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山西永硕新材料科技有限公司冷轧薄板（二期）建设项目

审批

山西-晋城-泽州县

发布时间： 2026年07月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0525MA0MBJNG6C	林斌
邢丹丹	省市**县
市县巴**开发区巴公工业园**现有厂区北侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****冷轧薄板（二期）建设项目

2021版本:063-钢压延加工	C3130-C3130-钢压延加工
	省市县巴开发区巴公工业园**现有厂区北侧
经度:112.871900 纬度: 35.673070	泽****管理局
	2024-09-25
泽行环审〔2024〕36号	****
2022-06-23	80000
940	****
****0525MA0MBJNG6C	****
****0525MA0MBJNG6C	******公司
****0300MAE4188T13	2026-04-24
2026-05-01	2026-08-01
2026-06-30	2026-07-27
	https://www.**.cn/news/detail/207******04525058?type=1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产酸洗商品卷80万t/a，热镀锌铝镁商品卷40万t/a。	年产酸洗商品卷80万t/a，热镀锌铝镁商品卷40万t/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

冷轧生产车间内主要设施包括1条酸洗平整机组生产线、1条热镀锌铝镁机组生产线及1座酸再生站。	冷轧生产车间内主要设施包括1条酸洗平整机组生产线、1条热镀锌铝镁机组生产线及1座酸再生站。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：矫直破磷工序产生粉尘经顶集气罩收集后经1台布袋除尘器净化处理后通过排气筒排放；酸洗槽加盖密闭，废气经集气收集后经1台酸雾洗涤塔净化处理后通过排气筒排放；平整机产生的油雾经1台油雾分离器净化处理，处理后的废气通过排气筒排放；热镀锌铝镁机组碱洗脱脂槽加盖密闭，槽盖设集气管，碱洗脱脂废气经1台卧式洗涤器净化处理，废气处理后通过排气筒排放；钝化烘干炉燃料为煤层气，采用低氮燃烧技术；退火炉燃料为煤层气，采用低氮燃烧技术；焙烧炉采用煤层气为燃料，焙烧烟气采用文丘里除尘器+一级洗涤塔+二级洗涤塔+碱洗塔净化处理，废气经处理后通过排气筒排放；氧化铁粉仓废气采用塑烧板除尘器净化处理，废气处理后通过排气筒排放。 2、废水：公司已建1**处理站与1处理站，根据本项目工程设计和现场调查情况，其设计能力满足本期扩建工程，本项目生产、生活废水均处理站处理回用，不外排； 3、噪声低噪设备、基础减振，对于风机噪声加装消音器。 4、固废一般工业固废：（1）酸洗、平整、纵剪、磨辊等工序剪切产生的金属切废料统一收集后送晋钢智造炼钢工序作为生产原料回用；（2）镀锌铝镁机组退火炉废耐火材料外售作为建筑材料综合利用；（3）生产、磨辊工序产生的报废轧辊送至晋钢智造炼钢工序作为生产原料综合利用；（4）废酸再生站氧化铁粉仓除尘器产生的氧**公司烧结工序作为生产原料回用；（5）镀锌铝镁工序产生的废钝化液开展危险废物鉴别后规范贮存管理。危险废物：酸洗工序产生的废酸送酸再生站再生重新利用。其余危险废物在危废贮存库临时暂存，并委托有资质单位妥善处置。	1、废气：矫直破磷工序产生粉尘经顶集气罩收集后经1台布袋除尘器净化处理后通过排气筒排放；酸洗槽加盖密闭，废气经集气收集后经1台酸雾洗涤塔净化处理后通过排气筒排放；平整机产生的油雾经1台油雾分离器净化处理，处理后的废气通过排气筒排放；热镀锌铝镁机组碱洗脱脂槽加盖密闭，槽盖设集气管，碱洗脱脂废气经1台卧式洗涤器净化处理，废气处理后通过排气筒排放；钝化烘干炉燃料为煤层气，采用低氮燃烧技术；退火炉燃料为煤层气，采用低氮燃烧技术；焙烧炉采用煤层气为燃料，焙烧烟气采用文丘里除尘器+一级洗涤塔+二级洗涤塔+碱洗塔净化处理，废气经处理后通过排气筒排放；氧化铁粉仓废气采用塑烧板除尘器净化处理，废气处理后通过排气筒排放。 2、废水：公司已建1**处理站与1处理站，根据本项目工程设计和现场调查情况，其设计能力满足本期扩建工程，本项目生产、生活废水均处理站处理回用，不外排； 3、噪声低噪设备、基础减振，对于风机噪声加装消音器。 4、固废一般工业固废：（1）酸洗、平整、纵剪、磨辊等工序剪切产生的金属切废料统一送晋钢智造炼钢工序作为生产原料回用；（2）生产、磨辊工序产生的报废轧辊送至晋钢智造炼钢工序作为生产原料综合利用；（3）废酸再生站氧化铁粉仓除尘器产生的氧公司烧结工序作为生产原料回用。（4）镀锌铝镁机组退火炉废耐火材料由厂家收处理。（5）镀锌铝镁生产线镀锌过程中未加铅且不使用助镀剂，按照《危险废物排除管理清单（2026年版）》不属于危险废物，按照一般固废管理，企业将镀锌铝镁外售清公司等公司综合利用。永硕公司已与一般工业固体废物处置单位签订的合同见附件。危险废物：（1）酸洗工序酸洗槽废酸送酸再生站再生后重新利用；（2）平整工序未设油雾分离器，不产生废油；（3）碱洗工序定期产生的废槽液、废渣，废酸再生工序废酸过滤过程的含酸杂质，运行以来未产生，产生后及时签订危废处置协议，定期交由有资质的单位处置。（4）设备维护产生的废润滑油，处理站的浮油均送入厂内危废贮存库，与县**公司签定危废处置协议，公司处置。（5处理站产生的污泥含铁量较高，根据《危险废物豁免管理清单》第三十一条豁免条件，实行“点对点”定向利用，**公司烧结工序的原料进行生产消纳。
废气：环评阶段—平整机产生的油雾经1台油雾分离器净化处理，由28m高排气筒排放，环评阶段油雾排放量为0.225t/a；验收阶段—平整液更换为水性平整液，不产生油雾，无需设置油雾分离器，实际油雾排放量为0t/a。环评阶段—焙烧炉采用煤层气为燃料，焙烧烟气采用文丘里除尘器+一级洗涤塔+二级洗涤塔+碱洗塔净化处理，废气经处理后通过排气筒排放；验收阶段—焙烧炉采用煤层气为燃料，焙烧烟气采用酸再生焙烧吸收塔+洗涤塔+碱洗塔+文丘里除尘器+湿电除尘器处理，废气经处理后通过排气筒排放。固废：环评阶段—平整工序油雾分离器产生1t/a废油；验收阶段—平整液更换为水性平整液，无需设置油雾分离器，此环节不产生废油，废油产生量减小。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
1.69	19.14	1.69	1.69	/
28.08	318.71	28.08	28.08	/
3.81	24.96	3.81	3.81	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	矫直破磷工序产生的粉尘经顶集气罩收集后经1台布袋除尘器净化处理后通过排气筒排放。	酸洗生产线矫直破鳞工序排放的颗粒物浓度在4.3~5.6mg/m3
2	酸雾洗涤塔	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	酸洗槽加盖密闭，废气经集气收集后经酸洗酸雾冷凝器+一级、二级洗涤塔净化处理后，废气经排气筒排放。	酸洗生产线HCl浓度在2.54~3.85 mg/m3
3	卧式洗涤器	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	热镀锌铝镁机组碱洗脱脂槽加盖密闭，槽盖设集气管，碱洗脱脂废气经1台卧式洗涤器净化处理后，废气处理后通过排气筒排放。	碱洗脱脂工序碱雾浓度均未检出
4	低氮燃烧	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	钝化烘干炉和退火炉燃料为煤层气，采用低氮燃烧技术。	退火炉排口颗粒物浓度在4.1~5.4mg/m3、SO2浓度在5~7 mg/m3、NOx浓度在120~144 mg/m3；钝化烘干工序排口颗粒物浓度在4.2~5.3mg/m3、SO2浓度未检出、NOx浓度在38~48 mg/m3。
5	酸再生焙烧吸收塔+洗涤塔+碱洗塔+文丘里除尘器+湿电除尘器	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	焙烧炉采用煤层气为燃料，焙烧烟气经酸再生焙烧吸收塔+洗涤塔+碱洗塔+文丘里除尘器+湿电除尘器处理，废气经处理后通过排气筒排放。	焙烧炉排口颗粒物浓度在4.9~6.6 mg/m3、SO2浓度在5~8 mg/m3、NOx浓度在40~53 mg/m3，HCl浓度在3.05~4.33mg/m3
6	塑烧板除尘器	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	氧化铁粉仓废气采用塑烧板除尘器净化处理，废气处理后通过排气筒排放。	氧化铁粉仓排口颗粒物浓度在4.9~6.6 mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振设备、消声器

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

低噪声设备、基础减振，对于风机噪声加装消音器。

厂界昼间噪声51~54dB（A）、夜间噪声41～47dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施

已严格落实固体废物污染防治措施

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程