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年产5000吨邻氯氯苄、4000吨三氟甲苯系列、13500吨二氯甲苯和8300吨二氯甲苯氯化氟化系列产品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********554635Q | 建设单位法人：**伟 |
| 彭笑威 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 杭****开发区北塘东路8号 |
建设项目基本信息
| 年产5000吨邻氯氯苄、4000吨三氟甲苯系列、13500吨二氯甲苯和8300吨二氯甲苯氯化氟化系列产品项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 杭****开发区北塘东路8号 |
| 经度:120.908130 纬度: 30.172610 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-05-07 |
| 绍市环审〔2022〕15号 | 本工程排污许可证编号：913********554635Q001P |
| 2022-11-02 | 项目实际总投资(万元)：29914.37 |
| 1450 | 运营单位名称：**** |
| 913********554635Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0106MA28X4826K | 验收监测单位：****测****公司 |
| 913********5310595 | 竣工时间：2025-07-04 |
| 2025-07-05 | 调试结束时间：2026-07-03 |
| 2026-06-23 | 验收报告公开结束时间：2026-07-20 |
| 验收报告公开载体： | http://www.weihua-newmaterial.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000吨邻氯氯苄、4000吨三氟甲苯系列（300吨对三氟甲基苯胺；700吨2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺；1000吨间二三氟甲苯；1000吨邻三氟甲基苯甲酰胺；1000吨邻氯三氟甲苯）、13500吨二氯甲苯和8300吨二氯甲苯氯化氟化系列产品（4000吨2,6-二氯甲苯；500吨2,3-二氯甲苯；9000吨混二氯甲苯；2000吨2,4-二氯一氯苄；2000吨2,6-二氯二氯苄；3500吨2,4-二氯三氟甲苯；800吨2,3-二氯三氟甲苯） | 实际建设情况：年产5000吨邻氯氯苄、4000吨三氟甲苯系列（300吨对三氟甲基苯胺；700吨2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺；1000吨间二三氟甲苯；1000吨邻三氟甲基苯甲酰胺；1000吨邻氯三氟甲苯）、13500吨二氯甲苯和8300吨二氯甲苯氯化氟化系列产品（4000吨2,6-二氯甲苯；500吨2,3-二氯甲苯；9000吨混二氯甲苯；2000吨2,4-二氯一氯苄；2000吨2,6-二氯二氯苄；3500吨2,4-二氯三氟甲苯；800吨2,3-二氯三氟甲苯） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、对三氟甲基苯胺采用2,4,5-三氯三氟甲苯为原料生产对三氟甲基苯胺，通过氨化反应、脱水分离、催化脱氯和结晶等工序得到产品，母液则通过加入液碱来回收氨水，浓缩析出的氯化钠则作为危废处置。2、2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺采用3,4,5-三氯三氟甲苯为原料，通过氨化反应，洗涤，脱水和精馏提纯等工序得到产品，母液则通过加入液碱来回收氨水，析出的氯化钠则作为危废处置。3、间二三氟甲苯采用间二甲苯为原料，通过氯化反应，氟化反应和精馏等工序得到产品，制酸得到盐酸和氟化酸副产物。4、邻氯氯苄联产邻氯三氟甲苯：氯气与邻氯甲苯发生氯化反应再通过精馏和蒸馏等工序得到邻氯氯苄，氯化尾气则被吸收产生盐酸。氯化产物再与无水氟化氢反应经精馏和中和等工序产生邻氯三氟甲苯，氟化尾气经吸收后产生盐酸。5、采用2,4-二氯甲苯为原料生产2,4-二氯一氯苄联产2,4-二氯三氟甲苯，氯气与2,4-二氯甲苯发生氯化反应再通过精馏和蒸馏等工序得到2,4-二氯一氯苄，氯化尾气则被吸收产生盐酸。氯化产物再与无水氟化氢反应经精馏和中和等工序产生2,4-二氯三氟甲苯，氟化尾气经吸收后产生盐酸。6、采用2,6-二氯甲苯和氯气为原料生产2,6-二氯二氯苄，氯气与2,6-二氯甲苯发生氯化反应，再通过、曝气、精馏提纯等工序得到2,6-二氯二氯苄，氯化尾气则被吸收产生盐酸。7、采用2,3-二氯甲苯为原料生产2,3-二氯三氟甲苯，氯气与2,3-二氯甲苯发生氯化反应，再通过曝气等工序得到2,3-二氯三氯苄，氯化尾气则被吸收产生盐酸。2,3-二氯三氯苄与氟化氢发生氟化反应，再通过精馏、闪蒸、脱气等工序得到2,3-二氯三氟甲苯。8、采用邻氯甲苯为原料生产二氯甲苯，氯气与邻氯甲苯发生氯化反应，再通过回收原料、精馏、吸附（脱附）、精馏等工序得到2,6-二氯甲苯、2,3-二氯甲苯、混二氯甲苯，氯化尾气则被吸收产生盐酸。9、环评阶段以邻三氟甲基苯胺为起始原料，经过重氮化、溴化、氰化（使用氰化亚铜作为原料）和水解共4步反应得到产品邻三氟甲基苯甲酰胺。 | 实际建设情况：1、对三氟甲基苯胺采用2,4,5-三氯三氟甲苯为原料生产对三氟甲基苯胺，通过氨化反应、脱水分离、催化脱氯和结晶等工序得到产品，母液则通过加入液碱来回收氨水，浓缩析出的氯化钠则作为危废处置。2、2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺采用3,4,5-三氯三氟甲苯为原料，通过氨化反应，洗涤，脱水和精馏提纯等工序得到产品，母液则通过加入液碱来回收氨水，析出的氯化钠则作为危废处置。3、间二三氟甲苯采用间二甲苯为原料，通过氯化反应，氟化反应和精馏等工序得到产品，制酸得到盐酸和氟化酸副产物。4、邻氯氯苄联产邻氯三氟甲苯：氯气与邻氯甲苯发生氯化反应再通过精馏和蒸馏等工序得到邻氯氯苄，氯化尾气则被吸收产生盐酸。氯化产物再与无水氟化氢反应经精馏和中和等工序产生邻氯三氟甲苯，氟化尾气经吸收后产生盐酸。5、采用2,4-二氯甲苯为原料生产2,4-二氯一氯苄联产2,4-二氯三氟甲苯，氯气与2,4-二氯甲苯发生氯化反应再通过精馏和蒸馏等工序得到2,4-二氯一氯苄，氯化尾气则被吸收产生盐酸。氯化产物再与无水氟化氢反应经精馏和中和等工序产生2,4-二氯三氟甲苯，氟化尾气经吸收后产生盐酸。6、采用2,6-二氯甲苯和氯气为原料生产2,6-二氯二氯苄，氯气与2,6-二氯甲苯发生氯化反应，再通过、曝气、精馏提纯等工序得到2,6-二氯二氯苄，氯化尾气则被吸收产生盐酸。7、采用2,3-二氯甲苯为原料生产2,3-二氯三氟甲苯，氯气与2,3-二氯甲苯发生氯化反应，再通过曝气等工序得到2,3-二氯三氯苄，氯化尾气则被吸收产生盐酸。2,3-二氯三氯苄与氟化氢发生氟化反应，再通过精馏、闪蒸、脱气等工序得到2,3-二氯三氟甲苯。8、采用邻氯甲苯为原料生产二氯甲苯，氯气与邻氯甲苯发生氯化反应，再通过回收原料、精馏、吸附（脱附）、精馏等工序得到2,6-二氯甲苯、2,3-二氯甲苯、混二氯甲苯，氯化尾气则被吸收产生盐酸。9、现工艺以邻氟三氟甲苯为起始原料，经过氰化（使用氰化钠作为原料）和水解共2步反应得到产品邻三氟甲基苯甲酰胺。同时出于安全性考虑，为了充分除去氰根离子，引入了破氰系统。 |
| 项目产品实际生产主工艺与原环评审批工艺一致，主要调整情况：①对三氟甲基苯胺产品不稳定，且全部用于已验收A6车间2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺的原料，考虑产品质量稳定性影响后续A6车间2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺产品收率，因此，取消了结晶工序。②邻三氟甲基苯甲酰胺产品取消重氮化及溴代反应，以邻氟三氟甲苯为起始原料，经过氰化（使用氰化钠作为原料）和水解共2步反应得到产品邻三氟甲基苯甲酰胺。同时出于安全性考虑，为了充分除去氰根离子，引入了破氰系统。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：高浓度氨氮废水采用“片碱中和+汽提精馏脱氨+折点加氯氧化”车间预处理，含难生物降解物质“含卤素、苯环”废水采用“铁碳+芬顿”预处理，经预处理后的废水和其他低浓度废水****处理站，达标排放；废气：氯化尾气、氟化尾气冷凝后经车间“一级水吸收+一级碱吸收”预处理，氨解尾气冷凝后经“两级稀硫酸+次氯酸钠喷淋”+尾气总管前“树脂吸附”预处理，VOCs分离尾气经冷凝+尾气总管前“树脂吸附”预处理，重氮化废气经“冷凝+一级水吸收”+尾气总管前“树脂吸附”预处理，含溴化氢和溴素的尾气经“冷凝+一级水吸收+二级碱吸收”预处理，氰基化、水解废气经“一级冷凝+一级水吸收”预处理，以上经预处理后的废气一并进入废气总管经“树脂吸附+次氯酸钠喷淋+碱喷淋”后高空达标排放；固废：按“**化、减量化、无害化”处置原则和全域无废城市建设要求，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般工业固废分类收集、堆放、分质处置，实现**的综合利用；噪声：选用低噪声设备，落实好降噪隔音措施，加强设备的维护保养，加强厂区氯化，确保厂界噪声达标。 | 实际建设情况：废水：高浓度氨氮废水采用“片碱中和+汽提精馏脱氨+MVR脱盐”车间预处理，含难生物降解物质“含卤素、苯环”废水采用“铁碳+芬顿”预处理，经预处理后的废水和其他低浓度废水****处理站，达标排放；废气：氨解尾气冷凝后经“两级水洗+硫酸洗涤+除雾+活性炭吸附”预处理后进入废气总管经“树脂吸附+次氯酸钠喷淋+碱喷淋”后高空达标排放，加氢废气经“水吸收+冷凝+硫酸吸收+冷凝后”高空排放；固废：按“**化、减量化、无害化”处置原则和全域无废城市建设要求，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般工业固废分类收集、堆放、分质处置，实现**的综合利用；噪声：选用低噪声设备，落实好降噪隔音措施，加强设备的维护保养，加强厂区氯化，确保厂界噪声达标、 |
| 1、氨解尾气预处理由“两级硫酸洗涤+次钠洗涤+树脂吸附”调整为“两级水洗+硫酸洗涤+除雾+活性炭吸附”，氨解尾气主要为对三氟甲基苯胺和2.6-二氯-4-三氟甲基苯胺氨化废气，主要污染物为氨、苯胺类、氟氯苯等，通过两级水洗能够最大程度地回收氨化反应剩余的氨，返回氨化系统再利用，可降低因硫酸洗涤造成固废-废盐的产生量，经过一级硫酸洗涤后，氨的去除率基本能达到95%以上，洗涤尾气经过除雾后，活性炭可去除剩余苯胺类、氟氯苯等有机废气和未完全吸收的氨恶臭异味，活性炭每季更换一次，其处理效果与树脂基本一致。该尾气处理工艺的调整属于提升氨的回用，对污染物的处理效果无影响。 2、加氢废气处理由“碱喷淋”调整为“水洗+冷凝+硫酸洗涤+冷凝”，加氢尾气主要为对三氟甲基苯胺加氢脱氯工序废气，主要污染物为氢气、甲醇、氨、苯胺类等；甲醇、氨气经水洗+硫酸洗涤后，去除率基本能达到98-99%。加氢工序苯胺类废气含量较低，经水洗+两级冷凝后基本达标。水洗及硫酸洗涤对于甲醇及氨的去除效果相对碱喷淋来说更有针对性，且去除率有所增强，因此，加氢脱氯尾气处理工艺的调整属于处理工艺的强化。 3、高氨氮废水预处理由“片碱中和+汽提精馏脱氨+折点加氯”调整为“片碱中和+汽提精馏脱氨+MVR脱盐”，MVR脱盐处理相对于折点加氯对废水中钠盐、铵盐去除更加彻底，处理后废水氨氮、盐分浓度更低，更加利于末端废水生化处理达标排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建立健全项目信息公开机制，按照原环保部《建设项 目环境影响评价信息公开机制》（环发〔2015）162号）的要求，及时、如实向社会公开项目开工前、施工过程中、建成后全过程信息，并主动接受社会监督。 | 实际建设情况：建立健全项目信息公开机制，按照原环保部《建设项 目环境影响评价信息公开机制》（环发〔2015）162号）的要求，在项目竣工和调试之**行了公示，接受社会监督。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 9.64 | 9 | 18.37 | 0.27 | 0 | 18.37 | 8.73 | |
| 7.7 | 7.2 | 14.696 | 0.216 | 0 | 14.684 | 6.984 | |
| 1.4 | 1.35 | 2.756 | 0.041 | 0 | 2.709 | 1.309 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.16 | 0.16 | 0 | 0 | 0.16 | 0.16 | / |
| 3.876 | 0.02 | 3.45 | 0.453 | 0 | 3.443 | -0.433 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 23.636 | 8.68 | 30.04 | 2.283 | 0 | 30.033 | 6.397 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 车间预处理设施＋****处理站 | 《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准、《工业企业废水氨、磷间接排放标准》（DB33/887-2025） | 车间对废水进行预处理，****处理站设计处理规模为800t/d，采用“水解酸化+A/O”工艺。 | 经监测，废水外排口pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、氟化物、硝基苯类、苯胺类、氯苯、挥发酚、甲苯、AOX等指标均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求；氨氮、总磷指标均符合《工业企业废渣氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/877-2025）中“其他企业”规定限值要求. |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 车间预处理设施＋废气综合处理设施 | 《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 氨解尾气冷凝后经“两级水洗+硫酸洗涤+除雾+活性炭吸附”预处理后进入废气总管经“树脂吸附+次氯酸钠喷淋+碱喷淋”后高空达标排放，加氢废气经“水吸收+冷凝+硫酸吸收+冷凝后”高空排放。 | 经监测，各废气排放口除氨和臭气浓度外所测因子的排放浓度和排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准排放限值要求；氨和臭气浓度的排放浓度均达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准；厂界4个无组织废气监测点除氨和臭气浓度外所测因子的排放浓度和排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准排放限值要求；氨和臭气浓度的排放浓度均达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准；厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，落实好降噪隔音措施，加强设备的维护保养，加强厂区氯化，确保厂界噪声达标 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，落实好降噪隔音措施，加强设备的维护保养，加强厂区氯化，确保厂界噪声达标 | 经监测，厂界四周监测点昼间噪声最大值58.8dB，夜间噪声最大值48.8dB，均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区排放限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本项目主要污染防渗区为生产车间、危废仓库、三废处理区域、原料成品罐区二、污水管道、污水收集设施等，均为建成区域。其中储罐区、生产车间、污水管道等一般污染防治区防渗应参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求，即达到渗透系数K=1×10-7cm/s，且1m厚粘土或2mm厚HDPE膜渗透系数K=1×10-10cm/s的渗透量要求。由于要求的粘土较厚，且渗透系数K=1×10-7cm/s，在实际工程中较难满足，可将粘土或土工膜用钢筋混凝土等效替代，材料等效换算时，根据渗透时间相等的原则，据渗透深度法相对渗透系数公式，把1m厚粘土，渗透系数K=1×10-7cm/s或2mm厚HDPE膜渗透系数K=1×10-10cm/s等效换算成厚度为100mm防水钢筋混凝土，（渗透系数K≤1×10-9cm/s）。考虑到对钢筋保护层的要求，可采用150mm厚防水钢筋混凝土面层（渗透系数K≤1×10-9cm/s），下垫300mm~500mm厚天然材料衬层或人工材料垫层（如3:7灰土垫层等）。 污水站、应急池及雨水池、危废仓库、污水收集沟等重点污染防治区池体可采用防水钢筋混凝土，混凝土渗透系数K≤1×10-10cm/s，根据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）要求，壁厚≥250mm；池壁内表面刷防水砂浆或水泥基防渗涂层；机泵边沟可采用防水钢筋混凝土，混凝土渗透系数K≤1×10-10cm/s。 | 根据现场调查，企业重点污染区液体原料罐区地面素土夯实后采取20cm碎石铺底，平铺0.2cm厚塑料布，上层铺设20cm的混凝土进行硬化防渗。罐区四周设围堰，围堰底部用24*150cm的混凝土浇底，四周壁用砖砌再用混凝土硬化防渗。污水站地面先采取素土夯实，20cm砂石铺底，平铺0.2cm厚塑料布，上层铺设20cm的混凝土进行硬化防渗。危险废物暂存间、生产主装置区地面采取20cm碎石铺底，平铺0.2cm厚塑料布，上层铺设20cm的混凝土进行硬化防渗，同时危险废物暂存间地面表面加做环氧防腐；一般污染区地面采取20cm碎石铺底，再在上层铺20cm的混凝土硬化。废水采用明管收集，架空输送污水站。 2023年3月委托****编制了“****土壤和地下水自行监测方案”，并经专家评审。根据自行监测方案，全厂范围内设置16个土壤监测点和10个地下水监测点， 企业委托实朴检测****公司依照“土壤和地下水自行监测方案”进行了验收监测。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按“**化、减量化、无害化”处置原则和全域无废城市建设要求，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般工业固废分类收集、堆放、分质处置，实现**的综合利用 | 按“**化、减量化、无害化”处置原则和全域无废城市建设要求，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般工业固废分类收集、堆放、分质处置，实现**的综合利用 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制订环境风险防范及突发环境事件应急预案，****分局备案。突发环境事件应急预****政府和相关部门的应急预案相衔接。定期开展应急演习。设置事故应急池。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。你公司应按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度，落实安全生产责任。 | 制订环境风险防范及突发环境事件应急预案，****分局备案。突发环境事件应急预****政府和相关部门的应急预案相衔接。定期开展应急演习。设置事故应急池。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。你公司应按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度，落实安全生产责任。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 公用工程依托现有，生产工艺废气末端治理依托现有废气综合处理设施；生产废水分类收集后，依托现有综合废水处理设施；固废经分类收集后依托现有危废暂存仓库进行储存，最终委托有资质单位处置。 | 验收阶段落实情况：公用工程依托现有，生产工艺废气末端治理依托现有废气综合处理设施；生产废水分类收集后，依托现有综合废水处理设施；固废经分类收集后依托现有危废暂存仓库进行储存，最终委托有资质单位处置。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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