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餐厨垃圾（废弃食用油脂）加工处理及设备研发制造项目

审批

重庆-重庆-大渡口区

发布时间： 2026年07月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********667798R	杜**
程凤	市区
重****园区C区26栋一层

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

餐厨垃圾（废弃食用油脂）加工处理及设备研发制造项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	市区建桥工业园C区N37（部分）地块
经度:106.421500 纬度: 29.400370	****生态环境局
	2024-07-22
渝（渡）环准〔2024〕14号	915********667798R001U
2026-04-03	18000
403	****
915********667798R	****研究院有限公司
915********386182C	******公司
****0109MA5U713U9A	2026-02-01

2026-06-22	2026-07-22
	https://www.****.top/index.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

托企业已建设施设备进行扩建，**餐厨垃圾（废弃食用油脂）加工处理生产线，餐厨垃圾处理、油水分离设备研发制造生产线，形成年加工处理废弃食用油脂24000吨，年产工业级混合油74696.907吨（其中转运60000t/a，生产14696.907t/a），年生产500台餐厨垃圾处理、油水分离设备的生产能力。	依托企业现有设施设备进行扩建，**了餐厨垃圾（废弃食用油脂）加工处理生产线，餐厨垃圾处理、油水分离设备研发制造生产线，形成年加工处理废弃食用油脂24000吨，年产粗油脂74696.907吨（其中转运60000t/a，生产14696.907t/a），年产500台餐厨垃圾处理、油水分离设备的生产能力；同时配套建设了相关环保设施。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废弃食用油脂加工生产工艺废弃食用油脂加工仅涉及加热、分离，加工过程均不发生化学反应。****处理厂外购的粗油脂运输至厂区后，经地磅称重后取样进入化验室检验，直接合格的油脂由油泵直接泵入产品储罐储存外售，不合格的粗油脂直接进行退货处理；其它油脂生产工艺包括原料油脂称重、加热融化、人工倒料、固液分离、加热沉淀、产品储运等。二、餐厨垃圾处理、油水分离设备研发制造生产工艺包括激光切割、剪板折弯、型材锯切、组铆拼接、整体焊接打磨、整体装配、喷漆等。	一、废弃食用油脂加工生产工艺废弃食用油脂加工仅涉及加热、分离，加工过程均不发生化学反应。****处理厂外购的粗油脂运输至厂区后，经地磅称重后取样进入化验室检验，直接合格的油脂由油泵直接泵入产品储罐储存外售，不合格的粗油脂直接进行退货处理；其它油脂生产工艺包括原料油脂称重、加热融化、人工倒料、固液分离、加热沉淀、产品储运等。二、餐厨垃圾处理、油水分离设备研发制造生产工艺包括激光切割、剪板折弯、型材锯切、组铆拼接、整体焊接打磨、整体装配、喷漆等。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气严格落实废气防治措施。控制施工期厂房内部装饰、设备安装产生的粉尘废气及焊接废气影响。运营期项目原料油池房间、加热房、卸料池、卧式离心机房、废渣收集间均密闭设置，内部设置百叶吸风口；加热沉淀罐顶部废气出口直接连接废气收集管道；运输车辆装卸料口设置可移动的废气收集罩收集废气，卸料后的油脂收集管道口加盖密闭，并存放于铁皮箱内，定期清洁油脂收集管道；污水处理设施加盖设计，废气出口直接连接废气收集管道；倒料房、洗桶区、加热槽半密闭设置，出口处设置集气罩收集废气。整个废弃食用油脂加工车间封闭式设计，仅保留出入口，出入口加装软帘，日常工作时出入口关闭，车间周边均设置百叶吸风口收集废气。废气收集措施需要满足废气收集风量要求，采用两级碱喷淋+羟基氧化喷淋+干式过滤箱+活性炭装置进行处理，处理后的废气通过15m高排气筒达标排放。天然气直接在锅炉设备内燃烧，废气通过锅炉设备自带废气排放口通过15m高排气筒排放。产品装车口设置可移动的废气收集罩，收集的废气送入废气处理设施处理后达标排放。厂界臭气采取喷洒除臭剂方式进行除臭。焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后排放。二、废水严格落实废水防治措施。施工期施工人员排放的生活污水依托2#办公楼厕所收集由**园区污水管网。运营期锅炉房废水、车间地面拖洗废水、原料桶清洗废水、除臭装置喷淋废水、设备清洗废水、油脂脱水废水收集至废弃食用油脂加工车间废水收集池内，经隔油+水解酸化+絮凝沉淀+A2O生化工艺处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准后，园区C处理厂处理。餐饮废水经隔油池处理后同生活污水、2#办公楼地面清洁废水、化验室清洗废水一起经厂区生化池处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三园区C**处理厂处理。三、固废妥善处理固体废物。运营期设备维修产生的废含油抹布、废润滑油、废气处理设施废活性炭、废过滤袋、废空压机油、空压机含油冷凝液暂存于危废贮存间，定期交由资质单位处理。油脂分离废渣由餐厨垃圾资质单位收集处理，废纯水设备滤芯由厂家进行回收处理，设备制造废料暂存于设备制造车间库房内定期外售，污水处理污泥定期委托相关处置单位处理，化验室废油倒入原料油池回用。生活垃圾由垃圾桶收集后交由环卫部门处理。四、噪声合理布局、基础减振、厂房隔声等降噪措施。	一、废气 1、原料油池房间、加热房、卸料池、卧式离心机房、废渣收集间均密闭设置，内部设置吸风口，废气收集至生产废气处理设施处理。 2、加热沉淀罐顶部废气出口直接连接废气收集管道，废气收集至生产废气处理设施处理。 3、运输车辆装卸料口设置了可移动的废气收集罩收集废气，卸料后的油脂收集管道口加盖密闭，并存放于铁皮箱内，定期清洁油脂收集管道；产品装车口设置可移动的废气收集罩，废气收集至生产废气处理设施处理。 4、污水处理设施全密闭设计，废气出口直接连接废气收集管道，废气收集至生产废气处理设施处理。 5、倒料房、洗桶区、加热槽均密闭均密闭设置，内部设置了吸风口，废气收集至生产废气处理设施处理。生产废气处理设施采用“两级碱喷淋+羟基氧化喷淋+干式过滤箱+活性炭”，处理后的废气通过15m高排气筒（DA001）达标排放。 6、整个废弃食用油脂加工车间封闭式设计，仅保留出入口，日常工作时出入口关闭，车间周边均设置了百叶吸风口收集废气。 7、蒸汽源机采用低氮燃烧，天然气燃烧废气通过15m高排气筒（DA002）排放。 8、厂界臭气采取喷洒除臭剂方式除臭。 9、焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后经车间无组织排放，打磨废气经车间无组织排放。二、废水餐饮废水经隔油池（5m3/d）处理后，与生活污水、办公楼地面清洁废水一起经厂区生化池（20m3/d）处理，生**处理站（30m3/d，处理工艺：隔油+水解酸化+絮凝+压滤+气浮+A2O+沉淀+消毒）处理，处理达标后废水一并经厂区污园区C处理厂处理。三、固废本项目厂区西侧设置了危废贮存点，面积约5m2；废弃食用油脂加工车间西侧设置废渣收集间，面积约36m2。油脂分离废渣暂存于废渣收集间，定期用罐车运至餐厨垃圾处理资质单位进行处理；废纯水设备滤芯由厂家进行回收处理；废钢废边角料，暂存于设备制造车间库房内，定期外售；化验室废油倒入原料油池回用；设备维修产生的废含油抹布、废机油、废气处理设施废活性炭、废过滤袋暂存于危废贮存点，定期交蓝****公司处置；生活垃圾由垃圾桶收集后交由环卫部门处理。四、噪声合理布局、基础减振、厂房隔声等降噪措施。
①倒料房、洗桶区、加热槽废气收集措施由“半密闭，出口处设置集气罩收集废气”变为全密闭，内部设置了吸风口，不会导致新增污染物或污染物排放量增加。 ②鉴于化验室调整至废弃油脂车间内，故化验室****处理站处理，不再进入生化池；污水处理站处理工艺由“隔油+水解酸化+絮凝沉淀+A2O生化工艺”调整为“隔油+水解酸化+絮凝+压滤+气浮+A2O+沉淀+消毒”处理工艺，增设了压滤、气浮和消毒处理，属于污染防治池措施加强，不会导致新增污染物或污染物排放量增加。 ③危废贮存点位置由废弃食用油脂加工车间南侧调整至厂区西侧。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实环境风险防范措施及应急要求。按照风险事故应急预案落实风险防范措施，加强环境风险管理和防范，切实做好安全生产，杜绝各类风险事故发生。建议项目开展社会稳定风险评估并经相关程序审查为低风险后，餐厨垃圾(废弃食用油脂)加工处理生产线再投入生产。	项目1#厂房外西南侧**1个容积为490m3的应急事故池，厂区西南侧设置2个容积600m3的消防水罐；项目产品储罐及消防水罐周边均设置1.5m高围堰，成品油罐区围堰有效容积约1225m3。
应急事故池有效容积增大至490m3

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0405	0.8047	0.845	0.805
0.225	4.023	4.248	4.023
0.02	0.362	0.382	0.362
0.004	0.064	0.068	0.064
0	0	0	0
0	156465.493	156465.493	156465.493	/
0	0.047	0.047	0.047	/
0	0.14	0.14	0.14	/
0	0.069	0.069	0.069	/
0	5.238	5.238	5.238	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

pH、SS、COD、BOD5、动植物油执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，总磷、NH3-N执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

餐饮废水经隔油池（5m3/d）处理后，与生活污水、办公楼地面清洁废水一起经厂区生化池（20m3/d）处理，生****处理站（30m3/d，处理工艺：隔油+水解酸化+絮凝+压滤+气浮+A2O+沉淀+消毒）处理，处理达标后废水一并经厂区污****园区C****处理厂处理。

验收监测期间，厂区废水总排口出水pH在7.7～7.8之间，其它污染物最大浓度分别为SS 75mg/L、BOD5 124mg/L、COD 365mg/L、动植物油0.93mg/L，均满足验收标准《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准限值；总磷最大浓度1.28mg/L、氨氮15 mg/L，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）

倒料房、洗桶区、加热槽均密闭均密闭设置，内部设置了吸风口，废气收集至生产废气处理设施处理。生产废气处理设施采用“两级碱喷淋+羟基氧化喷淋+干式过滤箱+活性炭”，处理后的废气通过15m高排气筒（DA001）达标排放。蒸汽源机采用低氮燃烧，天然气燃烧废气通过15m高排气筒（DA002）排放。

（1）验收监测期间，生产废气出口排放的废气中，非甲烷总烃最大排放浓度1.98mg/m3、最大排放速率0.04kg/h，满足验收标准《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）排放限值；氨最大排放浓度7mg/m3、最大排放速率0.141kg/h，硫化氢最大排放浓度0.032mg/m3、最大排放速率6.46×10-4kg/h，臭气浓度最大1122（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）排放限值。（2）验收监测期间，天然气燃烧废气出口排放的废气中，颗粒物最大排放浓度2mg/m3、最大排放速率1.08×10-3kg/h，二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放浓度20mg/m3、最大排放速率1.39×10-2kg/h，林格曼黑度＜1级，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658-2016）及修改单排放限值。（3）验收监测期间，本项目无组织排放污染物在各厂界监测点处最大浓度分别为颗粒物0.296mg/m3、非甲烷总烃0.92mg/m3，均满足验收标准《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）排放限值；氨0.12mg/m3、硫化氢0.002mg/m3、臭气浓度（无量纲）<10，均满足验收标准《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）排放限值；厂房外非甲烷总烃最大浓度1.18mg/m3，满足验收标准《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 38722-2019）排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准限值

选型时尽量选用制造精良且噪声低的设备，进行墙体隔音、基础减振等降噪措施

验收监测期间，本项目厂界昼间噪声监测结果最大值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施及应急要求。按照风险事故应急预案落实风险防范措施，加强环境风险管理和防范，切实做好安全生产，杜绝各类风险事故发生。建议项目开展社会稳定风险评估并经相关程序审查为低风险后，餐厨垃圾(废弃食用油脂)加工处理生产线再投入生产。

1#厂房内地面设置了坡度，且车间出口处标高略高于车间内，可有效防止物料泄漏出厂房外；卸料池、原料油池、废水收集池采取了防渗措施；成品油罐区设置了围堰（有效容积1225m3），并设置了490m3的事故池1座，装卸区设置了收集沟并与事故池进行了连通，同时厂房外雨水管网配套设置了截断阀和应急泵，可有效收集成品油罐区和装卸区泄漏物料及消防废水；卸料池、原料油池、废水收集池采取了防渗措施；配备了消防砂、消防器材等；编制了突发环境事件应急预案，并完成了备案和日常演练，以便事故状态下能及时处置，将环境风险降至最低。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程