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江西联宇宏电子科技有限公司双面多层线路板建设一期项目（第一阶段）

审批

江西-宜春-丰城市

发布时间： 2026年07月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0981MAD3PKAM87	唐庆联
邓发军	省市**市
****园区三期D-03-01-01

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****双面多层线路板建设一期项目（第一阶段）	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3982-C3982-电子电路制造
	省市市省******园区三期D-03-01-01
经度:115.**71944 纬度: 28.**05556	****环境局
	2024-09-26
丰环评字〔2024〕45号	****0981MAD3PKAM87001U
2026-04-14	48000
2538	****
MAD3PKAM-8	******公司
MA7GBJMB-6	******公司
MA38DF56-2	2026-06-27
2026-05-01	2026-06-26
2026-06-29	2026-07-24
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）含氯酸性废气（含氨）处理设施环评及批复要求：1#厂房含氨碱性废气塔1套（酸液喷淋+25m排气筒1套）（DA1-010），1#厂房含氯酸性废气塔1套（碱液喷淋+25m排气筒1套）（DA1-011）。（2）化验分析废气环评及批复要求：1#****中心化验分析、检测产生的废气无组织排放。	（1）实际情况：本项目第一阶段在2#厂房已建设含氯酸性废气塔1套（碱液喷淋+25m排气筒1套）+酸性废气排放口4#（排污许可证编号DA001）。（2）1#****中心化验分析、检测产生的废气有组织排放。
（1）含氯酸性废气（含氨）处理设施未改变项目环评批复的治理工艺、排放标准、排污总量及环境影平，未对区域环境质量造成新增不利影响，不涉及建设项目重大变动。（2）1#**中心化验分析、检测产生的废气主要是硫酸雾、氮氧化物、氯化氢，经酸性废气塔（碱液喷淋）处理+27m排气筒+酸性废气排放口1#（排污许可证编号DA004）排放。有效削减了无组织废气逸散，进一步降低污染物排放强度，未产生不利环境影响，不满足任何重大变动判定条件。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评及批复要求：双门单控烤箱3台。	实际安装立式烤箱数量为10台。
本项目烤箱设备仅名称为行业命名差异，立式烤箱与双门单控烤箱、侧夹式阻焊预烤隧道炉均为纯电加热，烘烤温度、油墨溶剂挥发机理完全相同，单位产品VOCs释放量无差别，更换烤箱本身不会增加污染物产生量；设备数量增加，但实际产能仅为批复1/3，油墨消耗量同步下降，VOCs产生、排放总量均低于环评批复，无新增污染物，废气治理设施保持原有配置。依据环办环评函〔2020〕688号，项目未扩张产能、污染物排放量未上升，不满足重大变动判定条件，本次变更属于非重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

9.44	28.45	9.44	9.44
4.72	14.225	4.72	4.72
0.472	1.422	0.472	0.472
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.599	3	0.599	0.599	/
0	0	0	0	/
0.395	8.98	0.395	0.395	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	氨氮废水处理系统	《**循环经济**处理中心接管标准》	化学混凝沉淀法，处理量达60m3/d。	厂区综合废水总排口（DW001）pH值最大日均值为7.6-7.7无量纲；化学需氧量最大值为439mg/L；五日生化需氧量最大值为180mg/L；悬浮物最大值为20mg/L；氨氮最大值为12.5mg/L；总氮最大值为37.7mg/L；总磷最大值为0.13mg/L；石油类最大值为0.24mg/L；总有机碳最大值为60.2mg/L；阴离子表面活性剂最大值为0.15mg/L；甲醛最大值为0.38mg/L；硫化物最大值为0.14mg/L；氟化物最大值为0.38mg/L；铜最大值为0.22mg/L；色度最大值为6倍；锰最大值为0.16mg/L。
2	高浓度有机废水预处理系统	《**循环经济**处理中心接管标准》	酸析+混凝沉淀，处理能力为200m3/d。	厂区综合废水总排口（DW001）pH值最大日均值为7.6-7.7无量纲；化学需氧量最大值为439mg/L；五日生化需氧量最大值为180mg/L；悬浮物最大值为20mg/L；氨氮最大值为12.5mg/L；总氮最大值为37.7mg/L；总磷最大值为0.13mg/L；石油类最大值为0.24mg/L；总有机碳最大值为60.2mg/L；阴离子表面活性剂最大值为0.15mg/L；甲醛最大值为0.38mg/L；硫化物最大值为0.14mg/L；氟化物最大值为0.38mg/L；铜最大值为0.22mg/L；色度最大值为6倍；锰最大值为0.16mg/L。
3	综合废水处理系统	《**循环经济**处理中心接管标准》	化混沉淀+A2O处理工艺，处理能力为520m3/d。	厂区综合废水总排口（DW001）pH值最大日均值为7.6-7.7无量纲；化学需氧量最大值为439mg/L；五日生化需氧量最大值为180mg/L；悬浮物最大值为20mg/L；氨氮最大值为12.5mg/L；总氮最大值为37.7mg/L；总磷最大值为0.13mg/L；石油类最大值为0.24mg/L；总有机碳最大值为60.2mg/L；阴离子表面活性剂最大值为0.15mg/L；甲醛最大值为0.38mg/L；硫化物最大值为0.14mg/L；氟化物最大值为0.38mg/L；铜最大值为0.22mg/L；色度最大值为6倍；锰最大值为0.16mg/L。
4	一般清洗废水回用系统	《**循环经济**处理中心接管标准》	化学反应除铜+TMP+精密过滤+RO膜系统，处理能力为1000m3/d。	厂区综合废水总排口（DW001）pH值最大日均值为7.6-7.7无量纲；化学需氧量最大值为439mg/L；五日生化需氧量最大值为180mg/L；悬浮物最大值为20mg/L；氨氮最大值为12.5mg/L；总氮最大值为37.7mg/L；总磷最大值为0.13mg/L；石油类最大值为0.24mg/L；总有机碳最大值为60.2mg/L；阴离子表面活性剂最大值为0.15mg/L；甲醛最大值为0.38mg/L；硫化物最大值为0.14mg/L；氟化物最大值为0.38mg/L；铜最大值为0.22mg/L；色度最大值为6倍；锰最大值为0.16mg/L。
5	生活污水	《**循环经济**处理中心接管标准》	办公生活污水和食堂废水分别经化粪池和隔油池处理，预处理出水接入厂区综合废水处理系统深度处理。	厂区综合废水总排口（DW001）pH值最大日均值为7.6-7.7无量纲；化学需氧量最大值为439mg/L；五日生化需氧量最大值为180mg/L；悬浮物最大值为20mg/L；氨氮最大值为12.5mg/L；总氮最大值为37.7mg/L；总磷最大值为0.13mg/L；石油类最大值为0.24mg/L；总有机碳最大值为60.2mg/L；阴离子表面活性剂最大值为0.15mg/L；甲醛最大值为0.38mg/L；硫化物最大值为0.14mg/L；氟化物最大值为0.38mg/L；铜最大值为0.22mg/L；色度最大值为6倍；锰最大值为0.16mg/L。
6	初期雨水	《**循环经济**处理中心接管标准》	初期雨水池容积为240m3（1282.5）	厂区综合废水总排口（DW001）pH值最大日均值为7.6-7.7无量纲；化学需氧量最大值为439mg/L；五日生化需氧量最大值为180mg/L；悬浮物最大值为20mg/L；氨氮最大值为12.5mg/L；总氮最大值为37.7mg/L；总磷最大值为0.13mg/L；石油类最大值为0.24mg/L；总有机碳最大值为60.2mg/L；阴离子表面活性剂最大值为0.15mg/L；甲醛最大值为0.38mg/L；硫化物最大值为0.14mg/L；氟化物最大值为0.38mg/L；铜最大值为0.22mg/L；色度最大值为6倍；锰最大值为0.16mg/L。
7	络合废水处理系统	《**循环经济**处理中心接管标准》	“破络+混凝沉淀”处理，预处理出水接入厂区综合废水处理系统深度处理	厂区综合废水总排口（DW001）pH值最大日均值为7.6-7.7无量纲；化学需氧量最大值为439mg/L；五日生化需氧量最大值为180mg/L；悬浮物最大值为20mg/L；氨氮最大值为12.5mg/L；总氮最大值为37.7mg/L；总磷最大值为0.13mg/L；石油类最大值为0.24mg/L；总有机碳最大值为60.2mg/L；阴离子表面活性剂最大值为0.15mg/L；甲醛最大值为0.38mg/L；硫化物最大值为0.14mg/L；氟化物最大值为0.38mg/L；铜最大值为0.22mg/L；色度最大值为6倍；锰最大值为0.16mg/L。
8	磨板废水处理系统	《**循环经济**处理中心接管标准》	在线回用	厂区综合废水总排口（DW001）pH值最大日均值为7.6-7.7无量纲；化学需氧量最大值为439mg/L；五日生化需氧量最大值为180mg/L；悬浮物最大值为20mg/L；氨氮最大值为12.5mg/L；总氮最大值为37.7mg/L；总磷最大值为0.13mg/L；石油类最大值为0.24mg/L；总有机碳最大值为60.2mg/L；阴离子表面活性剂最大值为0.15mg/L；甲醛最大值为0.38mg/L；硫化物最大值为0.14mg/L；氟化物最大值为0.38mg/L；铜最大值为0.22mg/L；色度最大值为6倍；锰最大值为0.16mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸性废气排放口4#（DA001）	氯化氢执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5的排放限值；氯气污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	采用1套碱液喷淋吸收塔处理后，由1根25m高排气筒排放。	酸性废气排放口4#（DA001）氯气浓度最大值为1.8mg/m3、排放速率最大值为1.19×102kg/h；氯化氢浓度最大值为3.34mg/m3、排放速率最大值为2.22×102kg/h。
2	碱性废气排放口1#（DA002）	执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。	采用1套酸性喷淋吸收塔处理，净化后的废气由1根27m高排气筒（DA002）排放。	碱性废气排放口1#（DA002）氨浓度最大值为2.38mg/m3、排放速率最大值为6.29×103kg/h。
3	含尘废气排放口1#（DA003）	执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	含尘废气1#排口采用中央集尘+2套布袋除尘器+1根27m高排气筒（DA003）排放。	含尘废气排放口1#（DA003）颗粒物浓度最大值为＜20mg/m3、排放速率最大值为0.176kg/h。
4	酸性废气排放口1#（DA004）	氯化氢、氮氧化物、硫酸雾执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准	采用1套碱液喷淋吸收塔处理后，由1根27m高排气筒排放	酸性废气排放口1#（DA004）氮氧化物浓度最大值为11mg/m3、排放速率最大值为8.32×102kg/h；氯化氢浓度最大值为2.30mg/m3、排放速率最大值为1.76×102kg/h；硫酸雾浓度最大值为2.64mg/m3、排放速率最大值为2.01×102kg/h。
5	酸性废气排放口3#（DA005）	氯化氢、硫酸雾执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准	采用1套碱液喷淋吸收塔处理后，由1根27m高排气筒排放	酸性废气排放口3#（DA005）氯化氢浓度最大值为6.30mg/m3、排放速率最大值为0.142kg/h；硫酸雾浓度最大值为1.72mg/m3、排放速率最大值为3.74×102kg/h。
6	酸性废气排放口2#（DA006）	氯化氢、硫酸雾执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准，甲醛执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。	采用1套碱液喷淋吸收塔处理后，由1根27m高排气筒排放。	酸性废气排放口2#（DA006）氯化氢浓度最大值为4.46mg/m3、排放速率最大值为6.31×102kg/h；硫酸雾浓度最大值为1.62mg/m3、排放速率最大值为2.30×102kg/h；甲醛浓度最大值为1.23mg/m3、排放速率最大值为1.74×102kg/h。
7	有机废气排放口1#（DA007）	非甲烷总烃排放参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB121524-2020)标准要求。	采用1套“碱液喷淋+干式过滤+2级活性炭吸附”+1根27m高排气筒（DA007）排放。	有机废气排放口1#（DA007）挥发性有机物浓度最大值为5.76mg/m3、排放速率最大值为5.49×102kg/h。
8	食堂油烟排放口	食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中标准。	采用烟罩进行收集，并采用静电除油装置处理后，由专用排烟管引至食堂楼顶排放。	食堂油烟排口油烟基准浓度最大值为0.7mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

选用低噪声设备、风机房隔声+风口消音、高噪设备减振、单机隔声、管路软连接、车间吸声、密闭隔声操作间、人员隔声防护、设备常态化维护降噪、厂区绿化隔声减噪

厂界东、南、西、北面噪声最大监测值分别为：昼间57.4dB（A）、夜间44.8dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。原料、一般工业固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场，生产区应进行地面硬化，对危险废物贮存、废水处理设施等重点防治区域采取防腐、防渗措施，加强环境管理并定期进行维护。

已按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。原料、一般工业固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场，生产区均进行地面硬化，已对危险废物贮存、废水处理设施等重点防治区域采取防腐、防渗措施，已加强环境管理并定期进行维护。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。危险废物应及时委托有资质的单位进行综合利用或处置，转移应办理相关环保手续。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物暂存库，一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。

一般固废贮存面积为118m2，位于2#仓库。危险废物暂存间位于2#仓库，固体危险废物分类收集，按要求设置防腐、防渗，建筑面积252m2。****处理中心1楼，面积252m3按要求设置防腐、防渗。项目已遵循 “**化、减量化、无害化” 处置原则，落实固体废物分类收集、处置及综合利用相关措施。危险废物已委托具备相应资质单位开展处置与综合利用，转移环节按规定办理环保手续。厂区配套建设容积满足需求的一般工业固废暂存场所及危险废物暂存库；一般工业固体废物贮存落实防渗漏、防雨淋、防扬尘等环保措施，危险废物暂存库的设计、建设及运行符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

你公司应严格落实环境影响报告表中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备，定期开展应急演练。一旦发生环境风险事故，必须立即启动应急预案，控制并削减项目对外环境的污染影响。项目配套的环保设备设施应落实安全生产要求，依法依规履行安全生产相关手续，报经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

已落实环评报告表环境风险防控措施，制定环境风险应急预案，配备应急设施装备，定期开展应急演练；发生环境事故可及时启动预案，削减污染影响。环保设施已落实安全生产要求，规范办理相关手续，防范事故引发环境风险，保障周边环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程