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钒钛磁铁矿绿色高效选矿创新技改工程项目（二阶段）

审批

四川-攀枝花-东区

发布时间： 2026年07月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********1864907	文有道
李伟	省市**
******园区高梁坪片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****铁矿绿色高效选矿创新技改工程项目（二阶段）

2021版本:009-铁矿采选；锰矿、铬矿采选；其他黑色金属矿采选	B0810-B0810-铁矿采选
	省市 ****园区高梁坪片区
经度:101.790520 纬度: 26.630740	****环境局
	2023-02-09
攀环审批〔2023〕7号	****
2026-01-04	7532
1457	****
915********1864907	川环源**公司
****0402MAD7HDKF5W	凉山州****公司
****3400MA63NYUXX7	2025-06-26

2026-06-29	2026-07-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60629q2rjB

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目二阶段实际总投资7532万元，在丰源矿业100万t铁精矿技改扩能项目一期建设和本项目（一阶段）建设的基础上，依托其预留场地、公辅工程等设施，通过绿色高效选矿工艺技术，对现有生产线的生产设施、设备进行更技术改造，烘干生产装置、钛精矿半成品库房、钛精矿库房。最终实现年处理低品位混合矿700万吨、年产铁精矿125万吨、钛精矿40万吨、硫钴精矿2.3万吨的生产能力。	本项目二阶段实际总投资7532万元，在丰源矿业100万t铁精矿技改扩能项目一期建设和本项目（一阶段）建设的基础上，依托其预留场地、公辅工程等设施，通过绿色高效选矿工艺技术，对现有生产线的生产设施、设备进行更技术改造，烘干生产装置、钛精矿半成品库房、钛精矿库房。最终实现年处理低品位混合矿700万吨、年产铁精矿125万吨、钛精矿40万吨、硫钴精矿2.3万吨的生产能力。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次验收主要是针对钛精矿烘干生产线，具体工艺介绍如下：钛精矿采用两段脱水流程，即浮选钛精矿经带滤机过滤后再送入回转干燥窑进行干燥，使其水分达到0.5%，经封包装袋后外运。钛精矿干燥系统具体工艺如下：项目浮选工序钛精矿经带滤机压滤后（含水率10%），通过皮带运输至钛精矿半成品库房，用行车直接将湿钛精矿运至烘干机进料仓（50m3、钢结构、1个）。料仓内物料通过圆盘给料机、给料皮带送料至烘干机内进行直接干燥。烘干完成的物料含水降至0.5%，进入出料端的收料箱，并由收料箱底部出料口落到50m 长的皮带，排至包装机料仓，由料仓下部的打包机包装。在收料箱出料口设置为封闭的钢结构固定段，因此在风机的抽吸作用下收料箱处于负压状态。热烟气在除尘风机的抽吸作用下由烘干机进料端直接进入烘干筒，湿钛精矿与高温热烟气在烘干炉内呈顺流流动，通过直接接触换热使物料中水分蒸发为水蒸气，并随烟气在除尘风机的作用下向出料端移动，最后经出料端顶部的烟气出口排出炉体。在除尘风机的引流作用下，废气经低氮燃烧+旋风除尘+布袋除尘+脱硫碱喷淋处理后，通过1根离地30m高的排气筒排放。项目采用自动包装机，采用吨袋进行包装，吨袋袋口套在下料口并用橡胶圈箍紧密封，下料完成静置一段时间后，解除橡胶圈，松开包装袋袋口并将其密封，送入仓库进行保存。	本次验收主要是针对钛精矿烘干生产线，具体工艺介绍如下：钛精矿采用两段脱水流程，即浮选钛精矿经带滤机过滤后再送入回转干燥窑进行干燥，使其水分达到0.5%，经封包装袋后外运。钛精矿干燥系统具体工艺如下：项目浮选工序钛精矿经带滤机压滤后（含水率10%），通过皮带运输至钛精矿半成品库房，用行车直接将湿钛精矿运至烘干机进料仓（50m3、钢结构、1个）。料仓内物料通过圆盘给料机、给料皮带送料至烘干机内进行直接干燥。烘干完成的物料含水降至0.5%，进入出料端的收料箱，并由收料箱底部出料口落到50m 长的皮带，排至包装机料仓，由料仓下部的打包机包装。在收料箱出料口设置为封闭的钢结构固定段，因此在风机的抽吸作用下收料箱处于负压状态。热烟气在除尘风机的抽吸作用下由烘干机进料端直接进入烘干筒，湿钛精矿与高温热烟气在烘干炉内呈顺流流动，通过直接接触换热使物料中水分蒸发为水蒸气，并随烟气在除尘风机的作用下向出料端移动，最后经出料端顶部的烟气出口排出炉体。在除尘风机的引流作用下，废气经低氮燃烧+旋风除尘+布袋除尘+脱硫碱喷淋处理后，通过1根离地30m高的排气筒排放。项目采用自动包装机，采用吨袋进行包装，吨袋袋口套在下料口并用橡胶圈箍紧密封，下料完成静置一段时间后，解除橡胶圈，松开包装袋袋口并将其密封，送入仓库进行保存。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：干燥包装车间：烘干机配置低氮燃烧器，设置2套“旋风除尘+复喷洗涤器（NaOH碱液喷淋）+复档除沫器”（1用1备）处理，设6个集气罩（烘干机出口落料点2个，皮带到料仓落料点2个，包装机2个），风量35000m3/h，处理后的废气共用1根30m高排气筒排放。废水：生产废水：烘干车间地坪冲洗水经车间内的收集池收集后泵送至选钛浓缩池，不外排。初期雨水：干燥车间所在区域：自流至350m3的初期雨水收集池，回用于生产。堆场渗滤水：在钛精矿半成品库房各设1个20m3的渗滤水收集池；在硫钴精矿库房设置1个10m3的渗滤水收集池。收集的堆场渗滤水泵送至尾矿浓缩池，溢流液回用于生产。噪声：基础减振、厂房隔声、距离衰减、降低车速、禁止鸣笛等。固废：1、一般固废（1）除尘灰烘干尾气处理系统产生的除尘灰和包装尾气布袋除尘器产生的除尘灰主要为钛精矿，定期收集后全部作为烘干原料回收利用。（2）废旧皮带本项目二阶段运营期会产生报废的皮带，****收购站。	废气：干燥车间：天然气烘干回转窑配备低氮燃烧器，两台烘干回转窑的烘干尾气均进入“旋风除尘+布袋除尘+脱硫碱喷淋装置”处理后再经30m排气筒排放，风机2台（1用1备），风量40000m3/h；两台回转窑一用一备。为更好地收集烘干后产品运输、包装环节的粉尘，在烘干包装车间新增一套布袋除尘器，风量80000m3/h，主要处理各皮带落料口、皮带廊道及料仓无组织颗粒物，共设12个集气罩（烘干机出口落料点2个、6#皮运机机头1个、7#皮运机机尾1个、7#皮运机机头1个、8#皮运机机尾1个、8#皮运机机头1个、不合格品皮运机机尾1个、不合格品皮运机机头1个、不合格品料仓1个、包装机2个），废气处理后通过1根20m排气筒排放。废水：生产废水：本项目二阶段烘干包装生产车间需对地坪进行冲洗，地坪冲洗废水通过依托现有管沟进入尾矿泵池，泵送至尾矿库，经尾矿库澄清后重复利用，不外排。初期雨水：干燥车间所在区域：自流至350m3的初期雨水收集池，回用于生产；因地势高差原因，在干燥车间所在区域下方新增了一个200m3的初期雨水收集池。堆场渗滤水：项目二阶段硫钴精矿、湿钛精矿含水率约10%，在堆存过程中会产生渗滤水。在硫钴精矿库房和钛精矿半成品库房分别设置10m3、20m3的渗滤液收集池及配套的收集地沟，渗滤液经收集后泵送至尾矿浓缩池，最终回用于生产，不外排。噪声：基础减振、厂房隔声、距离衰减、降低车速、禁止鸣笛等。 1、一般固废（1）除尘灰烘干尾气处理系统产生的除尘灰和包装尾气布袋除尘器产生的除尘灰主要为钛精矿，定期收集后全部作为烘干原料回收利用。（2）废旧皮带本项目二阶段运营期会产生报废的皮带，****收购站。
为提高尾气处理效率，烘干尾气处理增加布袋除尘，目前两台回转窑均配备低氮燃烧器，两台烘干回转窑的烘干尾气共用1套“旋风除尘+布袋除尘+脱硫碱喷淋装置”处理后再经30m排气筒排放（风机风量由35000m3/h增大至40000m3/h），两台回转窑一用一备。为更好地收集烘干后产品运输、包装环节的粉尘，增加一套袋式除尘设备，增加了一根20m高排气筒。因地势原因，干燥车间所在区域新增一个200m3的初期雨水收集池，目前干燥车间所在区域共有两个初期雨水收集池（1个350m3,1个200m3）。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0.79	17.02	0.79	0.79	/
0	6.42	10.32	6.42	6.42	/
0	0	0	0	0	/
0.29	0.32	4.74	0.61	0.32	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

干燥包装车间：烘干机配置低氮燃烧器，设置2套“旋风除尘+复喷洗涤器（NaOH碱液喷淋）+复档除沫器”（1用1备）处理，设6个集气罩（烘干机出口落料点2个，皮带到料仓落料点2个，包装机2个），风量35000m3/h，处理后的废气共用1根30m高排气筒排放。

《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）、《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）表5中标准限值

干燥车间：天然气烘干回转窑配备低氮燃烧器，两台烘干回转窑的烘干尾气均进入“旋风除尘+布袋除尘+脱硫碱喷淋装置”处理后再经30m排气筒排放，风机2台（1用1备），风量40000m3/h；两台回转窑一用一备。为更好地收集烘干后产品运输、包装环节的粉尘，在烘干包装车间新增一套布袋除尘器，风量80000m3/h，主要处理各皮带落料口、皮带廊道及料仓无组织颗粒物，共设12个集气罩（烘干机出口落料点2个、6#皮运机机头1个、7#皮运机机尾1个、7#皮运机机头1个、8#皮运机机尾1个、8#皮运机机头1个、不合格品皮运机机尾1个、不合格品皮运机机头1个、不合格品料仓1个、包装机2个），废气处理后通过1根20m排气筒排放。

已按要求进行监测，检测浓度满足标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声，选用低噪设备、合理布局

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 3类标准

厂房隔声，选用低噪设备、合理布局、定期维护保养、底座加设减震垫，泵采用地埋式安装。优化厂区道路结构，加强运输车辆维护。

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）企业定期对设备、管道、事故应急池等构筑物进行了检查，存在问题及时进行了更换、修复。（2）对生产中的液碱罐进行了防腐处理。（3）对厂区进行了分区防渗重点防渗区：氢氧化钠罐区：设置65.8m3（L7.6m×B5m×H2.3m）的有效围堰，围堰底部及四周进行防渗、防腐。采用20cm厚P8等级抗渗混凝土+水泥基渗透结晶型防水涂料+5mm厚耐酸胶泥+耐酸砖进行重点防渗、防腐，等效黏土防渗层厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。一般防渗区干燥车间、铁精矿堆场、硫钴精矿堆场、钛精矿半成品库房、钛精矿库房、初期雨水收集池等采用25cm厚抗渗混凝土进行一般防渗，等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。简单防渗区主要为办公生活区、厂区道路等其他非绿化区域，防渗进行了一般地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）除尘灰烘干尾气处理系统产生的除尘灰和包装尾气布袋除尘器产生的除尘灰主要为钛精矿，定期收集后全部作为烘干原料回收利用。（2）废旧皮带本项目二阶段运营期会产生报废的皮带，****收购站。2、危险废物本项目二阶段运营期会更换部分机油、润滑油、液压油等废矿物油，根据《国家危险废物名录》（2025年版），属于危险废物，危废代码：900-214/217/218-08。废矿物油与柴油成分类似，均属于烃类物质，烘干生产线产生的废油回用于浮选生产线，代替部分柴油作为浮选剂回用。二阶段设备润滑产生的废矿物油依托一阶段已建设的危废暂存间暂存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

位于药剂配制间西侧，内设1个氢氧化钠储罐，40m3，最大储量40t。设置50m3的围堰，围堰底部及四周进行防渗、防腐。采用20cm厚P8等级抗渗混凝土+水泥基渗透结晶型防水涂料+5mm厚耐酸胶泥+耐酸砖进行重点防渗、防腐，等效黏土防渗层厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。

**，位于药剂房东南侧，1个氢氧化钠储罐，40m3，最大储量40t。设置65.8m3（L7.6m×B5m×H2.3m）的围堰，围堰底部及四周进行防渗、防腐。采用20cm厚P8等级抗渗混凝土+水泥基渗透结晶型防水涂料+5mm厚耐酸胶泥+耐酸砖进行重点防渗、防腐，等效黏土防渗层厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程