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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********104560E | 建设单位法人:孙士健 |
| 张腾威 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区大牙线东西侧,新邢清公**侧 |
| ****年产1500万套ATV轮胎和ST特种轮胎项目一期工程三阶段、二期工程 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2911-C2911-轮胎制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区大牙线东西侧,新邢清公**侧 |
| 经度:115.145110 纬度: 37.049220 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2019-02-02 |
| 邢广环书〔2019〕5号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2022-06-30 | 项目实际总投资(万元):12000 |
| 120 | 运营单位名称:**** |
| 911********104560E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********104560E | 验收监测单位:**绿晨环境****公司 |
| ****0501MA090H8K6P | 竣工时间:2025-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-25 | 验收报告公开结束时间:2026-07-25 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60625Xa7um |
| ** | 实际建设情况:** |
| ** | 是否属于重大变动:|
| 环评一期工程年产ATV轮胎900万套,二期工程年产ST子午胎600万套 | 实际建设情况:一期工程年产ATV轮胎900万套,二期工程年产ST子午胎200万套 |
| 一期工程已进行一阶段、二阶段验收,已验产能为年产ATV轮胎720万套,变动后,一期工程三阶段年产ATV轮胎180万套不变,二期工程年产ST子午胎200万套,剩余年产ST子午胎400万套不再建设。 | 是否属于重大变动:|
| ATV轮胎生产工艺:挤出出型、压延、钢丝生产线、裁剪、成型、硫化、成品检验。ST轮胎及混炼胶生产工艺:称量配料、密炼、开炼、冷却、开炼、成型、硫化、成品检验 | 实际建设情况:ATV轮胎生产工艺:挤出出型、压延、钢丝生产线、裁剪、成型、硫化、成品检验。ST轮胎及混炼胶生产工艺:称量配料、密炼、开炼、冷却、开炼、成型、硫化、成品检验 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一期工程压延挤出废气治理措施为1套“催化氧化+活性炭装置+15m高排气筒”治理设施;硫化废气治理措施为1套“催化氧化+活性炭装置+15m高排气筒”治理设施。二期工程密炼称量配料废气治理措施为1套“脉冲布袋除尘器+15m高排气筒”治理设施;密炼炼胶废气治理措施为2套“光氧催化+生物洗涤塔+15m高排气筒”治理设施;密炼压片、开炼废气治理措施为5套“催化氧化+活性炭装置+15m高排气筒”治理设施;压延挤出废气治理措施为1套“催化氧化+活性炭装置+15m高排气筒”治理设施;硫化废气治理措施为1套“催化氧化+活性炭装置+15m高排气筒”治理设施。 | 实际建设情况:一期工程三阶段压延挤出废气与一阶段、二阶段共用一套治理措施(喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧法+22m高排气筒DA001),硫化废气与一期工程一阶段共用一套治理措施(喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧法+21.5m高排气筒DA004);二期工程密炼线挤出、冷却废气、1条挤出出型生产线产生的挤出废气依托一期工程“喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧法+40m高排气筒DA002排放”;二期工程1条压延机组、2条挤出出型生产线产生的压延、挤出废气与一期工程共用一套治理措施(喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧法+22m高排气筒DA001),硫化废气治理措施依托一期工程(喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧法+21.5m高排气筒DA004,喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧法+36.7m高排气筒DA005);35台硫化机硫化废气经“喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧法”处理后通过26m高排气筒DA008排放。 |
| 原环评编制时间较早,建设过程中,随着环保新要求的不断更新,企业升级了挥发性有机物治理措施。 | 是否属于重大变动:|
| 生产设备、原辅材料、平面布局、废水排放去向 | 实际建设情况:生产设备、原辅材料、平面布局、废水排放去向 |
| (1)生产设备发生变动 原环评编制时间较早,建设过程中,根据市场导向和资金情况,建设内容发生调整,变动前后主要生产工艺不变,主要生产设备台数发生变化。 变动后,一期工程三阶段购置挤出出型生产线1条、钢丝生产线2条、帘布裁剪线3条、成型机58台、硫化机12台,本次变动后,一期工程剩余设备不再建设。二期工程建设密炼生产线1条,挤出出型生产线3条,钢丝、纤维帘布压延机组1条、内衬层联动线+供料机1套,成型机68台、硫化机60台等主要生产设备以及裸钢丝运输车、胎圈运输车、成品筐等辅助设施。二期工程剩余生产设备不再建设,锅炉不再建设。 (2)原辅材料发生变动 变动后,一期工程三阶段密炼生产线原料不再使用外购混炼胶,使用密炼生产线自产胶,胶片生产增加辅料钙粉,变动前后,全厂原辅材料用量未增加,粉料用量未增加。 (3)平面布局变动 变动后全厂占地面积不变,平面布置及建设内容发生变动,宿舍楼、锅炉房、****中心和办公楼不再建设,改建为仓库,厂房4建筑面积由80653.9m2变更为57215.85m2,二期工程生产设备布局由“厂房4”变更为依托厂房1、厂房2和厂房3。 (4)废水排放去向变动 变动后,废水排放去向由排入“****处理厂”变动后排入“****处理厂”。 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 2.064 | 8.448 | 0 | 0 | 2.064 | 2.064 | |
| 0 | 0.162 | 0.672 | 0 | 0 | 0.162 | 0.162 | |
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| 0 | 2.406 | 6.6 | 0 | 0 | 2.406 | 2.406 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,****开发区****处理厂进水水质标准。 | 隔油池+化粪池 | pH 7.3-7.4、COD最大排放浓度402mg/L、BOD5最大排放浓度152mg/L、悬浮物最大排放浓度60mg/L、氨氮最大排放浓度31.4mg/L、动植物油1.84mg/L |
| 1 | 催化氧化+活性炭装置+15m高排气筒 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表5**企业大气污染物排放限值;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准值要求 | 喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧法+15m高排气筒 | DA001排气筒压延挤出废气非甲烷总烃进口最大浓度为1.61mg/m3,出口实测最大浓度为0.65mg/m3,出口最大折算浓度为1.98mg/m3,臭气浓度最大值为977无量纲。 | |
| 2 | 布袋除尘器;光氧催化+生物洗涤塔+15m高排气筒 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表5**企业大气污染物排放限值;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准值要求 | 布袋除尘器;喷淋塔+干式过滤器+吸附浓缩+催化燃烧法+40m高排气筒 | DA002排气筒冷却、压片、开炼、一次法炼胶、挤出废气非甲烷总烃出口实测最大浓度为1.01mg/m3,出口最大折算浓度为3.69mg/m3,颗粒物出口实测最大浓度为未检出(小于1.0mg/m3),臭气浓度最大值为1122无量纲 | |
| 3 | 催化氧化+活性炭装置+15m高排气筒 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表5**企业大气污染物排放限值;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准值要求。 | 布袋除尘器;喷淋塔+干式过滤器+吸附浓缩+催化燃烧+38m高排气筒 | DA003排气筒密炼废气非甲烷总烃出口实测最大浓度为1.43mg/m3,出口最大折算浓度为5.70mg/m3,颗粒物出口实测最大浓度为未检出(小于1.0mg/m3),臭气浓度最大值为1122无量纲。 | |
| 4 | 催化氧化+活性炭装置+15m高排气筒 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表5**企业大气污染物排放限值;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准值要求。 | 喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧法+21.5m高排气筒 | DA004排气筒硫化废气非甲烷总烃进口最大浓度为1.89mg/m3,出口实测最大浓度为0.77mg/m3,出口最大折算浓度为4.61mg/m3,硫化氢进口排放速率为0.067kg/h,出口排放速率为0.0075kg/h,臭气浓度最大值为977无量纲。 | |
| 5 | 催化氧化+活性炭装置+15m高排气筒 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表5**企业大气污染物排放限值;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准值要求。 | 喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧法+36.7m高排气筒 | DA005排气筒硫化废气非甲烷总烃进口最大浓度为2.01mg/m3,出口实测最大浓度为0.73mg/m3,出口最大折算浓度为9.05mg/m3;硫化氢进口排放速率为0.14kg/h,出口排放速率为0.015kg/h,臭气浓度最大值为977无量纲。 | |
| 6 | 布袋除尘器+15m高排气筒 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表5**企业大气污染物排放限值 | 自带布袋除尘器+37m高排气筒 | DA006排气筒东上辅机炭黑上料废气颗粒物排放最大浓度为2.7mg/m3 | |
| 7 | 布袋除尘器+15m高排气筒 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表5**企业大气污染物排放限值 | 自带布袋除尘器+37m高排气筒 | DA007排气筒西上辅机炭黑上料颗粒物排放最大浓度为2.6mg/m3 | |
| 8 | 催化氧化+活性炭装置+15m高排气筒 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表5**企业大气污染物排放限值;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准值要求。 | 喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧法 | DA008排气筒硫化废气非甲烷总烃进口最大浓度为1.76mg/m3,出口实测最大浓度为0.7mg/m3,出口最大折算浓度为3.98mg/m3;硫化氢进口排放速率为0.029kg/h,出口排放速率为0.0029kg/h,臭气浓度最大值为977无量纲。 |
| 1 | 基础减振,厂房隔声 | 南厂界噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准,其他厂界满足3类标准要求 | 基础减振,厂房隔声 | 北厂界噪声昼间最大值为58dB(A),夜间最大值为52dB(A),东厂界噪声昼间最大值为60dB(A),夜间最大值为53dB(A),南厂界噪声昼间最大值为62dB(A),夜间最大值为54dB(A),西厂界噪声昼间最大值为59dB(A),夜间最大值为52dB(A) |
| 1 | 防渗消防废水池, 干粉灭火器、移动式灭火器等, 全厂防雷、接地系统, 制定应急预案 | 防渗消防废水池, 干粉灭火器、移动式灭火器等, 全厂防雷、接地系统, 制定应急预案 |
| 1、本次验收一期工程三阶段和二期工程,依托厂房1、厂房2、厂房3,新增厂房4建筑面积57215.85m2,作为仓库。2、本次验收一期工程三阶段和二期工程,本次验收的废气治理设施依托已验一期工程一阶段、二阶段。3、依托一期工程已验隔油池和化粪池。4、废气治理设施主要为催化氧化+活性炭装置+15m高排气筒。5、危废间1座。 | 验收阶段落实情况:1、本次验收一期工程三阶段和二期工程,依托厂房1、厂房2、厂房3,新增厂房4建筑面积57215.85m2,作为仓库。2、本次验收一期工程三阶段和二期工程,本次验收的废气治理设施依托已验一期工程一阶段、二阶段。3、依托一期工程已验隔油池和化粪池。除DA008废气治理措施为**外,其他废气治理设施依托一期工程一阶段、二阶段已验设施。5、依托东厂区危废间。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |