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年产15万吨锌基材料绿色智造项目

审批

河南-济源-济源市

发布时间： 2026年07月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9001MA9LDK294X	成国军
李智豪	省省直辖县市
**市玉川产业集聚区玉川大道北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产15万吨锌基材料绿色智造项目

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3212-C3212-铅锌冶炼
	省省直辖县市 **市玉川产业集聚区玉川大道北
经度:112.609126 纬度: 35.158561	****生态环境厅
	2022-11-10
豫环审〔2022〕78号	****
2024-09-05	320000
20979.4	****
****9001MA9LDK294X	****
****9001MA9LDK294X	省**公司
914********6801986	2025-06-30

2026-06-29	2026-07-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60629UMcgm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**，属于有色金属冶炼类（湿法炼锌）	**，属于有色金属冶炼类（湿法炼锌）
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

热镀用锌合金锭102926.34t、压铸锌合金54173.68t	锌锭154022.13t
产品变动，规模不变

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

冶炼及制酸工艺：焙烧：备料→焙烧→冷却→球磨；烟气制酸：两转两吸；焙砂浸出：氧化浸出→中性浸出→酸性浸出；净液：一段净化→二段净化→三段净化→深度冷却除钙镁；锌电解：新液、废液→混合→电解析出→阴极片剥锌；锌熔铸：锌片→合金熔铸→去浮渣→热镀锌合金、压铸锌合金；锌浮渣处理：筛分→球磨→旋风、筛分，粗颗粒返回熔铸；锌粉制造：锌片→熔锌→雾化冷凝→筛分→锌粉；综合回收：混合渣浸出→压滤→酸洗、水洗→过滤→铜精矿，混合渣浸出液→一次置换除镉→压滤→压团→海绵镉，一次置换液→二次置换除镉→压滤→沉钴→酸洗→钴精矿；渣处理火法：浸出渣→干燥→配料→侧吹炉熔炼→烟化炉吹炼；渣处理湿法:氧化锌→配料→球磨→中性浸出→低酸浸出→高酸浸出,中性浸出液→铜渣除氯→碱洗,低酸浸出液→中和除铁→除铁渣。冶炼炉窑炉型、数量、规格：186m2流态化焙烧炉1台、16m2侧吹熔化炉1台、14m2烟化炉1台。原辅料：锌精矿、锰矿粉、酒石酸锑钾、锌粉、兰炭、石灰石、石英石、钢厂烟灰(高炉、转炉、烧结)、液碱、石灰、硫酸、氯化铵、合金、碳酸锶、骨胶、阴极板、阳极板。燃料：天然气	冶炼及制酸工艺：焙烧：备料→焙烧→冷却→球磨；烟气制酸：两转两吸；焙砂浸出：氧化浸出→中性浸出→酸性浸出；净液：一段净化→二段净化→三段净化→深度冷却除钙镁；锌电解：新液、废液→混合→电解析出→阴极片剥锌；锌熔铸：锌片→熔铸→去浮渣→锌锭；锌浮渣处理：筛分→球磨→旋风、筛分，粗颗粒单独铸锭用于锌粉制备；锌粉制造：锌片→熔锌→雾化冷凝→筛分→锌粉；综合回收：混合渣浸出→压滤→酸洗、水洗→过滤→铜精矿，混合渣浸出液→一次置换除镉→压滤→压团→海绵镉，一次置换液→二次置换除镉→压滤→沉钴→酸洗→钴精矿；渣处理火法：浸出渣→配料→侧吹炉熔炼→烟化炉吹炼；渣处理湿法:氧化锌→配料→球磨→中性浸出→低酸浸出→高酸浸出,中性浸出液→铜渣除氯→碱洗,低酸浸出液→中和除铁→除铁渣。冶炼炉窑炉型、数量、规格：186m2流态化焙烧炉1台、15m2侧吹熔化炉1台、13.8m2烟化炉1台。原辅料：锌精矿、锰矿粉、酒石酸锑钾、锌粉、兰炭、石灰石、石英石、钢厂烟灰(高炉、转炉、烧结)、液碱、石灰、硫酸、氯化铵、碳酸锶、骨胶、阴极板、阳极板。燃料：天然气
冶炼及制酸工艺变动内容：（1）锌熔铸工段：由于产品由热镀锌合金、压铸锌合金变为锌锭，工艺由锌片→合金熔铸→去浮渣→热镀锌合金、压铸锌合金变为锌片→熔铸→去浮渣→锌锭；锌浮渣处理工艺:考虑到锌粉对锌锭品质要求不高，锌浮渣处理产生的粗颗粒经熔铸后送水雾化锌粉车间利用。根据监测结果核算，以上变化未导致新增污染物及污染物排放量增加；（2）渣处理火法工段：据企业市场调研，渣处理火法环节的干燥窑对物料水分干燥效果有限，为减少不必要的投资，节约能源消耗，不再建设浸出渣干燥工序，渣处理火法工段工艺由浸出渣→干燥→配料→侧吹炉熔炼→烟化炉吹炼变为浸出渣→配料→侧吹炉熔炼→烟化炉吹炼。以上变动减少污染物排放，对环境有利。原辅料及燃料变动变动内容：（1）因产品变为热镀用锌合金锭、压铸锌合金，暂不使用合金；（2）因渣干燥窑不再建设，天然气用量减少39.60万m3/a。综上所述，变动后合金及天然气用量减少，对环境有利。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理措施：精矿仓及转运:袋式除尘器+15m排气筒;配料工段破碎筛分:袋式除尘器+15m排气筒;焙烧上料系统:袋式除尘器+15m排气筒;焙烧出料、冷却:袋式除尘器+15m排气筒;焙砂球磨袋式除尘器+15m排气筒;焙砂中间仓:袋式除尘器+15m排气筒;浸出废气1:酸雾吸收塔+20m排气筒;浸出废气2:酸雾吸收塔+20m排气筒;净液车间废气1:酸雾吸收塔+20m排气筒;净液车间废气2:酸雾吸收塔+15m排气筒;净液车间化验室废气:玻璃钢通风柜+干式(酸气)吸附净化器+15m排气筒;综合回收车间废气:酸雾吸收塔+20m排气筒;综合回收车间废气1:酸雾吸收塔+15m排气筒;综合回收车间化验室废气2:玻璃钢通风柜+干式(酸气)吸附净化器+15m排气筒;热镀合金废气:袋式除尘器+水喷淋+15m排气筒;中间合金及压铸合金废气:袋式除尘器+水喷淋+15m排气筒;锌浮渣处理废气:袋式除尘器+15m排气筒;锌粉制备废气:袋式除尘器+15m排气筒;电解槽废气:酸雾吸收塔+25m排气筒;渣干燥废气:动力波洗涤+电除雾+40m排气筒;渣处理配料除尘:袋式除尘器+15m排气筒;侧吹炉上料:袋式除尘器+15m排气筒;侧吹炉、烟化炉环境除尘:袋式除尘器+50m排气筒;碳粉制备废气:袋式除尘器+15m排气筒;兰炭仓废气:袋式除尘器+15m排气筒;渣处理浸出废气1:酸雾吸收塔+20m排气筒;渣处理浸出废气2:酸雾吸收塔+15m排气筒;焙烧炉焙烧废气:余热锅炉+二级旋风除尘器+电除尘器+两转两吸制酸+1套双氧水脱硫+1套臭氧脱硝+湿电50m排气筒;侧吹炉废气:SNCR+PNCR+余热锅炉+电除尘器+两转两吸制酸+1套双氧水脱硫+1套臭氧脱硝+湿电50m排气筒;烟化炉废气:SNCR+PNCR+余热锅炉+冷却烟道+袋式除尘器+离子液脱硫,离子液再生气去两转两吸制酸+1套双氧水脱硫+1套臭氧脱硝+湿电+50m排气筒;废酸处理站硫化废气:吸收塔+除害塔+15m排气筒;废酸处理站石灰乳制备:袋式除尘器+15m排气筒;化验室废气:酸雾吸收塔塔+15m排气筒。废水治理措施：①废酸处理站(720m3/d)处理的废水包括：废酸、烟化炉脱硫洗涤外排水，处**处理站处理；②处理站(1320m3/d)处理废水包括：废酸处理站出水、熔铸废气洗涤废水、除氯工段压滤液、滤布清洗废水、离子液再生废水、臭氧脱硝废水、干燥窑烟气洗涤废水、各工段酸雾吸收塔排水、洗衣废水、地面清洗水、化验室废水；③深度处理站(1000m3/d)处理废水包括：化水站排污水、余热锅炉排污水、循环冷却水排污水；④处理站(180m3/d)处理废水包括：生活污水、洗浴废水；⑤处理站(960m3/d)：处理除初期雨水，处理后上清液回用；⑥外排废水包括：生活污水及洗处理站处理后，与部分清净下水及清净下水深度处理后的浓水排入玉**处理厂。排气筒高度：制酸尾气排气筒高度50m；烟化炉废气排气筒高度50m；侧吹炉、烟化炉环境集烟排气筒高度50m。废水排放口：1个废水总排放口，排放去向：间接排放，无直接排放口。噪声治理措施：对于高噪声的泵类等可置于室内并装设减震基础，风机等通过加装消声器来降低噪声。固废治理措施：项目产生的部分外委处置危险废物暂存于危险废物暂存间，危废暂存间面积700m2，一般固废水淬渣设置封闭堆场，面积为2380m2，堆存量9800t。中和渣暂存于封闭压滤间内，堆存量600t；一般固体废物、危险固体废物全部妥善处置。初期雨水及事故水池：硫酸罐区设置初期雨水池720m3，全厂建设初期雨水及事故水池1座，有效容积6000m3，用于收集事故废水、消防废水、初期雨水	废气治理措施：精矿仓及转运：袋式除尘器+15m排气筒；配料工段破碎筛分：袋式除尘器+15m排气筒；焙烧上料系统：袋式除尘器+15m排气筒；焙烧出料、冷却：袋式除尘器+15m排气筒；焙砂球磨：袋式除尘器+15m排气筒；焙砂中间仓：袋式除尘器+15m排气筒；焙砂储仓：袋式除尘器+15m排气筒；焙砂浸出下料：袋式除尘器+15m排气筒；浸出废气：酸雾吸收塔+20m排气筒；净液车间废气：酸雾吸收塔+20m排气筒；综合回收车间废气：酸雾吸收塔+20m排气筒；熔铸废气：袋式除尘器+15m排气筒；锌浮渣处理：旋风除尘器+袋式除尘器+15m排气筒；锌粉制备废气：袋式除尘器+15m排气筒；电解槽废气：采用玻璃钢风管与车间屋顶的排风口连接，抽吸车间内的酸雾，将含酸雾废气代替常规空气引入电解液冷却塔中被电解液吸收，废气中酸雾冷却后凝结为雾滴，被冷却塔尾部尼龙丝网+除沫器捕集后排出冷却系统，捕集酸雾又重新回废电解液系统；渣处理配料除尘：袋式除尘器+15m排气筒；侧吹炉上料：袋式除尘器+15m排气筒；侧吹炉、烟化炉环境除尘：袋式除尘器+60m排气筒；碳粉制备废气：袋式除尘器+15m排气筒；兰炭仓废气：袋式除尘器+15m排气筒；碳粉仓：2套袋式除尘器+15m排气筒；渣处理浸出废气：酸雾吸收塔+20m排气筒；渣处理浸出下料：袋式除尘器+15m排气筒；焙烧炉焙烧废气：余热锅炉+二级旋风除尘器+电除尘器+两转两吸制酸+1套双氧水脱硫+1套臭氧脱硝+湿电50m排气筒；侧吹炉废气：余热锅炉+电除尘器+两转两吸制酸+1套双氧水脱硫+1套臭氧脱硝+湿电50m排气筒；烟化炉废气：余热锅炉+冷却烟道+袋式除尘器+离子液脱硫+1套钠碱法脱硫+1套臭氧脱硝+湿电+50m排气筒，离子液再生气去两转两吸制酸；废酸处理站硫化废气：碱液喷淋塔+15m排气筒；废水处理站石灰乳制备（北）：覆膜袋式除尘器+15m排气筒；废水处理站石灰乳制备（南）：覆膜袋式除尘器+15m排气筒；中心化验室：2套酸雾吸收塔+15m排气筒，袋式除尘器+15m排气筒。废水治理措施：①废酸处理系统(800m3/d)处理的废水包括：废酸、烟化炉脱硫洗涤外排水，处理后进入酸性废水处理系统处理；②酸性废水处理系统(1360m3/d)处理废水包括：废酸处理站出水、除氯工段压滤液、滤布清洗废水、离子液再生废水、臭氧脱硝废水、各工段酸雾吸收塔排水、洗衣废水、地面清洗水、化验室废水；③深度处理站(2000m3/d)处理废水包括：酸性废水处理系统出水、化水站排污水、余热锅炉排污水、循环冷却水排污水；④**处理站(180m3/d)处理废水包括：生活污水、洗浴废水；⑤处理站(1200m3/d)：处理除初期雨水，处理后上清液回用；⑥外排废水包括：生活污水及洗处理站处理后，与部分清净下水排入玉处理厂排气筒高度：制酸尾气排气筒高度50m；烟化炉废气排气筒高度50m；侧吹炉、烟化炉环境集烟排气筒高度60m。废水排放口：1个废水总排放口，排放去向：间接排放，无直接排放口。噪声治理措施：对于高噪声的泵类等置于室内并装设减震基础，风机等通过加装消声器来降低噪声。固废治理措施：项目产生的部分外委处置危险废物暂存于危险废物暂存间，危废暂存间面积270m2（其中162m2用于该部分危废暂存），一般固废水淬渣设置封闭料仓，容积共220m3。处理站压滤间建设1座30m2中和渣库，**处理站压滤间建设1座30m2中和渣库，并在危废暂存间设置108m2中和渣库；一般固体废物、危险固体废物全部妥善处置。初期雨水及事故水池：硫酸罐区设置初期雨水池720m3，全厂建设初期雨水及事故水池1座，有效容积8000m3，用于收集事故废水、消防废水、初期雨水
废气治理措施变动内容：（1）经设计单位优化设计，通过提升臭氧脱硝处理效率，侧吹炉、烟化炉烟气SNCR+PNCR设施不再建设，侧吹炉废气治理措施由SNCR+PNCR+余热锅炉+电除尘器+两转两吸制酸+双氧水脱硫+臭氧脱硝+湿电+50m排气筒变为余热锅炉+电除尘器+两转两吸制酸+双氧水脱硫+臭氧脱硝+湿电+50m排气筒，烟化炉废气治理措施由SNCR+PNCR+余热锅炉+冷却烟道+袋式除尘器+离子液脱硫+双氧水脱硫+臭氧脱硝+湿电+50m排气筒变为余热锅炉+冷却烟道+袋式除尘器+离子液脱硫+钠碱法脱硫+臭氧脱硝+湿电+50m排气筒。根据《非重大变动情况分析说明》中在线监测结果，臭氧氧化脱硝处理效率可达95%以上，高于环评中SNCR+PNCR+臭氧脱硝的处理效率（92.5%），可稳定达到《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025）排放限值要求，因此该措施可行。根据监测结果，治理设施变动后排放口二氧化硫、氮氧化物排放浓度仍能满足《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025）要求，根据全厂监测结果核算未导致全厂二氧化硫、氮氧化物排放量增加，不再产生氨。（2）由于环评未识别焙砂储仓废气，新增焙砂储仓废气，污染物为颗粒物、铅及其化合物，治理措施为覆膜袋式除尘器+15m排气筒；由于环评未识别焙砂浸出下料废气，新增焙砂浸出下料废气，污染物为颗粒物、铅及其化合物，治理措施为覆膜袋式除尘器+15m排气筒；由于新增锌浮渣电炉，新增锌浮渣电炉废气，污染物为颗粒物，治理措施为旋风除尘器+覆膜袋式除尘器处理后与锌浮渣处理废气合并经15m排气筒排放；由于环评未识别碳粉仓废气，新增碳粉仓废气，污染物为颗粒物，治理措施为两套覆膜袋式除尘器+15m排气筒；由于环评未识别渣处理浸出下料废气，新增氧化锌浸出下料废气，污染物为颗粒物、铅及其化合物，治理措施为覆膜袋式除尘器+15m排气筒；废水处理站石灰乳制备根据实际情况，两个筒仓单独设置处理设施及排放口，新增1个排放口；**中心化验室制样废气，新增中心化验室制样废气，污染物为颗粒物，治理措施为覆膜袋式除尘器+15m排气筒。根据监测结果，以上新增排放口颗粒物、铅及其化合物排放浓度满足《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025）要求，根据全厂监测结果核算新增排放口未导致全厂颗粒物、铅及其化合物排放量增加。（3）焙砂浸出、净化、综合回收、渣处理浸出废气均由两套酸雾吸收塔+排气筒合并为一套酸雾吸收塔+排气筒，根据监测结果，治理设施变动后焙砂浸出、净化、综合回收、氧化锌浸出车间废气排放口硫酸雾排放浓度仍能满足《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025）要求，根据全厂监测结果核算未导致全厂硫酸雾排放量增加。（4）通过借鉴**公司冶炼厂、呼伦**公司、**公司、金岭南公司丹霞冶炼厂、**公司、**公司等同行经验，电解车间不再建设酸雾吸收塔，电解车间硫酸雾治理设施变为：采用玻璃钢风管与车间屋顶的排风口连接，抽吸车间内的酸雾，将含酸雾废气代替常规空气引入电解液冷却塔中被电解液吸收(电解液冷却常规采用空气冷却)，废气中酸雾冷却后凝结为雾滴，被冷却塔尾部尼龙丝网+除沫器捕集后排出冷却系统，捕集酸雾又重新回废电解液系统。**公司基地项目年产30万吨锌子项目电解车间酸雾治理措施与项目一致，该项目于2017年取得环评批复，2019年6月开始投入试生产，2020年10月通过了企业自主组织的竣工环保验收，目前已稳定运行多年；**公司年产10万t锌60t铟冶炼技改项目电解车间酸雾治理措施与项目一致，该项目于2016年取得环评批复，2018年11月开始生产，目前已稳定运行多年。该法处理效率可达到60%以上，不低于环评中的处理效率（60%），该法是比较成熟、可操作性强的工艺技术因此，该酸雾治理措施在治理酸雾的同时回收了硫酸，相比酸雾吸收塔，减少了废水排放，是比较成熟、可操作性强的工艺技术。根据监测结果，治理设施变动后厂界硫酸雾浓度仍能满足《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025）要求。（5）由于产品由热镀用锌合金锭、压铸锌合金变为锌锭，不再使用中间合金，不再产生铅及其化合物（铅烟），熔铸车间废气由两套覆膜袋式除尘器+水喷淋+15m排气筒变为一套覆膜袋式除尘器+15m排气筒，根据全厂监测结果核算熔铸车间废气治理措施变动未导致全厂污染物排放量增加。（6）据企业市场调研，渣处理火法环节的干燥窑对物料水分干燥效果有限，为减少不必要的投资，节约能源消耗，不再建设浸出渣干燥工序，不再产生浸出渣干燥废气。（7）净化车间化验室、综合回收车间化验室不再建设，中心化验室负责，不再产生净化车间化验室、综合回收车间化验室废气，由于中心化验室增加化验设备，中心化验室酸雾废气治理设施由1套酸雾吸收塔+15m排气筒变为2套，由于化验工作量不变，不会导致硫酸雾排放量增加。综上分析及监测数据，废气治理措施变动后，未新增污染物，全厂废气污染物排放量有所减少，无不利环境影响。废水治理措施变动内容：实际处理站出水和部分清净下水处理站处理，处理站**处理站中膜浓缩工序合并建设，其他实际建设内容与环评基本一致，根据全厂监测结果核算，废水处理措施变化未导致新增废水污染物或污染物排放量增加，因此，项目废水治理措施变动后废水污染物种类、废水最终排放去向、处理工艺基本一致，无不利环境影响。噪声治理措施变动内容：主要噪声源种类不变，数量有所增减，降噪措施不变，根据监测结果，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，仍可达标排放。固废治理措施变动内容：项目危废暂存间、中和渣库的规模变小，但可满足危险废物、中和渣暂存需求，项目危险废物处置方式不变，新增危废均合理处置，无不利环境影响。风险防治措施变动内容：项目环境防范措施除其他区域初期雨水池(兼做事故水池)容积增加外，其他均不变，初期雨水池(兼做事故水池)容积增加有利于环境风险防范，无不利环境影响。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

焙烧车间、制酸车间、浸出车间、净液车间、电解车间、综合回收车间、渣处理火法车间、渣处理湿法车间、废酸处理站、**处理站、处理站、初期雨水收集池(兼事故水池)、危废暂存间重点防渗；兰炭仓、碳粉制备车间、水雾化锌车间、锌浮渣处理车间、成品库、电站、制氧站、处理站、处理站、综合仓库、机修车间、**处理站、空压机站、风机房等一般防渗；其他区域简单防渗。涉液体输送采用地上架空管道，涉液体储罐采用地上槽罐	焙烧车间、制酸车间、浸出车间、净液车间、电解车间、综合回收车间、渣处理火法车间、渣处理湿法车间、废酸处理站、**处理站、处理站、初期雨水收集池(兼事故水池)、危废暂存间重点防渗；兰炭仓、碳粉制备车间、水雾化锌车间、锌浮渣处理车间、成品库、电站、处理站、处理站、综合仓库、机修车间、**处理站、空压机站、风机房等一般防渗；其他区域简单防渗。涉液体输送采用地上架空管道，涉液体储罐采用地上槽罐
制氧站不再建设

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

37.2306	0	37.231	37.231
3.1302	14.57	3.13	3.13
0.0233	1.21	0.023	0.023
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
32.4027	46.21	32.403	32.403	/
35.7299	59.4	35.73	35.73	/
5.5816	15.38	5.582	5.582	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)及其修改单	废酸处理系统设计处理规模800m3/d，采用硫化+中和工艺；酸性废水处理系统设计处理规模1360m3/d，采用石灰中和+铁盐除重金属+二氧化碳降硬度+深度除重工艺；****处理站设计处理规模2000m3/d，采用多介质过滤+超滤+膜浓缩工艺	****处理站排放口及废水总排口连续监测2天，4次/天
2	****处理站	《**省黄河流域水污染物排放标准》（DB41/ 2087-2021）	设计规模1200m3/d，采用碱液水解+生物制剂配合+絮凝沉淀工艺	未监测
3	****处理站	《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)及其修改单	设计规模180m3/d，采用缺氧+耗氧+消毒工艺	未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	精矿仓及转运废气治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	覆膜袋式除尘器+15m排气筒	连续监测2天，3次/天
2	原料破碎、筛分废气治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	覆膜袋式除尘器+15m排气筒	连续监测2天，3次/天
3	焙烧上料系统废气治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	覆膜袋式除尘器+15m排气筒	连续监测2天，3次/天
4	焙烧烟气治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	余热锅炉+旋风除尘器+电除尘器+两转两吸制酸+双氧水脱硫+臭氧脱硝+湿电+50m排气筒	连续监测2天，3次/天
5	侧吹炉烟气治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	余热锅炉+电除尘器+两转两吸制酸+双氧水脱硫+臭氧脱硝+湿电+50m排气筒	连续监测2天，3次/天
6	烟化炉离子液脱硫再生废气治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	两转两吸制酸+双氧水脱硫+臭氧脱硝+湿电+50m排气筒	连续监测2天，3次/天
7	焙烧出料及冷却废气治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	覆膜袋式除尘器+20m排气筒	连续监测2天，3次/天
8	焙砂球磨废气治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	覆膜袋式除尘器+15m排气筒	连续监测2天，3次/天
9	焙砂储仓废气治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	覆膜袋式除尘器+15m排气筒	连续监测2天，3次/天
10	焙砂中间仓废气治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	覆膜袋式除尘器+15m排气筒	连续监测2天，3次/天
11	焙砂浸出下料废气治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	覆膜袋式除尘器+15m排气筒	连续监测2天，3次/天
12	焙砂浸出废气治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	酸雾吸收塔+20m排气筒	连续监测2天，3次/天
13	净化废气治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	酸雾吸收塔+20m排气筒	连续监测2天，3次/天
14	熔铸废气治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	覆膜袋式除尘器+15m排气筒	连续监测2天，3次/天
15	锌浮渣处理、锌浮渣电炉废气治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	覆膜袋式除尘器/（旋风除尘器+覆膜袋式除尘器）+15m排气筒	连续监测2天，3次/天
16	锌粉制备废气治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	覆膜袋式除尘器+15m排气筒	连续监测2天，3次/天
17	综合回收废气治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	酸雾吸收塔+20m排气筒	连续监测2天，3次/天
18	浸出渣配料废气治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	覆膜袋式除尘器+15m排气筒	连续监测2天，3次/天
19	侧吹炉上料废气治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	覆膜袋式除尘器+15m排气筒	连续监测2天，3次/天
20	烟化炉废气治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)，《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）	余热锅炉+冷却烟道+覆膜袋式除尘器+离子液脱硫+钠碱法脱硫+臭氧脱硝+湿电+50m排气筒	连续监测2天，3次/天
21	侧吹炉、烟化炉环境集烟治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	覆膜袋式除尘器+60m排气筒	连续监测2天，3次/天
22	碳粉制备废气治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	覆膜袋式除尘器+15m排气筒	连续监测2天，3次/天
23	兰炭仓废气治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	覆膜袋式除尘器+15m排气筒	连续监测2天，3次/天
24	碳粉仓废气治理设施1	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	覆膜袋式除尘器+15m排气筒	连续监测2天，3次/天
25	碳粉仓废气治理设施2	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	覆膜袋式除尘器+15m排气筒	连续监测2天，3次/天
26	渣处理浸出下料废气治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	覆膜袋式除尘器+15m排气筒	连续监测2天，3次/天
27	渣处理浸出废气治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	酸雾吸收塔+20m排气筒	连续监测2天，3次/天
28	废酸处理站石灰乳制备废气治理设施1	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	覆膜袋式除尘器+15m排气筒	连续监测2天，3次/天
29	废酸处理站石灰乳制备废气治理设施2	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	覆膜袋式除尘器+15m排气筒	连续监测2天，3次/天
30	废酸处理站硫化废气治理设施	《恶臭污染物排放标准》 (14554-93)	碱液喷淋塔+15m排气筒	连续监测2天，3次/天
31	中心化验室酸雾废气治理设施1	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	酸雾吸收塔+15m排气筒	连续监测2天，3次/天
32	中心化验室酸雾废气治理设施2	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	酸雾吸收塔+15m排气筒	连续监测2天，3次/天
33	中心化验室制样废气治理设施	《铅、锌工业大气污染物排放标准》（DB41/ 2806-2025)	覆膜袋式除尘器+15m排气筒	连续监测2天，3次/天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

基础减震、隔声，加装消声器等

东、西、南、北厂界各布设一个点位，共4个监测点位，每天昼、夜间各1次，连续监测2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

焙烧车间、制酸车间、浸出车间、净液车间、电解车间、综合回收车间、渣处理火法车间、渣处理湿法车间、废酸处理站、****处理站、****处理站、初期雨水收集池(兼事故水池)、危废暂存间重点防渗；兰炭仓、碳粉制备车间、水雾化锌车间、锌浮渣处理车间、成品库、****电站、制氧站、****处理站、****处理站、综合仓库、机修车间、****处理站、空压机站、风机房等一般防渗；其他区域简单防渗。

焙烧车间、制酸车间、浸出车间、净液车间、电解车间、综合回收车间、渣处理火法车间、渣处理湿法车间、废酸处理站、****处理站、****处理站、初期雨水收集池(兼事故水池)、危废暂存间重点防渗；兰炭仓、碳粉制备车间、水雾化锌车间、锌浮渣处理车间、成品库、****电站、****处理站、****处理站、综合仓库、机修车间、****处理站、空压机站、风机房等一般防渗；其他区域简单防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的部分外委处置危险废物暂存于危险废物暂存间，危废暂存间面积700m2，一般固废水淬渣设置封闭堆场，面积为2380m2，堆存量9800t。中和渣暂存于封闭压滤间内，堆存量600t；一般固体废物、危险固体废物全部妥善处置

项目产生的部分外委处置危险废物暂存于危险废物暂存间，危废暂存间面积270m2（其中162m2用于该部分危废暂存），一般固废水淬渣设置封闭料仓，容积共220m3。****处理站压滤间建设1座30m2中和渣库，****处理站压滤间建设1座30m2中和渣库，并在危废暂存间设置108m2中和渣库；一般固体废物、危险固体废物全部妥善处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

硫酸罐区设置初期雨水池720m3，全厂建设初期雨水及事故水池1座，有效容积6000m3，用于收集事故废水、消防废水、初期雨水。氨水储罐、硫酸储罐区设置围堰；二氧化硫、氨自动检测及报警装置；可燃气体自动检测及报警装置；消防设施；应急救援器材及检测仪器；应急救援、防雷电、培训、演练。

硫酸罐区设置初期雨水池720m3，全厂建设初期雨水及事故水池1座，有效容积8000m3，用于收集事故废水、消防废水、初期雨水。氨水储罐、硫酸储罐区设置围堰；二氧化硫、氨自动检测及报警装置；可燃气体自动检测及报警装置；消防设施；应急救援器材及检测仪器；应急救援、防雷电、培训、演练

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程