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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0826MA2TJHGJ4R | 建设单位法人:谢文斌 |
| 谢椿 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| ****开发区通站**侧 |
| 年产500万个雨刮器和10万个喇叭汽车配件制造项目(重新报批) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071- | 行业类别(国民经济代码):C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:116.105000 纬度: 30.222778 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2026-03-04 |
| 松环建〔2026〕2号 | 本工程排污许可证编号:****0826MA2TJHGJ4R001Q |
| 2025-11-26 | 项目实际总投资(万元):6830.61 |
| 185 | 运营单位名称:**** |
| ****0826MA2TJHGJ4R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0826MA2TJHGJ4R | 验收监测单位:****公司 |
| ****0406MA38FYL32X | 竣工时间:2026-01-01 |
| 2026-01-01 | 调试结束时间:2026-02-01 |
| 2026-05-25 | 验收报告公开结束时间:2026-07-19 |
| 验收报告公开载体: | 环保小智 |
| 项目****经济开发区通站**侧,占地18000平方米。项目已取得环评批复(文号:松环建〔2024〕21号)。现计划将雨刮器骨架喷塑固化由之前使用电加热改为使用燃烧天然气提供热量,故重新报批。 | 实际建设情况:项目****经济开发区通站**侧,占地18000平方米。项目已取得环评批复(文号:松环建〔2024〕21号)。现计划将雨刮器骨架喷塑固化由之前使用电加热改为使用燃烧天然气提供热量,故重新报批。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目****经济开发区通站**侧,占地18000平方米 | 实际建设情况:项目****经济开发区通站**侧,占地18000平方米 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1. 雨刮器生产:塑料粒子→注塑 / 挤出成型;金属原料→压铸、抛丸打磨;橡胶原料→密炼、压延;金属骨架喷塑(电加热固化);零部件组装、成品检验。 2. 汽车喇叭生产:铝熔铸、机加工、喷涂、组装检测。 批复要求各产线配套对应废气收集治理设施,喷塑固化电加热工序配套废气处理装置,严格管控喷涂、密炼、压铸、喷塑等工序产生的 VOCs、颗粒物、油烟废气;各生产废水分类收集预处理;生产设备配套减震降噪措施;各类生产固废、危废分类收集贮存。 | 实际建设情况:注塑、挤出生产线暂未建设,外购塑料半成品直接投入加工,省去塑料粒子注塑挤出工序; 其余铝压铸、抛丸、橡胶密炼压延、金属前处理、喷涂、喇叭组装、雨刮装配等工艺均按环评文件建成,配套废气、废水、噪声、固废污染治理设施同步配套到位。 |
| 注塑、挤出生产线暂未建设,外购塑料半成品直接投入加工,省去塑料粒子注塑挤出工序 | 是否属于重大变动:|
| 1. 废气治理:设置 10 根 15m 排气筒;压铸、抛丸工序配布袋除尘;喷涂、密炼、喷塑工序配套干式过滤 + 活性炭吸附装置;喷塑固化电加热废气配套收集处理;天然气燃烧工序配套低氮燃烧器;厂区无组织废气配套密闭集气罩。 2. 废水治理:实施雨污分流、污污分流;生产清洗废水、****处理站,预处****处理厂;设置 270m3 事故应急池,污水站、危废间、化学品库房分区防渗。 3. 噪声治理:高噪声设备配套减震垫、厂房隔声门窗,合理布局产噪设备。 4. 固废管控:设置规范危废暂存间、一般固废堆放区;金属边角料、粉尘等一般固废外售综合回收;废活性炭、漆渣、废切削液等危险废物分类密闭贮存,委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫统一清运。 | 实际建设情况:1. 废气:建成 9 根 15m 排气筒,覆盖压铸抛丸、密炼、喷涂、喷塑、天然气供热等全部已建工序;配套布袋除尘、干式过滤、活性炭吸附、低氮燃烧器,车间密闭集气系统全部建成。 2. 废水:雨污分流管网、****处理站、100m3应急储罐加加170m3雨水管网、分区防渗工程全部完工。 3. 噪声、固废治理设施、标准化排污口、监测点位均按环评要求配套完成。 |
| 环评规划注塑、挤出生产线及配套废气处理设施、排气筒,实际该工段未建设,对应废气治理设施、排气筒不再配套。 | 是否属于重大变动:|
| 1. 总量管控:严格执行批复核定 COD、氨氮、颗粒物、VOCs、SO、NO污染物排放总量指标,不得超总量排放; 2. 环境防护距离:项目划定 50m 环境防护距离,防护距离内不得**居民住宅、学校、医院等环境敏感目标; 3. 环境风险防控:编制突发环境事件应急预案并向生态环境部门备案,配套 270m3 事故应急池,定期开展应急演练;化学品仓库、危废间设置防渗、防流失、应急收集设施; 4. 环保管理与监测:建立完善环保管理台账,完整记录原辅材料消耗、污染治理设施运维、危废转运、污染物监测数据;落实自行监测方案,定期开展废气、废水、厂界噪声监测,监测报告留存备查;规范设置排污口标识,便于监管采样; 5. 三同时与验收:项目配套环保设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用;项目建成后需完成自主竣工环保验收并公示验收报告;依法申领排污许可证,严格按照许可要求排污; 6. 信息公开与监管配合:主动公开项目环保相关信息,接受周边群众及生态环境部门监督;若后续生产工艺、原辅材料、环保设施发生重大变动,须及时重新报批环评文件。 | 实际建设情况:1. 总量管控:项目现有工况污染物排放量均控制在环评批复核定总量指标范围内,新增天然气燃烧工序 SO、NO排放量已纳入总量管控,无超总量排放情况; 2. 环境防护距离:项目严格落实 50m 环境防护距离管控要求,厂区周边防护距离范围内无居民、学校、医院等敏感建筑; 3. 环境风险防控:已编制突发环境事件应急预案并完成备案,配套 270m3 事故应急池建设完成;化学品库房、危废暂存间分区防渗,配备应急沙袋、吸附棉、收集桶等应急物资,企业定期组织应急演练; 4. 环保管理与监测:企业设立专职环保管理人员,建立完整环保台账,记录治污设备运行、危废出入库、原辅材料使用等信息;按自行监测计划委托第三方检测机构定期开展废气、废水、噪声监测,监测报告完整留存;各废气排气筒、废水排放口均设置标准化排污标识; 5. 三同时与验收:项目配套环保设施均与已建设主体工段同步建成并投入运行;本次开展阶段性竣工环保验收,验收流程、监测、公示均按规范执行;已依法重新申领排污许可证,持证规范排污; 6. 监管配合:企业主动配合生态环境部门日常检查,完整提供环保台账、监测报告等资料,及时公示验收、监测相关环保信息。 |
| 本部分涉及总量指标、环境防护距离、风险防控、环保管理、排污许可等管控要求均未发生变动,仅存在一处生产配套调整,不属于环境管理类重大变动: 阶段性未建设注塑挤出生产线,改为外购塑料半成品,无该工序污染物产生,不突破批复总量指标; 综上,项目环境管理、风险防控、总量管控等其他环保要求均按环评批复落实,无实质性重大变动。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生产废水处理设施 | 足《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级标准及《橡胶制品工业污染物排放标准》 (GB27632-2011)中“表 2 **企业水 污染物排放限值”中的间接排放限值 | 生产废水处理设施 | 验收监测期间,pH 值监测最大值为 7.4,生化 需氧量监测最大浓度为 16.7mg/L,化学需氧量监测最大浓度为 38mg/L,悬浮物监测最 大浓度为 8mg/L,氨氮监测最大浓度为 0.318mg/L,石油类监测最大浓度为 1.55mg/L, 总氮监测最大浓度为 15.0mg/L |
| 1 | DA002:喷塑粉尘排放口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表 2 中新污染源二级排放限值要求 | DA002:喷塑粉尘排放口 | 验收监测期间,喷塑粉尘废气排放口颗粒物最 大排放浓度 26mg/m3,低于标准限值 | |
| 2 | DA003:喷塑固化废气排放口 | 《固 定源挥发性有机物综合排放标准第 6 部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)中表 1 规 定的塑料制品工业排放限值要求。 | DA003:喷塑固化废气排放口 | 喷塑固化废气排放口非甲烷总烃最大排放浓度 8.93mg/m3,低于标准限值 | |
| 3 | DA004:配料、密炼、 开炼、压延、硫化(平板成型)废气排放口 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》 (GB27632- 2011)、《固定源挥发性有机物综合排放标准 第 6 部分:其他行业》 (DB34/4812.6- 2024)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554- 93)要求。 | DA004:配料、密炼、 开炼、压延、硫化 (平板成 型)废气排放口 | 非甲烷总烃最大排放浓度 5.55mg/m3、硫化氢最 大排放浓度 0.033mg/m3,均低于标准限值 | |
| 4 | DA005:胶 条清洗废 气排放口 | 《大气 污染物综合排放标准》(GB16267- 1996)中排放限值要求。 | DA005:胶 条清洗废 气排放口 | 氯化氢最大排放浓度 2.04mg/m3,低于标准限值 | |
| 5 | DA006:喷 涂废气排 放口 | 《大气污染物综合 55 排放标准》(GB16297- 1996)、《固定源挥发性有机物综合排放标准 第 6 部分:其 他行业》(DB34/4812.6- 2024) | DA006:喷 涂废气排 放口 | 颗粒物最大排放浓度 26mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度 9.52mg/m3、氟化物最大排放浓度 0.46mg/m3 | |
| 6 | DA007 铝 熔化、压铸 废气排放 口 | 《铸 造工业大气污染物排放标准》(GB39726- 2020) | DA007 铝熔化、压铸 废气排放口 | 颗粒物最大排放浓度 29mg/m3,低于标准限值 | |
| 7 | DA008:抛丸废气排放口 | 《铸造工业大 气污染物排放标准》(GB39726- 2020) | DA008:抛丸废气排放口 | 颗粒物最大排放浓度 24mg/m3,低于标准限值 | |
| 8 | DA009:打磨废气排放口 | 《铸造工业大 气污染物排放标准》(GB39726- 2020) | DA009:打磨废气排放口 | 颗粒物最大排放浓度 29mg/m3,低于标准限值 | |
| 9 | DA010:天然气燃烧废气排放口 | 《《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56 号)中 重点区域要求标准限值要求 | DA010:天然气燃烧废气排放口 | 颗粒物最大折算浓度 23mg/m3、二氧化硫、氮氧化物未检出, 均低于标准限值 |
| 1 | 厂房隔音、设备减震安装、距离衰减,加强设备的日常维护管理等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求 | 厂房隔音、设备减震安装、距离衰减,加强设备的日常维护管理等措施 | 最大噪声58dB |
| 1 | 生活垃圾由环卫部门统一清运处理,金属边角料、橡胶边角料、除尘器收集的粉尘、废布袋、废包装材料等一般固废集中收集后,****公司;脱水污泥外售综合利用;废水性涂料桶由厂家回收。属于危险废物的废包装容器(脱脂剂等前处理剂包装容器以及橡胶生产使用的硫化剂、隔离剂、盐酸、次氯酸钠等溶液包装容器)、前处理槽渣、废润滑油(桶)、废活性炭、废过滤棉、漆渣、废切削液须委托有资质单位处置,危险废物厂内收集、储存、运输和处置等应符合危险废物管理相关规定。 | 生活垃圾由环卫部门统一清运处理,金属边角料、橡胶边角料、除尘器收集的粉尘、废布袋、废包装材料等一般固废集中收集后,****公司;脱水污泥外售综合利用;废水性涂料桶由厂家回收。属于危险废物的废包装容器(脱脂剂等前处理剂包装容器以及橡胶生产使用的硫化剂、隔离剂、盐酸、次氯酸钠等溶液包装容器)、前处理槽渣、废润滑油(桶)、废活性炭、废过滤棉、漆渣、废切削液须委托有资质单位处置,危险废物厂内收集、储存、运输和处置等应符合危险废物管理相关规定。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |