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四川博澳昇新型高端导电银浆生产基地项目

审批

四川-资阳-雁江区

发布时间： 2026年07月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2000MA6A52QT2J	沈强
严怀军	省市**区
市区路8号，**公司2#厂房1-2层

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

博澳昇新型**基地项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	**市高新区 **市高新区
经度:104.624444 纬度: 30.070278	**环境局**分局
	2026-01-15
资环审批高新〔2026〕1号	****2000MA6A52QT2J001X
2026-01-16	5000
19	****
****2000MA6A52QT2J	****
****2000MA6A52QT2J	******公司
****2002MA62K5FJ3L	2026-06-29
2026-04-01	2026-05-01
2026-06-29	2026-07-27
	http://www.****.com//i-xxgk-469.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工生产导电银浆10t	年加工生产导电银浆10t
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

导电银浆产污及工艺流程：涂布：将聚乙烯醇（片状固体）和纯水以8:2的质量比例加入电加热夹套式搅拌槽，在80-90℃温度下加热，使聚乙烯醇完全融化，形成离型涂料。将配制的离型涂料，经管道输送至涂布机喷洒在塑料薄膜（PET材料）上。通过电加热烘烤塑料薄膜（120-130℃、1-2min），烘烤后涂料中水分蒸发，聚乙烯醇在塑料薄膜上固化形成厚度10-20μm的离型层，用于镀膜工序银原子附着。此工序烘烤加热温度为120-130℃，而聚乙烯醇的分解温度在200℃以上，塑料薄膜（PET）分解温度在250℃以上，烘烤加热不考虑有机废气产生。产生水蒸气经涂布机排气管道引至室外排放；设备运行产生噪声。真空镀膜：真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属，使其蒸发并凝结于镀件表面而形成薄膜的一种方法。本项目将原料银粒（粒径1cm-10cm）放至镀膜机蒸发舟内，真空下电加热至700-800℃使银粒气化为银原子，然后启动薄膜卷绕系统，同时打开循环冷却水系统及设备自带的真空鼓冷却，使气化的银原子均匀沉积在已涂覆离型涂料的塑料薄膜上，形成给定厚度（4μm）的银膜。真空镀膜过程全部在镀膜机内完成，冷却采用循环水间接冷却。此工序镀膜机真空系统抽真空时产生的少量真空泵油雾，通过除油器除去，经专用管道排放。设备运行产生噪声。间接冷却水循环使用。洗脱：在调浆槽（1m3）内配制3%聚乙烯醇的水溶液（1#净化液）浸泡镀银膜10-20s。利用聚乙烯醇溶于水的性质，使镀银膜的离型涂料（即聚乙烯醇）从塑料薄膜上脱离并溶解在1#净化液，附着在离型层上的银膜也随之脱落，形成细银粉（5μm）。洗脱过程全部在洗膜机内完成。将洗脱浆液贮存在原浆贮槽（2m3）内，进行固液分离。此工序产生废塑料膜暂存膜暂存库。设备运行产生噪声。第一次固液分离：将原浆贮槽内贮存的洗脱浆液先使用三足式离心机把大部分银粉以湿饼形式分离出来，暂存在银浆贮槽（2m3）；离心液暂存在缓冲槽（1m3）内。将缓冲槽内的离心液体再利用有高分离因子的管式分离机进一步分离，分离银粉贮存在银浆贮槽；离心液泵到离型涂料贮槽（2m3），返回调浆槽配制离型涂料，用于涂布工序。此工序产生离心液（1#净化液）返回调浆槽配制离型涂料，用于涂布工序。设备运行产生噪声。第一次净化：在1#净化槽（1m3）中加入第一次固液分离银粉湿饼和2#净化液（在调浆槽内配制聚乙烯醇的水溶液，聚乙烯醇含量0.5%），使银浆料中的离型树脂溶解在净化液中，使银浆中的聚乙烯醇含量显著降低。第二次固液分离：将第一次的净化液先使用三足式离心机把大部分银粉以湿饼形式分离出来，暂存在银浆贮槽；离心液再利用有高分离因子的管式分离机进一步分离，分离银粉贮存在银浆贮槽（2m3）；此工序产生离心液（2#净化液）泵到调浆槽内，返回配制1#净化液用于洗脱工序。设备运行产生噪声。第二次净化：在2#净化槽（1m3）中加入第二次固液分离银粉湿饼和3#净化液（在调浆槽内配制聚乙烯醇的水溶液，聚乙烯醇含量0.05%），使银浆料中的离型树脂溶解在净化液中，使银浆中的聚乙烯醇含量进一步降低。第三次固液分离：将第二次的净化液先使用三足式离心机把大部分银粉以湿饼形式分离出来，暂存在银浆贮槽（2m3）；离心液再利用有高分离因子的管式分离机进一步分离，分离银粉贮存在银浆贮槽；产生离心液（3#净化液）泵到调浆槽内，返回配制2#净化液用于第一次净化工序。设备运行产生噪声。第三次净化：在细化槽（1m3）中加入第三次固液分离银粉湿饼和去离子水后泵入均质机。此工序设备运行产生噪声。均质：在均质机中利用转子高速旋转带动第三次的净化液，使银粉高速碰撞、碎裂，均质后浆液暂存在细粉浆槽（1m3）内。均质机运行过程为避免设备温度过高，采用循环冷却水进行间接冷却，冷却水返回凉水塔降温后循环使用，循环水池容积0.1m3。此工序均质机运行产生过高温度情况较少，间接冷却水循环使用，不排放。设备运行产生噪声。第四次固液分离：将细粉浆槽内均质后的第三次净化液先使用三足式离心机把大部分银粉以湿饼形式分离出来，暂存在银浆贮槽（2m3）；离心液暂存在缓冲槽内。将缓冲槽内的离心液体再利用有高分离因子的管式分离机进一步分离，分离银粉贮存在银浆贮槽；产生离心液（去离子水）泵到调浆槽内，返回配制3#净化液用于第二次净化工序。第一次置换：在1#置换槽（1m3）中加入第四次固液分离银粉湿饼和1#置换液（在调浆槽内配制，二元酸酯95%，水5%），降低银浆中的含水量。第五次固液分离：将第一次置换后的置换液液先使用三足式离心机把大部分银粉以湿饼形式分离出来，暂存在银浆贮槽；离心液暂存在缓冲槽内。将缓冲槽内的离心液体再利用有高分离因子的管式分离机进一步分离，分离银粉贮存在银浆贮槽；离心液暂存在缓冲槽内。产生1#置换液暂存在缓冲槽内。将缓冲槽内1#置换液泵入装有分子筛的干燥柱中脱水处理后，暂存在二元酸酯贮槽（2m3）。干燥柱分子筛采用电加热烘干后重复使用。第二次置换：加入第五次固液分离银粉湿饼和脱水的1#置换液，使银粉湿饼中的含水量进一步降低。第六次固液分离：将第二次置换后的置换液液先使用三足式离心机把大部分银粉以湿饼形式分离出来，暂存在贮槽；离心液暂存在缓冲槽内。将缓冲槽内的离心液体再利用有高分离因子的管式分离机进一步分离，分离银粉贮存在贮槽；离心液暂存在缓冲槽内。产生2#置换液暂存在缓冲槽内返回配制1#置换液用于第一次置换工序。固含调整：在固含调整机中加入第六次固液分离湿饼和少量二元酸酯，常温搅拌20-30min，暂存湿银粉贮槽（0.2m3）。此工序主要为设备噪声。表面改性：为改善银浆的稳定性和工艺性能，在银粉改性机中加入固含调整后的含银浆料和丙二酸，搅拌10min，使银粉表面充分改性，暂存改性银粉贮槽（0.2m3）。此工序使用丙二酸时，产生少量有机废气。原理：丙二酸分子中的羧基（-COOH）能吸附在银颗粒表面，通过静电排斥或空间位阻效应阻止银颗粒因范德华力而团聚，使银颗粒均匀分散在浆料中，避免局部堆积，从而提升银浆的储存稳定性和印刷均匀性。银浆调制：在调制机中加入改性银粉浆料和有机载体（环氧树脂）与有机溶剂（丙二醇甲醚），通过均匀的混合，优化银粉的分散性、流平性和导电性能，制得产品银浆。搅拌20-30min。此工序使用丙二醇甲醚时，产生少量有机废气。本项目使用电加热夹套式搅拌槽将丙二醇甲醚和树脂（1:1）在80-90℃进行加热。加料时，各溶剂原料通过管道输送至搅拌槽，少量溶剂蒸气（有机废气）经搅拌槽呼吸口排出；加热时，关闭搅拌槽呼吸口处的呼吸阀，加热挥发产生有机废气在槽内循环；调制完成后搅拌槽自然冷却至常温，同时搅拌槽的溶剂蒸汽也冷凝为液态，调制溶剂经搅拌槽底部管道密闭输送至银浆调制机。检测：精确称取取调制后的银浆1g，置于预先灼烧至恒重的坩埚中，再将坩埚置于马弗炉中，从低温开始缓慢升温至约600℃，并在此温度下保温一段时间，使银浆中的有机粘结剂和溶剂充分分解、挥发，再将温度升至900℃以上并保持。加热过程中1g银浆中有机载体及溶剂会分解，产生少量有机废气。因单质银的熔点很高（961.8℃），性质稳定，会以海绵状或多孔状的银残留物形式留在坩埚底部，将坩埚移至干燥器中冷却至室温，然后精确称量坩埚中残留银的质量，得出调制银浆中银的含量。若银含量在30%，则调制完成，桶装包装（1kg/桶）。若银含量高于30%，则再向调制机内加入预拌好的溶剂，若银含量低于30%，则再向调制机内加入银粉。称量后的银渣返回真空镀膜工序。涂布、真空镀膜、洗脱及第一次固液分离在生产厂房一层；其余工序位于生产厂房二层。	导电银浆产污及工艺流程：涂布：将聚乙烯醇（片状固体）和纯水以8:2的质量比例加入电加热夹套式搅拌槽，在80-90℃温度下加热，使聚乙烯醇完全融化，形成离型涂料。将配制的离型涂料，经管道输送至涂布机喷洒在塑料薄膜（PET材料）上。通过电加热烘烤塑料薄膜（120-130℃、1-2min），烘烤后涂料中水分蒸发，聚乙烯醇在塑料薄膜上固化形成厚度10-20μm的离型层，用于镀膜工序银原子附着。此工序烘烤加热温度为120-130℃，而聚乙烯醇的分解温度在200℃以上，塑料薄膜（PET）分解温度在250℃以上，烘烤加热不考虑有机废气产生。产生水蒸气经涂布机排气管道引至室外排放；设备运行产生噪声。真空镀膜：真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属，使其蒸发并凝结于镀件表面而形成薄膜的一种方法。本项目将原料银粒（粒径1cm-10cm）放至镀膜机蒸发舟内，真空下电加热至700-800℃使银粒气化为银原子，然后启动薄膜卷绕系统，同时打开循环冷却水系统及设备自带的真空鼓冷却，使气化的银原子均匀沉积在已涂覆离型涂料的塑料薄膜上，形成给定厚度（4μm）的银膜。真空镀膜过程全部在镀膜机内完成，冷却采用循环水间接冷却。此工序镀膜机真空系统抽真空时产生的少量真空泵油雾，通过除油器除去，经专用管道排放。设备运行产生噪声。间接冷却水循环使用。洗脱：在调浆槽（1m3）内配制3%聚乙烯醇的水溶液（1#净化液）浸泡镀银膜10-20s。利用聚乙烯醇溶于水的性质，使镀银膜的离型涂料（即聚乙烯醇）从塑料薄膜上脱离并溶解在1#净化液，附着在离型层上的银膜也随之脱落，形成细银粉（5μm）。洗脱过程全部在洗膜机内完成。将洗脱浆液贮存在原浆贮槽（2m3）内，进行固液分离。此工序产生废塑料膜暂存膜暂存库。设备运行产生噪声。第一次固液分离：将原浆贮槽内贮存的洗脱浆液先使用三足式离心机把大部分银粉以湿饼形式分离出来，暂存在银浆贮槽（2m3）；离心液暂存在缓冲槽（1m3）内。将缓冲槽内的离心液体再利用有高分离因子的管式分离机进一步分离，分离银粉贮存在银浆贮槽；离心液泵到离型涂料贮槽（2m3），返回调浆槽配制离型涂料，用于涂布工序。此工序产生离心液（1#净化液）返回调浆槽配制离型涂料，用于涂布工序。设备运行产生噪声。第一次净化：在1#净化槽（1m3）中加入第一次固液分离银粉湿饼和2#净化液（在调浆槽内配制聚乙烯醇的水溶液，聚乙烯醇含量0.5%），使银浆料中的离型树脂溶解在净化液中，使银浆中的聚乙烯醇含量显著降低。第二次固液分离：将第一次的净化液先使用三足式离心机把大部分银粉以湿饼形式分离出来，暂存在银浆贮槽；离心液再利用有高分离因子的管式分离机进一步分离，分离银粉贮存在银浆贮槽（2m3）；此工序产生离心液（2#净化液）泵到调浆槽内，返回配制1#净化液用于洗脱工序。设备运行产生噪声。第二次净化：在2#净化槽（1m3）中加入第二次固液分离银粉湿饼和3#净化液（在调浆槽内配制聚乙烯醇的水溶液，聚乙烯醇含量0.05%），使银浆料中的离型树脂溶解在净化液中，使银浆中的聚乙烯醇含量进一步降低。第三次固液分离：将第二次的净化液先使用三足式离心机把大部分银粉以湿饼形式分离出来，暂存在银浆贮槽（2m3）；离心液再利用有高分离因子的管式分离机进一步分离，分离银粉贮存在银浆贮槽；产生离心液（3#净化液）泵到调浆槽内，返回配制2#净化液用于第一次净化工序。设备运行产生噪声。第三次净化：在细化槽（1m3）中加入第三次固液分离银粉湿饼和去离子水后泵入均质机。此工序设备运行产生噪声。均质：在均质机中利用转子高速旋转带动第三次的净化液，使银粉高速碰撞、碎裂，均质后浆液暂存在细粉浆槽（1m3）内。均质机运行过程为避免设备温度过高，采用循环冷却水进行间接冷却，冷却水返回凉水塔降温后循环使用，循环水池容积0.1m3。此工序均质机运行产生过高温度情况较少，间接冷却水循环使用，不排放。设备运行产生噪声。第四次固液分离：将细粉浆槽内均质后的第三次净化液先使用三足式离心机把大部分银粉以湿饼形式分离出来，暂存在银浆贮槽（2m3）；离心液暂存在缓冲槽内。将缓冲槽内的离心液体再利用有高分离因子的管式分离机进一步分离，分离银粉贮存在银浆贮槽；产生离心液（去离子水）泵到调浆槽内，返回配制3#净化液用于第二次净化工序。第一次置换：在1#置换槽（1m3）中加入第四次固液分离银粉湿饼和1#置换液（在调浆槽内配制，二元酸酯95%，水5%），降低银浆中的含水量。第五次固液分离：将第一次置换后的置换液液先使用三足式离心机把大部分银粉以湿饼形式分离出来，暂存在银浆贮槽；离心液暂存在缓冲槽内。将缓冲槽内的离心液体再利用有高分离因子的管式分离机进一步分离，分离银粉贮存在银浆贮槽；离心液暂存在缓冲槽内。产生1#置换液暂存在缓冲槽内。将缓冲槽内1#置换液泵入装有分子筛的干燥柱中脱水处理后，暂存在二元酸酯贮槽（2m3）。干燥柱分子筛采用电加热烘干后重复使用。第二次置换：加入第五次固液分离银粉湿饼和脱水的1#置换液，使银粉湿饼中的含水量进一步降低。第六次固液分离：将第二次置换后的置换液液先使用三足式离心机把大部分银粉以湿饼形式分离出来，暂存在贮槽；离心液暂存在缓冲槽内。将缓冲槽内的离心液体再利用有高分离因子的管式分离机进一步分离，分离银粉贮存在贮槽；离心液暂存在缓冲槽内。产生2#置换液暂存在缓冲槽内返回配制1#置换液用于第一次置换工序。固含调整：在固含调整机中加入第六次固液分离湿饼和少量二元酸酯，常温搅拌20-30min，暂存湿银粉贮槽（0.2m3）。此工序主要为设备噪声。表面改性：为改善银浆的稳定性和工艺性能，在银粉改性机中加入固含调整后的含银浆料和丙二酸，搅拌10min，使银粉表面充分改性，暂存改性银粉贮槽（0.2m3）。此工序使用丙二酸时，产生少量有机废气。原理：丙二酸分子中的羧基（-COOH）能吸附在银颗粒表面，通过静电排斥或空间位阻效应阻止银颗粒因范德华力而团聚，使银颗粒均匀分散在浆料中，避免局部堆积，从而提升银浆的储存稳定性和印刷均匀性。银浆调制：在调制机中加入改性银粉浆料和有机载体（环氧树脂）与有机溶剂（丙二醇甲醚），通过均匀的混合，优化银粉的分散性、流平性和导电性能，制得产品银浆。搅拌20-30min。此工序使用丙二醇甲醚时，产生少量有机废气。本项目使用电加热夹套式搅拌槽将丙二醇甲醚和树脂（1:1）在80-90℃进行加热。加料时，各溶剂原料通过管道输送至搅拌槽，少量溶剂蒸气（有机废气）经搅拌槽呼吸口排出；加热时，关闭搅拌槽呼吸口处的呼吸阀，加热挥发产生有机废气在槽内循环；调制完成后搅拌槽自然冷却至常温，同时搅拌槽的溶剂蒸汽也冷凝为液态，调制溶剂经搅拌槽底部管道密闭输送至银浆调制机。检测：精确称取取调制后的银浆1g，置于预先灼烧至恒重的坩埚中，再将坩埚置于马弗炉中，从低温开始缓慢升温至约600℃，并在此温度下保温一段时间，使银浆中的有机粘结剂和溶剂充分分解、挥发，再将温度升至900℃以上并保持。加热过程中1g银浆中有机载体及溶剂会分解，产生少量有机废气。因单质银的熔点很高（961.8℃），性质稳定，会以海绵状或多孔状的银残留物形式留在坩埚底部，将坩埚移至干燥器中冷却至室温，然后精确称量坩埚中残留银的质量，得出调制银浆中银的含量。若银含量在30%，则调制完成，桶装包装（1kg/桶）。若银含量高于30%，则再向调制机内加入预拌好的溶剂，若银含量低于30%，则再向调制机内加入银粉。称量后的银渣返回真空镀膜工序。涂布、真空镀膜、洗脱及第一次固液分离在生产厂房一层；其余工序位于生产厂房二层。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、严格落实各项大气污染防治措施。加强各类废气收集和处理设施的运维管护，强化项目无组织废气收集和治理，尽可能减少无组织废气排放。运营期真空镀膜工序产生的油雾经设备自带的除油器处理达相关标准，与涂布、分子筛烘烤工序产生的水蒸气分别经密闭管道引至15m高排气筒(DA001)排放；表面改性、银浆调制工序产生的有机废气大部分在密闭设备内循环冷凝，少部分有机废气在下次投料时，经搅拌槽呼吸口排出后，与检验工序产生的有机废气一起利用厂区洁净系统换气后无组织排放 2、严格落实各项水污染防治措施。加强各类废水收集、暂存、处理及运输的全过程环境管理，确保废水得到妥善处置，防止产生二次污染。运营期生活污水及生产废水**公司已建预处理池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后，通过市政污水管网进处理厂处理达相关标准后，最后排入沱江 3、严格落实噪声污染防治措施。优先选用先进低噪声设备，将高噪声设备统一布置在厂房内，并在厂房加装隔声材料，同时为声源机械底座配备减震垫，从源头和传播环节降低对周围声环境保护目标的影响；加强设备日常管理维护，定时清洗搅拌机，确保操作人员熟悉各设备操作程序及注意事项，保障设备在最佳状态下运转；规范厂区运输管理，要求运输车辆低速通行、严禁鸣笛，减少运输过程中的噪声干扰；强化员工环保意识培训，定期开展专业知识培训 4、严格落实固体废物污染防治措施。建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、处置全过程的污染环境防治责任制度，严格按有关技术规范和规定，落实各项防范措施，依法分类妥善利用、处置，防止污染环境。运营期生活垃圾收集后统一交由环卫部门清运处置;纯水制备产生的废滤膜、废滤芯、废活性炭由设备维护厂家直接回收，不在厂区暂存；废包装材料(不含有机溶剂)统一收集后暂存于一般固废暂存间，**收购站；废塑料膜(含有机溶剂)废机油、废机油桶、废包装容器(有机废液)、含油抹布及手套等危废，分类收集暂存于危废贮存库后，定期委托有相应资质的单位处置 5、严格落实地下水污染防治措施。落实重点污染防治区、一般污染防治区分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护和隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水 6、严格落实环境风险防范措施。高度重视并不断强化环境风险防控工作，严格执行各项生产操作规范，加强设备设施运行管理和维护保养，切实有效防范环境风险。按要求制定并完善突发环境事件应急预案，明确应急组织、监测预警、应急响应、应急处置、应急保障等内容，强化培训演练，与政府、相关单位间建立完善环境风险应急体系，发生事故时实施紧急撤离、及时切断事故污染源等应急措施。若发生突发环境事件，应按规定第一时间报告，并及时、妥善处置，确保环境安全	1、已严格落实各项大气污染防治措施。已加强各类废气收集和处理设施的运维管护，已强化项目无组织废气收集和治理，尽可能减少无组织废气排放。运营期真空镀膜工序产生的油雾经设备自带的除油器处理达相关标准，与涂布、分子筛烘烤工序产生的水蒸气分别经密闭管道引至28m高排气筒(DA001)排放；表面改性、银浆调制工序产生的有机废气大部分在密闭设备内循环冷凝，少部分有机废气在下次投料时，经搅拌槽呼吸口排出后，与检验工序产生的有机废气一起利用厂区洁净系统换气后无组织排放，现已对排放污染物进行监测，各项指标均远低于标准限值。 2、已严格落实各项水污染防治措施。已加强各类废水收集、暂存、处理及运输的全过程环境管理，确保废水得到妥善处置，防止产生二次污染。运营期生活污水及生产废水**公司已建预处理池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后，通过市政污水管网进处理厂处理达相关标准后，最后排入沱江，现已对排放污染物进行监测，各项指标均远低于标准限值。 3、已严格落实噪声污染防治措施。已优先选用先进低噪声设备，将高噪声设备统一布置在厂房内，并在厂房加装隔声材料，同时为声源机械底座配备减震垫，从源头和传播环节降低对周围声环境保护目标的影响；已加强设备日常管理维护，定时清洗搅拌机，确保操作人员熟悉各设备操作程序及注意事项，保障设备在最佳状态下运转；已规范厂区运输管理，已要求运输车辆低速通行、严禁鸣笛，减少运输过程中的噪声干扰；已强化员工环保意识培训，定期开展专业知识培训 4、已严格落实固体废物污染防治措施。已建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、处置全过程的污染环境防治责任制度，严格按有关技术规范和规定，落实各项防范措施，依法分类妥善利用、处置，防止污染环境。运营期生活垃圾收集后统一交由环卫部门清运处置；纯水制备产生的废滤膜、废滤芯、废活性炭由设备维护厂家直接回收，不在厂区暂存；废包装材料(不含有机溶剂)统一收集后暂存于一般固废暂存间，**收购站；废塑料膜(含有机溶剂)废机油、废机油桶、废包装容器(有机废液)、含油抹布及手套等危废，分类收集暂存于危废贮存库后，定期委托有相应资质的单位处置 5、已严格落实地下水污染防治措施。重点污染防治区、一般污染防治区分区防渗措施均满足相关要求。已加强防渗设施的日常维护和隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水 6、已严格落实环境风险防范措施。高度重视并不断强化环境风险防控工作，哟严格执行各项生产操作规范，已加强设备设施运行管理和维护保养，切实有效防范环境风险。已按要求制定并完善突发环境事件应急预案（见附件6），已明确应急组织、监测预警、应急响应、应急处置、应急保障等内容，强化培训演练，与政府、相关单位间建立完善环境风险应急体系，发生事故时实施紧急撤离、及时切断事故污染源等应急措施。若发生突发环境事件，应按规定第一时间报告，并及时、妥善处置，确保环境安全
危废贮存间建设位置发生变动，危废贮存库1和危废贮存库2合合到一处，危废贮存库面积扩大至253m2，满足危废贮存库需求，仍位于项目红线范围内，四周实体墙已形成独立空间，与其他区域隔离，危废分区贮存。不属于固体废物利用处置方式变化；也不属于固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。因此不会增加污染物的产生和排放，不属于重大变动；危废贮存库、溶剂库处，改为地面放置约0.1m的防渗漏托盘，满足危废重点防渗措施，防渗等级满足危废重点防渗区标准，防控地下水污染能力未削弱，不属于重大变动；排气筒高度由15m升高至28m，属于正效应改良措施，不属于重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

纯水制备废水及地面清洁废水排水口

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

排水管接入租赁厂房已建污水管前，设置排污监测采样口

验收监测期间，检测结果均符合《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1中“电子专用材料”间接排放标准限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）

真空镀膜工序产生的油雾经设备自带的除油器处理达相关标准，与涂布、分子筛烘烤工序产生的水蒸气分别经密闭管道引至28m高排气筒(DA001)排放

验收监测期间，非甲烷总烃（挥发性有机物）检测结果均符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中“涉及有机溶剂生产和使用的其它行业”最高允许排放浓度和与排气筒对应的最高允许排放速率标准限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声污染防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

已优先选用先进低噪声设备，将高噪声设备统一布置在厂房内，并在厂房加装隔声材料，同时为声源机械底座配备减震垫，从源头和传播环节降低对周围声环境保护目标的影响；已加强设备日常管理维护，定时清洗搅拌机

验收监测期间，项目厂界环境噪声检测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类功能区标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程