速率执行省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2第二时段二级标准；苯、苯系物、非甲烷总烃排放浓度和排放速率执行省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放限值	本项目烫链废气采用高压静电除油预处理，喷漆烘干废气采用水帘柜+水帘塔+双级活性炭预处理；经各自预处理后的烫链废气与喷漆烘干废气汇集统一送入气旋喷淋塔+干式过滤+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧处理达标后由一根30m高排气筒DA002高空排放	2026年5月14日-15日连续监测两天，1天监测3次。对DA002有机废气处理后采样口进行监测，监测因子为颗粒物、苯、苯系物、非甲烷总烃、臭气浓度，监测项目为排放浓度。
3	自然扩散	**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）中表3厂区内VOCs无组织排放限值	自然扩散	2026年5月14日-15日连续监测两天，1天监测3次。对厂区内无组织废气进行监测，监测因子为非甲烷总烃，监测项目为排放浓度。
4	加强车间废气收集措施	硫酸雾、氯化氢浓度执行省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2第二时段无组织排放监控浓度限值；苯浓度执行省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表4企业边界VOCs无组织排放限值；氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1恶臭污染物厂界标准值的二级新扩改建标准；颗粒物、铬酸雾浓度执行**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2第二时段无组织排放监控浓度限值。	加强车间废气收集措施	2026年5月14日-15日连续监测两天，1天监测3次。对厂界无组织废气进行监测，监测因子为氨、硫化氢、颗粒物、苯、硫酸雾、氯化氢、铬酸雾，监测项目为排放浓度。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震、降噪、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

采取有效的减震、降噪、隔声等措施

项目厂界昼间及夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的生活垃圾交由环卫部门定期清运；一般工业固体废物分类暂存，收集后委托厂家回收或外售给物资回收单位处理；危险废物分类收集并暂存于厂区内危废暂存间内，定期委托有资质的危险废物专业处理单位处理。

本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、不合格品、一般物料包装袋、含铜污泥、废机油、危险废包装桶、废槽渣、液、漆渣、废分子筛、废催化剂、废活性炭、生化处理污泥、含铬污泥、废过滤棉、静电除油废液废渣、综合污泥、含油抹布、手套。其中，生活垃圾交由环卫部门清运；不合格品、一般物料包装袋属于一般固废，****公司处理利用；含铜污泥、废机油、危险废包装桶、废槽渣、液、漆渣、废分子筛、废催化剂、废活性炭、生化处理污泥、含铬污泥、废过滤棉、静电除油废液废渣、综合污泥、含油抹布、手套均属于危险废物，交由有资质的单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

各生产区、危废仓、化学品仓、污水处理站等进行重点防渗处理；设置事故应急池2座，其中：1****处理站内，有效容积约100m3；1座位于厂房外绿地，地埋式，有效容积约180m3。

各生产区、危废仓、化学品仓、污水处理站等进行重点防渗处理；厂房东北侧地面上建了1个有效容积为280m3事故应急池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程