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娄烦县翊西敦矿业有限公司年产20万吨精矿粉技改项目及尾矿库（干堆）改扩建项目

审批

山西-太原-娄烦县

发布时间： 2026年07月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0123MA0LF2GH4C	蔡建青
王秀军	省市**县
市县马家庄乡罗家岔村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产20万吨精矿粉技改项目及尾矿库（干堆）改扩建项目	****

2021版本:009-铁矿采选；锰矿、铬矿采选；其他黑色金属矿采选	B0810-B0810-铁矿采选
	****县 ****县
经度:111.612222 纬度: 38.012222	太****管理局
	2025-04-23
并审环评〔2025〕19号	****0123MA0LF2GH4C001W
2025-05-15	1533.4
316	****
****0123MA0LF2GH4C	****
****0123MA0LF2GH4C	****公司,泉鑫检测科技()有限公司
**0105MADX6D076W,**0100MAD2YC4D2U	2026-04-16
2026-04-20	2026-05-31
2026-06-25	2026-07-22
	生态环境公示网 https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=523825

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20万吨铁精矿粉	年产20万吨铁精矿粉
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

选矿厂---原矿储存及装卸-给料、破碎、筛分、干选、转运-磨选-精矿脱水-尾矿处理；尾矿库---尾矿分层堆放压实。	选矿厂---原矿储存及装卸-给料、破碎、筛分、干选、转运-磨选-精矿脱水-尾矿处理；尾矿库---尾矿分层堆放压实。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气治理措施： 1、原矿产品堆存扬尘：建设全封闭式原矿库和产品库，库内地面全部硬化处理，设置雾化喷淋装置洒水抑尘； 2、破碎车间粉尘：给料机入料口、鄂式破碎机出料口、圆锥破碎机入料口及出料口，采用局部密闭罩，经收集后采用布袋除尘器（TA001）处理，除尘器风量为24000m3/h，经15m高排气筒（DA001）排放。 3、筛分车间粉尘：振动筛单独封闭，微负压收集，锤式破碎机和干选机分别设置局部密闭罩，收集共同送入1台布袋除尘器（TA002）处理，除尘器风量为26000m3/h，经15m高排气筒（DA002）排放。 4、中间缓冲仓粉尘：粉料仓仓顶、仓下给料机、球磨机入料口分别设置局部密闭集气罩，收集后送入一台布袋除尘器（TA003）处理，除尘器风量为8000m3/h，经15m高排气筒（DA003）排放。 5、道路运输扬尘：运输道路硬化，定期清扫、洒水，选矿厂出入口设置洗车平台，运输车辆密闭运输。二、废水治理措施 1、跑冒滴漏水：磨选车间内设置一座30m3的跑冒滴漏集水池，收集车间内的跑、冒、滴、漏、地板冲洗水等，经收集后回用于生产系统。 2、车辆冲洗废水：车辆冲洗废水沉淀后回用洗车用水，不外排。 3、生活污水：****处理站一座，处理能力 10m3 /d，采用预处理+A/O+消毒工艺，处理后的废水用于厂区绿化、洒水抑尘，不外排。 4、初期雨水池：西厂区建设1座400m3初期雨水收集池，东厂区建设1座420m3初期雨水收集池。 5、事故水池：西厂区磨选车间建设1座30m3事故池，东厂区建设1座3800m3事故池。三、固废治理措施 1、危废贮存点：东厂区建设1间10m2的危废贮存点，委托有资质单位处置。	一、废气治理措施： 1、原矿产品堆存扬尘：建设全封闭式原矿库和产品库，库内地面全部硬化处理，设置有2台固定式雾炮机抑尘； 2、破碎车间粉尘：给料机入料口设置局部密闭罩，颚式破碎机入料口设置密闭罩，给料、一破产生的废气经收集后采用布袋除尘器（TA001）处理，除尘器风量为15000m3/h，经15m高排气筒（DA001）排放。 3、筛分车间粉尘：圆锥破碎机入料口设置密闭罩，振动筛筛面设置密闭罩，锤式破碎机出料口设置密闭罩。二破、筛分、三破产生的废气经收集后采用布袋除尘器（TA002）处理，除尘器风量为30000m3/h，经15m高排气筒（DA002）排放。 4、中间缓冲仓粉尘：干选机入料口设局部密闭罩，粉料仓仓顶设局部密闭罩，干选、仓顶产生的废气经收集后采用布袋除尘器（TA003）处理，除尘器风量为15000m3/h，经15m高排气筒（DA003）排放。 5、道路运输扬尘：选矿厂厂区内运输道路硬化，物料运输车辆封闭，厂内道路定期清扫、洒水，厂区出入口处建有1座洗车平台，位于省县新虎威**公司出口处。二、废水治理措施 1、跑冒滴漏水：磨选车间地面的跑、冒、滴、漏水及地面冲洗水经地面管网收集至尾矿罐（141.3m3）后进入浓缩池用于生产系统。 2、车辆冲洗废水：本项目无洗车废水。 3、生活污水：企业建有1座生活废水收集池（20m3），收集的废水定期由罐车拉走处置，不外排。 4、初期雨水池：西厂区东南角建有1座697.6m3初期雨水收集池（直径9.2m，深10.5m）；东厂区基本为生活区，雨水经管网流至省县新虎威公司雨水收集池，容积约为2000m3。选矿厂东厂区未按照环评要求建设雨水收集池，东厂区建设有雨水管网，厂区雨水经管网流至省县新虎威公司雨水收集池，容积约为2000m3，收集后的雨水经沉淀后，用于厂区道路、绿化及生产回用。 5、事故水池：磨选车间附近建有1座尾矿罐（141.3m3）可兼做事故池，选矿厂建设有1座事故水池（直径16m，深15m，容积3014m3），事故池容积满足事故状态下废水不外排。三、固废治理措施 1、危废贮存点：西厂区磨选车间内建设有1座8m2的危废贮存点，危险废物定期交由市祥德隆再生****公司处置。
一、废气治理措施变动情况： 1、原矿产品堆存扬尘：验收阶段将每个库内的雾化喷淋装置分别改为2台固定式雾炮机，每座储库内的2台固定式雾炮机放置于库内对角，喷射范围可覆盖整个储库，处理效果未减弱，该变动不属于重大变动。 2、破碎车间粉尘：给料机入料口集气罩面积变小，鄂式破碎机集气罩集气位置改为入料口，破碎车间除尘器（TA001）集气环节减少了圆锥破碎机粉尘，该环节粉尘进入了筛分车间布袋除尘器（TA002）处理，验收阶段除尘器风量变小，废气处理效果未减弱，该变动不属于重大变动。 3、筛分车间粉尘：圆锥破碎机出料口直接与皮带全封闭连接，无集气罩，振动筛筛面集气罩变大，振动筛出料口与锤式破碎机入料口全封闭连接，无集气罩，筛分车间除尘器（TA002）集气环节增加了圆锥破碎机粉尘，减少了干选机粉尘，干选机粉尘进入了中间缓冲仓布袋除尘器（TA003）处理，验收阶段除尘器风量变大，废气处理效果未减弱，该变动不属于重大变动。 4、中间缓冲仓粉尘：仓下给料机出料口及球磨机入料口直接与皮带全封闭连接，无集气罩，球磨机入料口设有喷淋装置，无集气罩，中间缓冲仓布袋除尘器（TA003）集气环节增加了干选机粉尘粉尘，减少了仓下给料机出口粉尘和球磨机入料口粉尘，除尘器风量变大，废气处理效果未减弱，该变动不属于重大变动。 5、道路运输扬尘：洗车平台位置发生变化，位于省县新虎威**公司厂区出入口处，该公司紧邻本项目厂址东侧，洗车平台位于本项目物料运输道路的出入口处，道路运输扬尘治理效果未减弱，该变动不属于重大变动。二、废水治理措施变动情况 1、跑冒滴漏水：磨选车间集水池变为尾矿罐，容积增大，该变动不属于重大变动。 2、车辆冲洗废水：由于洗车平台为与省县新虎威公司（以下简称“公司”）合资建设，且洗公司厂区出入口处，洗车公司供应，故本项目无洗车废水，该变动不属于重大变动。 3、生活污水：因企业生活污水产生量较小（0.64m3），参考相关运行实例，处理站运行不稳定，处理效果不理想，处理站，直接由罐车拉走处置，不外排。本项目生活污水进行了合理处置，不属于重大变动。污水处理能力为20000m3/d，现状每天处理废水6500m3/d，尚有13500m3/d余量，本项目产生量为1.60m3/d，可完全消纳本项目的生活污水。 4、初期雨水池：西厂区雨水池容积变大，东厂区未建设雨水收集池，雨水经管网流至省县新虎威**公司雨水收集池内（2000m3），雨水合理处置，该变动不属于重大变动。 5、事故水池：根据实际运行数据，尾矿水产生量为 1866.7m3 /d，浓缩池内包含尾矿水及尾矿，共计2533.4m3/d，本项目建设的浓缩池（直径28m，容积2800m3）可满足尾矿水及尾矿的容量需求。本项目建设的事故池容积为3014m3（约为浓缩池的1.1倍），可容纳事故状态下浓缩池的全部废水。该变动不属于重大变动。三、固废治理措施变动情况 1、危废贮存点：危废贮存点位置及面积发生变化，但企业危险废物产生量较环评阶段有所减少，且危废转运频次由一年1次变为一年2次，该变动不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、原料库面积：原料库面积3200m2，堆密度按2.5t/m3计，堆高3.5m计，有效堆存面积按照原料库面积的80%计，则最大堆存量为22400t，项目每天加工1467吨的原矿，原矿库堆放量可满足正常15天的存储需要。 2、成品库面积：成品库铁精粉储存区面积1200m2，堆密度按2.7t/m3计，堆高按照平均高度3.5m计，有效堆存面积按照原料库面积的80%计，则最大堆存量为9072t。项目日产65%品位铁精粉约667t，成品库堆放量可满足正常13天的存储需要。 3、尾**过滤车间：无要求。	1、原料库面积：原料库面积1680m2，堆密度按2.5t/m3计，堆高5.5m计，有效堆存面积按照原料库面积的80%计，则最大堆存量为18480t，项目每天加工1467吨的原矿，原矿库堆放量可满足正常12.6天的存储需要。 2、成品库面积：成品库铁精粉储存区面积750m2，堆密度按2.7t/m3计，堆高按照平均高度5.5m计，有效堆存面积按照原料库面积的80%计，则最大堆存量为8910t。项目日产65%品位铁精粉约667t，成品库堆放量可满足正常13天的存储需要。 3、尾过滤车间：1座过滤车间（作为压滤车间备用），内置2台尾矿过滤机。
1、原料库面积变动情况说明：原料库占地面积减少，但储量未发生较大变动，该变动不属于重大变动。 2、成品库面积变动情况说明：成品库占地面积减少，但储量未发生较大变动，该变动不属于重大变动。 3、尾过滤车间变动情况说明：有时尾矿经压滤机压滤后含水率较高无法满足干堆要求，故设1过滤车间（作为压滤车间备用），尾矿含水率较高时再经过滤机过滤后运至尾矿库干堆。该变动不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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8.64	1.87	2.78	8.64	1.87	-6.77	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水	《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）中表2**企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量标准	本项目生产废水经深锥形浓密机和浓缩机浓缩沉淀后循环使用，不外排；建有1座淋控水集水池（10m3），精矿淋控水经收集后回用于生产系统；磨选车间地面的跑、冒、滴、漏水及地面冲洗水经地面管网收集至尾矿罐（141.3m3）后进入浓缩池用于生产系统。	无
2	生活污水	《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A类标准	企业建设有1座生活废水收集池（20m3），收集的废水委托****定期处理，不外排。	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	破碎车间布袋除尘器（TA001）	《铁矿采选工业污染物排放标准》 (GB28661- 2012)	给料机入料口设置局部密闭罩，颚式破碎机入料口设置密闭罩，给料、一破产生的废气经收集后采用布袋除尘器（TA001）处理，除尘器风量为15000m3/h，处理后经15m高排气筒（DA001）排放	根据2026年4月20~21日对破碎车间DA001排气筒颗粒物的监测结果可知，颗粒物排放浓度在7.0~8.0mg/m3之间、排放速率在0.0756~0.0862kg/h之间，颗粒物排放浓度满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表6大气污染物特别排放限值（10mg/m3）要求。监测6次，达标6次，达标率100%。
2	筛分车间布袋除尘器（TA002）	《铁矿采选工业污染物排放标准》 (GB28661-2012)	圆锥破碎机入料口设置密闭罩，振动筛筛面设置密闭罩，锤式破碎机出料口设置密闭罩。二破、筛分、三破产生的废气经收集后采用布袋除尘器（TA002）处理，除尘器风量为30000m3/h，处理后经15m高排气筒（DA002）排放	根据2026年4月20~21日对筛分车间DA002排气筒颗粒物的监测结果可知，颗粒物排放浓度在7.0~7.7mg/m3之间、排放速率在0.153~0.168kg/h之间，颗粒物排放浓度满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表6大气污染物特别排放限值（10mg/m3）要求。监测6次，达标6次，达标率100%。
3	中间缓冲仓布袋除尘器（TA003）	《铁矿采选工业污染物排放标准》 (GB28661-2012)	干选机入料口设局部密闭罩，粉料仓仓顶设局部密闭罩，干选、仓顶产生的废气经收集后采用布袋除尘器（TA003）处理，除尘器风量为15000m3/h，处理后经15m高排气筒（DA003）排放	根据2026年4月20~21日对中间缓冲仓DA003排气筒颗粒物的监测结果可知，颗粒物排放浓度在7.0~7.5mg/m3之间、排放速率在0.0558~0.0613kg/h之间，颗粒物排放浓度满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表6大气污染物特别排放限值（10mg/m3）要求。监测6次，达标6次，达标率100%。
4	西厂界无组织废气	《铁矿采选工业污染物排放标准》 (GB28661-2012)	建设全封闭式生产库房，库内地面全部硬化处理；企业厂区内运输道路硬化，物料运输车辆封闭，厂内道路定期清扫、洒水，厂区出入口处建有1座洗车平台清洗进出厂车辆。	根据2026年4月22~23日对西厂界无组织大气污染物的验收监测结果可知，西厂界无组织颗粒物的最大浓度值为0.436mg/m3，满足《铁矿采选工业污染物排放标准》 (GB28661-2012)表 7 大气污染物排放浓度（1.0mg/m3）要求。监测6次，达标6次，达标率100%。
5	东厂界无组织废气	《铁矿采选工业污染物排放标准》 (GB28661-2012)	建设全封闭式原矿库和产品库，库内地面全部硬化处理，设置有2台固定式雾炮机抑尘；企业生产环节（破碎、筛分、干选、球磨）物料输送转运均采用全封闭皮带机输送；选矿厂厂区内运输道路硬化，物料运输车辆封闭，厂内道路定期清扫、洒水，厂区出入口处建有1座洗车平台清洗进出厂车辆。	根据 2026年4月22~23日对东厂界无组织大气污染物的验收监测结果可知，东厂界无组织颗粒物的最大浓度值为0.449mg/m3，满足《铁矿采选工业污染物排放标准》 (GB28661-2012)表7大气污染物排放浓度（1.0mg/m3）要求。监测6次，达标6次，达标率100%。
6	尾矿库无组织废气	《铁矿采选工业污染物排放标准》 (GB28661-2012)	尾矿库有 1 台雾炮车，尾矿倾倒过程中及时洒水抑尘，每日工作面结束后喷洒抑尘剂并采用1500目以上的密目网覆盖，大风天气时禁止作业，尾矿堆存达到设计标高时及时覆土绿化。	根据2026年4月22~23日对尾矿库厂界无组织大气污染物的验收监测结果可知，尾矿库厂界无组织颗粒物的最大浓度值为0.448mg/m3，满足《铁矿采选工业污染物排放标准》 (GB28661-2012)表7大气污染物排放浓度（1.0mg/m3）要求。监测6次，达标6次，达标率100%。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	西厂界噪声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准	选用低噪声设备，并采取减振、封闭、隔声等降噪措施	根据2026年4月22~23日对西厂界噪声的监测结果可知，厂界噪声昼间等效声级在56.3-58.4dB（A）之间，夜间不生产，未进行检测，各监测点昼间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。噪声监测2次，达标2次，达标率100%。
2	东厂界噪声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准	选用低噪声设备，并采取减振、封闭、隔声等降噪措施	根据2026年4月22~23日对东厂界噪声的监测结果可知，厂界噪声昼间等效声级在55.7-58.9dB（A）之间，夜间不生产，未进行检测，各监测点昼间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准限值要求。噪声监测2次，达标2次，达标率100%。
3	尾矿库厂界噪声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准	选用低噪声设备，并采取减振、封闭、隔声等降噪措施	根据2026年4月22~23日对尾矿库厂界噪声的监测结果可知，尾矿库厂界噪声昼间等效声级在 56.8-58.3dB（A）之间、夜间不生产，未进行检测，各监测点昼间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准限值要求。噪声监测2次，达标2次，达标率100%。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水及土壤防治措施。做好浓缩机、压滤车间、循环水池、事故水池、初期雨水池、洗车平台沉淀池、淋滤水收集池、危废贮存点、尾矿库等重点防渗区和选矿车间、原料库、成品库、破碎、筛分车间一般防渗区的防渗工作，避免对地下水、土壤环境造成影响。

已严格落实了地下水及土壤的防治措施。浓缩池、压滤车间、事故水池、初期雨水池、淋滤水收集池、危废贮存点、尾矿库等进行了重点防渗处理，选矿车间、原料库、成品库、破碎、筛分车间进行了一般防渗处理，可有效避免对地下水、土壤环境造成影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固废废物防治措施。选矿厂尾矿压滤脱水后送入尾矿库干堆，废石作为砂石原料外售，除尘灰集中收集后作为原料返回选矿系统，生活垃圾收集后送环卫部门指定地点集中处置，废矿物油、废油桶委托有资质的单位处置。

企业已严格落实了固废废物防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行了分类收集、处理和处置，严防次生环境问题发生。尾矿浆浓缩压滤后在尾矿库内干堆；****石料厂原料外售，不在厂内暂存；除尘灰作为原料返回选矿系统；企业建设有1座8m2的危废贮存点，地面进行了防渗处理，危险废物（废油、废油桶、废棉纱手套等）定期交由**市祥德隆再生****公司处置，危废贮存点满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 要求，转移过程严格执行危险废物转移联单制度。生活垃圾收集后运至环卫部门指定的地点集中处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实生态保护措施。做好厂区的硬化、绿化工作，尾矿库采用分层堆放碾压排尾矿工艺，建设有排洪、围挡等措施，当尾矿库平台、台阶和坡面修筑完成后，及时覆土绿化，乔灌草结合，选用刺槐、紫穗槐、紫花苜蓿和白羊草开展生态恢复。

已严格落实了生态保护措施。评价要求的厂区的硬化、绿化工作均已落实，尾矿库采用了分层堆放碾压排尾矿工艺，建设有排洪、围挡等措施，当尾矿库平台、台阶和坡面修筑完成后，严格按照要求及时覆土绿化，乔灌草结合，选用刺槐、紫穗槐、紫花苜蓿和白羊草开展生态恢复。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目要严格落实《报告书》及其批复规定的各项环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，有效防范环境风险。

项目已严格落实了《报告书》及其批复规定的各项环境风险防范措施，2024年10月9日，****突发环境事件****生态环境局进行了备案，备案编号为：140100-2024-465-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程