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上海安川电动机器有限公司第一分部搬迁项目

审批

上海-上海-嘉定区

发布时间： 2026年07月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********33260XL	YAMAMOTO TETSUYOSHI
龙工	市区
马陆镇嘉新公路915号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****第一分部搬迁项目	无

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3821-C3821-变压器、整流器和电感器制造
	市区马陆镇嘉新公路915号
经度:121.276246 纬度: 31.355483	****环境局
	2025-04-22
沪114环保许管〔2025〕55号	****
2025-12-26	4047
60	****
913********33260XL	****
913********33260XL	**集团**公司
913********281069C	2026-03-04

2026-06-29	2026-07-24
	https://e2.****.cn/qygkweb/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=5FFEB5A69D434DB0BF1AB3D23793D93B

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建项目	改扩建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要从事变频器的生产，年产量增至440000台。	项目主要从事变频器的生产，年产量增至440000台。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

绝缘处理-插件-波峰焊-补焊-绝缘处理-切割-组装-测试	绝缘处理-插件-波峰焊-补焊-绝缘处理-切割-组装-测试
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①建设单位须按照所申报的内容开展建设；本项目食堂含油废水经隔油池处理后，与生活污水达到《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）后一起纳入市政污水管网。 ②建设单位须按照《报告表》要求落实相应的密闭措施，切割和锡渣分离工序产生的废气落实有效措施，厂界废气的浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）、《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）相应标准，厂内监控点满足《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）》相应要求。调配、涂布、晾干、烘干、波峰焊、补焊、涂布生产线及料桶清洁工序产生的废气分别经收集处理，各类污染物排放分别达到《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）、《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）相应标准，各排气筒高度不得低于15米。 ③合理布局，并采取隔声降噪措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 ④各类固体废物须分类收集，按《固废法》和本市有关规定要求分别妥善处理；危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，危险废物应委托有资质单位处置，一般工业固废暂存间需符合防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求，严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求。	①建设单位按照所申报的内容开展生产。项目食堂含油废水（10260t/a）经隔油池处理后，与生活污水（10260t/a）一起通过厂区污水总排口DW001纳入周边市政污水管网，最终进入大众公司集中处理。厂区污水总排口DW001排放的污废水水质均能够满足《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三级标准，不对项目所在区域周边地表水环境造成不利影响。建设单位已按照《报告表》要求落实相应的密闭措施。本项目1#、2#生产车间工作期间保持密闭，绝缘处理间为独立密闭隔间，并设整体抽排风系统，进出口工作期间保持密闭，仅人员及物流进出会产生少量无组织。 ②1#生产车间的补焊废气经位于废气产生点位上方的集气罩收集，经1套布袋除尘器预处理；调配、涂布、晾干及清洁工序均在绝缘处理间进行，产生的废气均经集气罩+整体抽排风收集后，再与预处理后的补焊废气一起通过1套UV光氧+活性炭吸附装置处理，最终通过1根15m高的排气筒（DA001’）高空排放，风机风量约38000m3/h。基板切割机为密闭设备，产生的切割粉尘经配套管道收集，再通过配套布袋除尘器处理后车间内无组织排放。 2#生产车间的补焊废气经位于废气产生点位上方的集气罩收集，波峰焊机、锡渣分离机均为密闭设备，产生的波峰焊废气、锡渣分离废气经配套管道收集，上述废气经1套布袋除尘器预处理；调配、涂布、烘干及清洁工序均在绝缘处理间进行，产生的废气均经集气罩+整体抽排风收集后，再与预处理后的补焊废气、波峰焊废气、锡渣分离废气一起通过1套UV光氧+活性炭吸附装置处理后，尾气通过1根15m高的排气筒（DA002’）高空排放，风机风量约50000m3/h。基板切割机为密闭设备，产生的切割粉尘经配套管道收集，再通过配套布袋除尘器处理后车间内无组织排放。 2#厂房二楼设有一处食堂，产生的油烟经静电油烟净化器处理后，通过建筑顶部的油烟排气口（DA003’）排放。根据监测结果，项目有组织排放的非甲烷总烃、颗粒物（焊接烟尘）、乙酸酯类、异丙醇、锡及其化合物、银及其化合物、铜及其化合物均满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1及附录A的标准要求；乙酸丁酯、臭气浓度的排放情况均满足《恶臭(异味)污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1“工业企业”、表2标准；食堂油烟的排放情况满足《餐饮业油烟排放标准》（DB31/844-2014）要求，达标排放。项目非甲烷总烃、颗粒物、锡及其化合物厂界监控点浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3标准要求；臭气浓度厂界监控点浓度满足《恶臭(异味)污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表3“非工业区”标准要求（厂界监控点处乙酸丁酯无相应监测方法，待国家污染物监测方法发布后实施）；非甲烷总烃的厂区内监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放标准要求，符合环评及审批部门审批决定。 ③项目选用低噪声设备，合理布局，采取减振、厂房建筑隔声等措施后，经过几何发散衰减，项目四侧厂界外1m的噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准要求，达标排放。 ④本项目产生的一般工业固废主要为废布袋及收集尘、废一般包装材料，暂存在一般工业固废暂存间内，已委托回收利用或处置。项目产生的危险废物主要为沾染溶剂的废耗材、废基板、不合格品、废有机溶剂、废UV灯管、废活性炭、废化学品包装材料，暂存在危废暂存间内，由于废UV灯管更换周期较长，目前暂未产生，暂未签订处理协议，待产生后将委托有相关资质的单位清运处理，其他危废已委托**公司、鑫广再生公司定期清运处理。生活垃圾委托当地环卫部门清运处理，废油脂、厨余垃圾**管理部门认可的收运资质单位清运处理。本项目产生的固体废物可以做到100%处理处置。
①各排气筒编号重新调整；②排气筒（DA001’、DA002’）对应的净化装置均由“布袋除尘+UV光氧+活性炭吸附装置”改为“UV光氧+活性炭吸附装置”；③1#生产车间新增1套布袋除尘器用于补焊废气的预处理；④2#生产车间新增1套布袋除尘器用于补焊废气、波峰焊废气、锡渣分离废气的预处理，且锡渣分离废气排放方式由无组织改为有组织。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①建设单位须对危险废物等贮存场所等区域落实相应的防渗措施，避免对土壤和地下水造成污染。应建立健全制度，落实日常管理，环境监测计划等各项要求，做好环境保护设施的日常维护工作，防止物料装卸、储运等过程及环保设施运行时发生风险事故，按《报告表》要求对各类非正常排放及突发事故采取防范措施，更新环境风险事故应急预案并报环境保护主管部门备案备查。 ②本项目新增挥发性有机物0.0695吨/年。挥发性有机物实施倍量削减。削减替代来源为区域平衡。	①生产车间、危废暂存间地面均采取硬化防渗措施，化学品均储存于密闭容器内，存放在生产车间的防爆柜中（底部设有防泄漏挡板），液态危废包装容器底部设有防泄漏托盘，各类危废分区存放。隔油池采用地埋式，内侧已采取防渗措施，污水管道采用PVC材质，并配有吸附棉、灭火器等应急物资。建设单位将建立健全制度，并落实日常管理、环境监测等各项要求，做好环境保护设施的日常维护工作，将按照《报告表》对各类非正常排放及突发事故采取相应防范措施，加强日常巡检及维护管理，及时更换填料等，确保环保设施稳定运行，防止物料装卸、储运等过程及环保设施运行时发生风险事故。建设单位将落实环境风险应急预案制度，及时修订突发环境风险应急预案，并报环境保护主管部门备案备查（备案号：02-常-310114-2026-042-L）。 ②本项目新增挥发性有机物0.0695吨/年。挥发性有机物实施倍量削减。削减替代来源为区域平衡。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2	2.052	2.052	2	2.052	0.052
1.8407	7.9002	7.9002	1.8407	7.9	6.059
0.8453	0.667	0.667	0.8453	0.667	-0.178
0	0.134	0.134	0	0.134	0.134
0	1.129	1.129	0	1.129	1.129
25000	10732	38430	25000	10732	-14268	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.733	0.0394	0.0667	0.733	0.039	-0.694	/
0.298	0.7912	1.3247	0.298	0.791	0.493	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池

《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2中三级标准

本项目食堂含油废水（10260t/a）经隔油池处理后，与生活污水（10260t/a）一起通过厂区污水总排口DW001纳入周边市政污水管网，最终进入**大众****公司集中处理。

厂区污水总排口处的水质符合《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2中三级标准要求，最终进入**大众****公司集中处理。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集气罩/整体抽排风等收集措施、UV光氧+活性炭吸附装置、静电油烟净化器、3根排气筒

《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）、《恶臭(异味)污染物排放标准》（DB31/1025-2016）、《餐饮业油烟排放标准》（DB31/844-2014）

本项目1#、2#生产车间工作期间保持密闭，绝缘处理间为独立密闭隔间，并设整体抽排风系统，进出口工作期间保持密闭，仅人员及物流进出会产生少量无组织。 1#生产车间的补焊废气经位于废气产生点位上方的集气罩收集，经1套布袋除尘器预处理；调配、涂布、晾干及清洁工序均在绝缘处理间进行，产生的废气均经集气罩+整体抽排风收集后，再与预处理后的补焊废气一起通过1套UV光氧+活性炭吸附装置处理，最终通过1根15m高的排气筒（DA001’）高空排放。基板切割机为密闭设备，产生的切割粉尘经配套管道收集，再通过配套布袋除尘器处理后车间内无组织排放。 2#生产车间的补焊废气经位于废气产生点位上方的集气罩收集，波峰焊机、锡渣分离机均为密闭设备，产生的波峰焊废气、锡渣分离废气经配套管道收集，上述废气经1套布袋除尘器预处理；调配、涂布、烘干及清洁工序均在绝缘处理间进行，产生的废气均经集气罩+整体抽排风收集后，再与预处理后的补焊废气、波峰焊废气、锡渣分离废气一起通过1套UV光氧+活性炭吸附装置处理后，尾气通过1根15m高的排气筒（DA002’）高空排放。基板切割机为密闭设备，产生的切割粉尘经配套管道收集，再通过配套布袋除尘器处理后车间内无组织排放。 2#厂房二楼设有一处食堂，产生的油烟经静电光解复合式油烟净化器处理后，通过建筑顶部的油烟排气口（DA003’）排放。

委托有相应资质的检测单位进行处理。根据监测结果，项目有组织排放的非甲烷总烃、颗粒物（焊接烟尘）、乙酸酯类、异丙醇、锡及其化合物、银及其化合物、铜及其化合物均满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1及附录A的标准要求；乙酸丁酯、臭气浓度的排放情况均满足《恶臭(异味)污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1“工业企业”、表2标准；食堂油烟的排放情况满足《餐饮业油烟排放标准》（DB31/844-2014）要求，达标排放。项目非甲烷总烃、颗粒物、锡及其化合物厂界监控点浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3标准要求；臭气浓度厂界监控点浓度满足《恶臭(异味)污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表3“非工业区”标准要求（厂界监控点处乙酸丁酯无相应监测方法，待国家污染物监测方法发布后实施）；非甲烷总烃的厂区内监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放标准要求，符合环评及审批部门审批决定。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，隔振基础或铺垫减振垫等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

本项目噪声源主要包括主要生产设备、废气处理风机等运行噪声。采取以下降噪措施：①设备选型上，选用低噪声先进设备；②对机械噪声设备采取隔振基础或铺垫减振垫；废气处理风机采取基础减振、风管软接头等降噪措施；③建筑墙面为实体墙，加强建筑门窗隔声；④建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障产生的非正常生产噪声。

委托有相应资质的检测单位进行采样。根据监测结果，项目厂界噪声排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类功能区排放标准（昼间≤60dB(A)，夜间不运行），符合环评及审批部门审批决定。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

各类固体废物须分类收集，按《固废法》和本市有关规定要求分别妥善处理；危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，危险废物应委托有资质单位处置，一般工业固废暂存间需符合防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求，严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求。

本项目产生的一般工业固废主要为废布袋及收集尘、废一般包装材料，暂存在一般工业固废暂存间内，已委托****回收利用或处置。项目产生的危险废物主要为沾染溶剂的废耗材、废基板、不合格品、废有机溶剂、废UV灯管、废活性炭、废化学品包装材料，暂存在危废暂存间内，由于废UV灯管更换周期较长，目前暂未产生，暂未签订处理协议，待产生后将委托有相关资质的单位清运处理，其他危废已委托******公司、鑫广再生****公司定期清运处理。生活垃圾委托当地环卫部门清运处理，废油脂、厨余垃圾****管理部门认可的收运资质单位清运处理。本项目产生的固体废物可以做到100%处理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设单位须对危险废物等贮存场所等区域落实相应的防渗措施，避免对土壤和地下水造成污染。应建立健全制度，落实日常管理，环境监测计划等各项要求，做好环境保护设施的日常维护工作，防止物料装卸、储运等过程及环保设施运行时发生风险事故，按《报告表》要求对各类非正常排放及突发事故采取防范措施，更新环境风险事故应急预案并报环境保护主管部门备案备查。

生产车间、危废暂存间地面均采取硬化防渗措施，化学品均储存于密闭容器内，存放在生产车间的防爆柜中（底部设有防泄漏挡板），液态危废包装容器底部设有防泄漏托盘，各类危废分区存放。隔油池采用地埋式，内侧已采取防渗措施，污水管道采用PVC材质，并配有吸附棉、灭火器等应急物资。建设单位将建立健全制度，并落实日常管理、环境监测等各项要求，做好环境保护设施的日常维护工作，将按照《报告表》对各类非正常排放及突发事故采取相应防范措施，加强日常巡检及维护管理，及时更换填料等，确保环保设施稳定运行，防止物料装卸、储运等过程及环保设施运行时发生风险事故。建设单位将落实环境风险应急预案制度，及时修订突发环境风险应急预案，并报环境保护主管部门备案备查（备案号：02-常-310114-2026-042-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程