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蒲城祥火环保新能源有限公司精(蒸)馏残渣及废有机溶剂回收利用技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0526MA6Y3CBQ0A | 建设单位法人：冯铁锁 |
| 冯健南 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****工业园****现有厂区内。 |
建设项目基本信息
| ****精(蒸)馏残渣及废有机溶剂回收利用技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N-N-水利、环境和公共设施管理业 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工业园****现有厂区内。 |
| 经度:109.****17681 纬度: 34.****44883 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-06 |
| 渭环批复〔2025〕15号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-10-21 | 项目实际总投资(万元)：153 |
| 153 | 运营单位名称：**** |
| ****0526MA6Y3CBQ0A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：绿色诺信（**）****公司 |
| ****0502MADYPYUJ74 | 验收监测单位：**月晟****公司,**正为****公司 |
| ****0502MAE8B4XD7Y,****0132MA6TYW3M6P | 竣工时间：2025-11-25 |
| 2026-03-01 | 调试结束时间：2026-06-30 |
| 2026-06-29 | 验收报告公开结束时间：2026-07-27 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ****精(蒸)馏残渣及废有 机溶剂回收利用技改项目位于**市经开区新材料产业****工业园)****现有厂区内。对厂区现有废气处理设施进行提升改造，项目技改前后生产设备不发生变化。本次技改工程新增回收处理有机溶剂高沸物(HW06)3000t/a、化学制药残液(HW02)3000t/a、废母液(HW02)2000t/a、制药蒸馏残渣(HW02)2000t/a、废化学药品(HW02)2000t/a、化学制药中间体(HW02)3100t/a、农药生产废液(HW04)3500t/a、水压机废液(HW09)1000t/a、切削油(HW09)1000t/a，油、水、烃混合液(HW09)3500t/a;同时，现有工 程部分原料处理规模变化为乙二醇废液(HW11)10000t/a、丁 辛醇混合物(HW11)5000t/a、BD0(1，4-丁二醇)残液(HW11) 11000t/a、二氯乙烷混合物(HW06)3000t/a、醋酸乙酯废液 (HW06)3000t/a、乙醇废液(HW06)6000t/a、清洗剂废液(HW06) 3000t/a、萃取剂废液(HW06)3000t/a、异丙醇废液(HW06) 2500t/a以及废剥离液(HW06)3000t/a;杂醇油以及粗乙醇处 理规模不变。技改后总处理规模为133600t/a。 | 实际建设情况：技改****精(蒸)馏残渣及废有 机溶剂回收利用技改项目位于**市经开区新材料产业****工业园)****现有厂区内。对厂区现有废气处理设施进行提升改造，项目技改前后生产设备不发生变化。本次技改工程新增回收处理有机溶剂高沸物(HW06)3000t/a、化学制药残液(HW02)3000t/a、废母液(HW02)2000t/a、制药蒸馏残渣(HW02)2000t/a、废化学药品(HW02)2000t/a、化学制药中间体(HW02)3100t/a、农药生产废液(HW04)3500t/a、水压机废液(HW09)1000t/a、切削油(HW09)1000t/a，油、水、烃混合液(HW09)3500t/a;同时，现有工 程部分原料处理规模变化为乙二醇废液(HW11)10000t/a、丁 辛醇混合物(HW11)5000t/a、BD0(1，4-丁二醇)残液(HW11) 11000t/a、二氯乙烷混合物(HW06)3000t/a、醋酸乙酯废液 (HW06)3000t/a、乙醇废液(HW06)6000t/a、清洗剂废液(HW06) 3000t/a、萃取剂废液(HW06)3000t/a、异丙醇废液(HW06) 2500t/a以及废剥离液(HW06)3000t/a;杂醇油以及粗乙醇处 理规模不变。技改后总处理规模为133600t/a。 |
| 无变动情况 | 是否属于重大变动：|
规模
| 技改后总处理规模为133600t/a。 | 实际建设情况：技改后总处理规模为133600t/a。 |
| 无变动情况 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本次技改完成后，厂区共有7套有机废液处理装置，分别为杂醇油塔系统、溶剂塔系统、间歇塔系统、BDO塔系统、搪瓷塔系统、溶剂间歇精馏塔系统以及精细塔系统。其中，杂醇油塔系统为连续精馏塔，用于处理杂醇油；溶剂塔系统为连续精馏塔，用于轮番处理乙醇废液、异丙醇废液以及醋酸乙酯废液；间歇塔系统为间歇精馏塔，用于处理丁辛醇混合物；高沸塔系统为间歇精馏塔，用于分批次处理BDO残液；搪瓷塔系统为间歇精馏塔，用于处理废剥离液；溶剂间歇精馏塔系统为间歇精馏塔，用于分批次处理粗乙醇、乙二醇废液、清洗剂废液、萃取剂废液、化学制药中间体、有机溶剂高沸物、化学制药残液、废母液、制药蒸馏残渣、废化学药品、农药生产废液、水压机废液、切削油以及油、水、烃混合液；精细塔系统为间歇精馏塔，用于处理二氯乙烷混合物。主要产品包括醇基燃料、正丁醇、N，N-二甲基甲酰胺（DMF）、工业用二氯甲烷、丙酮、工业用乙二醇、石油苯、石油甲苯以及各类稀释剂。 | 实际建设情况：本次技改完成后，厂区共有7套有机废液处理装置，分别为杂醇油塔系统、溶剂塔系统、间歇塔系统、BDO塔系统、搪瓷塔系统、溶剂间歇精馏塔系统以及精细塔系统。其中，杂醇油塔系统为连续精馏塔，用于处理杂醇油；溶剂塔系统为连续精馏塔，用于轮番处理乙醇废液、异丙醇废液以及醋酸乙酯废液；间歇塔系统为间歇精馏塔，用于处理丁辛醇混合物；高沸塔系统为间歇精馏塔，用于分批次处理BDO残液；搪瓷塔系统为间歇精馏塔，用于处理废剥离液；溶剂间歇精馏塔系统为间歇精馏塔，用于分批次处理粗乙醇、乙二醇废液、清洗剂废液、萃取剂废液、化学制药中间体、有机溶剂高沸物、化学制药残液、废母液、制药蒸馏残渣、废化学药品、农药生产废液、水压机废液、切削油以及油、水、烃混合液；精细塔系统为间歇精馏塔，用于处理二氯乙烷混合物。主要产品包括醇基燃料、正丁醇、N，N-二甲基甲酰胺（DMF）、工业用二氯甲烷、丙酮、工业用乙二醇、石油苯、石油甲苯以及各类稀释剂。 |
| 无变动情况 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 将工艺系统不凝气、真空泵废气收集管线接入新增的冷凝器系 统，之后和储罐呼吸废气、装卸站废气、危废贮存库废气收集管线统一接入提升改造后 的废气处理系统，改造后厂区生产废气处理系统为“水喷淋+碱喷淋+冷凝器+二级活性 炭”进行处理之后经1根25m高排气筒排放。污水处理站废气采用“碱喷淋+水喷淋+活性 炭吸附”装置进行处置，之后经1根15m高的排气简排放。运行期产生的 废****处理站，经“气浮+水解酸化+SRIC+好氧”工艺处 理。选用低噪声设备、合理布局、基础减振、厂房隔声等措施 控制噪声，确保厂界噪声达标排放。 | 实际建设情况：将工艺系统不凝气、真空泵废气收集管线接入新增的冷凝器系 统，之后和储罐呼吸废气、装卸站废气、危废贮存库废气收集管线统一接入提升改造后 的废气处理系统，改造后厂区生产废气处理系统为“水喷淋+碱喷淋+冷凝器+二级活性 炭”进行处理之后经1根25m高排气筒排放。污水处理站废气采用“碱喷淋+水喷淋+活性 炭吸附”装置进行处置，之后经1根15m高的排气简排放。运行期产生的 废****处理站，经“气浮+水解酸化+SRIC+好氧”工艺处 理。选用低噪声设备、合理布局、基础减振、厂房隔声等措施 控制噪声，确保厂界噪声达标排放。 |
| 无变动情况 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 3.7723 | 3.7723 | 0 | 0 | 3.772 | 3.772 | |
| 0 | 5.51 | 5.51 | 0 | 0 | 5.51 | 5.51 | |
| 0 | 0.14 | 0 | 0 | 0 | 0.14 | 0.14 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.07 | 1.07 | 0 | 0 | 1.07 | 1.07 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站排放口 | 污水综合排放标准(GB8978-1996)《石油化学工业污染物排放标准》 (GB31571-2015)，含2024年修改单 | 污水处理站排放口和环评一致 | 正常监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001排气筒出口 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)及《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015，含2024年修改单) | 与环评一致 | 正常监测 | |
| 2 | DA002废水处理站废气处理设施排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 及《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015，含2024年修改单) | 与环评一致 | 正常监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 与环评一致 | 正常监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实防渗要求，加强地下水与土壤污染防控措施，并 开展跟踪监测。 | 落实防渗要求，加强地下水与土壤污染防控措施，并 开展跟踪监测。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 全部固废应按照法律法规和****管理处置。 运行期产生的危险废物收集后在厂内危废暂存库暂存，定期交由 有危废处置资质的单位处置;产生的危险废物收集、贮存、转移 及运输等环节应按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)、《危险废物转移管理办法》及《危险废物收 集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)相关要求. | 全部固废应按照法律法规和****管理处置。 运行期产生的危险废物收集后在厂内危废暂存库暂存，定期交由 有危废处置资质的单位处置;产生的危险废物收集、贮存、转移 及运输等环节应按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)、《危险废物转移管理办法》及《危险废物收 集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)相关要求. |
表6 生态保护设施
| 1 | 加强环境管理和监测，落实环境影响报告书提出的环境监 测计划。 | 加强环境管理和监测，落实环境影响报告书提出的环境监 测计划。 |
表7 风险设施
| 1 | 修编突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案，做好 运营期的风险防范工作。 | 修编突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案，做好 运营期的风险防范工作。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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