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辽阳县穆家镇中宝木制品加工厂锅炉改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1021MA0U7KGH89 | 建设单位法人：刘加宝 |
| 刘加宝 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县穆家镇古树村 |
建设项目基本信息
| ****锅炉改扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | ******县 穆家镇古树村 |
| 经度:122.838333 纬度: 41.156389 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2026-02-14 |
| 辽市环辽审发〔2026〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 21.4 |
| 9 | 运营单位名称：**** |
| ****1021MA0U7KGH89 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1021MA0U7KGH89 | 验收监测单位：**锦宸****公司 |
| ****0700MA7HKPJQ6E | 竣工时间：2026-05-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-26 | 验收报告公开结束时间：2026-07-23 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=523894 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为锅炉改扩建项目 | 实际建设情况：本项目为锅炉改扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 对锅炉房内现有锅炉及配套设施进行拆除，**一台2.5t/h生物质专用有机载体锅炉，为热压机供热 | 实际建设情况：对锅炉房内现有锅炉及配套设施进行拆除，**一台2.5t/h生物质专用有机载体锅炉，为热压机供热 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 燃料运输与储存：生物质成型燃料用汽车从燃料生产地运至锅炉房内存放。 燃料投放：本项目锅炉以生物质成型颗粒为燃料，入场的燃料由车辆运输送入锅炉房贮存，通过人工填料进入炉内，生物质成型燃料为块状型料，原料贮存、添加系统无粉尘逸散。 燃烧过程：购买成型的生物质燃料由人工填料送至燃烧器，在燃烧器进行燃烧，生物质燃料在燃烧器中首先有一个预热过程，然后通过风机把燃料输送到炉膛进行燃烧。生物质燃料含有很高的挥发分，当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时，在给风的条件下启动点火器燃料就能够迅速着火燃烧。炉膛内置低氮燃烧系统。 烟气处理与排放：锅炉内置低氮燃烧，尾部烟气经旋风除尘器+布袋除尘器+30m高烟囱高空排放。 清灰装置：根据《生物质锅炉技术规范》（GB/T44906-2024）相关要求，锅炉配用的清灰装置的数量与布置位置应根据其有效清扫区域合理选择，以保证受热面清扫干净。本项目锅炉采用振荡清灰。 炉渣清理：燃烧后生成的灰渣由炉排尾部人工清渣排出炉外，用运输设备运往灰渣库。根据《生物质锅炉技术规范》（GB/T44906-2024）相关要求，采用湿式出渣方式时，设计配备合理的水封高度，灰渣定期用汽车采用封闭箱体定期清运外售。 除尘器收集的干灰清理：旋风除尘器+脉冲布袋除尘器收集的除尘灰经卸灰阀排出，根据《生物质锅炉技术规范》（GB/T44906-2024）相关要求除尘器收集的干灰宜采用密闭气力输送方式送至干灰储尘仓储存，本项目除尘灰储尘仓位于布袋除尘器侧下方，与其紧邻，布袋除尘器收集粉尘收尘时震荡落下烟尘可直接由卸灰阀进入储尘仓无需气力输送，除尘灰定期用汽车采用封闭箱体定期清运外售。 低氮燃烧技术：低氮燃烧技术之烟气再循环是目前使用较多的低氮燃烧技术。烟气再循环（简称FGR）技术原理是从锅炉尾部抽取部分低温烟气，引到燃烧器进风口，与助燃空气混合后一起送入炉内，参与辅助燃烧和热动力流场整合。其核心是利用烟气所具有的低温低氮特点，将部分烟气再次喷入炉膛，降低炉膛内局部温度且形成还原性气氛，将生成的NOX还原，从而抑制NOX的生成。它是在锅炉的空气预热器前抽取一部分烟气返回炉内，利用惰性气体的吸热和氧浓度的减少，使火焰温度降低，抑制燃烧速度，减少热力型NOX。抽取的烟气可以直接送入炉内，也可以与一次风或二次风混合后送入炉内，当烟气再循环率为15%—20%时，锅炉的NOX排放浓度可降低30%左右。 除尘系统： 旋风除尘器：是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流做旋转运动，借助离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。 布袋除尘器：是一种高效除尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。布袋除尘的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应地增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。 旋风除尘器+布袋除尘器处理效率可达到99.9%以上。 | 实际建设情况：燃料运输与储存：生物质成型燃料用汽车从燃料生产地运至锅炉房内存放。 燃料投放：本项目锅炉以生物质成型颗粒为燃料，入场的燃料由车辆运输送入锅炉房贮存，通过人工填料进入炉内，生物质成型燃料为块状型料，原料贮存、添加系统无粉尘逸散。 燃烧过程：购买成型的生物质燃料由人工填料送至燃烧器，在燃烧器进行燃烧，生物质燃料在燃烧器中首先有一个预热过程，然后通过风机把燃料输送到炉膛进行燃烧。生物质燃料含有很高的挥发分，当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时，在给风的条件下启动点火器燃料就能够迅速着火燃烧。炉膛内置低氮燃烧系统。 烟气处理与排放：锅炉内置低氮燃烧，尾部烟气经旋风除尘器+布袋除尘器+30m高烟囱高空排放。 清灰装置：根据《生物质锅炉技术规范》（GB/T44906-2024）相关要求，锅炉配用的清灰装置的数量与布置位置应根据其有效清扫区域合理选择，以保证受热面清扫干净。本项目锅炉采用振荡清灰。 炉渣清理：燃烧后生成的灰渣由炉排尾部人工清渣排出炉外，日产日清，不在厂区暂存，产生后交由环卫部门处置。根据《生物质锅炉技术规范》（GB/T44906-2024）相关要求，采用湿式出渣方式时，设计配备合理的水封高度，灰渣日产日清，不在厂区暂存，产生后交由环卫部门处置。 除尘器收集的干灰清理：旋风除尘器+脉冲布袋除尘器收集的除尘灰日产日清，不在厂区暂存，产生后交由环卫部门处置。 低氮燃烧技术：低氮燃烧技术之烟气再循环是目前使用较多的低氮燃烧技术。烟气再循环（简称FGR）技术原理是从锅炉尾部抽取部分低温烟气，引到燃烧器进风口，与助燃空气混合后一起送入炉内，参与辅助燃烧和热动力流场整合。其核心是利用烟气所具有的低温低氮特点，将部分烟气再次喷入炉膛，降低炉膛内局部温度且形成还原性气氛，将生成的NOX还原，从而抑制NOX的生成。它是在锅炉的空气预热器前抽取一部分烟气返回炉内，利用惰性气体的吸热和氧浓度的减少，使火焰温度降低，抑制燃烧速度，减少热力型NOX。抽取的烟气可以直接送入炉内，也可以与一次风或二次风混合后送入炉内，当烟气再循环率为15%—20%时，锅炉的NOX排放浓度可降低30%左右。 除尘系统： 旋风除尘器：是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流做旋转运动，借助离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。 布袋除尘器：是一种高效除尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。布袋除尘的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应地增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。旋风除尘器+布袋除尘器处理效率可达到99.9%以上。 |
| 锅炉灰渣、除尘灰日产日清，产生后送至厂区外环卫垃圾箱，不在厂区暂存，交由环卫部门处置 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）本项目**1座15m2全封闭灰渣库，用于储存锅炉灰渣 （2）本项目**1座6.75立方米除尘灰储尘仓，用于储存除尘灰 （3）本项目无组织废气为锅炉除尘灰进仓工序产生的颗粒物、灰渣装卸工序产生的颗粒物 | 实际建设情况：（1）锅炉灰渣日产日清，不在厂区暂存，产生后交由环卫部门处置 （2）除尘灰日产日清，不在厂区暂存，产生后交由环卫部门处置 （3）锅炉灰渣、除尘灰日产日清，产生后送至厂区外环卫垃圾箱，不在厂区暂存 |
| 锅炉灰渣、除尘灰日产日清，产生后送至厂区外环卫垃圾箱，不在厂区暂存，交由环卫部门处置 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评设计中，每天工作8小时，年工作300天 | 实际建设情况：实际生产中，每天工作4小时，年工作300天 |
| 因市场原因，调整生产时间 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | / | / | 本项目不新增员工，无新增生活污水，炉渣清渣过程洒水抑尘水全部蒸发，锅炉无废水排放。综上，本项目无废水排放。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧+旋风除尘器+布袋除尘器+排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃煤锅炉排放限值 | 低氮燃烧+旋风除尘器+布袋除尘器+排气筒 | 检测2日 3次/天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、基础减振、建筑隔声、厂区绿化 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类标准 | 低噪声设备、基础减振、建筑隔声、厂区绿化 | 检测2天、 昼间1次/天(本项目夜间不生产) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗，危废贮存点、导热油罐处重点防渗，旱厕、生产车间、库房及灰渣库一般防渗，其余区域地面硬化。 | 分区防渗，危废贮存点、导热油罐处重点防渗，旱厕、生产车间、库房一般防渗，其余区域地面硬化，实际不设灰渣库 |
表5 固废治理设施
| 1 | 锅炉除尘器收集尘、锅炉燃烧灰渣收集尘收集后外售；废包装、废布袋厂家回收 | 锅炉除尘器收集尘、锅炉燃烧灰渣日产日清，不在厂区暂存，产生后交由环卫部门处置；废包装、废布袋厂家回收 |
表6 生态保护设施
| 1 | 本项目在现有厂区内进行改扩建，不新增破坏土地。 | 本项目在现有厂区内进行改扩建，不新增破坏土地 |
表7 风险设施
| 1 | 1）危废贮存点采用防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐处理，防止危险废物在贮存时可能产生的废液渗漏对地下水的污染。 （2）危废贮存点有标识，定期委托有资质单位对危废进行处置。 （3）分区防渗，定期对生产设备进行巡查及维护，对导热油罐及关系定期维护。 （4）导热油罐处设有围堰，尺寸为1.6×0.8×0.2m，容积为0.256m3，可容纳0.256t导热油，导热油最大储存量为0.2t，围堰可满足导热油最大泄漏量。 （5）火灾应急处理措施 一旦发生事故，应马上发出火灾警报，迅速疏散非应急人员；停止厂区内的全部生产活动；****中心汇报事情的事态，初步预测可能对人员、管线和设备等造成的危害；调整应急人员及装备，****救援队，在现场指挥人员的指挥下，及时开展灭火行动；针对火灾现场的人员和管线设备等，采取保护性措施，如开启水喷淋为其他未燃烧的储存设施喷洒冷却水，降低火焰辐射强度，减轻人员伤亡和避免火灾蔓延；在条件允许的情况下，灭火队员应站在火焰的上风向或者侧风向，保证人员安全；灭火行动应坚持到火焰全部熄灭为止，并应仔细查看现场，防止死灰复燃现象发生。 （6）消防抢险措施 消防人员到位，围出安全隔离区；调集启动消防水泵确保事故现场用水。救援人员发出火灾警报，疏散无关人员，停止厂区一切生产活动。 （7）企业应编制环境风险应急预案，并定期演练，加强对重大环境风险事故的处理能力。 | 本项目已经编制突发环境事件应急预案，《****突发环境事件应急预案，****环境局。 本项目风险防范措施如下： 1、环境保护管理制度 厂区建立环境保护管理制度，提高员工环保意识，保证做到环境保护和污染预防工作；加强生产过程中的环境管理，使环境管理与经济效益挂钩，有效地控制跑、冒、滴、漏。 2、危险废物贮存点 厂区设有1个面积为10m2的危险废物贮存点，本项目产生的危险废物暂存在该危险废物贮存点，定期交由有资质单位处置。危险废物贮存点依据国家危险贮存标准要求设计、建设与管理，危险废物贮存点地面采取防渗措施，危险废物分区存放。 3、导热油罐 公司导热油罐处重点防渗、导热油罐设有围堰，尺寸为1.6×0.8×0.2m，容积为0.256m3，可容纳0.24t导热油。 4、视频监控 厂区设有监控设施，可实时厂区生产运行情况。 5、应急物资 厂区配备灭火器、锹、水桶等应急物资，用于突发事件初期应对。厂区配备灭火器、锹、水桶等应急物资，用于突发事件初期应对。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 分区防渗依托原有项目，危废贮存点、导热油罐处重点防渗，旱厕、生产车间、库房一般防渗，其余区域地面硬化 | 验收阶段落实情况：分区防渗依托原有项目，危废贮存点、导热油罐处重点防渗，旱厕、生产车间、库房一般防渗，其余区域地面硬化 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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