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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2226MA6TFWYC8P | 建设单位法人:刘硕 |
| 刘硕 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**县 |
| **自治区**市**县**镇下洛村、国道560以北 |
| ****搅拌站改扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C302-C302-石膏、水泥制品及类似制品制造 |
| 建设地点: | **自治区**市**县 **自治区**市**县**镇下洛村、国道560以北 |
| 经度:92.157550 纬度: 29.080180 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-18 |
| 山环审〔2025〕132号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-12-26 | 项目实际总投资(万元):995 |
| 50.75 | 运营单位名称:**** |
| ****2226MA6TFWYC8P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**合创****公司 |
| ****0100MA64472Q8F | 验收监测单位:**中测凯乐****公司 |
| ****0195MA6T1C7R8J | 竣工时间:2026-03-20 |
| 2026-04-01 | 调试结束时间:2026-05-10 |
| 2026-06-23 | 验收报告公开结束时间:2026-07-21 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60623GrpEe |
| 改扩建。改扩建内容包括:增加一条每小时生产180立方米的混凝土生产线,年产商品混凝土20万立方米。项目新增一条水稳生产线,年产26万吨水稳,以及其他配套附属设施。 | 实际建设情况:改扩建。改扩建内容包括:增加一条每小时生产180立方米的混凝土生产线,年产商品混凝土20万立方米。项目新增一条水稳生产线,年产26万吨水稳,以及其他配套附属设施。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产商品混凝土20万立方米,年产26万吨水稳。 | 实际建设情况:年产商品混凝土20万立方米,年产26万吨水稳。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 商品混凝土生产工艺:①物料储存②物料计量输送③搅拌工序④检验、外运 水稳生产工艺:①物料储存②物料计量输送③搅拌工序 | 实际建设情况:根据现场勘查及咨询业主单位可知,本项目验收阶段实际混凝土和水稳生产工艺与环评阶段一致,生产工艺方面不存在重大变更。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一、环评文件: (1)废气防治措施:本项目4个水泥储罐、1个石粉储罐,均配套安装仓顶除尘器除尘,除尘器为圆筒滤芯除尘器。厂区内道路进行洒水降尘。厨房产生的油烟量较少。基于经济可行性的考量,厨房油烟采用排风扇来治理。 (2)废水治理措施:生活污水经厂区内建设的旱厕收集,定期清掏,外运施肥;车辆清洗废水经沉淀处理后回用;混凝土搅拌机清洗废水、混凝土搅拌车间地面冲洗废水,经沉淀池处理后全部进入产品(商品混凝土)中,不外排;水稳搅拌机清洗废水、水稳搅拌车间地面冲洗废水,经沉淀池处理后全部进入产品(水稳)中,不外排。 (3)噪声防治措施:通过选用低噪声设备、防震、建(构)筑物隔声等措施,确保厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准。 (4)土壤和地下水:项目用地范围内已完成硬底化,不存在土壤、地下水污染途径。 (5)生活垃圾经收集****填埋场处置;废弃混凝土、检验固废、沉淀****砖厂进行回收利用;废弃滤芯交由环卫部门处理。含油废抹布、手套暂放危废暂存间,交给具有相关危险废物经营许可证的单位进行处置。 二、环评批复: (1)严格落实水污染防治措施。施工期产生的生活污水经厂区旱厕收集后定期清掏,外运施肥;设备冲洗、车辆清洗等生产废水经原有的三级沉淀池处理后回用于洒水降尘,严禁外排。运营期生活污水经厂区旱厕收集后,定期清掏外运施肥;车辆清洗废水经沉淀池处理后回用于厂区洒水降尘,严禁外排;混凝土搅拌机清洗废水、车间地面冲洗废水,全部回用于生产,严禁外排;水稳搅拌机清洗废水、车间地面冲洗废水,全部进入产品(水稳)中,严禁外排。 (2)严格落实大气污染防治措施。施工期加强管理,文明施工,建筑材料轻装轻卸,运输车辆装车高度不得高出车厢挡板,采取遮盖封闭方式运输,并严格按相关部门批准的路线、时间、地点进行运输;项目区域边界修建围墙进行封闭式施工,减缓施工扬尘对周围环境的影响;在工地出口处设专人清扫,洒水降尘;加强施工机械的保养维护,施工期无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放标准。运营期原料仓设置围挡,物料堆放区使用密目网苫盖,在原料装卸和堆放期间采用洒水降尘;筒仓粉料输送过程产生的粉尘经仓顶滤芯除尘器处理;物料输送粉尘采取封闭式输送带;项目生产区****结构厂房,且搅拌环节加水搅拌;运输道路均设置水泥硬化,定期洒水降尘;厨房油烟废气采用排风扇来处理。运营期粉尘执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1标准限值;厨房油烟达到《饮食油烟排放标准》试行(GB18483-2001)标准。 (3)严格落实噪声污染防治措施。施工期采用低噪设备,并合理安排施工时间,合理布设施工机械,合理安排运输路线;施工车辆经过居民点时减速慢行,禁止鸣笛,施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中相应标准限值。运营期优选低噪设备,并加装减振基础、厂房隔声等降噪措施,避免对周边环境的噪声污染,运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1类标准。 (4)严格落实固体废物处置措施。施工期产生的生活垃圾经垃圾桶分类收集后,定****填埋场处置;建筑垃圾进行回收利用,不可回****政府指定的建筑垃圾处置场处置,严禁随意丢弃。运营期生活垃圾集中收集后定****填埋场处置;废弃混凝土、检验固废、沉淀池沉渣经****砖厂进行回收利用;废弃滤芯经收集后交由环卫部门处理;危险废物暂存于危废暂存间内,定期交由有资质单位进行处置。 (5)在工程建设和运营过程中,严格执行党的民族宗教政策和国家相关法律法规,尊重当地民俗,加强与周边居民的沟通,及时解决居民提出的环境问题,满足居民合理的环境诉求。 审核。 | 实际建设情况:一、环评文件: (1)废气防治措施:本项目实际安装3个水泥储罐、1个石粉储罐,均配套安装仓顶除尘器除尘,除尘器为圆筒滤芯除尘器。厂区内道路进行洒水降尘。厨房产生的油烟量较少。基于经济可行性的考量,厨房油烟采用排风扇来治理。 (2)废水治理措施:生活污水经厂区内建设的旱厕收集,定期清掏,外运施肥;车辆清洗废水经沉淀处理后回用;混凝土搅拌机清洗废水、混凝土搅拌车间地面冲洗废水,经沉淀池处理后全部进入产品(商品混凝土)中,不外排;水稳搅拌机清洗废水、水稳搅拌车间地面冲洗废水,经沉淀池处理后全部进入产品(水稳)中,不外排。 (3)噪声、土壤或地下水污染防治措施无变化,不会导致环境影响加重。 (4)生活垃圾经收集****填埋场处置;废弃混凝土、检验固废、沉淀****砖厂进行回收利用;废弃滤芯交由环卫部门处理。验收阶段根据咨询业主单位,车辆维修为外委,不产生危废 二、环评批复: (1)已落实。施工期已完成,无遗留环境问题。运营期设备冲洗、车辆清洗等生产废水经原有的三级沉淀池处理后回用于洒水降尘,严禁外排。运营期生活污水经厂区旱厕收集后,定期清掏外运施肥;车辆清洗废水经沉淀池处理后回用于厂区洒水降尘,严禁外排;混凝土搅拌机清洗废水、车间地面冲洗废水,全部回用于生产,不外排;水稳搅拌机清洗废水、车间地面冲洗废水,全部进入产品(水稳)中,不外排。 (2)已落实。施工期已完成,无遗留环境问题。营运期,建设单位将原料仓设置围挡,物料堆放区使用密目网苫盖,在原料装卸和堆放期间采用洒水降尘;筒仓粉料输送过程产生的粉尘经仓顶滤芯除尘器处理;物料输送粉尘采取封闭式输送带;项目生产区****结构厂房,且搅拌环节加水搅拌;运输道路均设置水泥硬化,定期洒水降尘;厨房油烟废气采用排风扇来处理。运营期粉尘执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1标准限值;厨房油烟达到《饮食油烟排放标准》试行(GB18483-2001)标准。 (3)已落实。施工期已完成,无遗留环境问题。营运期通过优选低噪设备,并加装减振基础、厂房隔声等降噪措施,避免对周边环境的噪声污染,运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1类标准。 (4)已落实。施工期已完成,无遗留环境问题。营运期生活垃圾按照生活垃圾集中收集后定****填埋场处置;废弃混凝土、检验固废、沉淀池沉渣经****砖厂进行回收利用;废弃滤芯经收集后交由环卫部门处理;无危险废物产生。 (5)已基本落实。 |
| 本厂区内与环评相比减少了1个水泥储罐。其余废气、废水防治措施同环评一致,无变更。以上变更减少了厂区内粉尘排放量,不属于重大变更。车辆维修为外委,不产生含油废抹布、手套等危废,不属于重大变更。 | 是否属于重大变动:|
| 项目建设必须严格执行污染防治设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用环境保护“三同时”制度,落实各项环境保护措施。依法公开项目建设和运行过程中相关环境信息。项目建成后必须按规定程序开展竣工环境保护验收,验收合格后方可投入运行,并将验收情况录入**建设项目竣工环境保护验收信息系统。 | 实际建设情况:已落实。严格按照《报告表》及审批决定中提出的环境保护对策及措施进行具体落实。项目环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。项目建成后已于2025年12月26日申请排污许可登记,排污许可登记编号为:****。本项目正在开展竣工环境保护验收,环保验收完成后将验收情况录入**建设项目竣工环境保护验收信息系统。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 仓顶滤芯除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)(含2025年修改单)表3标准限值 | 仓顶滤芯除尘器 | 在厂界四周进行无组织监测 |
| 1 | 减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准;《声环境质量标准》(GB3096-2008)1类标准 | 减震垫 | 在厂界四周和敏感点进行布点监测 |
| 1 | 项目用地范围内已完成硬底化,不存在土壤、地下水污染途径。 | 地下水污染防治措施无变化,不会导致环境影响加重。 |
| 1 | 生活垃圾经收集****填埋场处置;废弃混凝土、检验固废、沉淀****砖厂进行回收利用;废弃滤芯交由环卫部门处理。含油废抹布、手套暂放危废暂存间,交给具有相关危险废物经营许可证的单位进行处置。 | 生活垃圾经收集****填埋场处置;废弃混凝土、检验固废、沉淀****砖厂进行回收利用;废弃滤芯交由环卫部门处理。验收阶段根据咨询业主单位,车辆维修为外委,不产生危废; |
| 沉淀池位于生产区北侧,为三级沉淀,总容积300m3(共2个,每个规格为10×5×3m)。 混凝土搅拌机清洗废水、混凝土搅拌车间地面冲洗废水经沉淀处理后回用于产品搅拌;水稳搅拌机清洗废水、水稳搅拌车间地面冲洗废水经沉淀处理后回用于产品搅拌。 | 验收阶段落实情况:沉淀池位于生产区北侧,为三级沉淀,总容积300m3(共2个,每个规格为10×5×3m)。混凝土搅拌机清洗废水、混凝土搅拌车间地面冲洗废水经沉淀处理后回用于产品搅拌;水稳搅拌机清洗废水、水稳搅拌车间地面冲洗废水经沉淀处理后回用于产品搅拌 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |