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可功科技（宿迁）有限公司技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********6499541 | 建设单位法人：郭俊麟 |
| 樊帅 | 建设单位所在行政区划：******工业园区 |
| ****园区**路21号 |
建设项目基本信息
| ****技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067- | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ****工业园区 ****工业园区 |
| 经度:118.183889 纬度: 33.945556 | ****机关：****环境保护局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-15 |
| 苏宿园环批〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号：913********6499541001P |
| 2025-06-24 | 项目实际总投资(万元)：1600 |
| 110 | 运营单位名称：**** |
| 913********6499541 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1391MA1X1F7W1M | 验收监测单位：镒清环境****公司 |
| ****1311MAC5GH8U3D | 竣工时间：2025-12-23 |
| 2026-01-20 | 调试结束时间：2026-03-30 |
| 2026-06-15 | 验收报告公开结束时间：2026-07-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60615z4mQv |
2、工程变动信息
项目性质
| 金属表面处理及热处理加工 | 实际建设情况：金属表面处理 |
| 分期建设，项目开发、使用功能未发生变化的 | 是否属于重大变动：|
规模
| 高浓度磷酸废液（化抛及化抛第一道水洗水）、阳极废液和阳极线综合废水回收工艺，并对现有项目部分污染防治措施进行提标改造；部分机种封孔工序采用无镍封孔剂替代含镍封孔剂，同时根据客户对铝合金组件产品需求，厂区建设一条涂装生产线 | 实际建设情况：部分机种封孔工序采用无镍封孔剂替代含镍封孔剂；建设一条涂装生产线 |
| 分期建设，生产、处置或储存能力未增大 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1 高浓度磷酸废液（化抛废液及化抛第一道水洗水）回用 1）高浓度磷酸废液收集：收集化抛废液及化抛第一道水洗水储存，将化抛废液与水洗水混合，降低磷酸浓度。 2）过滤：混合后的高浓度磷酸废液经过滤器除去机械杂质等不溶物后，滤液进入DPU树脂。 3）DPU树脂吸附及磷酸回收系统：将含铝离子和杂质的滤液通过DPU树脂柱，铝离子和杂质进入并被阻滞（吸附）在树脂粒内部，废磷酸不能进入树脂粒内部而先流出柱体，经蒸发器浓缩后，作为化抛液打回生产线使用。 4）DPU树脂再生系统：通过硫酸淋洗脱附DPU树脂粒内的铝离子和杂质，DPU树脂再生废液（含铝离子和杂质的废硫酸）引入阳离子树脂，硫酸属于高沸点酸，不易挥发，树脂交换运行过程中不考虑硫酸雾的产生，此工序产生废树脂S2，硫酸在再生用硫酸槽储存过程中产生硫酸雾G1。 5）阴离子树脂吸附及再生系统：将含铝离子和杂质的废硫酸通过阴离子树脂柱， 硫酸进入并被阻滞（吸附）在树脂粒内部，铝离子和杂质不能进入树脂粒内部而先流出柱体，再通过纯水淋洗脱附树脂粒内的硫酸，流出后作为稀硫酸回用于生产，完成硫酸与铝离子和杂质的分离。 2 阳极废液回用生产 1）阳极废液收集：收集阳极废液，储存到阳极副槽中，硫酸在阳极副槽储存过程中产生硫酸雾 G3。 2）过滤：阳极废液经过滤器除去机械杂质等不溶物后，滤液进入APU树脂； 3）APU树脂吸附及再生系统：将含铝离子和杂质的滤液通过APU树脂柱，硫酸进入并被阻滞（吸附）在树脂粒内部，铝离子和杂质不能进入树脂粒内部而先流出柱体，再通过纯水淋洗脱附树脂粒内的硫酸，流出后作为阳极槽液回用于生产，完成硫酸与铝离子和杂质的分离。 3 阳极线综合废水回用 1）阳极线综合废水收集：收集阳极线综合废水，储存到阳极线综合废水槽中。 2）过滤：阳极线综合废水经过滤器除去机械杂质等不溶物后，滤液进入RO反渗透系统，废滤膜（含吸附的滤渣）S1作为危废处理； 3）RO 反渗透系统：滤液经 RO 反渗透系统分离后，**回用于阳极线，浓水 W3****处理站进行深度处理，废 RO 膜（含吸附的滤渣）S1 作为危废处理。 4 技改后阳极线工艺 为减少污染物排放，降低废水处理成本，建设单位拟采用操作简单、环保的无镍封孔剂替代含镍封孔剂，本次技改项目先期开展 10%含镍封孔剂的替代。 封孔、水洗：利用高纯水及微量封孔剂（采用醋酸镍封孔剂和无镍封孔剂），将氧化膜的孔隙在短时间内封闭起来，增加产品的耐腐蚀性。后续含镍封孔工艺的冲洗水和槽液进入含镍废水处理系统进行处理后，排口达标排放，无镍封孔工艺的冲洗水进入“****处理站（中和、絮凝、沉淀）”进行处理。 5 铝合金组件涂装 1）调漆、底涂、烘烤：为满足客户对铝合金组件产品的使用要求，需对厂区部分现有铝合金组件产品进行涂装处理。将现有加工好的铝合金组件送入涂装线进行底涂，底涂前需对底漆与水按比例（1:4）进行调漆，调漆在调漆室进行，底漆调好后，利用自动喷枪将调配好的底漆喷在组件表面，底涂完成后送入烤漆房烘干线进行烘烤，烘烤采用电加热。 2）面涂、烘烤：为提高产品**度、硬度及耐磨度，底涂、烘烤后的组件需要再进行面漆喷涂及烘烤。项目外购调配好的面漆涂料进行涂装，面涂前不需调漆。面涂工艺与底涂工艺相同，喷漆工段均是自动化操作，工人将外购调配好的水性面漆放置在指定位置后，在喷漆间监控、操作。水性面漆由泵打入自动喷漆枪，由喷漆枪自动喷涂。 3）老化、包装入库：工件经过涂装烘烤后，为提高产品质量，需进行老化测试，将工件放入烤箱加热至 100℃利用烤箱内热气内循环将工件老化 2 小时，老化后进行检验，检验合格后包装入库。 | 实际建设情况：1 技改后阳极线工艺 为减少污染物排放，降低废水处理成本，建设单位拟采用操作简单、环保的无镍封孔剂替代含镍封孔剂，本次技改项目先期开展 10%含镍封孔剂的替代。 封孔、水洗：利用高纯水及微量封孔剂（采用醋酸镍封孔剂和无镍封孔剂），将氧化膜的孔隙在短时间内封闭起来，增加产品的耐腐蚀性。后续含镍封孔工艺的冲洗水和槽液进入含镍废水处理系统进行处理后，排口达标排放，无镍封孔工艺的冲洗水进入“****处理站（中和、絮凝、沉淀）”进行处理。 2 铝合金组件涂装 1）调漆、底涂、烘烤：为满足客户对铝合金组件产品的使用要求，需对厂区部分现有铝合金组件产品进行涂装处理。将现有加工好的铝合金组件送入涂装线进行底涂，底涂前需对底漆与水按比例（1:4）进行调漆，调漆在调漆室进行，底漆调好后，利用自动喷枪将调配好的底漆喷在组件表面，底涂完成后送入烤漆房烘干线进行烘烤，烘烤采用电加热。 2）面涂、烘烤：为提高产品**度、硬度及耐磨度，底涂、烘烤后的组件需要再进行面漆喷涂及烘烤。项目外购调配好的面漆涂料进行涂装，面涂前不需调漆。面涂工艺与底涂工艺相同，喷漆工段均是自动化操作，工人将外购调配好的水性面漆放置在指定位置后，在喷漆间监控、操作。水性面漆由泵打入自动喷漆枪，由喷漆枪自动喷涂。 3）老化、包装入库：工件经过涂装烘烤后，为提高产品质量，需进行老化测试，将工件放入烤箱加热至 100℃利用烤箱内热气内循环将工件老化 2 小时，老化后进行检验，检验合格后包装入库。 |
| 分期建设，未新增产品品种，生产工艺与环评一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：本项目D4车间阳极线、高浓度磷酸废液回用线产生的硫酸雾、磷酸雾依托现有5套碱洗塔处理后经20m高排气筒DA029有组织排放； D4车间阳极线产生的硫酸雾依托现有4套碱洗塔处理后经20m高排气筒DA088有组织排放； E6车间阳极线产生的硫酸雾依托现有6套碱洗塔处理后经20m高排气筒DA031有组织排放； F5车间阳极线产生的硫酸雾依托现有4套碱洗塔处理后经20m高排气筒DA030有组织排放； E5车间涂装线产生的漆雾和有机废气经**的喷淋塔+干式过滤箱+二级活性炭吸附装置处理后经20m高排气筒DA131有组织排放。 废水：本次技改项目削减高浓度磷酸废液产生量约6120t/a；削减阳极废液产生量约1500t/a；削减阳极线清洗废水72000t/a；消减含镍废水18000t/a。 本项目新增的涂装废气处理废水和无镍封****处理站（采用中和+絮凝+沉淀工艺）”预处理达接管标准后，****园区污水处理厂进行集中处理。 噪声防治采用合理布局、选用低噪声设备、隔声、减振、消声等措施；项目不涉及土壤或地下水污染防治措施。 项目固体废物主要为危险固废，本项目废过滤介质、废树脂、过滤废液、废涂料桶、废漆渣、废过滤棉、废活性炭委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气：E5车间涂装线产生的漆雾和有机废气经**的喷淋塔+干式过滤箱+二级活性炭吸附装置处理后经20m高排气筒DA131有组织排放。 废水：本项目新增的涂装废气处理废水和无镍封****处理站（采用中和+絮凝+沉淀工艺）”预处理达接管标准后，****园区污水处理厂进行集中处理。 噪声防治采用合理布局、选用低噪声设备、隔声、减振、消声等措施；项目不涉及土壤或地下水污染防治措施。 本项目废涂料桶委托******公司；废漆渣、废过滤棉、废活性炭委托**宇新****公司处置 |
| 分期建设，涂装工序产生的废气和污水以及无镍封孔废水与环保设计一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1226 | 1226 | 0 | 0 | 1226 | 1226 | |
| 0 | 75.15 | 75.15 | 0 | 0 | 75.15 | 75.15 | |
| 0 | 123.05 | 123.05 | 0 | 0 | 123.05 | 123.05 | |
| 0 | 120 | 120 | 0 | 0 | 120 | 120 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 17.54 | 17.54 | 0 | 0 | 17.54 | 17.54 | / |
| 0 | 87.7 | 87.7 | 0 | 0 | 87.7 | 87.7 | / |
| 0 | 144.0545 | 144.0545 | 0 | 0 | 144.054 | 144.054 | / |
| 0 | 177.3057 | 177.3057 | 0 | 0 | 177.306 | 177.306 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 可功E区废水排口 | ****处理厂接管标准 | 按照环评建设 | 2026.****.17、2026.****.20进行竣工验收监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA131 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022） | 喷淋塔+干式过滤箱+二级活性炭吸附装置处理后经20m高排气筒DA131有组织排放 | 2026.****.17、2026.****.20进行竣工验收监测 | |
| 2 | DA048 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 将2****处理站公用1套自动加药系统，加药粉尘废气采用密闭负压收集后通过1套布袋除尘器处理，处理后废气与1#****处理站密闭负压收集的氟化物及硫酸雾废气一起通过现有1套水洗塔处理后经现有1根15m高排气筒DA048排放 | 2026.****.17、2026.****.20进行竣工验收监测 | |
| 3 | DA017 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 转移厂区E14车间2条PVD生产线至E2车间生产，产生的废气依托E2车间现有水洗塔处理后与E2车间CNC废气一起经1根15m高排气筒DA017排放 | 2026.****.17、2026.****.20进行竣工验收监测 | |
| 4 | DA028 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 转移厂区E15车间二层3台镭雕机至一层生产，产生的废气依托E15车间现有水洗塔处理后与E15车间一层CNC清洗废气一起经1根15m高排气筒DA028排放 | 2026.****.21、2026.****.22进行竣工验收监测 | |
| 5 | DA039 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 转移厂区F1车间2台CNC清洗机至E13车间生产，产生的废气依托E13车间现有水洗塔处理后与E13车间镭雕废气一起经1根15m高排气筒DA039排放 | 2026.****.21、2026.****.21进行竣工验收监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 通过采用合理布局、选用低噪声设备、隔声、减振、消声等降噪措施减少噪声对周围环境的影响。 | 2026.****.17、2026.****.20进行竣工验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物暂存间2100m2和248m2 | 危险废物暂存间2100m2和248m2 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 转移厂区E14车间2条PVD生产线至E2车间生产，产生的废气依托E2车间现有水洗塔处理后与E2车间CNC废气一起经1根15m高排气筒DA017排放。 转移厂区E15车间二层3台镭雕机至一层生产，产生的废气依托E15车间现有水洗塔处理后与E15车间一层CNC清洗废气一起经1根15m高排气筒DA028排放； 转移厂区F1车间2台CNC清洗机至E13车间生产，产生的废气依托E13车间现有水洗塔处理后与E13车间镭雕废气一起经1根15m高排气筒DA039排放 | 验收阶段落实情况：转移厂区E14车间2条PVD生产线至E2车间生产，产生的废气依托E2车间现有水洗塔处理后与E2车间CNC废气一起经1根15m高排气筒DA017排放。 转移厂区E15车间二层3台镭雕机至一层生产，产生的废气依托E15车间现有水洗塔处理后与E15车间一层CNC清洗废气一起经1根15m高排气筒DA028排放； 转移厂区F1车间2台CNC清洗机至E13车间生产，产生的废气依托E13车间现有水洗塔处理后与E13车间镭雕废气一起经1根15m高排气筒DA039排放 |
| / |
环保搬迁
| 转移厂区E14车间2条PVD生产线至E2车间生产，产生的废气依托E2车间现有水洗塔处理后与E2车间CNC废气一起经1根15m高排气筒DA017排放。 转移厂区E15车间二层3台镭雕机至一层生产，产生的废气依托E15车间现有水洗塔处理后与E15车间一层CNC清洗废气一起经1根15m高排气筒DA028排放； 转移厂区F1车间2台CNC清洗机至E13车间生产，产生的废气依托E13车间现有水洗塔处理后与E13车间镭雕废气一起经1根15m高排气筒DA039排放 | 验收阶段落实情况：转移厂区E14车间2条PVD生产线至E2车间生产，产生的废气依托E2车间现有水洗塔处理后与E2车间CNC废气一起经1根15m高排气筒DA017排放。 转移厂区E15车间二层3台镭雕机至一层生产，产生的废气依托E15车间现有水洗塔处理后与E15车间一层CNC清洗废气一起经1根15m高排气筒DA028排放； 转移厂区F1车间2台CNC清洗机至E13车间生产，产生的废气依托E13车间现有水洗塔处理后与E13车间镭雕废气一起经1根15m高排气筒DA039排放 |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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