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西藏久吾新材料科技有限公司年产6000吨锂吸附分离材料技改项目

审批

西藏-拉萨

发布时间： 2026年07月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0000MA7HG16H2W	魏煦
贺佳豪	自治区**工业园区
青****工业园的D区1号办公楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产6000吨锂吸附分离材料技改项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2659-C2659-其他合成材料制造
	自治区工业园区青**工业园的D区1号办公楼
经度:95.097940 纬度: 36.328830	**工业园委员会保护局****局）
	2024-08-15
藏工管规审〔2024〕4号	****
2025-12-25	946.09
15	****
****0000MA7HG16H2W	华萱**公司
916********989539E	青****公司
****0121MA759F0B40	2025-06-12

2026-06-29	2026-07-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60629rO8uI

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产6000吨锂吸附分离材料技改项目，对原有1000吨钛系锂吸附剂生产线和原有5000吨铝吸附剂生产线进行部分技术改造(铝吸附剂生产线包括粉体段和造粒段，粉体段不进行技改，造粒段进行部分技改，其中3000吨造粒段生产线进行技改，2000吨造粒段生产线不进行改造，保留原有生产线)，购置物料超声分散、破块设备、粉碎设备、皮带输送机、捏合设备、造粒设备、干燥设备等。对厂区原有公辅工程管道、线路进行改造。项目总投资946.09万元，环保总投资15万元，占总投资1.59%	年产6000吨锂吸附分离材料技改项目，对原有1000吨钛系锂吸附剂生产线和原有5000吨铝吸附剂生产线进行部分技术改造(铝吸附剂生产线包括粉体段和造粒段，粉体段不进行技改，造粒段进行部分技改，其中3000吨造粒段生产线进行技改，2000吨造粒段生产线不进行改造，保留原有生产线)，购置物料超声分散、破块设备、粉碎设备、皮带输送机、捏合设备、造粒设备、干燥设备等。对厂区原有公辅工程管道、线路进行改造。项目总投资946.09万元，环保总投资15万元，占总投资1.59%
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）钛系吸附剂工艺流程（1）混合：在混合釜中加入适量的反应母液和**后，通过提升设备投入钛系生产原料，开启搅拌进行搅拌混合。物料在初步分散之后，再通过超声进行处理，进一步分散物料，保证物料之间的充分混合均匀。本次技改对原反应平台增设提升设备，用于生产原料的提升和混合，并增加超声分散设备。此工序会产生粉尘G1-1。（2）板框压滤：混合均匀后的物料通过机泵送入板框压滤机，完成固液分离过程，依托现有的板框压滤机。母液在经过超滤处理后送入储罐备用，主要用于混合过程的底液。得到的固体则通过传送带送入干燥设备中。（3）干燥：混合且过滤后的物料，采用电加热的方式在干燥设备中完成高温干燥过程，形成一定晶体结构的钛系吸附材料前驱体。此工序会产生噪声N1-1和粉尘G1-2。（4）粉碎：干燥后物料的硬度较大，增设机械破块机和粗粉碎机对干燥料进行粗破碎至一定粒径，以满足后续进料要求。此工序会产生噪声N1-2和粉碎粉尘G1-3。后续工艺依托现有生产线。（二）铝系吸附剂工艺流程铝系生产线粉体段不进行技改，技改部分为造粒段，工艺流程如下：（1）混合：将聚氨酯、氨水、纤维素、吸附剂滤饼按照一定比例加入到混合设备中，搅拌1h以上，常压条件下在搅拌罐内溶解为黏稠状后与铝系粉体进行混合，改善铝系吸附剂的孔径和孔隙率。此工序会产生噪声、粉尘G2-6。（2）挤出：混合均匀的原料通过螺杆输送到挤出设备，挤出为大小均匀的颗粒。挤出温度在室温下进行，无需冷却降温。（3）抛丸挤出机出来的颗粒通过皮带输送到抛丸机，抛成粒径均匀的类球型颗粒。此工序会产生噪声N2-6、粉尘G2-7。（4）预固化控制温度在40℃以内，静置固化4h。（5）加热固化控制温度在60-120℃，去除颗粒中水分，固化2h。此工序会产生非甲烷总烃（G2-9）。（6）包装固化结束后的产品通过吨袋进行包装。	（一）钛系吸附剂工艺流程（1）混合：在混合釜中加入适量的反应母液和**后，通过提升设备投入钛系生产原料，开启搅拌进行搅拌混合。物料在初步分散之后，再通过超声进行处理，进一步分散物料，保证物料之间的充分混合均匀。本次技改对原反应平台增设提升设备，用于生产原料的提升和混合，并增加超声分散设备。此工序会产生粉尘G1-1。（2）板框压滤：混合均匀后的物料通过机泵送入板框压滤机，完成固液分离过程，依托现有的板框压滤机。母液在经过超滤处理后送入储罐备用，主要用于混合过程的底液。得到的固体则通过传送带送入干燥设备中。（3）干燥：混合且过滤后的物料，采用电加热的方式在干燥设备中完成高温干燥过程，形成一定晶体结构的钛系吸附材料前驱体。此工序会产生噪声N1-1和粉尘G1-2。（4）粉碎：干燥后物料的硬度较大，增设机械破块机和粗粉碎机对干燥料进行粗破碎至一定粒径，以满足后续进料要求。此工序会产生噪声N1-2和粉碎粉尘G1-3。后续工艺依托现有生产线。（二）铝系吸附剂工艺流程铝系生产线粉体段不进行技改，技改部分为造粒段，工艺流程如下：（1）混合：将聚氨酯、丙烯酸酯、纤维素、吸附剂滤饼按照一定比例加入到混合设备中，搅拌1h以上，常压条件下在搅拌罐内溶解为黏稠状后与铝系粉体进行混合，改善铝系吸附剂的孔径和孔隙率。此工序会产生噪声、粉尘G2-6。（2）挤出：混合均匀的原料通过螺杆输送到挤出设备，挤出为大小均匀的颗粒。挤出温度在室温下进行，无需冷却降温。（3）抛丸挤出机出来的颗粒通过皮带输送到抛丸机，抛成粒径均匀的类球型颗粒。此工序会产生噪声N2-6、粉尘G2-7。（4）预固化控制温度在40℃以内，静置固化4h。（5）加热固化控制温度在60-120℃，去除颗粒中水分，固化2h。此工序会产生非甲烷总烃（G2-9）。（6）包装固化结束后的产品通过吨袋进行包装。
将氨水变更为丙烯酸酯乳液

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气： ①铝系吸附剂生产线 2号厂房铝系吸附剂生产中闪蒸干燥粉尘经设备负压密封收集通过二级旋风除尘+布袋除尘处理，粉碎粉尘经设备负压密封收集通过布袋除尘处理，处理后粉尘废气通过15m高排气筒（DA02-02）排放2号厂房铝系吸附剂生产中造粒段产生的粉尘、固化过程有机废气经负压收集，通过D02厂房“水喷淋+二级活性炭”进行处理，尾气通过15m高排气筒（DA02-01）排放。 ②钛系吸附剂生产线生产成型过程、切粒过程、超重力回收溶剂过程有机废气经负压收集，通过D04厂房“水喷淋+二级活性炭”进行处理，处理后尾气通过15m高排气筒（DA04-01）排放；未收集气体以无组织形式在车间内排放。钛粉混合、干燥、粉碎粉尘经设备负压收集通过布袋除尘处理，闪蒸干燥粉尘经设备负压密封收集通过二级旋风除尘+布袋除尘处理，粉碎粉尘经设备负压密封收集通过布袋除尘处理，中转下料粉尘经负压收集后通过布袋除尘处理，处理后粉尘废气通过15m高排气筒（DA04-02）排放；未收集气体以无组织形式在车间内排放。噪声：本项目运营期噪声源室外无新增噪声源，室内噪声源为生产设备产生的噪声。通过选用低噪声设备并采取合理布设、厂房隔声等处理措施，通过采取措施后，可将噪声减少15～25dB（A）。技改项目不新增人员，不新增生活垃圾；产生的一般固体废物为废包装材料；产生的危险废物为废气处理系统产生的废活性炭、设备维修产生的废活性炭。（1）一般工业固体废物本项目废包材产生量约为 1t/a，收集后外售。（2）危险废物 ①废活性炭：项目固化过程中对非甲烷总烃气体进行收集，收集后通过活性炭吸附装置吸附处理后排放，活性炭更换周期为6个月～1年/次。更换的废活性炭暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质的危险废物处置单位处置。 ②废润滑油：该项目设备维修保养需要润滑油，约为0.1t/a。废润滑油属于《国家危险废物名录》规定的“HW08废矿物油与含矿物油废物”类危险废物，代码900-249-08。	废气： ①铝系吸附剂生产线 2号厂房铝系吸附剂生产中闪蒸干燥粉尘经设备负压密封收集通过二级旋风除尘+布袋除尘处理，粉碎粉尘经设备负压密封收集通过布袋除尘处理，处理后粉尘废气通过15m高排气筒（DA02-02）排放2号厂房铝系吸附剂生产中造粒段产生的粉尘、固化过程有机废气经负压收集，通过D02厂房“水喷淋+二级活性炭”进行处理，尾气通过15m高排气筒（DA02-01）排放。 ②钛系吸附剂生产线生产成型过程、切粒过程、超重力回收溶剂过程有机废气经负压收集，通过D04厂房“水喷淋+二级活性炭”进行处理，处理后尾气通过15m高排气筒（DA04-01）排放；未收集气体以无组织形式在车间内排放。钛粉混合、干燥、粉碎粉尘经设备负压收集通过布袋除尘处理，闪蒸干燥粉尘经设备负压密封收集通过二级旋风除尘+布袋除尘处理，粉碎粉尘经设备负压密封收集通过布袋除尘处理，中转下料粉尘经负压收集后通过布袋除尘处理，处理后粉尘废气通过15m高排气筒（DA04-02）排放；未收集气体以无组织形式在车间内排放。噪声：本项目运营期噪声源室外无新增噪声源，室内噪声源为生产设备产生的噪声。通过选用低噪声设备并采取合理布设、厂房隔声等处理措施，通过采取措施后，可将噪声减少15～25dB（A）。技改项目不新增人员，不新增生活垃圾；产生的一般固体废物为废包装材料；产生的危险废物为废气处理系统产生的废活性炭、设备维修产生的废活性炭。（1）一般工业固体废物本项目废包材产生量约为 1t/a，收集后外售。（2）危险废物 ①废活性炭：项目固化过程中对非甲烷总烃气体进行收集，收集后通过活性炭吸附装置吸附处理后排放，活性炭更换周期为6个月～1年/次。更换的废活性炭暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质的危险废物处置单位处置。 ②废润滑油：该项目设备维修保养需要润滑油，约为0.1t/a。废润滑油属于《国家危险废物名录》规定的“HW08废矿物油与含矿物油废物”类危险废物，代码900-249-08。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①设专职环境管理人员，加强环保设施管理，确保正常运行，三废达标排放。 ②本项目竣工后，建设单位应组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制环境保护竣工验收报告。	①设专职环境管理人员，加强环保设施管理，确保正常运行，三废达标排放。 ②本项目竣工后，建设单位应组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制环境保护竣工验收报告。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0	/
0.0314	1.847	0.2706	-0.239	-0.239	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	粉体混合、预干燥、粉碎	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）	车间密闭＋各设备的进、出料口密闭＋脉冲袋式除尘器	达标
2	混合、抛丸单元	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）	车间密闭+各设备的进、出料口密闭＋脉冲袋式除尘器	达标
3	固化单元	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	水喷淋+二级活性炭吸附	达标
4	粉体混合、预干燥、粉碎	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	墙窗排风扇	达标
5	混合、抛丸单元	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	墙窗排风扇	达标
6	固化单元	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	墙窗排风扇	达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准

车间隔声、基础减振、距离衰减

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

据《报告表》分析，项目建设过程中须对污水处理设施、生产车间和危废暂存场所进行重点防渗。对集中废水的收集池将采用混凝土池防渗结合防渗衬垫，施工时一次浇灌，并采用双层复合防渗衬垫。池体用钢筋混凝土，池体内表面刷涂水泥基渗透结晶型防渗涂料(渗透系数不大于1.0x10-12cm/s)。重点污染防治区还包括危废暂存场所和生产车间，采取粘土铺底，再在上层铺设10-15cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗，要求渗透系数<1.0x10-11cm/s。危险废物暂存场所地面及墙裙采用防渗防腐涂料，同时生产车间及厂房周围全部硬化成防渗地面，防止地面污水下渗污染。一般固废暂存场所和办公场所为一般防渗区，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数<1x10-7cm/s。其他一般区域采用水泥硬化进行简单防渗。同时，按照《报告表》要求严格落实防渗措施，并存留好隐蔽工程铺设过程的影像记录资料

经调查、污水处理设施、生产车间和危废暂存场所进行重点防渗。对集中废水的化粪池将采用混凝土池防渗结合防渗衬垫，施工时一次浇灌，并采用双层复合防渗衬垫。池体用钢筋混凝土，池体内表面刷涂水泥基渗透结晶型防渗涂料(渗透系数不大于1.0x10-12cm/s)。重点污染防治区包括危废暂存场所和生产车间，采取粘土铺底，再在上层铺设10-15cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗，要求渗透系数<1.0x10-11cm/s。危险废物暂存场所地面及墙裙采用防渗防腐涂料，同时生产车间及厂房周围全部硬化成防渗地面，防止地面污水下渗污染。一般固废暂存场所和办公场所为一般防渗区，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数<1x10-7cm/s。其他一般区域采用水泥硬化进行简单防渗。同时，按照《报告表》要求严格落实防渗措施，并存留好隐蔽工程铺设过程的影像记录资料

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物环境影响及处置措施。据《报告表》分析，项目运营过程中产生的生活垃圾定期交由环卫部门清运，含锂盐水外售**提锂企业作为原料，外包装纸箱和纯水制备废膜收集后进行外售，废包装袋、废包装桶、废离子交换树脂、超滤系统废膜、废活性炭、废导热油、废润滑油、废渣、釜底残液、杂盐定期交由有相关资质单位处置。项目产生的一般工业固体废物贮存、处置需满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求;危险废物贮存、处置需满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求

本期新增固体废物为废活性炭、废润滑油、废包装材料。废包装材料每年产生1t,依托现有20㎡一般固体废物暂存间、定期交于**博奇****公司、**格****公司处置。废活性炭每年产生30.42t，依托2#厂房现有一座54m2危险废物暂存间，定期交于**博奇****公司、**格****公司。废润滑油每年产生0.09t，依托2#厂房现有一座54m2危险废物暂存间，定期交于**格****公司。生活垃圾、含锂盐水、外包装纸箱、废膜、废包装袋、废包装桶、废离子交换树脂、废渣、釜底残渣、杂盐不属于本项目产生固体废物、经调查《****年产6000吨锂吸附剂分离材料项目竣工环境保护验收监测报告》，上述固体废物均已委托有资质的危废单位及一般固废处置单位进行妥善处置。项目产生的一般工业固体废物贮存、处置需满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求;危险废物贮存、处置需满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定切实可行的突发环境风险事故应急预案，并报生态环境部门备案。按照相关规范制定自行监测方案，加强对危险废物暂存场所、污水处理设施等区域日常环境监管，发现问题第一时间处理。建立健全各项安全环境管理制度，做好职工的安全环境教育和事故应急处置演练，严防事故发生

企业已制定突发环境事件应急预案并****工业园****委员会****保护局备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程