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上海华谷车业有限公司调整项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********488937G | 建设单位法人：陈文辉 |
| 顾伟 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区恒裕路385号 |
建设项目基本信息
| ****调整项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C29-C29-橡胶和塑料制品业 |
| 建设地点： | **市**区 恒裕路385号 |
| 经度:121.184810 纬度: 31.342520 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-18 |
| 沪114环保许管〔2025〕100号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-04-26 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 913********488937G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********297836Q | 验收监测单位：**华测****公司 |
| 913********6216301 | 竣工时间：2025-12-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-26 | 验收报告公开结束时间：2026-07-24 |
| 验收报告公开载体： | e2.****.cn:8081/jsp/view/hjxxgk/index.jsp |
2、工程变动信息
项目性质
| 新增PU隔音棉和热塑性弹性体改性颗粒的生产，对注塑产品进行原料调整和产能提升、优化通道系列产品和汽车隔音块产品的生产工艺，扩建计划包括:1新增PU隔音棉生产线，年产量10万件;2新增热塑性弹性体改性颗粒生产线，年产量1300吨;3调整5幢厂房内注塑产品原料，由PP和LDPE改为ABS粒子和自制改性颗粒，并增加破碎工艺，不合格品破碎后回用，新增注塑产品产能200万件/年，总产能达750万件/年。改建计划包括:1优化通道系列产品工艺，增加移印工序，产能保持300万件/年;2增加破碎工艺，边角料和不合格品破碎后回用，减少原料外购，汽车隔音块产品产能保持3500万件/年。 | 实际建设情况：新增PU隔音棉和热塑性弹性体改性颗粒的生产，对注塑产品进行原料调整和产能提升、优化通道系列产品和汽车隔音块产品的生产工艺，扩建计划包括:1新增PU隔音棉生产线，年产量10万件;2新增热塑性弹性体改性颗粒生产线，年产量1300吨;3调整5幢厂房内注塑产品原料，由PP和LDPE改为ABS粒子和自制改性颗粒，并增加破碎工艺，不合格品破碎后回用，新增注塑产品产能200万件/年，总产能达750万件/年。改建计划包括:1优化通道系列产品工艺，增加移印工序，产能保持300万件/年;2增加破碎工艺，边角料和不合格品破碎后回用，减少原料外购，汽车隔音块产品产能保持3500万件/年。 |
| 不涉及 | 是否属于重大变动：|
规模
| 通道系列产品300万件/年、注塑产品750万件/年、汽车隔音块产品(PA、EVA)3500万件/年、PU隔音棉产品10万件/年、热塑性弹性体改性颗粒1300吨/年 | 实际建设情况：通道系列产品300万件/年、注塑产品750万件/年、汽车隔音块产品(PA、EVA)3500万件/年、PU隔音棉产品10万件/年、热塑性弹性体改性颗粒1300吨/年 |
| 不涉及 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）通道系列产品：移印焊接、组装检验包装入库； （2）注塑产品：上料注塑修边（破碎注塑）检验包装入库； 投料搅拌下料委外注塑包装入库； （3）汽车隔音块产品：注塑成型/（挤出成型冲压）分拣（破碎注塑）检验装配包装入库； （4）PU隔音棉产品：搅拌发泡复合修边包装入库； （5）热塑性弹性体改性颗粒 ：投料预混 混合搅拌人工投料熔融挤出冷却切粒、过筛烘料、风冷包装入库。 | 实际建设情况：（1）通道系列产品：移印焊接、组装检验包装入库； （2）注塑产品：上料注塑修边（破碎筛分注塑）检验包装入库； 投料搅拌下料委外注塑包装入库； （3）汽车隔音块产品：注塑成型/（挤出成型冲压）分拣（破碎筛分注塑）检验装配包装入库； （4）PU隔音棉产品：搅拌发泡复合修边包装入库； （5）热塑性弹性体改性颗粒 ：投料预混 混合搅拌人工投料熔融挤出冷却切粒、过筛烘料、风冷包装入库。 |
| 1、破碎后新增分离工序，破碎后的粒子经分离满足产品要求后再回用于注塑工艺。工艺流程优化，为确保生产稳定性与产品质量，通过分离机对破碎料进行筛分，可以有效去除这些杂质，保障注塑质量确保破碎后的物料经分离后满足回用要求。 2、新增一台移印机，全厂共计 2 台移印机。根据实际产品需求，新增 1台不同型号的移印机用于烙印相关产品标识等印记；行李箱配件系列产品产能、生产工艺不涉及变动，油墨年用量不涉及变动，仅调整移印工序运行时间调整移印工序运行时间。 3、破碎机数量调整为 5 台，同时新增 1 台分离机。工艺流程优化，确保破碎后的物料经分离后满足回用要求。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、建设单位须按照所申报的内容开展建设，落实各项“以新带老、”措施，确保各污染物达标排放；项目印刷废气须经收集和活性炭吸附装置处理后，通过不低于15m高排气筒排放，排气筒排放的非甲烷总烃应满足《印刷工业大气污染物排放标准》(DB31/872-2024)表1排放限值，环己酮应满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)附录A排放限值。破碎废气、投料废气、下料废气须经收集和滤筒除尘器处理后，通过不低于15m高排气筒排放，排气筒排放的颗粒物、钛及其化合物应满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1及附录A排放限值。注塑废气、混料废气、PU发泡废气、复合废气须经收集和活性炭吸附装置处理，熔融挤出废气须经收集和三层吸油棉+活性炭吸附装置处理后，分别通过不低于15m高排气筒排放，各排气筒排放的非甲烷总烃、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、乙苯、甲苯、PAPI应满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其2024年修改单中表5排放限值，苯系物应满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1排放限值，臭气浓度应满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1排放限值。项目应采取措施严格控制废气无组织排放。厂界处甲苯、非甲烷总烃浓度应满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其2024年修改单中表9限值，丙烯腈、丁二烯、苯系物、颗粒物浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3限值，苯乙烯、乙苯、臭气浓度应满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表3、表4限值；厂区内非甲烷总烃浓度应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值。 2、合理布局，并采取隔声降噪措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3类标准。 3、应按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》与**市有关规定分类收集各类固体废物并分别妥善处理处置；危险废物存放区执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。危险废物需委托有资质单位处置，其收集、暂存、运输和处置过程均应符合国家和**市危险废物处理处置相关要求。一般工业固废暂存间需符合防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求。 4、建设单位须对危险废物等贮存场所等区域落实相应的防渗措施，避免对土壤和地下水造成污染。应建立健全制度，落实日常管理，环境监测计划等各项要求，防止物料装卸、储运等过程及环保设施运行时发生风险事故，按《报告表》要求对各类非正常排放及突发事故采取防范措施，更新环境风险事故应急预案并报环境保护主管部门备案备查。各项治理设施应按照规范预设采样口和采样平台。 | 实际建设情况：1、①建设单位已按照所申报的内容开展建设，并落实了《报告表》提出的“以新带老”措施。 ②建设单位已按照《报告表》要求落实了相应的收集、治理措施后通过不低于15m高排气筒排放。 ③项目建成并落实了各项措施，有组织废气排口（DA001、DA004、DA011）排放的非甲烷总烃、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、乙苯、甲苯、PAPI均达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其2024修改单表5标准限值；DA001排口排放的苯系物均达到《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1标准限值；有组织废气排口（DA001、DA004、DA011）排放的臭气浓度均达到《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1标准限值； 取消一台破碎机并新增一台分离机，筛分过程产生的少量筛分浮尘经收集处理后，DA010排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1标准限值，钛及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)附录A.1重金属标准限值；油墨用量不涉及变动，DA007排口排放的非甲烷总烃浓度达到《印刷工业大气污染物排放标准》（DB31/872-2024）表1标准限值，环己酮浓度达到《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)附录A标准限值。 ④厂界处甲苯、非甲烷总烃浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其2024年修改单中表9限值，丙烯腈、丁二烯、苯系物、颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3限值，苯乙烯、乙苯、臭气浓度满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表3、表4限值；厂区内非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值。 2、建设单位选用的设备均为低噪声并经合理布局后，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区标准。 3、①各类固体废物已实施分类收集、分区贮存； ②本项目涉及的危险废物（废原料桶、废油桶、废矿物油、废抹布手套、沾染危险废物的废包装、废活性炭、废吸油棉）依托现有危废暂存间暂存，最终委托具有危废资质单位处置； ③本项目涉及的工业固体废物（边角料、不合格产品、废包装材料、截留粉尘、废滤筒）依托现有固废暂存间暂存，最终委托合法合规专业单位利用/处置； ④现有的危废暂存间贮存场所满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，并落实了电子标签二维码和电子管理台账要求； ⑤一般工业固废暂存间满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等相关要求。 4、①建设单位已对危险废物、化学品仓库、储罐间、配料间、生产车间、试制实验室、隔油池等区域落实了相应的防渗措施，不会对土壤和地下水造成污染。 ②建立健全了相关制度，落实日常管理，环境监测计划等各项要求，做好环境保护设施的日常维护工作，防止物料装卸、储运等过程及环保设施运行时发生风险事故，已按《报告表》要求对各类非正常排放及突发事故采取防范措施，并修订了现有环境风险事故应急预案，****环境局备案备查。 ③已按《排污口规范化整治技术要求(试行)》(环监[1996]470号)、《环境保护图形标志排放口(源)》(GB15562.1-1995)、《环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)和《**市固定污染源排放口二维码标识牌建设管理技术要求》(2024版)等规定对排污口进行了规范化设置。 |
| 不涉及 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.5906 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.591 | 0 | |
| 0.6896 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.69 | 0 | |
| 0.1207 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.121 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0013 | 0.124 | 0 | 0 | 0 | 0.125 | 0.124 | / |
| 0.5923 | 0.3243 | 0 | 0 | 0 | 0.917 | 0.324 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》 (DB31/933-2015)表1、《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)及其2024修改单表5、《恶臭（异味）污染物排放标准》 （DB31/1025-2016）表1 | 废气经新增吸风罩负压收集至活性炭吸附装置处理后依托DA001排口15m高空排放。 | 监测2天 | |
| 2 | 活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)及其2024修改单表5、恶臭（异味）污染物排放标准》 （DB31/1025-2016）表1 | 废气经负压收集至活性炭吸附装置处理后依托DA004排口15m高空排放 | 监测2天 | |
| 3 | 活性炭吸附装置 | 《印刷工业大气污染物排放标准》 (DB31/872-2024)表1、《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)及其2024修改单表5、《大气污染物综合排放标准》 (DB31/933-2015)附录A.4C类物质 | 废气经负压收集至活性炭吸附装置处理后依托DA007排口15m高空排放 | 监测2天 | |
| 4 | 活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)及其2024修改单表5、《恶臭（异味）污染物排放标准》 （DB31/1025-2016）表1、表2 | 废气依托现有负压吸风罩收集至活性炭吸附装置处理后通过DA005排口15m高空排放 | 监测2天 | |
| 5 | 滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》 (DB31/933-2015)表1、《大气污染物综合排放标准》 (DB31/933-2015)附录A.1重金属 | 破碎粉尘和投料粉尘经收集至新增的滤筒除尘器内处理，对应新增DA010排口排放，排放口高度15m。 | 监测2天 | |
| 6 | 三层吸油棉+活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)及其2024修改单表5、《恶臭（异味）污染物排放标准》 （DB31/1025-2016）表1 | 熔融挤出废气经负压吸风罩收集至新增的三层吸油棉+活性炭吸附装置处理，对应新增DA011排口排放，排放口高度为15m | 监测2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产及辅助设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准 | 选用低噪声、高效率设备，基础减振、建筑隔声、风机进出口安装软管并安装消声器 | 监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 应按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》与**市有关规定分类收集各类固体废物并分别妥善处理处置；危险废物存放区执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。危险废物需委托有资质单位处置, 其收集、暂存、运输和处置过程均应符合国家和**市危险废物处理处置相关要求。一般工业固废暂存间需符合防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求。 | 企业已按照要求分类收集，各类固废。按要求设置危废暂存间和一般固废暂存区。危废委托****、**化学工业区安悦苏****公司、******公司和******公司处置。一般固废委托委托******公司回收利用、处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设单位须对危险废物等贮存场所等区域落实相应的防渗措施，避免对土壤和地下水造成污染。应建立健全制度，落实日常管理，环境监测计划等各项要求，防止物料装卸、储运等过程及环保设施运行时发生风险事故，按《报告表》要求对各类非正常排放及突发事故采取防范措施，更新环境风险事故应急预案并报环境保护主管部门备案备查。各项治理设施应按照规范预设采样口和采样平台。 | 1、已按要求设置危废暂存间。2、已经按要求修订了环境风险应急预案，****环境局完成了备案。3、已按要求设置采样口 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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